能源评审报告.docx
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新疆金特钢铁股份有限公司
能源评审报告
二零一四年六月
评价事项说明
一、评审目的
为使公司能源管理体系持续有效地发挥作用，保证能源质量的逐步提高，通过生成现场调查、资料核查和必要的测试、分析能源利用状况，并确认其利用水平，查找存在的问题和漏洞，分析对比挖掘节能潜力，提出切实可行的节能措施和建议，从而为能源管理体系的建设提供真是可靠的能源利用状况，从而提高能源管理水平，实现节能目标，促进公司可持续发展。
二、评审依据
《中华人民共和国节约能源法》
《企业能源审计技术通则》GB／T17166-1997
《节能监测技术通则》GB∕T15316-2009
《综合能耗计算通则》GB／T2589-2008
《用能设备能量测试导则》GB∕T6422-2009
《企业节能量计算方法》GB／T13234-2009
《工业企业能源管理导则》GB／T15587-2008
《用能单位能源计量器具配置和管理通则》GB17167-2006
《评价企业合理用热技术导则》GBT3486-1993
《节水型企业评价导则》GB／T7119-2006
《能源管理体系要求》GB/T23331—2013
《能源管理体系钢铁企业认证要求》RB/T103—2013
三、评审期
2013年10月—2014年4月
四、评审范围和类容
体系边界覆盖公司办公室、人力资源部、党群工作部、修建部、总务处、财务部、质量管理部、生产部、安环部、设备物资部、一炼铁实业部、二炼铁实业部、烧结实业部、动力实业部、炼钢实业部、轧钢实业部、铸管实业部等17个部门的能源管理、生产流程的全过程。
边界覆盖的过程和产品：
烧结、炼铁、炼钢、轧钢，铸管，产品有低碳钢热轧圆盘条、热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、冷轧带肋钢筋、盘螺、球墨铸铁管等。
企业的地理位置：
新疆省巴音郭楞蒙古自治州和静县铁尔曼区。
第一章企业基本情况
一、企业主要生产工艺概况
工艺流程：
目前，主要生产工序包括矿山开采、选矿、烧结、球团、炼铁、炼钢、轧钢、铸管等。
铁精粉等含铁原料
燃料、白灰等料
球团矿
烧结
烧结矿
除尘灰、返矿
外购焦炭
喷吹煤粉
高炉
铁水
混铁炉
氧气顶吹转炉
钢水
方坯连铸
连铸坯
轧钢加热炉
连续式轧机
钢材产品
混铁炉
变频电炉
球化铁
离心浇铸
毛坯管
退火炉退火
精整、内外喷涂
铸管产品
合金
钢坯头
钝化镁粒等
原料
设备/中间流程
中间产品
最终产品
图示说明：
新疆金特主要产品有：
低碳钢热轧圆盘条、热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、冷轧带肋钢筋、盘螺、球墨铸铁管等，目前已具备120—150万吨钢和20万吨铸管的生产能力。
企业能源消费状况
主要资源、能源消耗表
能源种类
单位
实际消耗量
折标煤（tce）
原煤
t
78916
56346.024
焦碳
t
257282
211485.804
电力
万kwh
27427
33707783
柴油
t
350
509.95
天然气
万m3
328
3981920
新疆金特刚特股份有限公司能源消耗趋势图
2013年能源消耗占比
介质种类
能耗（标煤/万吨）
能耗占比
输入来源
高炉煤气
20
18.50%
炼铁供应、自产
电
7.62
7.05%
动力分厂供应
氧气
6.48
5.99%
动力分厂供应
氮气
1.3
1.20%
动力分厂供应
蒸汽
1.76
1.63%
动力分厂供应
新水
0.05
0.05%
动力分厂供应
煤
12.62
11.67%
外购
焦炭
45.26
41.87%
外购
焦丁
2.55
2.36%
外购
焦粉
10.09
9.33%
外购
空压风
0.26
0.24%
动力分厂供应
柴油
0.11
0.10%
外购
2013年公司能耗占比图
2013年公司能源消费流向图
2013年公司能量平衡图
企业主要用能设备如下表，功率在1000KW以上
序号
设备名称
设备型号
配装设备
额定电压
额定电流（A）
额定功率（KW）
1
空压机电机
YK5600-2
10KV
361
5600
2
高压风机5800
YK5800-2
10KV
374
5800
3
高压风机8000
YKS900-4
10KV
527.5
8000
4
发电机
QFW-3-2
10KV
206.2
3000
5
发电机
MPG-5.6-243/N
10KV
343.7
3200
6
1#风机高压电机
YGF10000-4
10KV
784
12000
7
1#电机
YK2500-2/990
10KV
290
2500
8
2#电机
YK2500-2/990
10KV
290
2500
9
3#电机
YK1250-2/990
10KV
162
1250
10
4#电机
YK25000-2/1180
10KV
168
2500
11
循环泵站201
YKK630-6
水泵
10000V
85.8
1250
12
循环泵站202
YKK630-6
水泵
10000V
85.8
1250
13
二次除尘风机
10KV
126
1800
14
高压电机
YR1600-12
轧机减速机
10KV
116
1600
15
高压电机
YR1000-12/1730
轧机减速机
10KV
72.5
1000
16
高压电机
YR1600-12/1730
轧机减速机
10KV
112
1600
17
直流电机
YR630-2/12
轧机减速机
660V
78.7
1000
18
直流电机
Z560-3B
轧机减速机
660V
1064
1000
19
直流电机
Z710-400
轧机减速机
750V
1975
1400
20
1#高压电机
YR630-4
风机
10KV
121.6
1800
21
2#高压电机
YR630-4
风机
10KV
121.6
1800
22
35万风量高压电机
YKK6303-6
风机
10KV
99
1400
23
高压电机
T3200-4
风机
10KV
211.6
3200
24
高压电机
T3200-4
风机
10KV
211.6
3200
公司指标、基准、标杆
序号
能耗指标名称
单位
指标值
基准值
标杆值
备注
1
吨钢综合能耗
kgce/t
590
595
585
“十三五”规划
2
万元产值能耗
tce/万元
2
2.2
1.8
历史最好水平
3
烧结工序能耗
kgce/t
48.5
49.92
47
清洁生产指标一级
4
一炼铁工序能耗
kgce/t
417
420
380
股份公司
5
二炼铁工序能耗
kgce/t
421.14
441.59
406.87
历史最好水平
6
炼钢工序能耗
kgce/t
22.96
24.22
22.74
历史最好水平
7
轧钢工序能耗
kgce/t
48.27
50.98
48.2
历史最好水平
9
铸管部工序能耗
kgce/t
化铁
210
216
201
历史最好水平
非化铁
150
156
149
历史最好水平
10
烧结电耗
kwh/t
51
52.21
45.22
新二钢
11
一炼铁电耗
kwh/t
155
161
80
股份公司
12
二炼铁电耗
kwh/t
115.63
128.36
105.77
历史最好水平
13
炼钢电耗
kwh/t
19.87
20.2
15.4
历史最好水平
14
轧钢电耗
kwh/t
89
91.07
88
历史最好水平
16
铸管部电耗
kwh/t
化铁
490
498
489
历史最好水平
非化铁
400
410
380
历史最好水平
17
吨钢耗外购电
kwh/t
418
400
380
历史最好水平
18
氧气放散
%
3.93
2.93
2.83
历史最好水平
根据2013年全年能耗数据与工序分析制定的公司指标、基准、标杆，各工序具体分析如下：
工序评价
一、烧结工序
烧结工序流程图
燃料
白云石
生石灰
返矿
铁料
配料
机头除尘
煤气
助燃风
抽风机
铺底料
烧结
水
混合机
2#制粒机
1#制粒机
混合料仓
点火器
除尘灰
机尾除尘
小格散料
单辊破碎
热筛分
成品矿
热返矿
烟囱
带冷机
单冷筛分<16mm
排入大气
双冷筛分上层<12mm，下层<8mm
冷返矿
铺底料
筛上物
炼铁
主要用能系统与使用的能源种类：
烧结实业部的主要用能系统、作业过程或活动以及使用的能源种类
序号
主要用能系统/工序
作业过程/活动
消耗的能源介质
1
烧结机系统
配料、布料、点火、烧结、冷却、除尘、设备冷却、余热回收等
高炉煤气、电、焦粉、蒸汽（预热）、循环水、氮气
2
主抽风机系统
抽风、冷却、收集等活动
电、循环水
3
筛分系统
破碎、冷却、筛分等活动
电、循环水
4
工辅系统
供水、供电、供气（含：
高炉煤气、蒸汽、氮气）、环保、检修等活动
电、循环水、氮气、高炉煤气
5
办公后勤系统
办公室、厕所、库房、绿化等活动
电、循环水
能源消耗
烧结实业部以铁矿粉、高炉返矿，轧钢皮，钢渣等为主要原料，以石灰石为熔剂，以焦粉为固体燃料，同时消耗蒸汽、高炉煤气、电、水等资源和能源以组织生产。
焦粉、铁矿粉、生石灰等均外购来自疆内，采用铁路和汽车运输两种方式运至厂区，企业原辅料基本都属于露天堆放。
1、焦粉等燃料的来源：
金特钢铁烧结生产以外购的焦粉为燃料，来自炼铁生产的高炉煤气作为点火炉燃料，在一次混合时需要通入蒸汽以提高混合料温，蒸汽来源于利用炼钢转炉产生的蒸汽；企业对进厂焦粉检验数据见下表：
焦粉成分汇总表
物料名称
Mt
Ad
Mad
Vdaf
S
C固
焦粉
8.68
16.68
0.12
2.70
0.49
81.12
由于金特钢铁焦粉一部分外购自焦炭厂，一部分为炼铁消耗焦炭过程中的筛下物，品质较低，杂质含量高，对企业燃料消耗和综合能耗有一定影响。
2、铁矿粉及含铁原料来源：
金特钢铁含铁原料以各铁矿企业生产的铁精粉为主，同时将炼铁车间高炉返矿、轧钢车间废料等返回烧结炉再次利用。
化验室对进厂的原辅料均进行成分检测，以根据原料品质调整配料方案，减少不必要的浪费，同时减少由于原料品质变化对产品产量和品质的影响。
3、烧结实业部能耗比重
烧结实业部消耗的能源种类较多，主要能耗为焦粉。
2012年消耗焦粉10.66万t，消耗电力7885万kw.h，消耗高炉煤气2321.73万m3，消耗高炉煤气42.5万m3，消耗蒸汽2.01万t，总能耗为9.44万tce，各项能源消耗比重见下图：
通过与烧结工艺清洁生产标准对比，金特钢铁烧结生产工艺与装备、产品指标、污染物产生指标、废物回
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