钢结构件制造检验规范.docx

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钢结构件制造检验规范

钢结构件制造检验规范

XX公司

XXX部

XXXX年X月

钢结构件制造检验规范

1主题内容与适用范围

本规范规定了钢结构件产品生产全过程的质量检验要求。

本规范适用于各种牵引车、挂车、皮带运输机桁架、大漏斗、抓斗、装卸桥、起重机扒杆、灯塔以及船闸闸门等钢结构件的生产制造。

2材料

结构材料

承重结构的钢材，一般采用Q235-A、16Mn钢，其质量标准应符合现行《碳素结构钢》、《低合金结构钢》规定的要求。

钢材应有出厂合格证，如无合格证或标号不清者应进行复验，其结果应符合国家标准规范和设计文件的要求方可采用。

钢材表面锈蚀，、度点或划痕的深度不得大于该钢板负偏差的一半，不应有裂纹、分层等缺陷。

焊条、焊丝、焊剂

2.2.1用于焊接结构件的焊条、焊丝与焊剂应保证焊后不低于母材的机械性能。

2.2.2焊条、焊丝与焊剂应有质量证明书，应符合设计文件的要求合国家标准的规范。

2.2.3严禁使用药皮脱落或生锈的焊条、焊丝，以及受潮结块或熔烧过的焊剂。

3放样、下料

3.1放样应根据工艺要求，预留焊接收缩余量及切割刨边和铣平等加工余量。

3.2零件的切割线与号料线的允许偏差应符合下列规定：

手工切割±2.0mm；

自动、半自动切割±1.5mm；

精密切割±1.0mm；

3.3在下料划线前，应检查钢材变形程度，如有变形应矫正，方可下料划线。

3.4切割前，应将钢材表面切割区域内的蚀锈、油污等清除干净。

切割后，断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。

3.5切割后切口与钢材表面不垂直度不大于钢板厚度的10%，且不大于2.0mm。

3.6机械剪切的零件，其剪切线与号料线的允差不得大于2.0mm，并应清除毛刺。

3.7机械剪切的型钢，其端部剪切斜度不得大于2.0mm，并应清除毛刺。

3.8已炔自动切口面光洁度等级分为：

优级、一级、二级、三级、四级。

手工切割分为：

一级、二级、三级，它们分别等于自动切割的二级、三级、四级（见表1）。

切口的光洁度，自动切割不低于一级，手工切割不低于二级。

普通低合金钢应尽量不采用手工切割。

表1气切割精度和质量（按厚度和切割方法而定）mm

气切割质量的有关方面

符

号

精度等级

切割方法

机械切割

手工切割

钢板厚度δ

≤25

25~50

≤25

25~50

切割表面不

平度

B

一

0.30

0.60

0.60

1.00

二

0.60

1.00

1.00

1.70

三

1.00

1.50

1.50

2.50

四

1.50

2.10

2.10

3.40

3.9刨边的零件，其刨边线与号料线的允许偏差为±1.0mm，刨边线的弯曲矢高不应超过弦长1/3000，且不得大于2.0mm。

3.10对重要结构件的尺寸允许偏差，如图样未注明时，按表2的规定；对一般结构件的尺寸允差不得大于表2的50%。

表2经切割加工后零件尺寸允许偏差mm

零件尺寸

钢板厚度

型钢长

度允差

6

10

16

20

40

尺寸允差

≤100

1.0

1.5

1.5

2.0

2.0

2.0

＞100~250

1.5

1.5

2.0

2.0

2.5

2.0

＞250~650

1.5

2.0

2.0

2.5

3.0

2.5

＞650~1000

2.0

2.0

2.5

3.0

3.5

3.0

＞1000~1600

2.0

2.5

3.0

3.5

4.0

3.5

＞1600~2500

2.2

3.0

3.0

4.0

4.5

4.0

＞2500~4000

2.5

3.0

3.5

4.0

5.0

4.0

＞4000~6500

2.8

3.5

4.0

4.5

5.0

4.5

＞6500~10000

3.0

4.5

4.5

5.0

5.5

4.5

3.11机构零件的冷加工（剪、冲、刨、轧、撑、辊压等），加工后的零件的不平度、不直度、扭曲度等不低于表3的要求。

3.12矫正后的钢板表面不要明显的凹面和损伤，表面划痕深度不宜超过0.5mm，手锤敲击痕迹，钢材平面为1mm，立面为2mm。

型钢平面与立面为2mm。

3.13结构零件的热加工成型，加热温度为900~1100·（钢板表面呈淡黄色）为宜，（16Mn钢用较低温度），当普通碳素结构钢温度下降到500~550·之前（钢材表面呈现兰色）和低合金钢温度下降到800~850·之前（钢材表面呈现红色）应结束加工，并使其缓慢冷却。

3.14用乙炔火焰加热矫正时，其间热温度严禁超过正火温度（900·），加热矫正后的低合金结构钢必须缓慢冷却。

3.15不论是热加工成形，或热矫正，要谨防加热区温度过高，不准出现溃状现象（皱纹状）。

3.16加工弯曲的零件，其弦长大于1500mm，应用弦长不小于1500mm的弧形样板检查，弯曲零件弦长小于1500mm时，样板的弦长应于零件的弦长相等，其间隙不大于2.0mm。

表3经加工后的零件（钢板型钢）允许变形量mm

钢

板

用1米平直尺检验

厚度δ≤14mmf≤2.5厚度δ＞14mmf≤1.5

槽钢

、

工字钢挠度歪扭

全长挠度

f≤1.5/1000×L

但全长变形≯6m/m，次要零件≯10m/m

角

钢

全长挠度

f≤1.5/1000×L

但全长永久变形挠度≯6m/m，次要零件≯10m/m

歪扭

当L≤10000m/m时f≤3m/m

当L＞10000m/m时f≤5m/m

腿宽倾斜不成90度按腿宽（b）计算

f≤1.5/1000×b

不等边角钢按长腿宽度计算

腿宽钢度

f≤1.5/1000×b

4制孔与螺栓连接

4.1A、B级螺栓孔（Ⅰ类孔；即原来精制螺栓孔，应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.5μm。

4.2C级螺栓孔（Ⅱ类孔）孔壁表面粗燥度Ra不应大于25μm,允许偏差应符合表4的规定。

表4C级螺栓孔的允许偏差mm

项目

允许偏差

直径

+1.0

0

圆度

2.0

垂直度

0.03t（板厚）且不大于2.0

4.3螺栓孔孔距的允许偏差应符合表5的规定。

表5螺栓孔孔距的允许偏差mm

项目

允许偏差

＜500

501～1200

1201～300

＞3000

同一组内任意两孔间距离

±1.0

±1.5

相邻两组的端孔间距离

±1.5

±2.0

±2.5

±3.0

4.4螺栓孔的允许偏差超出上述规定时，不得采用填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。

4.5螺孔的分组应符合下列规定：

a）在节点中连接板与一根杆件相邻的所有螺栓孔为一组；

b）对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组；

c）在两相邻节点或接头间的螺栓为一组，但不包括上述两款所规

定的螺栓孔。

d）受弯构件翼缘上的连续螺栓孔，、每米长度范围内的螺栓孔为一组。

4.6每个螺栓一端不得垫2个及以上的垫圈，并不得采用大螺母代替垫圈。

螺栓拧紧后，外露螺栓不应小于2个螺距。

4.7螺栓孔不得采用气割扩孔。

4.8扩钻后的A、B级螺栓孔不得使用冲钉。

4.9高强度螺栓连接应按工艺文件要求执行。

5组装

5.1拼接装配的零件，必须经过矫正检验符合本规范第3.8、3.9、3.10、3.11等条的规定，凡不符合规范的零件，不应装配。

5.2焊接前，接缝的拼装偏差不得超过表6的规定

表6焊缝在焊接前拼装的允许偏差mm

顺序

接缝类型

偏差名称

允许偏差值

1

间隙d的偏差

+1.0

－C

（C为标准间隙）

S＝δ/10且不大于3

2

边缘高度差S

甲4＜δ≤7

乙7＜δ＜20

丙δ≥20

1.0

2.0

δ/10但不大于3

3

坡口张角r的偏差（度）

±5·

钝角a的偏差

＋1.0

－C

4

长度L的偏差

±5·

最大间隙

1.0

5

最大间隙

＜2

6

翼缘倾斜度

6/100

翼缘对垂直腹板的位移S

3.5

7

注：

S为设计尺寸

槽钢号数≤25

△h＜1.5

△s＜0.01s

槽钢号数25以上

Δh＜1.

△s＜0.01s

8

S＞5mm时厚板边缘应均匀削薄

L＝5（δ1－δ）

5.3组装前，连接表面积沿焊缝每遍30~500mm范围内的铁锈、毛刺和油污等必须清除干净。

5.4定位点焊所用焊接材料的型号，应予正式焊接的材料相同，点焊高度不宜超过设计焊缝高度的2/3，且不大于8mm，焊道长度不应小于25mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊。

5.5凡承受弯矩的箱形梁，禁止将对接焊缝布置在同一垂直切面内，相邻接缝必须错开250mm以上。

6焊接

6.1一般要求

6.1.1焊工应经过考试，并取得合格证书方可施焊。

6.1.2焊条（剂）使用前，必须按照质量保证书的规定进行烘焙。

低氢型焊条经过烘焙后，应放在保温容器中随用随取。

（参照钢结构件制造工程技术规范）。

6.1.3严禁在焊区以外的母材上打火引弧。

对于重要焊缝或自动焊的焊缝，

在焊缝两端应有等厚同槽的引灭弧板。

焊接完毕应采用气割切除引弧板，并修磨平整，不得用锤击落。

6.1.4焊接结束必须清除熔渣、金属飞溅和马脚，（对于多层焊缝，宜连续施焊，每焊一层必须将熔渣清除干净后，才能焊下一层）。

焊工应自行检查焊缝质量，并修复缺陷，重要焊件在修补结束后提请质检人员检验。

6.1.5当焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报公司质检及技术人员查清原因，订出修补措施后，方可处理。

6.1.6普通结构钢厚度大于50mm和低合金结构钢大于或等于36mm，工作地点温度不低于O·c时，应进行预热处理。

其焊接预热温度及房间温度宜控制在100~150·c,预热区应在焊接坡口两侧各80~100mm范围内，工作地点温度低于O·c时，其需要预热温度应试验确定。

6.1.7严禁在间隙内填入金属材料焊接。

6.1.8焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。

当超过两次时，应按返修工艺进行。

6.1.9对重要的受力结构件的焊缝，焊后在焊缝两端必须打上焊工的印记号码，经检验后的焊缝应打上质检人员代号印，已备追溯。

6.2焊缝的外观质量检验

焊缝外观质量检验项目及要求，如表7的规定

表7焊缝外观质量检验项目及要求mm

序号

项目

要求及允许缺陷尺寸

简图

1

焊渣

必须全部清除不允许夹渣

2

飞溅

任意100nn长范围内φ≤1.5mm飞溅点少于10粒

3

包角

必须（因装配需要例外）

4

弧坑

δ≤10时φ≤4Δh≤0.5任意一米长焊缝内部的多于一支弧坑

5

表面成形

波纹均匀、焊角整齐、成形美观

对接焊缝成形宽度偏差

δ＝12时Δb＝±1.5

δ＞12时Δb＝±2

6

咬肉

δ≤10时、深度不大于0.5

δ＞10时、深度不大于1.0

则连续长度不大于200，累计长度不超过焊缝15%

7

焊瘤

必须清除，清除后高度不超过焊缝余高

8

焊穿、裂纹、气孔

焊缝中不允许存在焊穿、未熔合、表面气孔、表面裂纹等缺陷

9

对接焊缝尺寸和加强高度（Δh