电视机旋钮的注射模具设计.docx

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电视机旋钮的注射模具设计

学科门类：

单位代码：

毕业设计说明书（论文）

电视机旋钮的注射模设计

学生姓名

所学专业

班级

学号

指导教师

XXXXXXXXX系

二○**年XX月

毕业设计任务书

班级学号

学生姓名

指导教师

设计题目

电视机旋钮的注射模设计

任务书下达日期

20**年9月21日指导教师（签字）_________

设计

原始

参数

1.塑件图：

见附件

2.材料：

ABS

3.批量：

100万件

4.塑件精度：

5级精度

设计

工作

内容

1.编制模塑成型工艺规程（即填写“塑件成型工艺卡”）

2.绘制塑件注射模总装图

3.绘制该模具零件图一套

4.编制该模具凸模、凹模制造工艺规程

5.编写完善模具设计说明书（按A4打印纸装订）

6.所有资料按要求装订后以文件袋形式上交辅导教师，并交电子稿在毕业设计栏目中。

前言

近年来，由于模具技术的迅速发展。

模具设计与制造已成为一个行业越来越引起人们的关注。

成为生产各种工业产品不可缺少的工艺装备。

作为二十一世纪的大学生，综合方面的素质越来越显得重要，特别要从事模具专业，毕业设计是培养综合运用所学理论知识和技能解决实际问题的一个重要环节，这是对我们大学阶段智力的一次总检验。

更是我们受到集中培养和综合设计能力，科研能力，创新能力的一次难得的机会。

毕业设计的主要目的有两个：

一，让学生撑握查阅资料与手册的能力，能够熟练运用CAD进行模具设计；二，掌握模具设计方法和步骤，了解模具的工艺过程。

此次设计的课题是：

电视机旋钮的塑料模设计。

此塑件是电视机旋钮，体积小，形状复杂，在设计过程中，本人通过了参考实际产品，了解塑件的特点。

在设计过程中查了很多资料。

在设计过程中得到了XXXXX等老师的精心指导和广大同学的帮助，在此表示感谢。

摘要

塑料注射模具主要用来成型热塑性塑料制品，但近年来越来越广泛地用于成型热固性塑料制品。

设计注射模具时，既要考虑塑料熔体流动行为等塑料加工工艺要求方面的问题，又要考虑模具制造装配等模具结构方面的问题，归纳起来大致有以下几个方面：

（1）了解塑料熔体的流动行为，考虑塑料在流道和型腔各处流动的阻力，流动速度，校验最大流动长度。

根据塑料在模具内流动方向（即充模顺序），考虑塑料在模具内重新熔合和模腔内原有空气导出的问题。

（2）考虑冷却过程中塑料收缩及补缩问题。

（3）通过模具设计来控制塑料在模具内结晶、取向和改善制品的内应力。

（4）进浇点和分型面的选择问题。

（5）制件的横向分型抽芯及顶出的问题。

（6）模具的冷却或加热问题。

（7）模具有关尺寸与所有注射机的关系，包括与注射机的最大注射量、锁模力、装模部分的尺寸等的关系。

（8）模具总体结构和零件形状要简单合理，模具应具有适当的精度、光洁度、强度和刚度，易于制造和装配。

以上这些问题，并非孤立存在，而是相互影响的，应综合加以考虑。

关键词：

型芯、型腔、浇口、浇注系统、脱模机构

ABSTRACT

PlasticInjectionMoldmainlyusedforthermoplasticmoldingplasticproducts,However,inrecentyearsmoreandmorewidelyusedinthermosetplasticmoldingproducts.InjectionMoldDesign,itisnecessarytoconsiderplasticmeltflowbehaviorofplasticprocessingrequirementsoftheproblemalsothemoldmanufacturingandassemblingmold,structuralproblems,therearegenerallysummedupinthefollowingareas:

（1）understandingoftheplasticmeltflow,considerplasticflowinthecavityandthroughouttheresistancemovement,flowvelocity,Checklargestmobilelength.Accordingtotheplasticmoldflowdirection（thatis,full-scaleorder）,PlasticsMoldconsiderre-fusionandtheoriginalair-cavityderivedproblems.

（2）considerthecoolingprocessofplasticshrinkageandfeedingproblems.（3）designedtocontrolmoldplasticmoldinthecrystallinedirectionandimprovetheproductsofinternalstress.（4）pouredintospotsandsub-surfaceofchoice.（5）componentofthehorizontaltypecore-pullingandheadoutofthequestion.（6）themoldcoolingorheatingproblems.（7）thesizeofthemoldinjectionmachinewithalltherelations,includinginjectionmachinewiththebiggestinjectionvolume,mode-locked,Thetypicalsizeofsuchrelations.（8）theoverallstructureandmoldpartstobesimplereasonableshape,moldshouldhavetheappropriateaccuracy,smoothness,Strengthandstiffness,easytomanufactureandassembly.Theseproblemsdidnotexistinisolation,buttheinteractionshouldbeconsideredcomprehensive.

Keywords:

Coreandcavity,thegate,pouringsystem,strippinginstitutions

一.塑料制品的工艺性分析

1.塑件的分析：

①、ABS是丙烯、丁二烯和苯乙烯三种单体聚合而成的非结晶型的高聚物，属于热塑性工程塑料。

②、ABS塑料在一定温度范围内具有较高的冲击强度和表面硬度及耐磨性；其热变形温度为100℃左右；具有一丁的化学稳定性和良好的介电性能；还能与其他塑料和橡胶混溶等特性；其制品尺寸稳定性好，表面光泽，可以抛光和电镀；ABS塑料耐热性并不高，耐低温性和耐紫外线性能也不好。

③、ABS塑料成型性较好。

其流动性也较好，成型收缩性小；ABS塑料比热容较低，在料筒中塑化效率高，在模具中凝固也较快，模塑周期短。

但ABS吸水性大，成型前必须充分干燥，表面要求光泽的制品应进行较长时间的干燥。

ABS塑料可采用注射、挤出、压延、吹塑、真空成型等方法制造塑料制品。

2、塑件尺寸精度分析

此塑件上均未标注公差精度要求，所以所有尺寸均为自由尺寸，查《塑料模塑成型技术》表3-9“常用材料分类和公差等级选用”，未注公差等级选MT5级精度，属于中等精度等级然后按表3-10“国家标准模塑件尺寸公差数值表”，查得未注尺寸公差的公差，标注如下﹙单位：

㎜﹚

①、塑件外形尺寸：

、、、、、、、、；

②、塑件内形尺寸:

、、；

3塑件表面质量分析

该塑件是电视机旋钮表面要求光亮无划伤痕迹。

4塑件结构工艺性分析

①、此塑件为圆柱回转体类零件，高度为31㎜，各段厚度不一，总体尺寸为20㎜，尺寸较小；

②、塑件有一长度为12mm的杆状部分，成型此杆状部分采用镶件结构，塑件有圆周内凹槽，且要求成型后表面光滑；所以必须使用两侧的侧滑块分型机构，使用斜导板起开合模的导向作用。

塑件表面有一个的圆形凹槽，成型此部分采用成型推杆成型。

二、成型设备选择与模塑工艺规程的编制

1、计算塑件体积、重量

1、计算体积:

通过使用Pro/e软件绘制旋纽零件图，查得塑件体积：

V=5.33㎝

2、估算质量：

查表5-1“某些热塑性塑料的密度及压缩比”，知ABS的密度=1.0～1.1g/㎝,取=1.05g/㎝

塑件质量m=v=5.33×1.05=5.59g

③、估算浇注系统塑料质量：

查《中国模具工程大典》知，浇注系统的质量取塑件质量的20%～100%，所以总质量M=4.35*m=24.32g

初选注射机：

XS-ZY-60；

初定型腔数：

一模四腔；

2、注射机XS-ZY-60的主要技术参数：

螺杆直径

38mm

额定注射量

60㎝

注射压力

122Mpa

锁模力

500KN

最大注射面积

130㎝

最大开合模行程

180mm

拉杆空间

280mm×250mm

最大模具厚度

200mm

最小模具厚度

70mm

喷嘴球头半径

喷嘴孔直径

12㎜

结论:

可用注射成型

三.注射模结构设计

1、分型面的选择

分型面的选择应遵循以下原则：

①、分型面应便于塑件的脱模；②、分型面选择应有利于侧面分型和抽芯；③、分型面选择应保证塑件的外观质量；④、分型面选择应有利于防止溢料；⑤、分型面选择应有利于排气；⑥、分型面选择应尽量使成型零件便于加工；⑦、分型面选择必须考虑注射机的技术参数；“一般，分型面选在塑件的最大截面处”

综上所述，该塑件的分型面取在塑件的最大截面A—A。

2、浇注系统

对浇注系统的要求是：

将熔体平稳的引入型腔，使之按要求填充型腔；使型腔内的气体顺利排出；在熔体填充型腔和凝固过程中，能充分地把压力传到型腔各部位，以获得组织致密、外形清晰、尺寸稳定的塑料制品。

﹙1﹚、主流道：

主流道横截面形状通常采用圆形。

为了便于流道凝料的脱出，主流道设计成圆锥形，其锥度2°～6°，内壁粗糙度小于0.4，小端直径D一般取3-6㎜，且大于注射机喷嘴直径d约0.5-1㎜；主流道的长度由定模座板和定模板厚度确定，一般L不超过60㎜，主流道大端与分流道相接处应有过渡圆角﹙通常取1-3㎜﹚以减小料流转向时的阻力。

由于主流道需要与高温塑件和喷嘴频繁接触，所以要设置浇口套。

查《模具设计与制造简明手册》，选浇口套Ⅰ型，小端直径㎜，长度L为30㎜。

浇口套直接装配到定模座板上，方便且安装简单。

如图所示：

﹙2﹚、分流道：

分流道是介于主流道和浇口之间的一段流道。

它是熔体由主流道流入型腔的过渡段通道，也是使浇注系统的截面变化和熔体流动转向的过渡通道。

分流道截面形状和尺寸：

ⅰ、分流道截面为梯形截面，其加工容易，且热量散失和流动阻力也不