精品施工方案海南度假村深基坑施工方案人工挖孔桩 井点降水.docx
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精品施工方案海南度假村深基坑施工方案人工挖孔桩井点降水
海南琼珠海岸生态度假村T1~Ｔ８塔楼及裙房基坑工程（降水、人工挖孔桩）
施
工
方
案
江苏天目建设工程有限公司
\
附：
1:
T1—T6塔楼定位坐标示意图。
2:
井点平面布置图
3：
降水、孔桩总平面布置图
4:
施工进度计划
5、施工机械表
施工组织设计（方案）报审表
工程名称：
海南琼珠海岸生态度假村编号：
致：
我方已根据施工合同的有关规定完成了基础（降水、挖孔桩）
工程施工（方案）的编制,并经我单位上级技术负责人审查批准，请予审查。
附：
1：
T1—T6塔楼定位坐标示意图.2：
井点平面布置图
3：
施工进度计划4：
施工机械表
5：
降水、挖孔桩总平布置图
承建单位：
（章）
项目经理：
日期:
专业监理工程师审查意见：
专业监理工程师:
日期:
总监理工程师审查意见:
项目监理机构:
总监理工程师：
日期：
1．编制依据
1。
1招标文件
1.2招标文件附件
序号
名称
份数
日期
1
现场总平面图
1
2
基础平面图
1
3
工程地质勘察报告
1
1.3主要规范、规程
1。
3.1国家
序号
名称
编号
1
地基与基础工程施工及验收规范
GB50202-2002
2
混凝土结构工程施工及验收规范
GB50204—200
3
工程测量规范
GB50026—93
4
锚杆喷射混凝土支护技术规范
50202-2002
5
建筑地基基础设计规范
GB—50007-2002
1。
3.2行业
序号
名称
编号
1
建筑桩基技术规范
JGJ94—94
2
钢筋焊接及验收规程
JGJ18—2003
3
施工现场安全用电安全技术规范
JGJ46-88
4
建筑地基处理技术规范
JGJ79-2002
5
建筑机械使用安全技术
JGJ33-2001
6
建筑基坑支护技术规程
JGJ120—99
1。
3.3地方
序号
名称
编号
1
建筑安装工程资料管理规程
DBJ-01-51—2000
2
建筑安装分项工程施工工艺规程
DBJ—01-26—96
3
建筑工程测量规程
DBJ—01—21-95
4
工程监理建设规程
DBJ—01—41-98
1.4主要标准
1.4.1国家
序号
名称
编号
1
建筑安装工程质量检验评定统一标准
GBJ300-88
2
建筑工程质量检验评定
DBJ301-88
1.4。
2行业
序号
名称
编号
1
混凝土碱含量限值标准
CECS53：
93
2
普通砼用砂质量标准及检验方法
JGJ52-92
3
普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法
JGJ53—92
4
建筑施工安全检查标准
JGJ59-99
1.5主要法规
1。
5。
1国家
序号
名称
编号
1
中华人民共和国建筑法
国家主席令1997年91号
2
中华人民共和国计量法
3
中华人民共和国环保法
国务院令第279号
1。
5.2行业
序号
名称
编号
1
工程建设标准强制性条文
1。
5.3地方
序号
名称
编号
1
海南省建设工程综合定额
2
地质勘探报告
3
建设工程质量管理条例
2．工程概况
2.1工程总体概况
序号
项目
内容
1
工程名称
海南琼珠海岸生态度假村
2
工程地址
海口市滨海大道北侧
3
建设单位
海南琼珠海岸实业开发有限公司
4
设计单位
北京市建筑设计研究院海南分院
5
监理单位
6
地勘单位
海南水文地质工程地质勘察院
7
施工承包单位
江苏天目建设工程有限公司
2。
2工程地质条件
序
号
项目
内容
1
土质
、水
位
位
土土质分层情况
第①层中砂（Q4m）、第②层淤泥质粉质粘土（Q4m）、第③层砾砂（Q2mc）、第③1层粉砂（Q2mc）、第④层粉质粘土（Qel）、第⑤层粘土（Q1m）、第⑥层粉质粘土（Qel）、第⑦层强风化玄武岩（βQ1）、第⑧层中等风化玄武岩（βQ1）,其中第①、③、⑤、⑥、⑦、⑧为场地范围内的主要地层，第⑧层中等风化玄武岩为较软岩，层顶标高-7。
76～2。
74m，平均值—1.66m;揭露层厚0。
50～12.20m，平均值5.71m。
该层岩体基本质量等级为IV类，岩石单轴饱和抗压强度标准值为21。
8MPa，承载力高，工程性能好，为良好的桩端持力层。
2
基础
地下水质
无腐蚀性
基坑深度及基础形式
4m,桩承台—15.00～16.51m
结构类型及建筑面积
框架剪力墙结构,113500m2
土层渗透系数
详见地质勘察报告
3．施工部署
3.1施工组织系统
3.1.1施工管理目标:
3.1.1。
1工程质量:
整体工程符合合格标准.所有分部、分项工程一次交验合格，优良率达90%以上。
3.1。
1.2确保工程总工期。
3。
1.1.3安全生产：
杜绝死亡及重伤事故,杜绝一切消防事故.
3。
1.1.4文明生产：
力争海口文明施工现场。
3。
1。
2现场管理机构
为了确保上述管理目标的实现,加强对工程施工的领导,选派素质高、经验丰富并熟悉工程管理规范及流程的专业人员组成强有力的组织机构，对本工程的计划、施工进度、技术、工艺、机具使用、施工协调、工程信息、技术管理、及成本控制，实行全方位的综合性管理。
施工现场管理机构
3.1.3职能分工及职责
工程项目部管理人员
姓名
职务
职责
项目经理
对工程质量、安全、进度及成本控制全面负责
项目总工
按照国家规范及设计要求监督施工
技术质量
监督检查施工质量
工长
负责现场生产施工
安全员
负责消防保卫及安全生产
材料员
负责材质及材料节约措施
降水组长
负责组织降水施工
孔桩组长
负责组织孔桩施工
3。
2施工部署及顺序
3.2。
1施工准备工作
3。
2.1。
1全面调查施工范围内的地上、地下障碍物,制定排障计划和处理方案，并加以实施。
3.2。
1.2根据建设单位提供的建筑红线、控制桩、水准点和施工图纸，进行测量放线工作.基坑开挖范围内所有轴线桩、水准点都要引至机械施工活动区以外，并设置涂红白漆的隔离防护栏保护。
3。
2.1.3根据施工图纸，测放桩位和基坑开挖线，引测工程外控制点加以保护.
3.2。
2施工用电和施工照明
3。
2。
2.1根据机械配备型号和数量及钢筋加工、混凝土浇筑用电，计算工程高峰用电量为250KW。
3。
2。
2。
2临时供电线路采用埋地电缆，并设置8个电闸箱供降水、孔桩施工用电（详见平面布置图）。
3。
2。
2.3在现场搭设高4-6m的灯架，每个灯架安装镝灯1500KW。
工作面、坡道口安装碘钨活动灯架若干个，供夜间施工照明使用。
3。
2。
2.4施工用电量计算式：
临时供电路布置及施工机具设备用电量共设30台（降水真空泵、搅拌机、调直机、砼泵机等）。
查表取K1=0。
6∑Pc施工机具用电总和54.65Kw+室内（办公室、食堂、仓库、工棚等）2Kw+室外3Kw
注:
1、综合考滤施工用电约占90%，室内、外照约占10％。
2、1。
1—用电不均匀系数：
P=1。
1（K1∑Pc+0。
1P）=1。
24K1∑Pc=1。
24×0。
6×（77.8+2+3）=61。
60Kw
故知至时正常用电量为61。
60Kw。
3.2.2.5施工用水：
在现场设置1处外管径为40mm的水源，供挖孔桩护壁砼工程用水。
3.2.2。
6在现场搭建施工临时办公、休息用房、工具棚、水泥棚.
3.2.2。
7根据施工方案和施工图纸进行机械设备和钢筋、水泥、砂石等材料的准备。
3.2。
3施工部署
为了保质、保量、按期完成工程任务，根据工程特点、结合我公司施工能力,作如下施工部署：
3。
2.3.1现场施工管理人员24小时值班，及时解决出现的各种问题。
3。
2.3.2委派有一定工程施工经验的员工参建该工程项目，成立工程项目经理部统一管理。
3.2.3。
3实行岗位责任制，指标层层落实。
3.2.3.4降水井点和孔桩定位同步进行、施工时交叉作业。
3。
2。
3。
5合理组织、精心施工，保质、保量，按期交工.
4．主要项目工程量及施工进度计划
4。
1劳动力准备
按照施工进度计划及工程量配备劳动力，并安排进场时间，用工高峰时现场劳动力为80人。
4.2主要项目工程量及施工进度计划，总工期约65天。
（附页2）
4.3降水井施工工期预计14天，降水井施工完成2—3天后可进行孔桩开挖，井点每栋58眼。
5．组织协调
5.1落实解决场区三通一平，绘制施工场地平面图。
5.2协同甲方妥善处理场地范围内地下管线和构筑物。
5.3落实所需各种设备、材料，根据需要组织部分材料进场.提前进行钢筋加工。
5。
4组织施工人员熟悉地质报告、施工方案及有关规范规程。
5。
5对施工人员进行安全责任教育。
5.6根据施工图纸、总进度计划、劳动力规模划分降水井、挖孔桩的作业流水段,每天进行一次碰头会进行协调、配合。
5。
7确保工程的施工进度，布置各工种施工。
5.8组织施工人员认真熟悉方案及有关规范、规程,结合本工程的特点，制定详细的施工计划和技术措施,做好施工前技术交底和安全交底.
5。
9铺好施工临时排水管道及施工用水、用电管线,现场布设若干个1寸水管接头。
5.10做好施工中所需各种材料的计划和供应工作。
5.11铺设施工材料运输道路。
6．主要劳动力计划
本工程施工人员定员及配备情况见表
每组人数
组数
小计
备注
普通工人
60
2
120
电焊工人
3
3
6
钢筋笼制作
电工
2
2
4
管理人员
8
合计
138
７．施工准备
７.1开工准备:
施工前完成四通一平及施工人员生活条件，确保顺利展开工作。
主要进行通电、通水、通路,解决外排水通道,平整场地，建立生活区及生活设施.
７。
2技术准备:
７。
2。
1根据现场施工条件分析执行中可能遇到的问题，提前做好准备及时进行处理.
７.2.2组织各级施工人员认真学习方案，做好技术交底工作。
７。
3物质准备：
７.3。
1根据工程质量验收规定对材料进行检验、确认、采购。
７。
3.2根据机具、设备计划作好维修保养及易损零配件的准备。
７.3。
3建立后勤保障体系。
７.3。
4认真核实材料供应能力,检查机具、设备。
８．主要施工方法及技术措施
8.1基坑降水方案
8.1。
1降水方法的选择与确定
根据场区的水文地质条件,地下水为中粗砂及松散岩类孔隙潜水，主要赋存于第①层中砂、③1层粉砂中,①层中砂、③层砾砂属强透水层，
③1层粉砂属弱透水层,地下水主要接受降雨和侧向补给,地下水由南往北迳流，向海排泄。
勘察时期实测稳定水位埋深为0.46~0.47m.预估的场地地下水位历年的最大变化幅度为1.5m。
其中，塔楼部分的地下水位在勘察期间埋深约3.5～４.５ｍ,水位标高约5m。
8.1.2降水
8.1.2。
1降水的必要性
由于人工挖孔桩开挖深度范围的①层中砂、③层砾砂和⑧层中等风化玄武岩属强透水层，且地下水位较高，应采取措施降低地下水,否则挖孔中会产生流砂、涌水等现象,造成成桩困难。
8.1。
2。
2降水方案
8.1.2.2。
1井点降水平面布置方案
根据每栋塔楼的分布位置,沿在塔楼人工挖孔桩外侧桩位呈环状布设降水井点。
现有塔楼平面上呈椭圆形，长轴约44m,短轴约28m，降水井点可沿其外环布置。
井点间距根据地层的渗透特性及人工挖孔桩开挖深度要求，可按1.5~2。
0m布设。
每栋塔楼约布设降水井点55～60口.
8。
1。
2.2。
2降水井点的竖向布置
塔楼的竖向开挖方案为先对塔楼及裙楼进行整体开挖,其中裙楼部分的开挖标高约4m，塔楼部分的开挖标高约5m，在塔楼部分的外墙轴线外设6m的放坡开挖线。
根据塔楼基槽的标高情况,在轴线外井点的布设位置预先开约1。
0m×1.0m井点基槽，基槽开挖深度以不超过地下水位0.2M为宜。
其井点孔口标高控制约3。
5m～4.0m。
降水采用真空井点，根据井点的设计允许降深，塔楼外环状井点的设计降水井深为6。
0~7。
0m,即首先保障将地下水位降低至标高—1。
0～-2.0m.
当含水层较厚或基岩面起伏较大，一级降水难以保障将地下水位降至相对弱透水层中时，可在挖孔桩内部进行二级降水井点的布置.布置方案为沿人工挖孔桩井壁施工井点，井点为2-4口呈对角布置,垂向上为分级井点，每级井点深度一般为2。
0—5.0m，使降水深度始终大于人工挖孔每级开挖及护圈深度，从而使砂层中的开挖及支护均为干作业，防止流砂现象。
当挖孔桩处于粘性土或风化岩层中时，由挖孔桩班组采用明排方式疏干积水。
8。
1.2。
2.3井点降水基坑涌水量计算
（1）、最大降深
砂层将用井点降深，地下水位如下的砂层厚度为5。
0～9。
0m,平均按8.0m计算，即Sw=8.0
（2）、影响半径R
R=2S√HK
H包含水层厚度,取H=h0=8.0
a、第一级R′
R′=2S′√HKK取14.2/dS′=4.5
则R′=2×4。
5×√8.0×14。
2=90。
9
b、第二级R″
R″=2S″√HKS″=4.0
则R″=2×4.0×√8。
0×14。
2=87.8
（3）、基坑涌水量Q=1。
366×（2h-S）Slg
a、第一级Q1=582。
6m3/d
b、第二级Q2=530.65m3/d
（4）、单根井点管出水量
g=65πdl√Kl=0.5d=0。
045
=11.12m3/h=0。
46m3/n
（5）、井点管间距
a、第一级
①n1=1.1=1.1=58条
②D1==120/58=2。
1,取1。
8m
b、第二级
n2=1.1=1.1×=53条
D2==0.88，取1。
60m
8.1。
3井点施工，及作业
井点采用射水法成孔，单级井点井管长约为6.0~7.0m,下设0.3～0.5m滤水管。
井管为φ50PVC供水管。
当滤水段在粘性土等相对隔水层中时，可在管外围投砾料，成井后要及时抽水并保证出水。
8.1。
4降水井点组织
根据施工组织设计要求先施工T1～T6栋基础，每栋为一独立作业单元。
同时可根据人工挖孔桩成孔的施工进度，可安排2栋为一组合降水单元,每栋塔楼亦可独立进行井点降水作业，使地下水位保持在人工挖孔面以下.
其预降时间为1天.
8.1.5塔楼外排水措施
8.1.5.1环境因素
场地范围现状未敷设排水沟渠或管网。
根据施工周围市政排水管网及环境因素，由于场地仅南侧的滨海大道敷设有雨、污管网,但其距塔楼基槽较远,且标高比塔楼位置自然地面标高高约2～3m，其场地的中部亦分布有高大的土堆，因此,场地向南排水存在难度或造价较高,考虑向北排水。
场地自然地面向北倾斜,地表均为较厚的松散砂层，但距海岸约600m,场地东西两侧为规划道路，但无市政管网。
综合考虑场地条件,适宜采用向北排水方案。
8.1。
5.2排水渠道的组织
根据拟建塔楼及开挖基槽的平面布置，可采用每2栋楼共用一条排水沟渠的布置方案。
暨排水沟渠采用明沟作业,向北延伸，沟渠长50～80m，渠道断面为1.50m×1.50m，在沟渠南段20m长范围宜采用硬化处理.基坑内水在向北的排泄、径流过程中，大部将入渗转化为地下径流.
8。
1.5.2.1施工组织
8.1.5.2。
2用于本工程的人员
编号
管理人员
技术
电工
作业人员
后勤
合计
1
2
4
2
10
1
19
8。
1。
5.2.3工程进度
每栋塔楼降水井施工及其系统安装5天
每2栋塔楼的降水周期根据挖孔桩施工进度进行确定，正常情况下其降水周期为20天。
8。
1。
5。
2.4施工现场安全措施
8。
1.5.2。
4.1进入施工现场人员，按规定穿着工作服、劳保鞋、戴好安全帽，特种作业人员要配带专门的防护用品。
8。
1.5。
2.4。
2施工现场的各种施工设施、管道线路等，要符合防火、防砸、防风以及工业卫生等安全要求.
8.1。
5。
2.4.3施工现场对存放的设备、材料，应做到场地安全可靠，存放整齐，通道畅通，必要时派专人进行保护。
8。
1。
5.2.4.4全体施工人员，必须严格遵守岗位责任制和交接班制度并熟知本职工种的安全技术规程,在生产中坚守工作岗位，严禁酒后工作。
8。
1.5.2.4。
5照明施工用电的线路架设、安装要严格按供电规程要求执行。
8。
1.5.2.4。
6电源线路必须绝缘良好，布线整齐且相对固定，并经常检查维修，经常有车辆通过的，悬挂高度不小于5米。
8.1.5.2.4.7严禁私自接电源，非电工不得从事电气作业。
8.1.5。
2.4.8施工现场电气电源做到一机一闸，整齐安装在开关箱内，所有在用的电气设备必须有接地或接零保护措施。
8.2人工挖孔桩施工方案
8。
2。
1孔桩设计
设计采用的人工挖孔桩，根据建筑结构、荷载及地层条件，桩径有1200mm、900及800mm，桩端为第⑧层中等风化玄武岩，入岩深度≥0。
5m,桩长约6。
0～12m,桩身砼强度为C30。
每栋高层建筑物塔楼部分人工挖孔灌注桩为47根，总桩数为376根。
8。
2.2施工工艺
人工挖孔桩主要工艺流程见图1。
挖孔桩施工工艺流程（图1）
8.2.3施工准备
生产准备工作见表2
挖孔桩施工准备要求表2
项目
内容
三明确
工程量、工期、技术要求、质量标准
三通一平
水通、路通、电通、场地平整
地质条件
持力层及深度、桩深、桩周土物理力指标、水文地质情况、地下水埋深及赋存情况.
施工平面
图的制作
砂、石、水泥、钢筋堆放位置及混凝土搅拌、钢筋笼制作地点、道路进出口位置、照明线及排水管线位置、弃土场地、挖孔顺序（附页5）。
劳动组织
每孔2人，制笼2人,搅拌3人,灌注3人，同时可视工期长短及有无伙食点等情况增减人员。
8。
2。
3。
1在施工前，先进行场地平整工作，并根据施工顺序布置好施工道路。
8。
2.3.2根据现场情况及施工需要，布置好架空电线，地下电缆,给排水管道等设施。
8.2.3。
3联系好水泥、砂、碎石、作好混凝土配合比，按配合搅拌，保证其标号、强度、坍落度、流动性等符合规范和设计要求。
8。
2.3。
4确保钢筋、水泥品种和规范符合设计规定，并有出厂合格证和按规定在使用前进行试验,合格后方可使用。
8。
2。
4测量放线
根据设计图纸设计的坐标及标高，测定中心桩及控制点桩位，经规划部门、监理等单位复核无误后，并做好签证，才能进行设施。
8.2。
5井孔开挖，人工捣C25护壁砼、机械破岩。
大部分桩全面铺开作业，相互穿插施工，每次挖掘深度不得超过1000mm，考虑到施工中的安全,桩井圈头护壁要高出地面20cm。
流砂层处理：
本场地开挖时如出现少量流沙，水漏出水量逐渐增大，所以事前必须做好降水拦砂工作，如使用稻草、瓦片、插钢筋等,以拦砂堵水。
挖砂提土速度加快，以挖深35cm至45cm时就应用0。
5cm高度钢筋模安装，紧急浇灌C25护壁砼，必要时要加旱强剂，使护壁砼加快凝固，以免护壁受到破坏。
根据设计桩长,对照地质资料，采用以机械与人力破岩为主，实行钻、破相结合,灵活运用，安全第一的方式进行施工.
8。
2.6机械凿岩扩孔
抽水在先，检查井孔空气，备足机械动力（潜水泵、风压机、电源、风镐、风钻等）.先开机通风送风，后人作业。
井口一人，井孔下一人，上下配合，信号联络明确，作业时要配戴安全帽、穿解放鞋、雨靴等。
作业中要经常性检查施工机械工具的安全性，以免发生事故。
特别是凿岩时要检查井孔的安全牢固性，避免塌方事故与石块在垂直运输时坠落伤人。
清理井孔内石块与石渣时，装载不能超载超重,防止石块掉落井孔内伤人。
如有超重石块需要直运上井口外时，井内作业人员必须上井后才可吊上石块。
8。
2。
7钢模工程
8。
2.7。
1钢模安装时要按井面轴线标志，吊垂线核正，扣紧连接螺丝。
8。
2。
7.2钢模安装后，派专人检查、核对桩径断面尺寸。
8。
2。
7。
3拆模：
要达12小时后才能拆模。
拆模后个别钢模有变形，应调整后才能使用。
8.2。
8钢筋笼焊接及安装
8.2。
8。
1各类型钢筋进场，应先按规范进行抽检，在出厂合格、检查单，手续齐全后方可制作。
8。
2.8.2本工程钢筋笼为焊接，制作顺序为：
先弯制模件，制好加劲箍，将主筋间距离布置均匀固定焊接在加劲箍外缘，再按规定安设螺旋箍筋,用点焊方法固定。
8。
2。
8.3钢筋笼搭接：
主筋要错开,单面焊接要保持10d为准。
8.2.8.4钢筋笼搭放时，要对准孔位，扶稳、缓慢、避免碰撞孔壁，当钢筋笼接长时，利用先插入孔内的安全全部钢筋笼上部的加强箍临时吊着进行焊接.
8。
2。
8.5钢筋笼在现场按图纸设计要求焊接制加工，采用人工吊笼就位，钢筋笼安装前应抽干孔底积水,清理石渣。
8。
2.9现浇砼
8。
2.9.1现场配备搅拌机2台，在灌注桩身砼前先做配合比,严格按配合比下料，保证砼有良好的和易性和适当的塌落度。
8.2。
9。
2砼的原材料及配合比
水泥采用普通硅酸盐水泥32。
5R，水泥中铝酸三钙量小于8％,初凝时间宜大于90min；粗骨料先用2-4碎石,细骨采用质地坚硬，级配合的中粗砂。
配合比通过检测部门试验确定。
8。
2.9。
3采用串筒导管机械浇注混凝土
浇砼前应先铺设浇筑砼道路,采用20厚木板整平,后将孔内水抽干,再使用漏斗串筒浇灌，以防止砼离析;以每层厚度1m振捣密实.砼浇灌至设计标高时要考虑凿去浮浆后，保证桩顶标高和质量符合设计要求，有必要加高300mm。
灌注接近顶标高时,为确保桩顶砼的质量,要严格控制最后一次灌入量,使灌注的桩顶标高比设计高增加0.3m.
8.2。
10施工机械
该挖孔桩工程共需电力250Kw，并自备一台150Kw以防止工地突然停电而影响工地照明。
挖孔桩所备设备及工具见表3。
9．施工管理方法
9.1采用项目法施工
项目法施工是以工程项目为对象，对项目的需要的各生产要素进行最优化的搭配，达到最佳效果，最高目的。
项目法施工的最大好处是可以缩小业主和施工单位的距离，项目管理经理部既是决策机构,又是责任机构，是工程项目实施的全权代表。
这样就便于保证施工项目按照规定的目标高速优质低耗地全面完成.项目经理部实行项目经理责任制，保证各生产要素在项目经理的授权范围内做到最大限度的优化配置.
9.2强化计划管理
工程进度计划管理，在现场管理工作中我们把它列为首要的工作,主要措施如下：
9。
2.1根据进度计划、关键路线计划，作出周工程计划，在实际施工中将每周进度计划实际完成发问记录下来，并与原进度计划进行对比分析，及时发现薄弱环节和矛盾，提出补救措施,预测完成尚将进行工程所需时间，提出加快某些拖后工序的具体方案。
9。
2.2每周定期举行计划协调例会，收集上周现场施工，计划落实等各种信息，研究问题，下达下周的施工任务。
9。
2.3内部层层签订承包合同，按计划目标明确施工任务的工期,相互承担的经济责任、权限和利益,使施工班组必须保证按作业计划完成规定的任务.
9.2。
4及时调整进度计划,实行动态控制管理。
不管什么原因，对实际施工中出现的计划偏差，
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