锅炉工程招标书主要内容.docx
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锅炉工程招标书主要内容
大唐国际天津南港工业区应急锅炉工程
2×100t/h燃气蒸汽应急锅炉
主要技术要求
编制:
天津大唐国际盘山发电有限责任公司
二○一○年八月
总则
概述
1.1.1本文件适用于大唐国际天津南港工业区应急锅炉工程2×100t/h燃气蒸汽应急锅炉房的设计和供货要求。
它包括燃气蒸汽炉及其辅助设备、设施、天然气管道、风道、烟道和支吊架、烟囱、电气控制、数据通信、系统控制等的设计、制造、安装、调试和试验等方面的技术要求。
南港工业区应急锅炉房与公用工程岛的整体规划相协调，占地2.21hm2。
每台应急锅炉设有一台送风机和引风机，不设备用风机。
引风机室外布置，送风机设有热风再循环以保证冬季时空预器进口冷风温度不低于30℃，避免空预器冷端受热面的腐蚀。
二炉合用一座高60m，出口内径为2.2m的钢烟囱。
锅炉给水系统为母管制。
二炉共用一台除氧设备，二台电动给水泵和一台备用给水泵,共同向二台炉的省煤器供水。
每台炉设有一套给水操作台，主路设有调节阀。
给水操作台后一部分给水用作锅炉本体表面式减温器的冷却水。
二台锅炉共用一台连续排污扩容器和一台定期排污扩容器，二台锅炉的连续排污、定期排污分别接至连排及定排扩容器中，连排系统设有至定排的旁路，锅炉下汽包的紧急放水接至本炉的定排管。
锅炉的上水系统从化学除盐水的母管上接出经除氧器至锅炉下联箱，放水至定期排污扩容器。
除氧器溢流水经水封装置与放水管一起接至定排扩容器。
水系统的放水经工业水回水母管排入定排扩容器的排污水井，定排扩容器的排污水经掺工业回水降温后排入厂房外的集水井内。
主蒸汽采用单母管系统。
每台炉过热器出口蒸汽管道上设有流量测量孔板，经关断阀分别与母管相接。
从主蒸汽母管上引出三路分支，一路直接作为工业汽源送至厂外（4.7MPa、430℃）；一路经减温减压后降至2.0MPa（g）、290℃作为另一路工业汽源送至厂外，第三路为经减温减压后降至0.3MPa（g）、250℃作为本锅炉的除氧器加热汽源送至除氧器。
除氧器的工作压力靠装于进口蒸汽管上的压力调节阀控制。
供厂外用户的两路（4.7MPa、430℃和2.0MPa、290℃）供汽量比例为3:
2。
由2.0MPa（g）、290℃工业汽接出一路蒸汽经减温减压后接至暖通换热站供锅炉房的采暖。
蒸汽系统的疏水排至定期排污扩容器，放水排至工业水回水母管，随工业水回水一起送至锅炉定期排污扩容器排水井中。
燃气蒸汽锅炉及其辅机组成的应急锅炉通过招标进行采购，其他系统和设备由招标方国内采购。
燃气蒸汽应急锅炉计划2011年4月20日前建成投产。
应急锅炉技术规范
序号
名称
单位
参数
1
额定蒸发量
t/h
100
2
过热蒸汽压力
MPa（g）
4.7
3
过热蒸汽温度
℃
430
4
锅炉给水温度
℃
5
排烟温度
℃
～150
6
计算热效率（按低位发热量）
％
92
7
保证效率
％
≥91
8
蒸汽温度偏差范围
℃
＋5～－5
9
锅炉排污率
％
2
10
燃气量
Nm3/h
～9500
11
供气母管压力：
MPa
0.4～0.8
招标方工作范围
招标方负责本工程锅炉房墙外1m以外的设备和系统。
1.3.1急锅炉工程的初步设计和施工图设计，包括总平面布置设计、投标方供货范围外的工艺系统设计、土建设计、电气设计、给排水设计、采暖和通风设计。
1.3.2设备和管道的安装、调试和试运行（监控设备调试除外）。
1.3.3所有土建工程的材料和施工。
基础资料
天然气分析资料
1天然气组成表（mol%）
组分
CH4
C2H6
C3H8
C4
C5
C6
H2S
CO2
N2
上限
96.322
0.605
0.084
0.023
0.014
0
0.0002
2.185
0.767
正常
91.980
3.903
0.656
0.213
0.064
0.033
0.0002
2.345
0.961
下限
88.350
5.555
1.133
0.371
0.106
0.061
0.0002
2.479
1.152
燃气热值按8400kcal/m3，水露点：
-13℃，4.0MPa，烃露点：
-36℃，4.0MPa。
电源资料
1.4.2.1高压电源参数
1）额定电压：
10kV±10%，三相三线
2）额定频率：
50HZ±2％
3）中性点接地方式:
不接地
4）系统三相短路容量:
40kA（暂定）
1.4.2.2低压电源参数：
1）额定电压：
380V±10％三相四线制
2）额定频率:
50Hz土2％
3）中性点接地方式：
直接接地
4）380V母线上最大三相短路电流：
50kA
6）照明电源电压：
220V±10％
1.4.2.3直流电源参数
直流电源电压采用220V或110V。
1.4.2.4电气设备的电压选择
1）容量大于等于200kW的电动机额定电压应采用10kV，容量小于200kW的电动机电压应采用380V。
2）容量小于1kW的电气设备可采用单相220V电压。
性能保证
在监控系统自动控制下对供货设备进行性能测试，投标方应保证满足下列性能。
其中“保证值”由投标方填写。
序号
设备名称
单位
要求性能值
保证值
1
锅炉额定蒸发量
t/h
100
2
过热蒸汽压力
MPa
4.7
3
过热蒸汽温度
℃
430
4
单台锅炉负荷调节范围
％
30～100
5
锅炉热效率（燃料为天然气，按低位发热值计算）
％
92
6
配套辅机总功率
kW
7
噪声（距离设备外壳1米、运行平台上方1.2米处）
dB（A）
≤85
8
锅炉房的总体保证使用寿命
年
>30
9
NOX排放值
mg/Nm3
≤150
应急锅炉和辅助设备
概述
本章中的燃气蒸汽锅炉及其辅助设备用于大唐国际天津南港工业区应急锅炉工程中。
应急锅炉房安装2台100t/h的燃气蒸汽锅炉，锅炉为露天安装（顶部设防雨罩），以天然气为燃料。
供货范围
投标方应提供1套完整的应急锅炉房范围内的成套供货。
即包括2套完整的锅炉本体、钢结构、汽水系统、燃烧系统、烟气循环系统、2套完整的烟风系统（含公用烟囱及其支架、烟道及其支架、烟囱封闭用钢支架、所有风机、风道及其支吊架）及辅助设备、保温油漆设计、吹扫系统、仪表和控制系统、配套电动机、电动机控制中心、设备间的连接电缆、锅炉本体照明、检修用起重设备、火灾报警探测系统等。
工作范围包括锅炉及其辅助设备的设计、制造、检测、试验、包装、运输，并指导安装、调试和培训招标方的操作和维修人员。
投标方应完成所有机械、电气、结构、仪表与控制等方面的工作。
这些工作有说明了的，也有隐含的、最终应使蒸汽锅炉及辅助设备和系统。
招标范围内锅炉及其辅助设备等分开详细列出并独立报价，并提供详细所有阀门设计、规格、数量与保温保护设计说明书。
汽水系统
汽水系统供货范围包括给水系统、蒸汽系统范围内的所有设备、管道阀门及部件等。
锅炉汽水系统分界点在应急锅炉炉侧外排柱中心线向外1m处。
汽水系统供货范围包括但不限于以下内容；
省煤器
除氧器及完整辅助设备
给水泵及完整辅助设备（优先选择上海电力修造厂、沈阳水泵厂产品，电动机优选上海或湘潭电机厂产品）
汽包及完整辅助设备
膜式水冷壁和燃烧室
炉水、给水、饱和蒸汽、过热蒸汽的疏放水、排空、测量、取样装置（包括取样头和一、二道门）
炉水、给水加药点关断阀（一、二道门）
炉膛顶部、内部、底部涉及的所有管道和各类集箱。
汽水系统供货界线内所有阀门（包括安全阀及其排汽管、消音器）、法兰及其附件。
供货界线内所有管道及支吊架，设备地脚、螺栓。
燃烧系统
锅炉燃烧系统供货范围从锅炉房墙外1m处起，经锅炉的整套燃烧设备至锅炉炉膛。
燃烧系统供货范围包括但不限于以下内容：
锅炉自动点火系统
燃烧器及其辅助设备
自动燃烧设备及炉膛保护设备
燃气管线上的调节阀（采用进口）和快速关断阀（采用进口）．
燃气过滤器（每台锅炉供气支管上）
燃气流量计（每台炉供气管道上各有一只）
天然气的测量、调压、控制和保护设备
天然气放散系统
供货界线内所有管道、支吊架、阀门、法兰及附件
烟气循环系统
省煤气烟道出口支管道入口起，经调节门、混合箱至鼓风机入口。
烟气循环系统供货范围包括但不限于以下内容：
烟气循环调节阀门
烟气调节阀门执行器
烟气混合箱
供货界线内所有管道、支吊架、法兰及附件
烟风系统
烟风系统是指锅炉的送风系统和烟气系统。
烟风系统供货范围为从送风机的吸入口的消音器、调节风门（包括调节风门）开始，经送风机进入锅炉，再经过锅炉出口烟道，至烟囱出口为止。
烟风系统供货范围包括但不限于以下内容：
送风机、配套电机及其辅助设备和附件（优先选择上海鼓风机厂、沈阳鼓风机厂和成都电力设备厂产品，电动机优选上海或湘潭电机厂产品）
引风机、配套电机及其辅助设备和附件（优先选择上海鼓风机厂、沈阳鼓风机厂和成都电力设备厂产品，电动机优选上海或湘潭电机厂产品）
管式空气预热设备和附件
送风道调节风门、出口挡板及附件
烟道调节风门、出口挡板及附件
所有带有执行器的控制和关断风门、法兰及附件
烟风管道（应制成半成品，现场仅焊四边界由施工单位组装）及支吊架、安装所需的法兰及其附件
烟囱（烟囱应在制造厂卷板加工焊接达到最大运输尺寸后运至现场，烟囱应装有内外保温材料，现场仅负责吊装、焊接，并有其所需要的支撑结构）
膨胀节（包括配套法兰及附件）
用于测量风压、风量、风温及烟气取样分析所用的接头
空气测量装置及系统、变送器及指示器
供货界线内所有管道及支吊架
空气预热器
1）本工程拟采用暖风器并辅以部分热风再循环用于冷风加热。
每台锅炉配备一台空气预热器。
空气预热器应为采用引进技术制造的管式空气预热器。
2）空气预热器应设置漏风检测装置，并预留安装露点测量装置的位置。
3）空气预热器进出口烟道的内支撑应采取可靠的防磨措施。
4）空气预热器在锅炉额定出力时的漏风率第一年内小于6%，运行一年后小于8%。
5）空气预热器进口烟道膨胀节应采用高质量的膨胀节，在满足各项条件下优先采用不锈钢金属膨胀节。
6）投标方提供空气预热器入口烟气档板及电动执行机构。
锅炉钢结构及平台扶梯
锅炉运行、检修、支撑所需的所有钢结构及平台扶梯（包括锅炉本体范围内的运行检修平台、两炉之间的联系平台及扶梯）。
保温及保护
投标方应提供所供所有设备（含烟囱）和管道的保温材料、附件、保温外层金属护板和防护油漆，以及相关设计。
保温外层金属护板采用不低于0.7mm厚的铝合金板。
投标方应提供锅炉停运期间保护锅炉等设备所需的设备、阀门、管道及附件。
电动机控制中心
投标方应提供燃气蒸汽锅炉岛供货范围内水泵、风机、电动阀门、气动阀门、电加热器、控制箱等设备的电气设备，包括断路器或负荷开关、起动器主回路、控制回路、电气保护和二次联锁回路等。
运行和设计要求
总的技术规范
本工程要求提供总供汽量为200t/h，2台蒸汽锅炉及其安全、稳定、连续高效运行所需的所有辅助设备和系统。
要求蒸汽锅炉及其辅助设备工艺先进、技术成熟，能耗较低。
2.3.2.1锅炉为露天安装，以天然气为燃料（天然气分析资料见“2.5.1”条款）。
2.3.2.2两台锅炉之间安装联系平台或步道，方便检修。
2.3.2.3锅炉运行在30%～100%额定负荷下，过热汽温能达到430℃，汽压能达到4.7MPa，且能长期稳定燃烧，过热汽温调节采用喷水减温系统，100%额定负荷下蒸汽流量不低于100t/h。
2.3.2.4锅炉所有的安全阀、调节阀、汽水与燃气系统主要关断阀均采用进口或国产成熟产品，投标方按进口和国产分别报价，阀门厂家尽量统一，最终由招标方确定。
调节阀（采用进口，优选FISHER、AB）和快速关断阀（采用进口，优选VELAN、CONVEL）。
详细技术规范
汽水系统
3.4.1.1除氧器
3.4.1.1.1性能要求
1）除氧器用于从给水中除去溶解氧和其它不凝结的气体，同时利用减温减压蒸汽（0.3MPa、250℃）混合加热锅炉给水，充分利用热能，提高系统热效率。
2）锅炉补水处理的原水水质指标满足《生活饮用水卫生标准》（GB5749-2006）。
3）两台锅炉共配置3×100%容量的电动给水泵，运行期间2台运行1台备用，相互自动联锁。
4）除氧器除启动初期外，出力20％以上时要求出口给水含氧量小于5µg/L，出力低于20％时，出口含氧量小于7µg/L。
如投标方可保证更高指标，请在投标文件中提出保证值。
除氧器的储水量应满足20min最大锅炉给水量需要。
储水量是指除氧器正常水位至除氧器出水管顶部水位之间的贮水量。
5）除氧器的设计压力应保证除氧器运行安全，应为加热用减温减压蒸汽压力的125％。
除氧器的设计温度应为加热用减温减压蒸汽参数等熵求取在设计压力下的相应温度，并有相应的裕量。
除氧器的最大出力不应小于锅炉最大连续蒸发量的105%。
3.4.1.1.2结构要求
1）除氧器采用卧式内置式除氧器，不采用立式除氧头结构形式。
2）除氧器壳体为全焊接结构，并有足够刚度，应能承受各种可能存在的同时作用的应力组合，包括内部和外部设计压力、设备自重、汽水可能发生的冲击和振动、设备存水重、除氧器平台扶梯重量、检修设备重量、管道作用力、保温重量、地震力、支座反力、附加荷载以及安全阀推力等的影响。
3）除氧器壳体材料壁厚的选择应考虑材料的制造负偏差和腐蚀裕度，除氧器壁厚腐蚀裕量的最小值为2.5mm。
4）喷嘴应采用不锈钢材料，要求布置在能方便地从壳体内拿出的位置。
除氧器内所有可能受到浓缩气体腐蚀的零部件，均应采用不锈钢材料制作。
必要时装设预暖管，以便缩短预暖时间。
该管子应采用不锈钢制作，并应有防止水击和振动的措施。
除氧器的内部应设有足够数量的加强圈，且加强圈的材料必须与筒体的材料相同。
加强圈的设置不应影响检修放水。
5）低压给水管接口应高出除氧器底部50～100mm，防止杂物进入给水管内，给水接口应设置有防旋涡结构。
6）除氧器应提供温度测量热电阻、就地温度计和水位计。
7）所有水位调节、水位指示表、水位报警、压力表和温度计等接口尺寸应按如下规定：
1水位计仪表接口为50mm。
2压力表接口为DN20。
3温度计接口为承插焊接段钢插座。
8）投标方提供除氧器运行、维护检修平台及扶梯。
平台和扶梯的设置应满
9）除氧器排空气设置启动排气和运行排气两路，投标方提供管路阀门，运行排空气阀采用电动阀、节流阀等阀门的规格、型号、数量等参数。
3.4.1.2省煤器
1）省煤器管采用热管省煤器，材质为无缝钢管。
省煤器至汽包进水管采用套管结构。
2）投标方应提出省煤器烟气侧低温腐蚀的预防和处理措施,是否设置再循环泵应明确提出并做说明。
3.4.1.3汽包
1）汽包内部装置严密，固定可靠，汽水分离装置要有高效率，保证蒸汽品质合格，水循环可靠。
汽包上设置一路事故放水管，其流通能力满足紧急放水的要求，以及定期排污扩容器的接收能力，并装有2只电动阀门（能远方操作），放水口在汽包的允许最低水位线处。
过热器出口集箱装设点火排汽管，并串联2只电动阀门（能远方操作），排汽管出口装设消声器。
2）投标方应提供就地汽包双色无盲区水位计，水位计满足安全可靠，便于观察，指示正确的要求。
3）投标方提供足够的（不少于3组）水位测量的一次阀门和单室平衡容器及管路。
4）汽包上应有供酸洗、热工测量、水压试验、加药、排污、紧急放水、炉水取样、安全阀、放气阀等设备系统连接的管座和相应阀门（一、二道门）法兰及附件。
汽包设置人孔门，汽水分离装置技术参数由厂家提供。
3.4.1.4燃烧室和水冷壁
1）投标方应根据燃料分析资料和3.3.2总技术规范要求确定燃烧室的几何尺寸、容积炉膛容积热负荷、炉膛断面热负荷、水冷壁壁面热负荷、水冷高温区壁面热负荷、炉膛出口烟气温度等参数。
采用的设计数据应确保燃烧稳定和高效，在任何运行工况下，火焰不偏斜，确保火焰不直接冲刷管壁。
投标方应阐明每台锅炉配用燃烧器的型式和个数及其布置位置与方式。
2）燃烧室的密封设计应设计成至少能承受650mmH2O（表压）的内压和外压。
3）燃烧室应设置先进可靠的炉膛保护监控系统，并要求装设炉膛火焰监视工业电视。
摄像机的安装位置能保证监视到所有的燃烧器，并有足够的空间供安装与维护。
4）水冷壁应装设可伸缩的温度探头以测试炉膛温度。
3.4.1.5过热器
1）过热器管材质不低于15CrMog。
2）过热器出口集箱上装设有安全阀，其结构型式及排放量满足最新版国家和行业标准。
过热器出口集箱装设点火排汽管，并串联2只电动阀门（能远方操作），安全阀及点火排汽管出口装设消声器。
3.4.2燃烧系统
3.4.2.1燃烧器
1）燃烧器应采用低NOx燃烧器，NOx排放值不高于150mg/Nm3（80mg/Nm3）。
燃烧器调节比要求至少达到1：
6（1：
15）。
在锅炉负荷变化范围内，燃烧器应能实现程序控制。
燃烧器外1m处，噪音水平应不大于85dB（A）。
2）燃烧设备的燃烧效率不低于99%（99.9%）。
3.4.2.2燃烧设备的阀门及附件
两个定位阀的执行器应是电动的。
每个锅炉天然气支管上和每一个燃烧器的供气管都应设置快速关断阀和控制阀。
控制阀的执行器应是电动的或气动的。
3.4.3烟风系统
3.4.3.1送风机的风量必须满足锅炉最大出力所需的风量，风压须克服所有辅机、管道烟道等阻力，并在调节风门的配合下，维持炉膛内压力，其送风机参数的具体要求如下：
风压l.3倍100%额定负荷时的风压
风量1.2倍100%额定负荷时的风量
3.4.3.2风机的电动机应与风机配套，电动机的额定功率应大于风机额定出力的110%。
风机及电动机应采用进口轴承（FAG/SKF/NSK），轴承使用寿命不低于40000小时，由封闭的润滑油系统提供润滑。
3.4.3.3二台锅炉共用一个60m高钢烟囱，出口最大噪声水平应小于85dBA，安装航标灯。
3.4.4锅炉钢结构、烟囱钢结构及平台扶梯
锅炉钢结构（包括平台扶梯）均采用环氧富锌底漆（含锌量不低于85%，干膜厚度不小于70μm），环氧云铁中间漆（干膜厚度不小于75μm），丙烯酸聚氨酯面漆（干膜厚度不小于75μm），具有耐风化和防盐雾腐蚀性能，总厚度不小于220μm，同时满足油漆生产厂家及国家的相关规范和标准的规定（以要求高者为准），面漆色彩和生产厂家由招标方确认。
锅炉钢架的油漆还应满足对设备防腐要求。
油漆的免维护年限为15年。
电气设备
投标方应提供蒸汽锅炉所属电气设备及其辅助系统，包括所有10kV、380V交流电动机、220V直流电动机、380V电动机控制中心（MCC）、220V直流分电屏或110V直流分电屏及其就地控制箱、端子箱和附件等，具体应满足以下要求：
所有安装的设备的制造材料和设计都应考虑到其在含盐大气中操作而不受腐蚀。
电动机
电动机的容量与电压的选择原则如下：
（1）200kW及以上电动机由10kV供电。
（2）小于200kW电动机由380/220V供电。
（3）直流电动机由220V直流供电。
供货范围
每台电动机的供货范围应包括下列设备，但不限于此：
电动机机架和底座
加热器（当需要时）
轴承和轴承座
联轴器
接线盒
隔音装置
接地装置
起吊钩或起吊耳环，起吊螺栓
定子绕组电阻式温度测点器（RTD）（当需要时）
轴承温度探测器和热电偶（当需要时）
就地控制设备（当需要时）
全部必需的配套控制设备及附件（当不是采用直接起动方法时，如直流电动机的起动装置等）
技术要求
3.1.2.1电气性能
当电动机运行在设计条件下时，电动机的铭牌出力应不小于拖动设备的115%，所有电动机应有1.10运行系数。
交流电动机的额定频率为50Hz（除配备变频装置的电动机外）。
交流电动机能够在满负荷内，频率变化在±5%，或在额定频率下电压变化在±10%，额定电压或电压和频率同时变化绝对值之和在10%，且频率变化在±5%以内时，运行无故障。
直流电动机能够在满载和电压变化±15%额定电压条件下运行无故障。
10kV电动机应在母线电压降到65~70%额定电压时能自起动。
380V电动机应在母线电压降到55%额定电压时能自起动。
电动机的破坏扭矩不小于满载扭矩的180%，电动机的起动转矩倍数由投标方根据机械特性确定。
在额定电压下，对于200kW以下电动机的最大起动电流倍数应小于6.5。
电动机应为F级绝缘。
电机绕组应经真空浸渍处理。
所有电动机的使用寿命按现场的要求不小于30年。
3.1.2.2外壳和防护等级
电动机防护等级IP55。
3.1.2.3接地
每台电动机应有电动机机座的接地装置，大于40kW电机在电动机完全相反的两侧接地，对于立式电动机，一个接地装置设在电缆接线盒下面，另一个接地装置设在第一个接地装置其反方向180°位置上。
3.1.2.4轴承和轴承座
电动机轴承结构应密封，防止润滑油滴入绕组。
为适用运行要求，卧式电动机应采用滑动式轴承（按周期运行的电动机可以选择滚柱式或滚珠式轴承），立式电动机应采用推力轴承。
3.1.2.5电动机的温度监测
1）200kW到1000kW的电动机提供3支RTD，每相1支RTD。
2）要求在定子绕组中局部最热部位嵌入RTD（Pt100）。
。
3.1.2.6招标方附件
1）加热器
10KV以上、容量在30kW以上的户外电动机和容量在75kW以上户内电动机应提供加热器。
电源引自本岛配套的MCC。
2）接线盒和接线板
安装在电动机机座上的独立的接线盒或接线板应提供下列4种回路接线盒：
电动机动力回路接线盒
加热器接线盒
RTD和/或热电偶接线盒
电动机控制中心（MCC）
每台锅炉设置一段MCC，75kW以下电动机及其他负荷由本控制中心（MCC）提供电源。
厂内低压厂用电系统采用三相四线制接线，中性点采用直接接地方式。
供货范围（投标方提供设计、设备及材料单独报价）
投标方应提供成套的MCC设备及MCC安装用的成套底座。
配套MCC段应按以下要求设计：
3.2.1.1MCC控制中心开关柜采用MNS柜型，柜内元器件采用施奈德产品。
3.2.1.2应布置在电动机负荷中心，尽可能地缩短MCC到电动机之间的连接距离。
3.2.1.3220V直流电动机就地控制柜和220V直流分电屏或110V直流分电屏应由投标方提供。
在合同阶段，招标方有提出调整或增加MCC段数的权利，投标方要充分认可这一点。
MCC柜的每抽屉单元应包括下列设备，但不限于此：
1）断路器
2）智能测控单元（配置通讯接口）
3）智能马达控制器（配置通讯接口）
4）接触器
5）CT
6）断路器跳、合闸机构
7）控制单元
8）端子排，二次线插头插座
技术要求
1）投标方供货的MCC由招标方供电。
2）MCC为户内式，正面操作的金属密封型抽屉式结构，外壳防护等级应满足周围环境要求。
对于向直流电动机供电的控制柜，起动元件必须考虑使电动机的起动电流倍数不大于2。
3）设计上应允许将来扩建并应提供10%的馈线备用回路，每种
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