钢丝皮带接头.docx
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钢丝皮带接头
钢丝绳芯输送带
接头工艺
一、输送带接头用工具及辅助材料………………………………1
二、硫化胶接用胶料与胶浆………………………………………2
三、硫化胶接工艺流程……………………………………………2
四、胶接工艺规程…………………………………………………3
五、具体胶接形式及操作…………………………………………9
钢丝绳芯输送带的连接，主要是靠将接头处钢丝绳埋入带体中，经加压加热硫化来实现的，其连接有如下要求：
一、输送带接头用工具及辅助材料
序号
名称
数量
技术要求
1
工作台
2
木制，厚度≥50mm，宽度>带宽500mm，长度>接头长度0.6米
2
垫铁
2
钢质，比待接胶带薄0.50-1.0mm，宽为50-100mm，长度>接头长度400-500mm
3
夹板
4
临时制作
4
水银温度计
1
测温范围200℃
5
活扳手
2
10寸-20寸
6
游标卡尺
1
刻度范围0-250mm
7
钢卷尺
2
长度范围10米
8
不锈钢板尺
2
长度范围1.0-1.5米
9
直角尺
1
400*500mm
10
螺丝刀
2
14//-16//
11
断丝钳
2
规格20//
12
软轴砂轮机
1-3
砂轮片直径150mm
13
树脂切割片
10
直径150mm
14
电工钳
2
规格8//
15
油石
2
粗、细两种
16
板刷
4
6//
17
粗砂布46#
120
18
线绳
20m
ф1-3mm
19
橡皮耐油手套
8
20
线手套
8
21
新毛巾
22
水盆
2个
23
白细布
32米
24
120＃溶剂汽油
若干
25
白铁皮
5
厚度0.5mm，宽度100mm，长度比接头短50~60mm
26
壁纸刀
20把
27
壁纸刀片
5盒
28
可降温接头硫化机
3台
29
机布
10Kg
30
导链
2个
1吨
31
打磨机
1个
32
钉子
1公斤
33
手锤
1把
二、硫化胶接用胶料与胶浆
1．GX系列与ST系列钢丝绳芯输送带胶接用覆盖胶、芯胶的编号、规格、数量全部按厂家提供为准。
2．胶浆的配制：
配制时用芯胶破成碎块，放入120#溶剂汽油浸泡搅溶。
配比，胶料：
汽油=1：
4~5（重量比）
胶浆一般在使用前三天备制。
3．配制方法：
将胶料剪成小碎块放入汽油中，经常搅拌至完全溶解成为均匀的糊状为止。
每次搅拌后，要将盛胶浆的桶盖好，防止汽油过量挥发。
三、硫化胶接工艺流程：
四、胶接工艺规程：
1．作业程序及作法。
（1）标记中心线：
作法是：
找出输送带长度方向三个相互距离大于1000mm的宽度中心点，并连成一条直线，这就是胶带的一端中心线。
如此定出三个中心点不在同一条直线上则须重新再找三个点相连，并验证其同线性，直到作出三点位于一线的中心线为止。
（2）画出接头线：
按照已确定的接头型式，在两个带头上画出接头线。
说明：
1.两带头都做成斜角,斜度为带宽30%；2.中心线要对正无误。
（3）带头剥开：
先用刀将钢丝绳带两侧边胶割掉，按画好的尺寸先割开一角，用导链吊起用力拉，另一个人开始割除上覆盖胶，直至将上覆盖胶全部剔除完毕；用同样的方法将下覆盖胶也剔除完，然后将钢丝绳上的胶也全部易除完毕。
用这种方法剥带头的最大优点是将带头全部剥离后，被剥出的钢丝绳不会出现弯曲现象，不影响接头的强度。
（4）钢丝绳输送带接头分为一阶接头、二阶接头、三阶接头、四阶接头四种搭接型式。
钢丝截断首先按下面所列四种搭接型式提供的尺寸，预先画线或作好标记，然后将钢丝截断成各要求的长度。
一阶接头：
带强度规格
ST630
ST800
ST1000
ST1250
最小阶梯长度Lst
450
500
500
550
接头长度Lv
750
800
800
850
二阶接头：
带强度规格
ST1600
ST2000
ST2500
ST3150
最小阶梯长度Lst
600
650
750
900
接头长度Lv
1550
1650
1850
2150
三阶接头：
带强度规格
ST3500
ST4000
ST4500
最小阶梯长度Lst
950
1050
1100
接头长度Lv
3250
3550
3700
四阶接头：
带强度规格
ST5000
ST5400
最小阶梯长度Lst
1250
1350
接头长度Lv
5450
5850
（5）切割斜坡面：
按下图所示将覆盖胶切割成斜坡面。
（6）打磨：
用粗砂布逐根打毛剥出的钢丝绳，在不使钢丝绳绳受损的前提下，最大限度的将附在钢丝绳表面的残余胶打掉，钢丝根部的橡胶，斜坡面及邻近斜面的覆盖胶表面（宽度约30mm以内）用砂轮机细致地打磨成粗糙面。
打磨完毕后，将带头和钢丝绳上的胶沫清除干净，并将硫化机、工作台清理干净。
（7）胶接成型：
A．将两带头钢丝绳平铺在硫化机下热板上，并且要对放，对放位置必须使最长的钢丝绳端头与另一带头钢丝绳根部离开间距100mm。
B．重新检验两带头中心线，调整成一条直线为止。
C．将两带头用卡子固定定位。
D．将两带头的钢丝绳翻向两边，放在预先铺有干净的布上面。
E．用干净机布蘸120#汽油，涂擦干净打磨过的橡胶表面，待汽油挥发后，再均匀涂2~3遍胶浆，使钢丝绳表面均被胶浆覆盖。
每次在涂下遍胶浆时，上遍胶浆必须已凉干。
F．将已复合好的覆盖层胶片的一头裁成与带体斜坡面相一致的斜接头，并对正带体的覆盖胶斜坡面上缘，铺平且放置在硫化机的下热板上。
在这之前，下热板预先铺平面积足够的干净白布或玻璃纸。
用机布蘸120#汽油将已放妥的覆盖层胶片擦净，凉干。
注意分清复合胶片的覆盖胶与芯胶面，使其粘合作用的芯胶面向钢丝绳，切勿贴反。
G．将带头及钢丝绳放在芯胶上。
H．再找校一次中心线、调整或无错时将两带头的中间一根或两根钢丝绳定位。
I．从带头中间向两侧逐根拉紧、拉直、摆放、排列均匀所有钢丝绳，并保持各绳不得变位、弯曲、拱起等。
J．再在已铺入达到要求的全部钢丝绳上涂胶浆一至二遍，凉干。
K．各胶接型式的接头结构图共分四种，分别为一、二、三、四级搭接。
L．依照以上要求和作法，将上层复合胶片铺贴在钢丝绳上。
同时注意芯胶面向钢丝绳贴合。
M．在胶带两侧放出边线，将带接头部宽出原带体的胶料割去。
N．在上下覆盖胶与硫化机热板间铺放平整足够面积的白布或报纸等，完成成型，等待硫化
（8）硫化工艺
A．平板硫化机热板对带头的定长，是在纵向两端皆应长出接头长度LS值至少100mm为宜。
B．盖上上热板，两人同时将对角螺栓拧紧，安放上横梁，用水泵开始加压，使其达到规定的压力。
C．接通电路：
当热板温度至150℃时，开始计算硫化时间。
D.硫化条件及方法：
<1>温度：
151±2℃
<2>时间：
普通钢丝绳输送带
a.上、下覆盖胶总厚≤15mm者，按下式计算：
T=27+0.7（A-6）
b.上、下覆盖胶总厚＞15mm者，按下式计算：
T=28+0.8（A-6）
阻燃钢丝绳带：
T=34+0.8（A-6）
式中：
T——正硫化时间A——上、下覆盖胶总厚（mm）
说明:
1、垫铁厚度比原带体厚度薄0.5-1mm。
2、接头部胶带总厚度大于原胶带厚度0.5-1mm。
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