热水锅炉安装施工方案.docx
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热水锅炉安装施工方案
河南省第一强制隔离戒毒所热水锅炉
安装工程
施
工
方
案
编制人：
审批人：
郑州豫通建设工程有限公司
2016年5月15日
一、编制依据
二、工程概况
三、施工准备
四、锅炉安装施工方案
五、质量控制计划及措施
六、安全措施
一、编制依据
本工程执行的规范标准《特种设备安全监察条例》、《热水锅炉安全技术监察规范》、《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-98、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98、《工业管道工程施工及验收规范》金属管道GB50235-97、《现场设备、工业管道灶接工程施工及验收规范》GB50236-98。
二、工程概况
（一）工程简介
1、工程名称：
河南省第一强制隔离戒毒所热水锅炉安装工程
2、工程地点：
河南省第一强制隔离戒毒所锅炉房
3、锅炉房布置：
本锅炉房主体为单层布置。
（二）工程特点
1、设备优良、工艺先进、系统布置
（1）锅炉选用河南银晨锅炉集团有限公司的CDZL2.8-95/70-T锅炉一台。
（2）锅炉主机YCWR8130-0-0型,含落灰斗。
（2）减速机XBL22A型,功率0.37KW。
（3）鼓风机：
4-72No.4A型,功率7.5KW。
（4）锅炉上煤机：
FSG型,功率1.1KW。
（5）锅炉出渣机：
GBL-03型,功率1.1KW。
（6）锅炉引风机Y5-47No.6.3C型,功率22KW。
以上均由锅炉制造厂提供
2、锅炉供货状态：
锅炉整体快装出厂、体积大、重量大。
（三）施工进度计划及工期保证措施
本工程根据甲方要求工期，工期天数为15天，根据自己实际工作效率及安装能力，进度计划作如下安排：
锅炉就位：
1天。
辅机及烟风道安装：
3天。
管道及泵房的安装：
3天。
水压试验：
0.5天。
烘煮炉试运行：
7天。
总体验收：
0.5天。
（四）工程主要系统及设备特点
锅炉额定热功率：
2.8MW，额定出水温度：
95℃，额定回水温度：
70℃ 设计燃烧：
生物质； 烟囱直径400mm,烟囱弯头90度 ， 工作压力：
0.7Mpa，烟气黑度：
小于林格曼I级水压试验压力：
1.05MPa出水管直径：
DN150 回水管直径：
DN150锅炉总重：
32.5t锅炉运输尺寸：
9.209×2.64×3.607 m×m×m锅炉安装尺寸：
9.91×4.54×4.637 m×m×m2、锅炉给水系统原水进入离子交换器进行水处理，生产软化水至水箱储备，储备软化水由补水泵送入锅炉循环系统。
（五）主要工程量
序号
名称
单位
数量
1
热水锅炉CDZL2.8-95/70-T（快装）
台
1
2
鼓风机：
4-72No.4A
台
1
3
Y5-47No.6.3C
台
1
4
炉排减速机XBL22A
台
1
5
除渣机、上煤机
台
各1
6
电控柜CKC-IV
套
1
7
循环泵IR150-80-200
套
1
8
除尘器
台
2
9
烟囱：
米
18
10
烟道
节
2
11
分水缸FSG-4
台
1
12
回水缸HSG-4
台
1
13
膨胀水箱PZX-4
台
1
14
阀门仪表
台
5
15
各种管道
套
1
三、施工准备
1、锅炉设备清点验收
（1）对于锅炉本体主要进行外观检查有无损伤，与设计要求是否相符，炉膛内砌筑的耐火材料有无脱落及炉排是否完整，有无断裂现象。
（2）根据设备（配件）装箱清单逐箱逐件进行清点验收，对于缺件、损伤及不符合设计要求等物件作好记录。
清点记录由甲乙双方签章，并交工归档。
2、基础验收及放线
（1）锅炉及设备基础验收，应在基础混凝土强度达到设计强度的75%以上，具有中间交接技术文件，并在基础上标出纵、轴中心及标高控制点（线）后进行。
（2）基础验收应按锅炉房纵、横向轴线及水平线（点），依基础施工图和锅炉、设备安装图进行复测检查，并应按其放出安装基准线，安装基准线如下。
1）锅炉基础纵向和横向中心基础准线，炉排前轴基准线或锅炉前面板基准线。
2）炉排传动装置基础的纵向和横向中心基准线。
3）鼓、引风机基础的横向中心基准线。
4）锅炉（设备）基础的标高基准点（线），应在基础四周的明显位置分散标出，其各点标高偏差不应大于1mm.，基础验收、放线应做好记录。
四、锅炉安装施工方案
（一）施工准备：
锅炉安装工程的准备工作，是整个工程质量、进度及经济性的主要环节，由于该项工程复杂性，必须细致地进行预先计划和编排，才能使工程顺利进行。
1、施工队伍的组织：
根据施工组织设计合理组织施工队伍，配合专业工程的技术力量、指派具有锅炉安装专业知识的工程技术人员担任工长，并对施工班组进行技术交底。
施工总负责人：
孔祥厚 技术总负责人：
吕继臣 施工员：
肖绍生 质检员：
屈志斌班组设置：
管工班、钳工班、起重班、金属结构班、焊工班、电仪班、绝热油工班。
2、设备机具：
机具准备按计划表由肖绍生负责。
3、图纸会审：
由技术负责人吕继臣负责。
4、材料准备：
由李然负责按计划供料。
5、基础验收：
对设备基础按图纸进行验收，验收工作由施工单位、建设单位共同验收。
建设单位应将锅炉基础主要纵、横向中心线、标高线、基准点向安装单位进行移交，并检查基础外形有无裂缝、空洞、漏筋、检查尺寸、水平度位置关系，基础质量应符合国标GB50273-98规范标准。
6、分别用墨线弹出锅炉整体的三条基准线，并做出标记：
（1）纵向基准线：
自炉前至炉后
（2）横向基准线：
一般采用前轴中心线。
（3）标高基准线：
可在基础附近的墙、柱分别做标记，各标记间误差不超过1mm.
（4）附属设备的中心线。
7、放线结束后，全面进行复查，并做出记录，各尺寸不得超过下列允差：
（1）基础各中心线间距误差为±1.
（2）各基础相应对角线误差为5.
（二）设备开箱验收
设备开箱清点验收开箱清点工作由甲乙两方共同进行，清点依据以设备装箱单，按图核对箱号无误后开箱，按装箱单核对规格、型号、数量清点，并做好记录，发现缺件、损坏、变形、错件做好记录，会同甲方人员做出处理意见。
对缺件、无法修复缺陷的部件列表送甲方做出处理决定。
对于小件，精密件要入库保管，对于短时间不用的部件从新装箱保存，并注意防雨。
（三）锅炉吊装工艺
1、吊装前的准备：
（1）首先检查土建交付吊装的条件是否已经具备。
（2）现场临时设施要基本完成。
如消防、照明、电源、通道等。
（3）所有吊装用的机具、索具等均已配齐。
经检查维护已具备使用条件。
（4）现场安全设施已经按规定布置好，并经全面检查。
如孔洞封闭、安全网的搭设等。
（5）对吊装件进行检查，要求完整性良好、临时加固措施齐全可靠、组件上无杂物等。
（6）检查人力、工具材料等是否准备就绪，安全带经过试验合格，高空工具加好绑绳。
（7）组织吊装前的技术交底会，请有关人员参加，让每个工作人员都明了自己的任务，以便相互间能更好地进行协作配合。
2．锅炉吊装方法
（1）重心的确定；用力矩平衡原理来求定其总重心的位置。
（2）起吊节点的选定；重心确定后，即可按锅炉的结构、强度、刚性、机具的起吊高度、起重索具的安全要求及系结方式等因素，选定起吊节点。
为保证平稳，吊点一般不少于四点。
（3）绑扎：
为了防止绳索吃力后受到梁边锐角的切割，应在它们之间垫衬防护物。
起吊机具的吊钩应在锅炉重心的正上方，起吊千斤绳应以重心为基准对称地系绳在吊点上。
（4）试吊：
在正式起吊前，应先进行试吊，在锅炉稍稍吊空后，对机具、索具、夹具和组件进行全面检查，看有无变形、损坏等异常情况，检查锅炉水平及各道绳索受力（松紧）情况，要求松紧相近，吃力均匀，必要时予以调整。
（5）吊装就位；锅炉经试吊正常并做好就位的准备工作后，即可正式吊装。
在吊装过程中，应力求一次就位，避免不必要的中途高空停留。
3．吊装的注意事项：
（1）当用两钩吊运扳直组件时，要特别注意两钩动作的配合与协调，同时要考虑到组件吊空后，状态变换时两钩上负载的变化。
（2）抬吊组件时，应保持两吊车的操作、行走同步，并按规定不得大于各车额定起重量的70%。
4．吊装的安全措施
（1）吊装前的安全检查
①检查技术验收记录
②检查组件的完整性
③检查焊缝强度
④检查吊装节点和吊耳的正确、可靠性
⑤检查加固件的牢靠性
⑥检查组件就位途中的障碍等
（2）吊装时安全注意事项
①吊装前，应向有关人员进行技术交底，如交任务，内容包括查：
刹车、电器设备、传动机构、吊钩的销轴等，一切正常后方可正式起吊。
②对参加吊装的高空作业人员，应进行体格检查，合格者才允许参加吊装作业。
高空作业必须佩带安全带，并系结在牢固可靠的地方。
③起吊摘钩时，安装钳工应和起重工相互配合，在确信已经固定牢靠和不需起吊时，方准摘钩，不得一方擅自行动。
起吊的指挥要统一，讯号要明确，防止误操作。
④在吊件下方禁止站人和行走。
⑤应有足够的照明设施和安全通道，所有的临时脚手架、通道、扶梯等必须搭设牢固，并装好栏杆。
⑥机械操作、起重工等必须持证上岗。
⑦吊装工作应有专人统一指挥。
⑧钢丝绳绑扎安全系数要达到8~10倍。
⑨起吊使用的钢丝绳，应选取适当的长度，绳索间的夹角应在60度左右，最大不应超过90度。
并且钢丝绳直径的取用应随着夹角的增大而响应增大
（四）锅炉管道的焊接
1、每批电焊条或焊丝必须有出厂证明，生产厂家的质量合格证，并注明批号、牌号、化学成分、机械性能、直径、和出厂日期，包装良好。
2、焊缝成形美观，表面光滑，波纹细密美观，焊缝几何形状正确。
焊条金属能圆滑向母材过渡，余高符合标准，无咬边、无裂纹等缺陷。
3、焊前坡口加工：
焊管子的坡口应按设计要求进行机械加工，如用氧—乙炔枪切割时，则应将割口表面的氧化物、熔渣及飞溅物，焊口表面及附近母材内、外壁的油漆、垢、锈等清理干净；直至发出金属光泽，清理范围规定如下：
（1）手工电弧焊对接焊口，每侧各为10—15mm
（2）角接接头焊口：
焊脚K值+10mm
（3）焊接对口要求：
4、焊件对口时一般应做到内壁平齐，如有错口：
（1）对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。
（2）对接双面焊的局部错口值不应超过焊件厚度的10%，且不大于3mm。
5、管子对口时一般应平直，焊接角变形，在距离接口中心200mm处测量，除特殊要求外，其折口的允许偏差a应为：
当管子公称通径DN＜100mm时，a≯2mm
当管子公称通径DN≥100mm时，a≯3mm
6、焊缝的补焊，不宜带水操作，补焊应焊透。
不得堆焊。
关键部位的焊缝，泄漏严重时。
应铲掉原有焊缝，重新焊接。
（五）锅炉附属设备安装，操作工艺
1、鼓引风机安装先将风机一侧定位垫好，再利用垫铁将电机侧找正，用砼将地脚螺栓注好。
待砼强度达到75%时，复查风机的水平度，紧好地脚螺栓。
风机不得承受风管及其他构件重量。
2、风管应分段支吊架支撑，法兰连接处应严密不漏，检查锅炉风机室调节阀操纵是否灵活，定位是否正确可靠。
3、风机运转：
接通电源单机试车，检查风机转向是否正确。
有无磨擦和振动现象，滚动轴承温度最高不得超过80℃，风机持续运转历时应不小于72小时。
引风机一般5～10分钟，关小烟气调节阀。
（六）温度表及压力表安装
1、温度表：
（1）温度表应安装于便于观察处。
（2）应准确标明最高供热温度，超温应报警。
2、压力表：
（1）压力表安装前应检验合格且有封印，在刻度盘上划红线指示工作压力。
（2）精度不低于2.5级，表盘与直径大小适宜，不小于100mm.
（3）压力表装置应有水弯，表与存水弯之间应安装三通旋塞。
（七）水压试验的方法及要求
锅炉水压试验水压试验压力按“热规”1.5×工作压力Mpa=1.5×0.7=1.05Mpa执行。
1、水压试验前的准备工作
（1）水压试验是检验锅炉受压系统严密性的手段。
试验范围包括受热面、本体管路等。
试压前，全部系统均已安装完毕，并检查是否有堵塞或盲板不当之处。
（安全阀必装临时盲板，不参加试压）。
（2）试压用的压力表，应经过校验，其量程应为试验压力的两倍并且并不应少于2块。
（3）试压用水应清洁。
水温应高于室内温度，以防止结露但最高不超过60℃，最低水温不应低于5℃。
冷水进入锅炉的速度要缓慢。
加满锅炉后，应放置一定时间达到不结露时，再进行试验。
（4）联接上水管，试压泵及排水管，排水管应排至室外远离基础之处，最好直接排入下水道。
2、水压试验步骤
（1）水压试验的压力1.05Mpa执行。
（2）充水速度不宜过快，当锅炉充满水。
最高点放空气阀门已不排出空气时，将放气阀门关闭。
擦净放气时带走的水迹，初步检查充水的各部分，如果有泄漏时，应进行处理。
（3）升压应缓慢。
当压力升至0.39Mpa（表压）时，稳压进行一次全面检查，对人孔、手孔、法兰螺栓的泄漏，可拧紧螺栓。
如有严重漏水时，应停止水压试验检修补后，再进行水压试验。
（4）压力升至工作压力时，停止升压全面检查渗漏情况。
然后再升至试验压力保持5分钟，降至工作压力，进行检查，达到下列条件合格。
①在试验压力下，保持20分钟，然后降到工作压力下进行检查，检查期间压力应保持不变。
②焊缝处，无任何泄漏。
（5）水压试验合格后，应办理水压试验会签记录。
锅炉内的水应设专人放水，将系统内的水全部排出。
冬季要有防冻措施。
3、水压试验注意事项：
（1）在试压的过程中，应停止受压系统周围与试压无关的一切工作。
（2）在试验压力下的试压，要尽量少做。
一般在工作压力下的试压检查。
（3）放水时，注意打开顶部阀门，以保证系统内的水全部排空。
（4）水压试验时，压力超过0.39Mpa以后，不准再做拧紧螺栓，补漏工作。
4、烘、煮炉及48小进运行
（1）烘炉分三班进行，每班2人。
（2）烘炉方法采用火焰供炉，计划烘炉七天，第五天进入煮炉。
（3）用测量方法检验烘炉。
（4）48小时运转应由获得司炉合格证的人员带班进行，建设单位应派有经验的人员配合参加，试运转中要严格遵地司炉操作规程。
48小时运行按标准执行。
（5）48小时试运行。
（八）锅炉房管道安装锅炉房内管道安装应遵照下列规范
《工业管道工程施工及验收规范》金属管道GB50235-97、《现场设备、工业管道焊接工程施工及规范》GB50236-98、管道支吊架参照国家标准图集R402《室内热力管道支吊架》进行施工，锅炉房供水管水平管、给水管、排污管均应向介质流动方向倾斜，以利于疏水和排污，坡度为3/1000；其他输水管道应逆水流方和倾斜，坡度为2/1000～3/1000，管道法兰与设备及阀件联结的法兰配制。
五、质量控制计划及措施
（1）加强思想教育，贯彻“质量第一”思想，提高企业信誉。
（2）组成三级质量检查网，落实到人头，对每个施工环节严格把关，因时接受质量检查人员的监督检查，对所指出的问题及时改正，检查人员第二次检查时，不得再发生类似问题。
（3）严格遵照设备技术文件及设计图纸施工。
（4）质量标准要达到施工验收规范的要求。
（5）严格控制工序验收，上一工序没有验收合格，下一工序不得开工，特别对隐蔽工程更要注意，严格把关。
（6）施工中遇有问题，应及时向技术人员报告，不得擅自决定，以尽量避免差错和返工。
（7）严格施工工艺纪律，对不符合标准的项目，坚决返工，不隐瞒施工。
（8）全部工程合格率要达到100%.
六、安全措施：
（1）施工前组织施工人员熟知安全知识，树立安全生产思想，建立安全生产领导小组。
（2）进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业要系安全带，穿防滑鞋，安全带系在立柱、梁上。
（3）脚手架必须绑扎牢固，跑板应结实并铺稳，杜绝探头板。
（4）严格执行“建设安装安全操作规程”的有关规定，不得违章指挥和违章作业。
（5）现场使用机械设备应指定专人负责管理和操作，严格遵守操作规程。
（6）对脚手架、钢架板及使用中的电动工具等，应临是接地，各处电线必须绝缘良好。
（7）起重工作应服从统一指挥。
操作时必须精神集中，严格执行操作规程，重件起吊离地200mm左右时，应停车检查确认安全后，方可继续起吊，起吊物下严禁站人或通过。
（8）水压试验时，不得在焊口，法兰及阀门的正面站人，禁止带压修补。
（9）禁止酒后施工。
（10）搞好施工现场的三通一平，做到文明施工。
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