全自动端子压着机使用说明.docx
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全自动端子压着机使用说明
全自动单头扭线端子机
（通用型）
使用说明书
安全声明
感谢您购买我们的产品全自动单头扭线端子机。
请您务必仔细阅读本说明书，并在完全理解其内容的基础上使用本设备。
为操作人员的安全着想，设备在设计阶段就充分考虑了安全方面的问题。
但是为了确保安全，下面所列的条款均为当进行安装、操作、检查、调整时，务必要遵守的事项，请加以注意：
1.接入电源必须进行可靠接地。
否则，万一发生因电气故障，可避免触电等对操作人员的伤害，将损失控制在最小限度。
2.机箱罩是为了安全而安装的，所以在机箱罩没有可靠锁紧或移开的情况下不得开动设备。
因维修等原因需要取下机箱罩时，必须先断开电源、气源后，才能进行维修等作业。
3.机械正在自动运转时，请勿将手等放到活动的部位或端子机模具之间。
有必要时，应先停止设备运转，断开电源、或拔下电源插头后才可进行。
不遵守以上原则而接触机械，有可能会引起意外的事故。
4.由两个以上的人进行维修、保养时一定要一边互相招呼确认安全，一边进行操做。
5.为了更换（电线、端子、端子机模具等）或清扫等，需要把手进入主机机体作业时，必须断开电源、气源后方可进行。
6.发生了打掉端子的情况时，必须断开端子机的电源，用小镊子等工具作业。
绝对不能把手直接伸插入端子机内拿取。
7.可编程控制器、传感器、驱动器等电气组件不要随意触动，否则可能会导致设备失去控制从而引起事故。
如有其它要求，请按本说明书封面所示联系方式与我们尽快取得联系。
概要介绍
我司是国内专业从事电线末端加工设备的研发、生产、销售于一体的高科技企业。
本机吸收和借鉴了德国同行在电线末端加工设备方面的前沿技术，采用进口可编程控制系统及高精密步进电机、模块化的软件设计，保证了各个工作模块的有机联接，集进线、裁线、剥皮、端子压着、扭线（可选件）为一体，整套工序一次完成。
特点说明:
✧4500PCS/H。
✧采用静音电子离合端子机.
✧5.7英寸触摸屏,更加直观.数字化,图形化控制介面.
✧送线机构改善，超低噪音.减少电磁阀的使用
✧采用目前最先进的欧式端子机，机体结构精巧，市场上通用的OTP/2000型等横、直送料模具均可适用，不改变现有的端子机操作方式，方便易用。
✧
品质与服务：
✧本机无论是外型还是性能均采用国外的先进技术，模块化的设计思路，人性化的软件设计，从而保证各个工作模块的有机连接。
它集送线、切断、剥头、压着为一体，整套工序一次完成，是新一代智能化的高新技术产品。
✧一年免费维修，端子机马达三年包换,机器终身维修。
✧本公司提供培训、安装、调试、保养、维修一条龙服务。
一、操作
面板介绍
图（2.1）
功能键：
1.START机器的启动键；
*启动前确保切刀内无端子.如有请将端子穿至夹子处防止切刀的损坏.
2.STOP运行时是停止键,停止时是复位键。
*复位请按下0.5秒以上
3.STOP旋转紧急电源开关，往右边旋转时启动电源，往下按时即关闭电源。
二、参数说明
本机器人机界面采用先进的5.7英寸触摸屏,操作直观,方便与人性化（屏幕操作请使用触控笔）
基本页
1.
1）总长—待加工线材的总长度.设定范围（40-9999.9）mm.
2）线头—头部线芯的长度（此端压端子）设定范围（0.0-8.0）mm.
3）包胶深度—端子与线头铆压的长度.设定范围（0-120）脉冲数.
4）线尾—尾部线芯的长度设定范围（0.0-14.0）mm.
5）尾剥—线尾胶皮剥开的长度.（大于线尾为
全剥,小于线尾为半剥）设定范围（0.0-13.0）
2.1）线径—切刀切下的深度（数值越大切下越深）设定范围（60-120）脉冲数
2）退刀—切开胶皮切刀微微张开后再剥皮设定范围（1-20）脉冲数
3.1）总量（计数）—待加工产品的数量.设定范围（1-99999）pcs.
2）计数;扎把—当前已完成数量的累加.设定范围（1-99999）pcs.
3）每扎数量—扎把时每把的数量.设定范围（1-999）pcs.
设置页
1.
1）线速—送线速度设定范围（1-120）级
2）切速—切刀速度设定范围（1-130）级
3）拉速—拉线速度设定范围（1-120）级
4）摆速—摆臂速度设定范围（1-120）级
5）摆角—摆臂装置摆到端子机前的角度.设定范围（400-600）脉冲.
6）停时—把量到达时机器暂停再启动的间隔时间.设定范围（1-5）秒.
2.
1）端子检测—端子检测功能的开启或关闭.
2）端子机—端子机的开启与关闭.
3）打结检测—电线有无打结检测功能的开启或关闭.
4）辅助吹气—辅助吹气功能的开启或关闭.
5）扭线—扭线功能开启或关闭.
6）压力检测—压力检测功能的开启或关闭.（选用）
手动页
进线—按下后送线轮正转.放开停止
退线--按下后送线轮反转.放开停止
送线—线材没穿过切刀时,按此键可将线自动送过切刀至夹子处
剥皮—按下后执行剥皮动作
摆臂—按下后执行摆臂动作
包胶深度—执行包胶深度的值
拉线—按下拉线夹往后动作
打端子—端子机单次下压动作
拉线夹—按下后夹子动作
切料带—切料带动作
吹气—吹气动作
切线—切刀切下深度（切断值+线径值）方便调试线径（欲看切断值将线径值调至0）
复位—按下后所有动作回到原点
摆臂脱机—按下,摆臂装置可自由摆动
寸动—执行端子机动作的单次分解（寸动过程中执行其他动作无效）
扭线夹—按下后扭线夹动作
四、端子机调试
图（4.3）
松开图中两颗螺丝,旋转调节杆来调节端子的压着高度.（左旋下,右旋上）
五、自动机技术参数
型号
RY-218S
外型尺寸
960X650X2000
重量
约140KG
电源
AC220V50HZ
剥线范围
AWG#18-28#
加工长度
30.0MM—9999.9MM
加工误差
±0.1MM
剥皮长度
0—8MM
压接能力
2.0T
加工速度
当L<=150MM时4500条/小时
气压
0.4MPa—0.6Mpa
电机
3P220V0.75KW
冲程长度
30MM
六、产能表格
备注：
1.按电线的种类，有的线材需要调低生产速度。
七、故障及排除方法
序号
现象
故障分析
解决方法
1
线头长短不一
1.送线轮压力不够
2.校直器压得太紧
3.导管没有对准刀口
1.将送线轮压紧调至合适
2.校直器调整旋钮调松
3.调整导管对准刀口中心
2
线尾长短不一
1夹子与刀口没有对准
2.夹子太松
1.调节夹子与刀口中心位置
2.将夹紧螺丝调至合适压力
3
长度与实际设定不符
1.比设定长度要长
2.比设定长度要短
3.长度不一致
1.2.参数设置错误.
3.输线轮两轮之间的间隙和线径值调整不合适,校直器送线不顺畅
1.2将前侧刀距.后侧刀距调至合适值.
3.调节输线轮间隙至合适.加大线径值.且保持校直器送线顺畅
4
端子不良警报
1光纤探头位置偏移
2.检测头距离没有调好,产生检测不良
1.将探头移至端子扫过的路径
2重新调整检测头与端子的距离
5
前端或后端线头被切断
1.没有加入压缩吸气造成刀口堆积线皮过多
1.加入压缩吸气
2.用毛刷直接清扫刀口
6
端子压着拉力不稳定。
1．卡模没有装紧
2．剥皮有伤芯线
1．把卡模装紧
2．调整线径或退刀值
7
机器运转时突然停机。
1．压着负载过大变频器过电流保护中。
2．电源插头接触不良
3.保险丝烧坏
1．检察压着高度和调整卡模
2．更换好的插座
3.更换保险丝
序号
现象
故障分析
解决方法
8
送线异常报警
1对射探头没对准
2线材过细.光纤无法感应
1将发光探头对准受光探头（对准后感应器上指示灯熄灭）
2关闭送线检测功能
9
端子机未到原点报警
1端子机未到最高点
2.感应开关有异物
1.调整至最高点
2.检查并清理异物
10
按启动键机器不动作
机器未执行复位
按停止键进行回原点复位
八、操作规范
1）开机前准备
1机台上要保持清洁不能摆放杂物.
2运动部分要给加润滑油.
3气压保持在0.5Mpa~0.6Mpa间
4当前要加工的端子和线要安装正确.线材要穿过切刀至夹子位置
2）开机
1将船型开关拨至ON位置,机器通电（回原点）.
2.按启动键机器运行
3）端子检测
1机器正常工作时要打开此功能是否开启.如果没开,要打开此功能.
2在检测模式被开启的状态下要查看检测放大器红色指示灯在只在摆臂回摆时有亮灭交替,否则就表示光纤探头位置调节不当,要停机重新调节,使之正常.
4）送线检测
1机器正常工作时请打开此功能.（防止送线异常切刀切到端子,避免切刀的损坏）
2在检测模式被开启的状态下要查看检测放大器红色指示灯在摆臂回摆时有亮灭
交替否则就表示光检测头位置调节不当,要停机重新调节,使之正常.
5）停机
停机要先按停止键按钮等机器完全停止再关闭电源.
说明:
无感应时OUT指示灯灭为正常.OUT灯亮说明灵敏度过高,请调低灵敏度
6）保养
1压着机的冲压滑块,切刀座滑块,卡模滑轨,每天至少要给润滑油1—2次.
2每天下班前,要进行机台清扫,
3切刀上的胶皮要用毛刷清理,禁止使用气枪清理.防止胶皮回弹掉落到齿轮内将部件卡死.
7）安全
1机器作业时请勿将手伸入工作区.
2不能将手直接触摸刀片,或放入夹具内..
3机器维修时,请关闭电源后操作,以防上误动作
九、操作步骤
1）初次操作时.
1检查供电源是否是AC220V50HZ.
2插座是否有接地线.电源线是否完好,检查有无裂胶,接头连接处是否掉线
3检查机器运转部位是否有异物.
4需要加润滑油的部位,要给注油.
5接上气源.请保持气压在5KG~6KG.
2）接通电源.
1插上带有地线的三插头,开机箱内的漏电开关拨至ON位置.
2操作面板上的船型开关拨至ON位置.机器得电.开始回原点.
3）运转条件的确认.
1确保切刀内无端子.如有请将端子穿至夹子处.防止切刀的损坏.
2卡模是否调好,端子的压着高度,应先用手柄手动运转一次确保刀模不被压坏.
3确保电线已穿至夹子处
4）手动运转.
1打开手动调试画面,按照上面所示进行单次操作,调好各个部分.
5）自动运转.
1按下启动键,机器连续运行.
6）作业结束.
1所设定的数量到达时机器自动停止.
2.按STOP键,机器完全停止后再关闭电源
2）检修时,关闭自动模式.实行单人操作.
十、设备保修卡
客户信息：
客户名称：
客户地址：
机器型号：
机器编号：
制造日期：
保修条款：
1、通过我公司或授权代理商购买的设备，自购买之日起保修期限为12个月。
以经客户签字的送货单显示日期为准。
2、保修期限内，客户不需支付任何有关设备零件的更换和修理以及由此所产生的人工费用，但是客户需支付维修人员所产生的实际差旅费用（包括住宿费、交通费及饮食费）。
交换的旧零件属我公司所有。
3、本保修卡只对通过我公司或授权代理商购买的设备有效，对于在通过合法渠道以外购买的设备不适用。
4、本保修卡对以下情况下，设备发生的故障或损坏不予负责：
1）、不按照随机说明书的使用要求使用设备而造成的设备的故障或损坏。
2）、客户工厂设备使用环境变化（如用电压不稳定、压缩空气不干燥.清洁等）而造成的设备的故障或损坏。
3）、非专业设备维修者私自拆卸设备而造成的设备的故障或损坏。
4）、不可抗力因素造成设备的故障或损坏。
5）、接受了我公司及我公司授权的服务商以外的维修机构所提供的服务而造成的设备的故障或损坏。
6）、设备所属权发生过变更的情况。
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