钢筋工程施工方案.docx
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钢筋工程施工方案
编制依据：
类别
名称
编号
1
门急诊工程施工图纸
Q404G1-G0020-
1001-1080
2
门急诊工程施工组织设计
2010年6月20日
3
规范
规
程
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
4
《钢筋砼用热扎光圆钢筋》
GB1499.1-2008
5
《钢筋砼用热扎带肋钢筋》
GB1499.2-2008
6
《钢筋机械连接通用技术规程》
JGJ107-2010
7
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2001
8
《钢筋焊接及验收规程》
JGJ18-2003
9
《滚扎直螺纹钢筋连接接头》
JG163-2004
10
《钢筋滚轧直螺纹连接技术规程》
Q/DXATS001-2004
11
标准
《北京市地方性施工工艺标准》
DBJ/T01-26-2003
12
《建筑结构长城杯工程质量评审标准》
DBJ/T-69-2003
13
法规
《中华人民共和国安全生产法》
2002年第70号
《建设工程安全生产管理条例》
2004年第393号
14
图集
《建筑物抗震构造详图》
03G329-1
15
《混凝土结构施工图整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土框架、剪力墙）》
03G101-1
16
《混凝土结构施工图整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土板式楼梯）》
03G101-2
17
《混凝土结构施工图整体表示方法制图规则和构造详图（筏形基础）》
04G101-3
18
其他
《北京市开创与评审建筑结构长城杯工程实施指南》
2工程概况
2.1工程简介
序号
项目
内容
1
工程名称
2
工程地址
3
建设单位
4
设计单位
5
监理公司
6
质量目标
7
安全文明施工目标
新建门诊楼建筑面积40395平方米，其中地下建筑面积7710平方米；地上建筑面积32685平方米。
建筑总高度44.95米，地下2层（局部有夹层），地上10层（局部7层），室内±0.000标高相当于绝对标高59.00m，室内外高差0.20m。
在现场的东侧设置钢筋加工场，加工场地约1000m2，钢筋的存放和加工主要在加工场进行。
2.2结构设计概况
序号
项目
内容
1
结构
形式
基础
平板式筏形基础
主体
框架剪力墙结构体系
楼板形式
现浇钢筋混凝土
2
地下防水系统（三道设防）
混凝土自防水
抗渗等级S8
底板、地下室外墙、地下室外露顶板、消防水池,首层楼板等，在混凝土中掺加防水剂形成自防水混凝土
柔性防水
3+3厚SBS改性沥青卷材
3
混凝土强度等级
C15
基础垫层
C30
基础底板、楼板、梁、楼梯
C35
8层—屋面，框架柱、剪力墙、连梁
C40
5层—设备夹层，框架柱、剪力墙、连梁
C50
-2层—4层，地下室外墙、框架柱、剪力墙、连梁
4
抗震等级
抗震设防烈度
8度
建筑抗震设防分类
乙类
建筑结构安全等级
二级
5
主体
设防等级
结构部位
剪力墙抗震等级
框架抗震等级
-2层
三级
三级
-1～出屋面
一级
一级
6
地基
基础
设计
等级
乙级
7
防水
等级
一级
8
钢筋
类别
HPB235级
Φ6～Φ10
HRB335级
Φ12
HRB400级
≥C14
9
钢筋接头形式
直螺纹
直径≥16mm的钢筋
搭接绑扎
直径﹤16mm的钢筋
10
结构断面尺寸（mm）
基础底板厚度（mm）
1200、局部1400
内外墙厚
地下室外墙厚400，内墙250、300、400、500
筒体墙
250、300
柱子截面尺寸
500×500、600×600、700×700、800×800、800×900
框架梁
300×500、300×650、400×600、400×700、
450×700、500×800、600×950、600×800等
楼板厚度
250、180、150、120
3施工安排
3.1施工部位及工期安排
时间
部位
开始时间
结束时间
备注
年
月
日
年
月
日
基础底板
2010
08
21
2010
09
15
±0.00以下
2010
09
16
2010
11
31
±0.00以上
2010
12
01
2011
08
30
3.2劳动组织及责任分工
3.2.1
工程项目经理：
赵记军
职称：
一级建造师
管理组织
项目执行经理：
侯国满
职称：
助理工程师
主任工程师：
顾春锁
职称：
工程师
生产副经理：
杨春力
职称：
助理工程师
安全员：
张建新
职称：
安全员
工长：
隗永林
职称：
土建施工员
技术负责人
杨金华
职称：
工程师
质量检查员
张宗生
职称：
工程师
3.2.2、管理层主要职责
3.2.2.1项目经理部由主任工程师主持编制和审批施工方案，并报现场监理审批。
技术负责人负责进行方案交底，专业工长负责技术交底、现场组织施工，技术质检组负责质量控制。
3.2.2.2项目经理部专业钢筋工长：
负责按照图纸和施工组织设计要求，制备钢筋及相应材料的进场计划，制备钢筋配料单。
负责劳务队钢筋工班组的管理工作；负责材料计划的及时编制和申请；负责钢筋工程的质量控制，组织隐检工作。
3.2.2.3项目经理部土建专业质检员：
负责对进场钢筋进行现场外观检查，审查钢筋配料单，同时在施工过程中，跟班检查将施工中存在的问题及时反馈给技术负责人。
3.2.2.4项目经理部试验员：
负责对原材和施工中相应工序进行现场取样试验，并将试验结果及时通知技术员。
3.2.2.5项目经理部技术员：
负责收集钢筋原材的相应资料，作到无证产品不进场，不合格产品不使用在工程中，同时对钢筋工程中复杂的部位、特殊的工艺进行技术交底，做到人人有数。
3.2.3.6项目经理部材料员：
负责按钢筋工长提供的钢材进场计划，保证钢筋及时供应满足工程施工进度。
项目经理部技术负责人：
负责全面协调技术各项工作，解决现场出现的各种技术问题，协助质检员做好质量管理工作。
3.2.3劳务层主要职责
（1）劳务施工队钢筋工长，在项目经理部钢筋工长直接领导下，进行具体施工任务，负责钢筋加工场及施工现场的清理、堆放工作，保证活完场清，做好文明安全施工工作；钢筋放样员一名，负责钢筋配置料单的绘制，钢筋需用计划编制。
（2）劳务施工队设土建质检员，对工程过程进行质量检查、管理、验收，配合项目经理部质检员检查工作，实测实量，保证钢筋施工符合设计要求和施工规范规定。
3.2.4人员配备：
基础阶段钢筋工120人。
结构阶段钢筋工80人。
3.2.5由技术系统按质量保证计划对操作人员进行必要的培训。
4施工准备
4.1技术准备
4.1.1施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应的情况）、工程变更、方案、相关安全质量规范，遇到图纸上的问题提前与设计联系解决。
在图纸会审时，施工方对图纸设计的钢筋工程的理解，要与设计和监理形成统一认识。
对各节点的钢筋进行仔细计算，明确主次关系、内外关系、上下关系。
4.1.2配筋
提前对钢筋密集部位和关键节点处（如梁柱接头、梁钢筋净距等部位）进行钢筋放样，理清各种构件关系。
由专业人员进行配筋，配料单要在总承包方技术负责人审核通过后才允许加工。
钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，明确有关砼保护层、钢筋弯曲、弯钩搭接长度、锚固长度等规定，再根据图中尺寸计算其下料长度，据工程的需要和长短料搭配，对钢筋进行下料，尽可能减小料头长度。
4.1.3交底
班组在进行作业之前必须进行书面的技术交底，交底要有针对性和可操作性。
交底应注意季节性特点及可操作性。
根据设计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合；对加工人员进行现场技术交底，做出合格的标准样品示范，按样品进行下料制作。
绑扎前对照钢筋配料表，核对成品钢筋形状、尺寸、数量及质量。
如有错漏，应立即纠正增补。
4.1.4滚轧直螺纹接头的每一种规格施工前，必须作工艺检验，检验合格后，方可使用。
滚轧直螺纹连接接头应有供货方提供的型式检验报告。
4.1.5管理人员及劳务人员的培训
（1）项目经理部在钢筋分项工程施工前进行技术和安全交底，相关责任人参加；现场钢筋工必须具备上岗证，焊工必须具备合格证（在使用期）。
（2）钢筋连接接头操作工人实际操作前必须培训，培训合格后可试操作，产品质量稳定后才能正式上岗操作。
（3）工程施工前由技术负责人对项目部工长、安全员、材料员及劳务队工长、进行钢筋施工方案交底，明确工程做法。
（4）钢筋分项工程施工前对所有施工作业人员进行现场钢筋技术交底，明确质量标准、操作手段、安全注意事项。
4.2施工机具
表4-1
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
备注
1
钢筋弯曲机
WJ40-1/2
3
2
钢筋切断机
GQ50A
2
3
套丝机
GYZL-40
4
4
钢筋调直机
/
2
5
砂轮切割机
/
4
6
直螺纹加工设备
2
4.3材料准备
本工程所需钢筋，由我公司材料科，利用强大的物资采购平台，进行市场采购，采购质量能够保证符合设计和国家有关规范的要求。
4.4钢筋检验
（1）热轧钢筋出厂时，应在每捆（盘）上都挂有不少于两个标牌，标牌上印有厂标、钢号、炉罐（批）号、直径等标记，并附有质量证明书。
（2）钢筋进场后，物资部门要及时做好标识，注明钢筋的产地、规格、批量、使用部位及受检状态。
钢筋表面不得有裂缝结疤和折叠。
钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。
（3）热轧钢筋进场时要分批验收，每批由同一截面尺寸和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。
每批钢筋中选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验。
原材复试应符合有关规范要求，且见证取样数必须≥总试验数的30%。
如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样
重做各项试验。
如仍有一项试验不合格，则该批钢筋为不合格。
不合格钢筋一概退回，本工程严禁使用不合格钢筋。
钢筋加工成半成品后，由质
检部对不同规格型号、不同部位的半成品钢筋做检验批质量验收记录。
力学性能试验及钢筋取样见下图
力学性能试验及钢筋取样图
（4）钢筋抗拉强度实测值与钢筋屈服强度实测值的比值不小于1.25；钢筋屈服强度实测值与钢筋强度标准值的比值不大于1.3。
（5）钢筋在加工过程中，发生脆断、和机械性能显著不正常的,要立即停止使用。
分析报告，会同技术人员查找原因。
（6）钢筋的验收程序：
钢筋绑扎后，由班组进行自检；自检合格后，报责任工程师检查验收，并做好交接检；检查合格后，报监理工程师验收。
经监理工程师验收合格后方可4.3.2钢筋原材料质量控制图：
合格
5主要施工方法及措施
结构工程中钢筋用量很大，基础底板、反梁、楼板、框架柱、插筋以及暗柱等结构种类繁杂，所用钢筋涵盖了所有钢筋规格，这给钢筋工程的管理提出了很高的要求，钢筋翻样、钢筋原材进场与堆放、钢筋加工、钢筋领料、现场施工都要建立相应的管理措施
5.1技术方面的难点
（1）本工程基础钢筋量大，墙柱插筋多，剪力墙、框架柱变截面多，施工中需着重控制变标高处、变截面处底板、基础梁、柱等钢筋的锚固，纵横基础梁有效高度h0的控制，以保位置的准确。
（2）本工程底板、框架节点、暗柱及连梁节点、提前对部位和关键节点处进行钢筋放样，理清各种构件关系。
（3）本工程后浇带等部位外露钢筋较多、裸露时间长，做好裸露钢筋的防锈处理及成品保护对本工程来说显得尤为重要。
在施工过程中我们对钢筋的绑扎、定位、清理等工序采用规矩化、工具化、系统化控制。
5.2本工程主要分部、分项工程施工工序
5.2.1地下结构部分施工工序：
施工准备→工程定位→基础放线→底板防水卷材施工→防水保护层浇筑→底板钢筋绑扎→底板砼浇筑→底板砼养护→地下外架搭设→测量放线→地下二层墙柱钢筋绑扎→地下二层墙柱支模→地下二层墙柱砼浇筑→墙柱砼养护→地下二层内架搭设→地下二层顶板、梁支模→地下二层顶板、梁钢筋绑扎→地下二层顶板、梁砼浇筑→梁板砼养护→地下一层测量放线→地下一层墙柱钢筋绑扎→地下一层墙柱支模→地下一层墙柱砼浇筑→墙柱砼养护→地下一层内架搭设→地下一层顶板、梁支模→地下一层顶板、梁钢筋→地下一层顶板、梁砼浇筑→梁板砼养护→地下夹层测量放线→地下夹层墙柱钢筋绑扎→地下夹层墙柱支模→地下夹层墙柱砼浇筑→墙柱砼养护→地下夹层内架搭设→地下夹层顶板、梁支模→地下夹层顶板、梁钢筋→地下夹层顶板、梁砼浇筑→梁板砼养护→地下外墙防水→外墙防水保护层→土方回填
5.2.2地上结构部分施工工序
首层放线→双排外架搭设→首层墙柱钢筋绑扎→首层墙柱支模→首层墙柱砼→首层墙柱砼养护→首层内架搭设→首层梁、板模板支设→梁、板钢筋绑扎→首层梁、板砼浇筑→首层梁板砼养护→进入2～4层施工→5层放线→双排外架搭设→5层墙柱钢筋绑扎→5层墙柱支模→5层墙柱砼→5层墙柱砼养护→5层内架搭设→5层梁、板模板支设→5层梁、板钢筋绑扎→5层梁、板砼浇筑→安装外爬架→进入6层～10层结构施工→机房层施工→结构封顶
5.3本工程主要流水段划分
本工程施工流水段地下部分根据工程结构特点和后浇带位置,分两段流水施工。
详见流水段划分示意图（如下图所示）。
地上部分分为四段施工，详见流水段划分示意图（如下图所示）。
5.4钢筋的加工
本工程在现场东侧设置钢筋加工场，加工场地约1000m2，克服场地比较狭小，在施工过程中，随用随进场，减少材料在现场内的堆放，节省空间，钢筋的存放和加工均在加工场进行。
5.4.1钢筋的除锈
（1）钢筋加工前，先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈。
Ⅰ级（HPB235）级钢筋采用冷拉进行除锈，II（HRB335）III级（HRB400）钢筋采用钢丝刷进行手工除锈。
将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净。
对于锈蚀严重形成老锈、片锈的钢筋禁止使用。
（2）加工半成品钢筋加工、堆放按进度进行，加强检查及二次除锈。
5.4.2钢筋的调直
本工程HPB235级盘条钢筋采用冷拉调直，冷拉率控制在3～4%,冷拉过程中应进行抽查，保证其冷拉率不大于4%,具体操作时，在钢筋拉伸场地用刻度尺标识，并随时做好延伸率记录，严禁超拉。
对于HPB235级直条、HRB335级及HRB400级钢筋，供货厂家在运输过程中能保证钢筋不弯曲、不变形，如果出现弯曲、变形情况，可采用锤直或扳直的方法进行调直。
5.4.3钢筋的切断
（1）钢筋切断时根据其直径、钢筋级别及钢筋端头加工形式等因素确定分别使用砂轮切割机（直螺纹接头连接钢筋、梯子筋、定距框的顶模棍）和钢筋切断机下料。
（2）切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径<20mm的钢筋宜重叠1-2mm，直径≥20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。
（3）直径12mm～14mm的每次上台切断不得超过3根，≥14的每次只能切断一根。
钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。
（4）切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除。
（5）滚轧直螺纹连接钢筋切断长度允许误差为±5mm。
5.4.4钢筋的弯曲
（1）采用钢筋成型机对钢筋进行成型。
将切割好的钢筋按照配筋单分区、分段、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。
HPB235级钢筋采用人工操作摇手扳子进行钢筋成型，末端做成135°弯钩，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍且不应小于受力钢筋的直径,平直长度≥10d且≥75mm；顶板支座负弯矩钢筋末端做成90°弯钩，平直长度应符合设计要求；HPB335级及HPB400级钢筋采用钢筋弯曲成型机进行弯曲成型，当钢筋末端做成135°弯折时，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度应符合设计要求；钢筋作不大于90°的
弯折时，
弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
箍筋的末端弯钩为135°，箍筋的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，箍筋平直长度为10d。
（2）钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的4倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。
同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，（当钢筋为Ⅰ级钢筋时，末端做180ｏ弯钩，平直长度为3d）挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢调整）。
（3）要求在每种箍筋加工前，加工平台用角钢焊出135°、90°及弯勾平直长度控制线，箍筋加工完毕，用箍筋检查模具进行检查，要求箍筋弯钩的两端平直长度相等，长度误差不得超过5mm。
弯钩平整不翘曲，箍筋内净尺寸应保证主筋绑扎就位和保护层厚度，检定合格后大面积加工。
箍筋检查模具
箍筋加工操作平台
（4）对于弯成90°的弯钩，需先做好一个大直角三角板，用于检查角度。
箍筋平直段检查
（5）弯曲后钢筋平面上不得有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。
HRB400级钢筋不能反复弯折，只能一次成型。
（6）加工好的钢筋必须分构件码放整齐。
钢筋加工见下图：
5.4.5钢筋的分类码放
进入钢筋加工场的钢筋应根据已检和未检情况分别码放，并有明显的区别标志；加工成型的钢筋应根据部位、品种、规格等分类码放，并根据钢筋料表设置明显标牌。
运至施工现场的钢筋也应按上述要求分类码放。
钢筋原材进入现场后，按照《现场施工平面图》的位置标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序进行堆放，同一部位或同一构件的钢筋堆放在一起，并有明显标识，标识上应注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。
堆放时钢筋下面要垫垫木，垫木厚度不应小于20cm，间距1500mm，以防止钢筋锈蚀和污染（或者采用240厚的混凝土地垄墙垫高500mm,以防钢筋锈浊和污染）。
钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态，见图所示。
加工成型箍筋
加工成型钢筋
钢筋加工成型堆放示意图
5.5钢筋的连接
（1）连接工艺流程
回收保护帽和密封盖→检查螺纹质量，清除杂物、锈→普通扳手刻度调到直径→用普通扳手拧紧钢筋，直到扳手发出“咔嚓”响声，做油漆标记→质检员抽检接头连接质量，并做抽检记录
（2）连接要点
1）正丝连接两人操作，两端拧钢筋，不得拧套筒；反丝为三人操作，一人将正丝端钢筋固定，一人固定反丝端钢筋，另一人拧套筒中部，两端钢筋同时向内挤进。
2）经检验拧紧后的滚压直螺纹接头应用红漆作出标记，与未拧紧的接头区分开。
3）连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋上螺纹的形式、螺距、螺纹外径，应与连接套一致。
连接钢筋时必须用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，或用锁紧螺母锁紧并加以标记。
在施工缝、后浇带、柱顶部处钢筋可采用正反丝扣型连接，直径不同的钢筋可采用变径型连接（见下图），连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套。
接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。
并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。
钢筋直螺纹接头连接类型
4）接头端头距钢筋弯曲点不宜小于钢筋直径的10倍。
钢筋连接套筒的横向净距不宜小于25mm，连接套筒的最小保护层厚度不得小于15mm。
5）现场截取接头采用绑条焊重新连接，绑条焊接头长度为10d。
对处理方法和位置应记录存档。
（3）质量检查
①外观质量检查
在钢筋连接生产中，操作人员应对所有接头逐个进行自检，然后由质量检查员随机抽取同规格接头数的10%进行外观质量检查。
应满足钢筋与连接套的规格一致，外露丝扣不得超过1个完整扣。
并填写检查记录。
如发现外露丝扣超过1个完整扣，应重拧或查找原因及时消除。
并用工作扳手抽检接头的拧紧程度。
若有不合格品，应全数进行检查。
②单向拉仲试验
接头的现场检验应按批进行。
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作
为一批。
对接头的每一验收批，必须在工程中随机截取3个试件做拉仲试验。
当3个试件单向拉伸试验结果均符合国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107的规定时，该验收批评为合格。
如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。
复检中仍有I个试件试验结果不符合要求，则该验收批评为不合格。
在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。
5.6钢筋工程的要求
5.6.1材料及主要机具：
5.6.1.1钢筋：
必须有出厂合格证，进场后按规定作力学性能复试,质量必须符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-2007）和《低碳热轧圆盘条》（GB/T701-2008）等的规定。
钢筋表面应无老锈及油污。
本工程钢筋设计有：
直径φ6～φ10为HPB235（φ），称一级钢筋；
直径Φ12为HRB335（Φ），称二级钢筋；
直径大于等于14为HRB400（C），称三级钢筋；
普通钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的实测值不小于1.25；且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值不大于1.3。
5.6.1.2绑扎铁丝：
采用20～22号铁丝（火烧丝）。
铁丝的切断长度要满足使用要求。
5.6.1.3控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等。
本工程基础底板及顶板等下部水平钢筋设置50*50mm的大理石垫块；墙体、柱等竖向钢筋设置塑料卡控制混凝土保护层。
专用塑料垫块图
5.6.1.4工具：
钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等。
5.6.2钢筋的接头要求：
5.6.2.1本工程基础底板、框架梁、框架柱、剪力墙暗柱主筋等钢筋直径≥16时采用滚轧直螺纹连接，钢筋直径<16mm时采用搭接绑扎。
5.6.2.2绑扎接头用20～22号铁丝，每一接头范围绑扎丝不少于3个，两端各一个，中间一个。
5.6.2.3直螺纹连接接头要求详见本方案中的直螺纹连接工艺要求。
5.6.3纵向钢筋的锚固长度
表6-1
钢筋种类
非抗震锚固长度及抗震锚固长度
混凝土强度等级
C30
C35
≥C40
d≤25
d＞25
d≤25
d＞25
d≤25
d＞25
HPB235
La
24d
24d
22d
22d
20d
20d
LaE一级抗震等级
27d
27d
25d
25d
23d
23d
LaE三级抗震等级
25d
25d
23d
23d
21d
21d
HRB335
La
30d
33d
27d
30d
25d
27d
LaE一级抗震等级
34d
38d
31d
34d
29d
32d
LaE三级抗震等级
31d
34d
29d
31d
26d
29d
HRB400
La
36d
39d
33d
36d
30d
33d
LaE一级抗震等级
41d
45d
37d
41d
34d
38d
LaE三级抗震等级
37d
41d
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