QTZ80塔吊安装.docx
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QTZ80塔吊安装
塔式起重机安拆方案审批表
工程名称
施工总承包单位
中铁二十五局集团第六工程有限公司
安装单位
上海攀泰起重设备租赁有限公司
监理单位
安
装
单
位
审
批
意
见
审批人：
（签字盖章）
年月日
施
工
单
位
审
批
意
见
审批人：
（签字盖章）
年月日
监
理
单
位
审
批
意
见
审批人：
（签字盖章）
年月日
项目
QTZ80塔式起重机安拆方案
编制：
审批：
上海攀泰起重设备租赁有限公司
2016年12月25日
工程名称
使用单位
中铁二十五局集团第六工程有限公司
施工地点
安全部门
签字：
生产部
签字：
技术部门
签字：
方案汇签
7.塔吊附着安装........................................................................................................5
8.人员分工及职责...........................................................................................................6
2、机构特性表：
额定起重力矩KN.M
800
机构荷载力
起升机构
JC40%
牵引机构
JC25%
回转机构
JC25%
最大起升高度
独立式
40
附着式
140
最大起重量t
6
最大幅度起重量
幅度56m、起重量1.3t
工作幅度m
最小幅度
2.5
最大幅度
56
起重机构
滑轮背率a
2
4
起升速度m/min
10
40
80
5
20
40
相应起重量t
3
3
1.5
6
6
3
电机功率KW
24
24
5.4
24
24
5.4
牵引机构
牵引速度m/min
40
20
电机功率KW
3.2
2.2
回转机构
回转速度r/min
0.65
电机功率KW
2×3.7
顶升机构
顶升速度m/min
0.70
额定压力MPa
25
电机功率
7.5
利用等级
U4
荷载状态
Q2
工作级别
A4
工作温度°C
-20°～40°
整机自重t
独立式不计平衡臂
≈34.6
装机总容量KW
不含顶升机构
34.6
四、塔吊主要配件重量表：
六、塔吊安装高度及附着位置：
根据平面图塔吊安装概况：
编号
层数
覆盖建筑物
最高度
塔吊安装
高度
最终标准
节数
附墙标高
附墙楼面
位置
1#
13F
50.6m
60m
20节
24m
8F
39m
13F
3#
16F
57.65m
66m
22节
24m
8F
39m
13F
5#
17F
50.6m
60m
20节
24m
8F
39m
13F
6#
13F
44.7m
54m
18节
21m
7F
36m
12F
8#
15F
50.6m
63m
21节
24m
8F
39m
13F
10#
16F
50.6m
60m
20节
24m
8F
39m
13F
注：
相邻塔吊高度不在同一水平面，避免了交叉作业时互相碰撞，在安全范围，满足施工要求，具体实际高度可根据现场施工调整。
七、塔吊附着安装
具体附着安装位置根据现场施工进度再定附着点，该附着装置由2套框梁和4根内撑杆组成，2套框梁由14套M24螺栓、螺母、垫圈紧固成附着框架，附着框架四顶点处有四根撑杆与之铰接，四根撑杆的端部有连接耳座与建筑物附着处铰接，四根撑杆应尽量保持在同一水平内；通过调节螺栓可用推动内撑杆固定塔身。
安装时在主体墙面或粱上附着附点相应位置进行钻孔，孔直径为32MM，安装时使用高强度穿墙螺栓连接。
图8-4附着架示意图
1、塔机中心线距离建筑物4m的距离标准设置，与说明书一样。
2、先将附着框架套在塔身上，并通过四根内撑杆将塔身的四根主弦杆顶紧，并与塔身的腹杆连接好：
通过销轴将附着杆的一段与附着框架连接，另一端与固定在建筑物上的连接基座连接。
3、每道附着架的四组附着撑杆应尽量处于同一水平面上。
但在安装附着框架和内撑杆时，若与塔身标准节的某些部位发生干涉，可适当降低附着框架的安装高度。
允许附着框架与连接基座的高度差不超过200MM。
4、附着撑杆上允许搭设供人从建筑物通向踏机的跳板，但严格禁止堆放重物。
5、附着点的承载能力在安装塔机前，应对建筑物附着点（连接基座固定处）的承载能力以及影响附着点强度的钢筋混凝土骨架的施工日期等因素，预先应由估计。
塔机附着点的受力随工况的变化而变化，下表给出了工作工况及非工作工况下附着点的附着力。
建筑物附着点的承载能力不得小于表中数值。
6、安装附着装置时，应当用经纬仪检查塔身轴线的垂直度，其偏差不得大于塔身全高度的4/1000，允许通过调节附着撑杆的长度来达到。
八、人员分工及职责
1、安装人员名单及职责:
岗位
姓名
岗位职责
安装负责人
负责安装全过程的组织、安排和协调以及安全总负责。
技术负责人
负责安装前技术交底及安装过程中的指导、监督。
安全负责
负责安装现场安全及安装协调、安全交底。
安拆队长
负责具体组织作业人员按安全规程、说明书的步骤要求进行安装作业，并负责过程检查、协调和指挥。
安装工
负责安装过程。
电工
在安装负责人的安排下，负责安装过程中电气的接线、拆线工。
2、安装质保网络图
3、人员职责分工明细：
3.1安装总负责人吴志军（电话：
）职责:
总调度
对现场作业人员进行统一指挥,统一调度。
牢固树立“质量第一,用户至上”的思想，按操作规程和说明书的要求，精心组织和指挥作业，加强检验，提高安装质量。
主持高塔安装后的初验工作，严格把关，按标准执行。
负责安装作业的技术、质量、安全、人员分工、进度及经济核算。
组织召开作业人员会议，认真进行安装前的安全技术交底。
3.2技术负责人曾凯（电话：
）职责:
技术指导
负责全队的技术工作。
负责编制安装方案,安全技术交底等技术文件,并负责落实实施。
负责指导和解决塔吊安装过程中出现的技术问题，对其作业全过程进行监督检查和指导。
组织塔吊验收，零部件的清点检验工作。
整理原始资料和验收报告，按规定作好技术文件的归档工作。
3.3安全员许好男（电话：
）职责:
现场安全管理
协助现场负责人作好安全工作。
监督检查安全技术交底的落实情况,监督现场的安全作业。
参与安装方案及安全技术交底的编制,参加安全技术交底工作。
检查安装过程中有可能出现的不安全因素和事故隐患,发现问题及时提出整改意见和防范措施。
督促全体人员按各自工种的操作规程和本方案作业,严禁违章作业。
参与事故的调查、分析、处理工作。
3.4电工职责:
建筑电工；
具体作好本工种的一切准备工作。
按说明书要求和安装进度接通电源,保证安装工作的顺利进行。
总体完成后及时接通电器线路,各种限位装置及各种电器仪表,作好避雷接地。
协助技术测试人员作好电气方面的测试工作。
协助技术人员作好设备的试运转,调试各种限位器。
解决和处理设备电气方面的故障。
3.5安装工职责：
起重机械安装工；
在负责人的指导下，按照安拆程序完成本次塔吊的安装任务。
总体安装后，配合电工装好所有线位保险装置。
协助技术负责人进行塔吊的自检，测试，调试工作。
3.6起重工职责：
起重机械司索工；
起重工必须服从现场负责人的领导。
起重工是吊装作业唯一的直接发令者，严禁其他无关人员指挥。
吊装时选择好吊，索具和捆绑方法，准确确定吊重的重心位置。
协助安全员做好吊装用具的安全检查工作。
严格执行“十不吊”。
参与制定起重机安装的吊装方案，提出合理化建仪.
3.7汽车吊司机（外租）职责：
吊车起重司机；
严格守各项规章制度及安全技术操作规程。
树立良好的职道德，服从领导，听从指挥，团结协作，完成任务。
发现起重机械吊装作业有较大隐患危及人生安全时应立即停止作业，采取可靠的防范措施。
3.8塔吊司机职责：
安装前协助技术负责人清点好零配件，每天结束工作后，整理好现场的工具，用具，防止丢失。
密切注意塔吊的运行及吊装情况。
顶升过程中听众指挥，不得自由作业。
3.9测量工（工地配合）职责：
配合技术负责人严格控制塔吊的垂直度及升降。
九、机械设备、工具的配备
6．1安装、拆卸、运输机械设备的配备
名称
型号规格
数量
用途
汽车吊
25t
1/台
装车．立塔
半挂拖车
10t
6/台
运件
6．2安拆施工工具的配备
序号
工具名称
数量
序号
工具名称
数量
1
大锤
2
2
手锤
4
3
小撬棍
4
4
大撬棍
2
5
扳手
适量
6
手动葫芦
2
7
索具
适量
8
大臂吊索
1套
9
平衡臂吊索
1套
10
塔顶吊索
1套
11
其它吊索
适量
12
遛绳30m
2根
其它工具可根据情况适量配备
6.325T汽车吊技术性能
整机总重量
26.4T
最大额定起重量
25T
臂长
39米
作业半径和
起重能力
29米杆半径12米时，起重量1.5T
半径20米时，起重量3.0T
24米杆半径6米时，起重量10T
十、安装前的准备工作
10.1安全技术交底
1．全员要求持证上岗，未经过培训或培训不合格人员不能上岗。
2．遇6级及6级以上大风、大雨、雪，恶劣天气时,停止塔吊任何作业。
3．风力达到4级和4级以上时，禁止安装,拆卸前后臂及顶升锚固作业。
4．如遇特殊天气，液压、电气、机械发生故障时不能排除的，塔吊应尽量达到安全部位，到不了安全部位的，必须采取必要的加固措施。
间歇、下班离塔时，塔吊必须到达安全部位。
5．任何不符合厂家技术要求和安装顺序的结构件不准安装。
6．所有安拆施工人员必须服从指挥人员的统一指挥，吊车作业时应按相关操作规程操作。
7．高空作业人员应按国家相关规定佩带安全防护用品，在无防护条件下作业时，要正确使用安全带。
8．各结构连接件按照安装要求使用规定的螺栓和销轴，并按规定的紧固力矩紧固，按要求安装必要的防松、防退装置。
9．塔吊用钢丝绳，其结构形成、规格、强度必须符合塔要求，卷筒上钢丝绳应连接牢固、排列整齐，放出绳时卷筒上最少要保留三圈以上。
10．采用绳卡固定钢丝绳时，其数量不得少于3个规格匹配的绳卡，其方向、位置应符合国家标准并压扁钢丝绳直径的1/3左右。
11．结构件吊装时应选好重心和吊点，回转、塔尖等安装时，结构件应处于水平状态。
吊具、吊索的使用倍数应满足安全要求，不得小于6—7倍，其水平夹角不得小于45º，不得采用挂钩等易脱落方式吊装。
12．安装平衡臂、大臂时，必须采用专用钢丝绳索具，平衡臂应采用4根等长索具和卸扣、锁挂专用吊点。
吊装大臂时应采用2根等长的钢丝绳索具，兜挂大臂上立玄杆与缀杆夹角处。
大臂、平衡臂起吊前要拴好遛绳，并由有经验的起重工操作控制。
13．起重机安装作业应由专业信号指挥操作，并严格遵守操作规程，其钩时要慢，转向时要稳，听从指挥，严禁违章作业、违章指挥。
14．起重机进现场安装前，应由机械部门对起重机进行技术、安全性能的检查、验收，验收合格后方可进行安装作业。
15．高空安装作业信号人员指挥信号应清晰、明确，随时观察高空作业人员位置和动态。
16．高空安装作业时，严禁高空抛物、工具等，小件物品应置放在安全位置，防止因抛、落物造成的物体打击伤害发生。
10.2安装前的检查
1．安装前的检查是用眼检查外观，起重工和塔司工长要对所有零、部件进行清点，看一看是否有遗漏的地方。
2．对结构件的主要部位,易损件进行检查，是否齐全有无损坏。
主要部件结构是否有损坏、开焊、裂缝、变形，影响安装使用质量，尤其各结点、连接点连接牢固，防松、防退装置齐全。
3．塔基基础是否符合要求，外形尺寸和预留孔是否符合要求部位。
4．主卷各部滑轮运转是否灵活和有无损坏，钢丝绳磨损程度是否还能继续使用。
5．安装的工具是否齐全，安全劳保用品是否齐全。
6．电工对各部电气进行检查，电气有无缺损，电缆是否齐全，有无破损处，各插接件是否齐全，电源是否就位，闸箱和开关是否匹配，是否符合安全技术要求。
7．修理工检查各传动部分是否有缺损，各减速箱是否完好，无渗漏和缺油现象。
8．检查安拆作业区有无障碍，安全防护措施是否落实到位。
9．检查液压系统有无泄漏，压力是否正常。
十一、塔式起重机安装工艺及程序
11．1塔式起重机的安装按说明书设计的安装工艺方法机械安装。
11．2安装工艺流程
塔机安装顺序示意图
1、安装标准节2、吊装爬升架3、安装回转支承总成4、安装回转塔身总成
5、安装塔顶6、安装平衡臂总成7、安装平衡臂拉杆8、吊装1块2.4吨配重
9、安装司机室10、安装起重臂总成11、安装平衡臂拉杆12、吊装其余配重
1．安装加强节、及两节标准节：
将标准节安装在基础节上，用经纬仪检查其垂直度，主弦杆四个侧面的垂直度误差应在1/1000内。
2．安装套架：
用四根φ20吊装绳吊起套架，立起，吊平，提升至基础节高度，缓缓套在基础节上，放稳。
注意顶升时大臂的方向应向东。
拼装套架平台，然后安装液压系统，注意电机方向。
3．安装回转机构总成：
用四根φ20吊装绳将回转机构吊起，装在标准节和套架上（注意其方向），拧紧螺栓。
4．安装驾驶室：
用两根φ8的吊绳吊起驾驶室，用销轴和螺栓联结。
5．安装回转塔身及塔尖：
用一根φ20的吊装绳套在塔尖前面的销轴上，立起，吊平，提升至回转支承上，用轴销将其固定，注意塔尖方向。
6．安装平衡臂：
用四根φ20的吊装绳将已拼装好的平衡臂套起（注意吊点的选择），稍吊离地面，掌握其平衡，并在后端系一根20米长的缆风绳，然后提升至安装位置处，通过拉缆风绳使平衡臂就位，然后用销轴将其固定在回转塔身上；将平衡臂缓缓提升一角度（最大不超过10°），将两根拉杆用销轴连接，然后缓缓放下，取掉吊装绳。
7．安装一块配重：
用一根φ20的吊装绳将一块2.4吨的配重吊起，安装在平衡臂的最远位置处。
同时，电工接好起升及回转部分的电源。
8．安装大臂：
用一台25吨吊车提起已拼装好的56米大臂（重量为7吨，中心点在离大臂端部的28米处，两吊点间距在6米-8米），提升至安装位置处，用缆风绳控制大臂的方向，就位以后，用两根销轴将大臂固定在回转塔身上。
将塔吊的起升电源接起，将起升钢丝绳从塔尖滑轮绕下固定在大臂拉杆的滑轮上（用两个卡头），将拉杆稍拉起，用25吨吊车将大臂提起一角度（不超过8°），将拉杆拉至安装位置处，用销轴固定，缓缓放下大臂，取掉吊绳。
9．配重：
将配重按说明书要求安装到位。
10．穿绕钢丝绳：
配重安装完毕，进行起升钢丝绳的穿绕。
起升钢丝绳由起升机构卷筒放出，饶过塔顶导向滑轮向下进入回转塔身上起重量限制器滑轮，向前再饶到载重小车和吊钩滑轮组，最后将绳头通过绳夹，用销轴固定在起重臂头部的防扭装置上。
11．接电源及试运转：
安装完毕，在无风状态下检查塔身轴线垂直度，允差4/1000，再接通所有电路电源，试开动各机构进行试运转。
8.3各主要配件吊点位置如下各图：
十二、塔吊调试与检查
12.1部件检查
1、各部件之间的紧固连接状况检查；
2、检查支承平台及栏杆的安装情况；
3、检查钢丝绳穿绕是否正确，及其是否有与其相摩擦的地方；
4、检查电缆通行情况；
5、检查平衡臂配重的固定情况；
6、检查平台上有无杂物，防止塔机运转时杂物下坠伤人；
7、检查各润滑点和润滑面。
12.2安全装置调试
各限位的调试以说明书为准，严格按照起重性能表对力矩限位、起重量限位进行调试，严禁超限或超载。
各限位及位置如下图：
十三、塔式起重机顶升
13.1顶升前的检查
1．顶升前应检查塔式起重机塔身安装高度、未附墙时塔身高度、附墙后最后一道附着装置以上自由端高度。
2．应检查塔身轴线垂直度偏差应不大于相应高度的3/1000，附着后最高附着点以下塔身轴线垂直度偏差应不大于相应高度的2/1000。
3．顶升前应检查电缆余量的长度是否大于顶升高度，并是否放松。
4．顶升前应检查塔身结构安装顺序是否符合设计要求，顶升需要求塔节规格、数量是否满足顶升要求，连接件是否齐全。
5．顶升前应检查顶升套架与回转支撑是否连接牢固，标准节与回转支撑连接是否拆除，顶升套架爬升滚轮与塔身间隙不应大于3mm。
6．液压系统油管等连接是否牢固、严密，液压压力正常、无泄漏。
顶起5-10cm找好平衡，调节爬升滚轮，观察5-10分钟确认无泄漏，下滑时方可进行顶升作业。
7．顶升前检查作业现场风力不应大于4级，臂杆与顶升台口方向一致并垂直，大臂与平衡调整是否处于平衡状态。
8．检查顶升作业人员是否齐全，并到达指定的位置。
13.2顶升作业安全技术要求
1．顶升前应先进行顶升前检查，每次顶升前预备节应提前就位在引进位置。
2．顶升作业时液压操作系统必须指定专业人员操作非专业人员不得进行液压系统操作，塔吊司机操作室只准一人操作，严格听从信号指挥。
3．顶升作业时必须使吊臂和平衡臂处于平稳状态，并与塔身方向垂直，并将回转部分制动住，严禁回转臂杆及其它作业。
顶升中发生故障，必须立即停止顶升作业，进行检查，待故障排除后方可进行顶升，如短时间不能排除故障，应将套架降到原位，并及时将连接螺栓紧固，不能降到原位的应采取必要加固措施。
4．顶升作业时，液压操作人员要随时注意液压操作系统压力变化，并及时通知指挥人员及时排除故障。
地面人员应随时注意随行电缆长度余量和塔吊垂直度的变化，不附着最大高度时垂直偏差不大于0.3%。
5．完成一节顶升后，应将液压顶收回至无荷载状态，回转台与标准节连接部位就到连接位置，螺栓连接的每个角至少插一条连接螺栓。
销轴连接的按规定安装临时过度销轴。
未做临时连接前，不得移动变幅小车和进行钓钩卸载动作，不得移动回转。
6．顶升作业应按说明书设计的程序、顺序方法操作，顶升支撑点应按设计要求准确、全部支撑在踏步上，出顶时要慢，缓顶时临时支撑应支牢。
7．顶升到规定高度后，必须先附着后再继续顶升，塔身高出附着的自由端高度应符合原规定。
8．塔吊拆卸过程顶升时，其注意事项同上，但附着装置不允许提前拆卸，只有降到要求的高度时，方可拆下附着装置。
9．安装和拆卸的顶升工作完毕后，各连接螺栓应按规定的力矩紧固，爬升套架滚轮与塔身吻合良好，液压系统的操纵杆在中间位置,并切断液压顶升机构电源。
10．风力达到4级时，严禁顶升作业。
十四、塔机起重机拆除工艺：
塔机的拆卸是一项技术很强的工作，尤其是塔身标准节、平衡重、平衡臂、起重臂等部件的拆卸，稍有疏忽，便会导致机毁人亡，因此在拆卸这些部件时要严格扫规定的程序精心操作，上塔操作人员必须是经过培训并拿到证书的专业人员。
塔机拆卸注意事项：
1、塔机在拆出之前，顶升机构由于长期不用，应先对其保养和试运转。
2、在试运转过程中，应有目的地对回转机构制动器进行可靠性检查。
3、在塔身标准节已拆出，但套架与塔身还没有连成整体之前，严禁使用回转机构进行回转运动。
4、塔机拆卸与塔机安装的工作程序相反，由于拆卸塔机时，建筑物已建成完工，工作场地不可马虎大意，否则容易发生人身安全事故。
5、试检测液压顶升机构有无缺油、漏油、回缩现象，系统调试正常后，开始降节。
将顶升油缸一端安在套架上进行客运转实验，不少于3次，下端与顶升横梁连接，降节时顶起十公分，检查其性能，压力在19Mpa之间应无回缩和渗油现象，静止十分钟应无变化，注意塔身顶升套架开口处即是加节降节入口处，应按事先确定的方位操作，因降节时起重臂不准旋转，套架开口方向即是起重臂伸展方向，此时吊起一个标准节，幅度为距塔身10米处，作为起重臂配置，松开顶升套架与塔身连接螺栓，确保正常降节，降至塔一至六节后就位将标准节螺栓与套架回转上端紧固好，方可进行下步作业，同时把标准节螺栓，螺母配带好，放在操作平台上，要求摆放整齐，以免坠落伤及他人。
6、照拆塔工艺流程要求，将25吨汽车吊稳于塔基座适当位置处，稳固支腿、找平，进入拆塔作业。
7、拆除大臂，将变幅小车回到大臂根部吊钩降到地面，绳卡拆下将绳绕回卷筒上，同时用汽车吊将平衡重卸下5块（共7块），用汽车吊将两根直径21mm长7m扣绳作在大臂两个吊点上（吊点在安装时已做好），汽车吊起升将大臂起升到与水平夹角15度，此时用塔吊主卷绳作在拉杆吊点上，起升主卷将拉杆拉起，直到将拉杆与塔尖连接销轴拆下，主卷下降将拉杆平放在大臂上旋，用铅丝绑扎牢固，此时汽车吊下讲将大臂降到水平位置，拆下大臂与回转支承的连接销轴，汽车吊缓慢下降，大臂平稳落在地面支架上，拆开装车。
8、拆卸平衡臂，用汽车吊将留下的两块平衡块吊下，用四根直径21mm长4mm扣绳作在平衡臂吊点上（吊点在安装时已做好），汽车吊起升将平衡臂起升到水平夹角
10度后，将平衡臂拉杆销轴拆下汽车吊下降，将平衡臂降到水平位置。
拆下平衡臂与回转支承的连接销轴，汽车吊缓慢下降装车。
9、塔尖拆卸，将汽车吊一根直径18.6mm长3mm扣绳作在塔尖顶部，拆下塔尖与过度节连接的销轴，起升汽车吊使塔尖与过度节分离。
汽车吊缓慢下降，直至将塔尖放到地面后装车。
10、工作平台、回转后、外套、塔节（4节）、低架拆卸，用汽车吊将外套上两层工作平台逐一拆下后用四根直径21mm长4m扣绳作在塔节主旋吊点上，汽车吊起升到2吨时停止，此时拆下所有底角螺栓，确定无连接时。
汽车吊缓慢升起后将连接件（回转台、外套、塔节、底架）放到开阔场地放到装车，此时拆塔作业完毕。
注：
拆卸各部件之前，先将各部件连接电缆拆除。
安全措施：
11、作业人员须持证上岗，进入现场应配戴齐全个人防护用品。
12、检查所有工具、机具、锁具等，必须符合安全技术要求。
注意事项：
13、制定的拆卸程序，依据先装的后拆，后装的先拆的原则进行拆卸工作。
14、遵照安全技术交底内容完成拆除塔吊作业。
15、参加作业人员均应按此方案执行，不得随意更改。
16、安装拆卸过程中出现问题，应及时研究或变更施工方案，但变更需要主管人员批示。
17、指挥拆卸作业由专人负责，严禁违章指挥，各工种密切配合，严格操作规程作业，严禁违章操作。
18、遇到大风（四级以上）大于等恶劣天气，应停止作业，并采取安全措施，使塔机处于安全状态。
19、塔上作业人员严禁脱离安全平台，地面作业人员应注意高空落物。
20、作业人员应做到文明施工，拆卸塔机过程中不得损坏零部件及电器，防止塔机结构变形。
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