受煤系统设备.docx
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受煤系统设备
神华杭锦能源有限责任公司塔韩线色连集运站受煤系统设备安装方案
一、工程概况：
神华杭锦能源有限责任公司塔韩线色连集运站设计在汽车卸煤槽安装一条倾斜角ɑ=0°、L=52700mm、带宽B=1600mmV=3.15m/sQ=2700t/h的带式输送机、安装2台Q=2000t/h叶轮给煤机、安装1套挡煤板、安装一台自冷式RCDD-16T3除铁器、安装2台清扫泵、安装2台CD1型、Q=10t、H=16m电动葫芦、安装一台HS5型、Q=5t、H=6m手拉葫芦、安装一台ZK-40空气处理器、一台防爆混流风机、除尘加压水泵、皮带机头喷洒装置、风管及镀锌钢管等设备。
二、施工日期：
2014年3月3日
三、工程负责人：
曹友臣
四、施工单位：
中煤第五建设有限公司
五、施工前准备：
1、组织施工人员参加学习本措施及认真学习随机技术文件安装图纸与设计要求、质量标准并进行考核。
2、根据设备到货清单与安装设计图纸，对设备及加工件进行清点，检查编号，并做好记录，按照图纸设计要求校验加工件几何尺寸，发现问题及时与总包方联系。
收集设备合格证、检验文件。
3、由工程人员根据甲方提供的永久坐标点测量出设备中心线、标高，对基础进行校验。
4、准备好清洗、安装用材料、施工机具、工器具等。
5、基础表面在安放垫铁的位置以外均需剁成麻面以增加二次浇灌的结合力和移动阻力。
清理基础孔内的杂物，剁垫铁下基础，根据设计要求计算好垫铁高度，配好垫铁。
6、利用130t吊车把安装设备吊到汽车卸煤槽下。
7、无缝钢管和法兰盘到货后，即组织相关人员验收，合格后开始焊接，并且按《煤矿安装工程质量检验评定标准》进行验收。
焊接高度应符合厂家要求。
8、管路防腐：
先用电动角磨机配用钢丝刷对无缝钢管进行除锈两遍，除锈后用棉纱擦去表面污垢、油迹、水迹。
自检合格后报请监理和甲方验收，合格后按设计要求刷两遍环氧富锌底漆，晾干后刷三遍深绿色醇酸调和漆。
要求漆层完整均匀、色泽一致，无流淌。
9、在汽车卸煤槽安装工作面上搭设脚手架，用于安装给电动葫芦及手拉葫芦等设备安装。
六、机械部分安装
1、带式输送机的安装
①施工工序
设备检查---测量放线---设备就位安装---辅助部件安装---电气设备安装---调试---试运转
②施工步骤
1）根据测量好的带式输送机中心线及标高，安装带式输送机中间架：
一组人员用5m卷尺将中间架的两槽钢根据螺栓孔量好对角线尺寸，使每架对角线均相等，另一组人员用钢丝线拉出栈桥上皮带机中心线，并在线绳上悬吊线坠。
在已拼装好的中间架支腿分上，用角尺画出中间架支腿中心线，使之与皮带机中心线重合度不超过3mm，两支腿连线与皮带机中心线垂直，垂直度不超过3mm，接头处上下、左右偏差不超过1mm，间距偏差不超过±1.5mm，两侧中间架的高度差小于2mm。
采取边安装支腿边组装中间架的连接，依次从下向上安装。
支腿与基础板连接处先点焊，最后进行满焊，然后安装下托辊。
2）根据皮带机测量中心线和标高线首先找平找正机头、机尾机架：
首先将机架吊放到基础上，利用300*300mm精度为0.02mm的框式水平仪在机架两侧测量出机架的水平度。
机架宽度中心线与皮带机中心线重合度不超过2mm，按标准补全基础垫铁（地脚螺栓两侧），自检合格后，经甲方与监理验收后进行基础垫铁的隐蔽灌浆工作，待初浇灌的混凝土达凝后即可将各部位进行精确找正。
3）根据皮带机测量中心线和滚筒机架中心线安装滚筒:
首先将滚筒安装于机架上，利用300*300mm精度为0.02mm的框式水平仪在滚筒轴上测量出滚筒的水平度，滚筒宽度中心线与皮带机中心线重合度不超过2mm、其轴心线与皮带机中心线垂直度不超过滚筒宽度的2/1000，轴的水平度不超过0.3/1000，自检合格后，经甲方与监理验收后进行隐蔽灌浆工作，要求混凝土比原基础强一个等级。
4）减速器、电动机找平、找正：
首先将设备底座吊放于基础上，然后将减速器、电动机吊放到设备底座上。
以传动滚筒主轴为基准找正减速器，将框式水平仪放在减速器机件加工面上测量其横向、纵向水平度，要求水平误差不大于0.15/1000，用磁性表座百分表找正各联轴节同轴度；用同样方法找平找正电机，按标准补全基础垫铁（地脚螺栓两侧及轴正下方），然后进行基础孔混凝土浇注，自检合格后，经甲方与监理验收后进行基础垫铁的隐蔽灌浆工作，要求混凝土比原基础强一个等级。
5）根据皮带机测量中心线和标高线安装拉紧间两个该向滚筒及拉紧滚筒，要求利用300*300mm精度为0.02mm的框式水平仪在滚筒轴上测量出滚筒的水平度，滚筒宽度中心线与皮带机中心线重合度不超过2mm、其轴心线与皮带机中心线垂直度不超过滚筒宽度的2/1000，轴的水平度不超过0.3/1000，自检合格后，经甲方与监理验收后进行隐蔽灌浆工作，要求混凝土比原基础强一个等级。
6）首先把皮带运至机尾，采取由机尾至机头拉皮带，胶带放置在机尾处用龙门架及手拉葫芦把胶带拉起（离地100mm即可）。
在机尾后方合适位置处安装一台25KW的小绞车，放置一根Ф18.5的钢丝绳，钢丝绳绳头与胶带头卡好的夹具连接好，开动小绞车进行皮带的拖放。
按设计方法缠绕各滚筒后，将皮带头拉到操作平台处，硫化接头。
待皮带头闭合后，松掉手拉葫芦，拆除皮带上的所有卡具和操作平台，组装原拆除掉的支腿、中间架、托棍等，调整张紧装置达到要求后方可进行调试运转。
2、给煤机的安装
①施工工序
设备检查---测量放线---设备运输---设备就位安装---辅助部件安装---电气设备安装---调试---试运转
②施工步骤
1）利用三角板杆把给煤机漏斗掉放在预留漏斗口上，根据给煤机中心线与标高把漏斗操平找正并用支承座固定牢固。
2）用棕绳把电焊钳及地线拉到安装平台上并系牢固。
在煤仓漏斗内安装一个用Ф108厚皮管制作的十字承重梁（根据实际漏斗口定钢管尺寸），5t手拉葫芦配合绳头（加长链）固定在十字承重梁上，把给煤机吊座与预埋件焊接牢固，利用给煤机吊座做吊点并配合绳头挂上5t手拉葫芦（加长链）。
利用两个手拉葫芦配合绳头把已摆放到仓下的给煤机拉到安装位置，工人在脚手架平台上把给煤机操平找正，并将漏斗口预留螺栓将给煤机固定牢固。
用钢丝绳把给煤机吊座与给煤机防震弹簧装置连接，钢丝绳用钢丝绳卡卡紧。
3）在给煤机电机基础上安装电机弹簧底座并把弹簧底座螺栓紧固。
把电机运转轴承与给煤机连接然后再把电机与底座连接并操平找正。
3、挡煤板的安装
①施工工序
设备检查---测量放线---设备运输---设备就位安装---辅助部件安装---电气设备安装---调试---试运转
②施工步骤
1）开箱检查。
检查设备出厂技术资料是否齐全，型号、规格、数量是否符合规定要求。
2）安装前准备，按设备出厂技术文件规定，核对施工图纸，连接拼装。
4、除铁器的安装
①施工工序
设备检查---测量放线---设备运输---设备就位安装---辅助部件安装---电气设备安装---调试---试运转
②施工步骤
1）皮带机安装调整正常再安装电磁除铁器。
2）安装前检查线圈绝缘电阻应不低于10兆欧。
如因受潮绝缘等级下降，应检查处理，达到使用要求后，方准使用。
3）将各部件按图纸及相关的运行维护手册上的要求分别安装在正确的位置上。
4）试车前仔细阅读电气原理图和使用说明书，严格按照要求操作。
5）试车时检查除铁器电流和表面温度是否异常，并检查紧固件是否是松动。
5、泵的安装
①施工工序
设备检查---测量放线---设备就位安装---辅助部件安装---电气设备安装---调试---试运转
②施工步骤
1）设备的就位安装；首先是水泵的就位安装，利用泵房内起吊梁结合环链手拉葫芦将水泵示吊上基础，在穿上地脚螺栓后平稳落放在垫铁组平面上。
找出水泵的定位基准，在水泵出水口法兰盘加工平面上用框式水平仪测量泵体水平。
利用测量给出的设备安装十字基准线挂设辅助铅垂线，对水泵纵横方向中心进行找正。
根据安装技术要求对水泵基础螺栓进行灌浆，在基础螺栓灌浆凝固强度达到设计强度后，即可进行水泵的精确操平找正，方法同粗操平找正，然后用电焊将平斜垫铁点焊成整体，然后再进行二次浇灌。
2）电机的就位安装；以水泵的对轮为基准，利用起重机具将电机吊上基础，穿上地脚螺栓后落放在垫铁组平面上。
在电机与水泵对轮的圆周上选择四个点。
测量两个对轮对应四个点的数值，控制两对轮的同心度、同轴度，倾斜偏差与对轮端面间隙在规范或技术文件范围之内。
然后同水泵一样先行对基础螺栓孔灌浆，在灌浆强度达设计要求后精确操平找正，方法同水泵，最后按安装技术要求对水泵、电机底座进行二次灌浆。
其余泵安装方法以此类推。
6、电动葫芦的安装
①施工工序
设备检查---轨道检查---安装找正---辅助部件安装---电气设备安装---调试---试运转
②施工步骤
1）开箱检查。
检查设备出厂技术资料是否齐全，随机备件是否配套、完整。
检查设备有否碰伤，卷筒内钢丝绳应排列整齐，不得与壳体接触。
用手搬动转动部件，不得有卡阻、松动和异常响声。
2）吊装前准备。
擦洗机体上的油污，加注润滑油。
按设备出厂技术文件规定，核对工字梁型号是否与设备相适应。
拆开行走电动机另一侧的小车轮。
3）吊装与调整。
用钢丝绳捆好机体，捆绑处要垫以破布或橡胶板等柔性材料，以免刮伤机体。
用3—5t手拉葫芦挂在工字钢梁上来吊装机体。
如果吊装无法到位，可在工字钢梁上垫以其他型钢，以提高吊点，或者用汽车吊、三角架等机具吊装。
就位后再装上电动机另一侧的小车轮，按GB50278-98规范要求调整电动葫芦车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间的间隙，应为3—5mm。
7、手拉葫芦的安装
①施工工序
设备检查---轨道检查---安装找正---辅助部件安装---电气设备安装---调试---试运转
②施工注意事项
1）各机件必须完好无损传动部分及起重链条润滑良好空运转正常，
2）不允许用吊钩钩尖钩挂重物。
3）起重链条不得扭转和打结，双行链手拉葫芦的下吊钩组件不得翻转。
4）吊钩应在重物重心以及吊具的铅垂线上，严防重物倾斜翻转。
8、空气处理器的安装
①施工工序
设备检查---测量放线---设备就位安装---辅助部件安装---电气设备安装---调试---试运转
②施工步骤
1）在安装位置上方吊点各穿1个Φ18.5钢丝绳绳头，绳头下端挂上5t手拉葫芦。
2）利用手拉葫芦把砝码提升装置吊放在安装位置，并根据设备中心线及标高抄平找正将其固定牢固。
3）根据其中心线与标高利用精度为0.02mm的框式水平仪操平找正并。
9、防爆混流风机的安装
①施工工序
设备检查---测量放线---设备就位安装---辅助部件安装---电气设备安装---调试---试运转
②施工步骤
1）在防爆混流风机位置上方吊点各穿1个Φ18.5钢丝绳绳头，绳头下端挂上5t手拉葫芦。
2）利用手拉葫芦把砝码提升装置吊放在安装位置，并根据设备中心线及标高抄平找正将其固定牢固。
3）根据其中心线与标高利用精度为0.02mm的框式水平仪操平找正并。
10、通风管的安装
①施工工序
管件制作--支吊架安装--管道组段安装--管道系统实验--管道刷漆与防腐。
②施工步骤
1）支、吊架安装：
管道支吊架安装应在安装前进行。
根据设计要求，水平管道支架间的坡度与管路的设计坡度一致。
支架横梁应牢固生根在墙、柱或其它构件上。
吊架的吊杆应垂直于管子，吊杆长度应能调节。
活动支架应不妨碍管道由于输送介质所引起的位移。
支吊架均应生根牢固可靠，其安装间隔距离位置应符合设计图纸要求。
2）管道组段安装：
上述工序施工完后进行管道安装。
对要安装的每一根管段进行测量计算，在设备就位的条件下，将设备间的管段水平长度、垂直距离、阀门位置、附件数量及安装方向等实测绘制到草图上进行予制。
安装时依照先主干后支管的顺序进行。
与设备接口的法兰要求先不焊死，在其它部分予制后将待焊的法兰与设备的接口法兰上紧，然后将予制管吊起，插入与设备连接的法兰内，用电焊点焊定位，做好标记，再拆下进行焊接。
3）阀门的法兰组装时，要考虑法兰上孔眼的位置，要和阀门安装的位置相对应。
4）管道安装质量必须达到规范和设计要求。
管道安装中，施工人员不得任意增减法兰的数量、改变管径大小，必须变更时可与甲方或设计部门协商，签署修改或变更后，方可继续施工。
5）管道系统试验：
管道安装完后，应对管道进行强度和严密性试验以检查管道系统及连接部位的工程质量。
试验前将管道清扫干净。
6）空气管道采用气压试验强度试验压力为设计压力的1.15倍，升压应逐级进行，先升压至试验压力的50%，进行检查，如无渗漏及异常现象，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，达到强度试验压力后，稳压5min,以无泄露、目测无变形为合格。
然后降压至设计压力，用涂刷肥皂水的方法进行焊缝、法兰连接处的检查，如无泄漏，稳压30min压力不降，则严密试验合格。
7）管道刷漆与防腐:
管道安装完毕后,按设计要求对管道刷油。
支吊架刷油一般要求与管道一致。
出入厂房的埋地或露天管段按设计和规范要求防腐。
七、设备调试，试运转
（1）、带式输送机
1、试运转前，检查各紧固部位联接螺栓是否紧固，焊接件有无漏焊，电动机、减速机、轴承座等部位是否加入足够的润滑脂。
首先电器设备调试，再联合调试。
完成下列程序后连上联轴器进入空载调试，运煤重载调试。
2、将电动机、减速机间的螺栓拆除，点动电动机，确认电动机的转向正确后，运转2h，然后再安装电动机、减速机间的螺栓，开动电动机进行空载试运转4h。
3、在试运转中，应设专人巡视，启动时是否皮带打滑，如有打滑现象可以逐渐增大拉紧装置的拉紧力，直到不打滑为止，仔细进行视听观察，各部位不得有冲击声，起动运转平滑，运行轨迹为直线，检查托辊转动是否灵活，如有不转动的及时调整或更换，检查制动器、限位开关、保护装置的动作是否灵敏可靠，检查润滑油轴承等处的温升情况，严禁超过75℃，检查皮带有无跑偏，如跑偏量超过带宽的5‰应及时进行调整。
4、空负荷试运转时4h后，进行负荷运转4h，负荷运转的加载量应从小到大逐渐增加，先按额定载荷的20%加载，通过后再按50%、80%、100%进行加载，检查各紧固部位紧固情况，检查电机定子温升严禁超过75℃。
5、检查各清扫器的清扫效果，并进行调整。
6、对各联接部位进行检查，如有松动应及时紧固。
7、测量额定载荷下稳定运行时电动机的工作电流值，判断各电动机的均衡情况。
（2）给煤机
1、全面检查各运转部位，紧固件有无松动。
2、电机空负荷运转4小时，负荷运转不低于8小时。
转子与机壳无摩擦声音，运转中轴承的径向振幅必须符合出厂技术文件和设计。
3、开动电动机看闸门来回运转是否灵活，如若不灵活停机检修，直到闸门来回运转灵活。
闸门闭合时无料漏出。
（3）挡煤板
1、全面检查各运转部位，紧固件有无松动。
2、电机空负荷运转4小时，负荷运转不低于8小时。
转子与机壳无摩擦声音，运转中轴承的径向振幅必须符合出厂技术文件和设计。
3、开动电动机看闸门来回运转是否灵活，如若不灵活停机检修，直到闸门来回运转灵活。
闸门闭合时无料漏出。
（4）除铁器
1、全面检查各运转部位，紧固件有无松动。
2、电机空负荷运转4小时，负荷运转不低于8小时。
转子与机壳无摩擦声音，运转中轴承的径向振幅必须符合出厂技术文件和设计。
（5）水泵
1、试运转前，全面检查各运转部位，紧固件有无松动。
2、电机空负荷运转4小时，负荷运转不低于8小时。
电动机转向与泵的转向相符，压力表灵敏、可靠及准确等。
（6）电动葫芦
1、行车端梁接头的连接螺栓有无松动。
2、在超过额定负荷10%的情况下，各机构动作是否灵敏，平稳、可靠，限位开关和保护联锁装置的作用应可靠及准确。
3、开动电动机看终端开关、缓冲器、制作器是否灵敏可靠，如若不灵活停机检修，直到来回运转灵活。
4、在额定负荷下，起重机、小车、吊钩的运行、升降速度应符合设备技术文件的规定。
（7）防爆混流风机
1、试运转前，全面检查各运转部位，紧固件有无松动。
2、电机空负荷运转4小时，负荷运转不低于8小时。
转子与机壳无摩擦声音，运转中轴承的径向振幅必须符合出厂技术文件和设计。
八、成品及半成品保护措施
1、设备进场后，开箱检验位置尽量靠近其基础进行。
无法运至基础附近时，先不开箱检验，待二次运输后再开箱检验，以免二次运输时损坏设备。
2、设备二次运输时要根据设备包装箱或机体上标志的捆绑点和吊装点进行捆绑和吊装，钢丝绳和设备机体接触时，要垫以软木或胶皮垫保护。
吊装和运输过程中要严格按操作规程施工，以免造成设备的人为破坏。
3、设备开箱时，先清理干净包装箱上的灰尘和污物，用专用开箱工具（起钉器、撬杠等）从包装箱顶板开箱，查明情况后，再采取适当方法拆除其他箱板，如有铁皮箍，要首先拆掉，不得用锤、斧乱拆，以免设备受震动。
4、由于施工时多专业交叉施工，对安装完的设备要用塑料薄膜或原包装材料再行遮护，并挂以明显的保护标志，以防施工时受到损伤。
5、施工过程中积极同土建配合，注意保护土建已施工的结构。
设备预留通道和运输通道要提前留出，利用构筑物系结索具时，必须经过验算，能够安全承受并经批准后方可使用，使用时要垫软厚木板，以保证构筑物和连接索具不致磨损。
6、大中型设备用钢制拖排和滚杠在建筑物内运输时，要用枕木铺设规道，以保护地面。
其他设备在建筑物内运输，严禁直接在地面上拖拉。
7、本工程设专职工程防护组，随时在现场巡查，对现场成品与半成品进行防护检查，直至办好交工验收及移交手续，竣工移交后方能撤离。
九、安全注意事项：
施工中，我们将始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，认真执行建设部及地方关于建筑施工企业安全生产管理的各项规定，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产与生产任务紧密结合，保证职工在生产过程中的安全与健康，严防各类事故的发生，以安全促生产。
１安全生产体系：
成立由项目部、安全生产负责人为首，各施工单位安全生产负责人参加的“安全生产管理委员会”组织施工现场的安全生产管理工作，安全保证体系
安全管理网络图
2制定健全安全生产管理制度与岗位责任制，严格执行国家有关规定的安全生产法律、法规。
3安全教育：
对全体职工进行安全教育，组织职工学习有关安全生产知识、规章制度及安全技术操作规程，增强安全意识，提高安全生产技能。
特殊工种上岗前要专门培训、持证上岗。
安全教育内容
类别
重要性
内容
安全思想教育
安全生产的
思想基础
尊重人、关心人、爱护人的思想教育党和国家安全生产劳动保护方针、政策教育、安全与辨证关系教育、三热爱教育、职业道德教育。
安全知识教育
安全生产的
重点内容
施工生产一般流程、环境、区域概括介绍、安全生产一般注意事项、企业内外典型事故案例简介与分析、工种、岗位安全生产知识。
安全技术教育
安全生产技术、安全技术操作规程。
安全法制教育
安全生产的
必备知识
安全生产法规和责任制度、法律上有关条文、安全生产规章制度、摘要介绍受处分的先例。
4安全检查制度：
安全生产部门建立定期安全检查制度，有时间、有要求，明确重点部位、危险岗位，对检查中发现的事故总题和违章现象，开出“隐患问题整改通知单”，对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施，安全生产部门应监督落实的解决情况。
若发现重大不安全隐患问题，安检有权下达停工指令，待隐患问题排除，并经检查组批准后方可施工。
5安全检查分定期的例行检查和不定期的专业检查
①定期的例行检查：
包括施工现场每半月一次的全面安全检查，由安全生产部门实施，对整个施工现场从安全意识、安全制度、安全措施等各个方面进行检查，结合“安全活动日”将检查结果进行安全生产评估。
每个作业班组结合上岗安全交底，每天开展安全上岗检查，保证操作机具及作业环境安全。
②不定期的专业检查：
是按工程进展需要确定，由安全生产部门按安全制度规定的项目，组织专人实施，也可由工程项目经理从安全生产的宏观考虑临时组织专门检查。
我公司将通过安全检查活动，不断提高和加强职工的安全意识，落实各项安全制度和安全措施，活动的本身可以发现和解决安全隐患。
6工作制度及行为控制
①严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措施，在执行中发现问题及时向有关部门汇报。
更改方案和措施时，应经原设计方案的技术主管部门领导审批签字后实施，否则任何人不得擅自更改方案和措施。
②建立并执行安全生产技术交底制度。
要求各施工项目必须有书面安全技术交底，安全技术交底必须有针对性，并有交底人与被交底人签字。
③施工人员进入现场，必须戴好安全帽，按规定正确使用劳动保护用品，不得违章作业。
高空作业必须按规定正确使用安全带，加强高空作业的安全防护，严禁高空抛物。
④施工现场要有明显的安全标志，建立一个安全的生产环境。
⑤所有机械派专人使用、保养，施工前按操作规程进行检查和验收，未经验收和验收不合格的严禁使用。
⑥现场所有用电线路必须架设牢固，电缆接线头作好绝缘处理；用电不得采用明闸，必须装在箱内，配电箱应防雨，箱门加锁、专人负责。
⑦施工用电严格采用“三相五线”制，各种电动工具作好接地接零保护，手持电动工具要安装漏电保护器，以保证机电设备的正常工作。
配电系统必须实行分级配电。
⑧建筑物的周遍、作业层及楼梯口，设高度不低于1.2米的防护栏，防护栏必须牢固可靠并用安全网围护。
将强预留洞口的安全防护，加设安全护栏或安全网，并加警示标志，黑暗处加设照明。
⑨大件吊装时应采取以下安全措施：
a指挥应由技术熟练懂得起重性能的人员担任。
ｂ参加人员必须认真贯彻执行各项安全规定，施工前必须有安全技术措施，并向全体工作人员进行教育和技术交底。
ｃ在两米以及两米以上作业时，一定要系合格的安全带，衣帽鞋要符合要求，进行高空作业者要检查身体，严禁带病作业。
酒后严禁上岗。
ｄ吊装时，严禁未经批准入内的人员进入吊装作业范围；起重臂下严禁站人。
ｅ在金属容器内及较潮湿的工作场所工作，照明用电电压不得超过12V，一般工作场所工作行灯电压不得超过36V。
ｆ在建筑物上打洞时，不得影响建筑物的结构和强度，对重要的承力结构必须打洞时，须有设计及建设单位同意。
ｇ施工机械在使用前必须检查，不得带病工作。
现场用电要有专人负责管理，现场供电要符合安全用电规范标准，一切电气设备的接线维修及拆线均由维修电工操作，一切用电设备都要做好接地。
夜间施工应有充足照明设施，非电气人员不得乱接电源与电器。
ｈ施工现场如有洞、坑、沟、池等处应设置安全防护栏及盖板等，不得擅自挪动和拆卸。
ｉ在上下交叉作业时，上方人员使用的工具用绳子栓上，以免坠落伤人；不得上下投掷工器具，应使用麻绳上下传递。
在拆卸和拧紧螺栓时，不宜使用活动扳手。
ｊ遇到恶劣天气（大风、大雪）严禁高空作业。
十、劳动组织循环：
一班
二班
跟班队长
1
1
技术员
1
1
正、副班长
2
2
焊工
2
2
电钳工
3
3
安装工
6
6
合计
15
15
十一、施工器具：
名称
型号
单位
数量
电焊机
500A
台
2
氧气乙炔
套
2
直角钢板尺
500mm
个
2
钢卷尺
5m
个
3
电焊钳
800A
个
4
焊把线
米
80
割嘴
盒
1
梅花扳手
24-27
把
6
梅花扳手
27-30
把
6
梅花扳手
30-32
把
6
梅花扳手
32-34
把
6
棉纱
Kg
20
手拉葫芦
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