水利水电工程管理实训报告.docx
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水利水电工程管理实训报告
北京广播电视大学
毕业实习大作业
题目：
花峪水库续建工程
******
学号：
*************
所在系部：
水利水电工程技术与管理
专业班级：
09水专
指导教师：
***
实习单位：
北京电力设备总厂
完成日期：
2011.10.25
摘要
做为水利施工与管理专业三年级的学生,学校安排了本次为期十周的认识实习。
2010年6月，我作为施工管理人员参与北京市平谷区水利工程公司中标的《平谷区花峪水库续建工程》的建设。
借此机会，我将《平谷区花峪水库续建工程》工地作为实习地。
实习要求我们对水工建筑物有基本认识。
通过实习让我对水工建筑物的规模,作用及特点、水利工程施工准备、施工技术与管理等多方面有了很大的了解。
锻炼了自身理论与实践相结合，对事物的理解、分析等多方面能力。
培养调查研究、查阅技术文献和资料及编写技术文档的能力。
关键词：
续建，施工技术，方法
第一章绪论
1.1实训目的
1.通过实习进一步了解施工技术、施工机械和施工组织的基本知识，掌握主要工种施工的实际操作技能和质量要求，熟悉这些工种的工艺过程。
2.通过实习锻炼综合运用所学课程的理论和技术知识。
3.通过实习在大脑中建立起水利水电工程模型。
4.通过实习了解水利水电工程基本组成及作用。
5.通过实习了解水工建筑物的特点及作用。
6.通过实习了解水利规划、设计、建设及管理利用。
7.通过实习锻炼对事物的理解、分析等多方面能力
8.通过实习的具体实例学习水工专业知识和水工建设。
1.2实训内容
了解花峪水库沥青砼心墙土石坝的施工技术及相关的施工规范的规定。
了解工程的施工程序、施工现场布置、施工组织等方面的初步知识；根据所学的知识与实际对比，解答不懂的问题，通过实训巩固并扩大知识面。
学习施工技术，掌握施工技巧，解决实际工程技术问题。
第二章工程实训
2.1工程概况
2.1.1工程概况
花峪水库位于平谷区熊儿寨镇熊儿寨乡花峪村东，建于蓟运河水系错河支流熊儿寨石河上，控制流域面积16.8km2，主沟长度4.78km，主沟纵坡9.52%，花峪水库流域多年平均径流深为160mm，年均地表径流量为269万m3。
根据1975年《平谷县熊儿寨公社花峪水库规划报告》及1977年11月《花峪水库一期工程初步设计说明》，花峪水库1975年原设计曾先后进行过两个比选坝址，下坝址位于花峪村下游，采用土石坝，由于淹没范围较大未采用；设计选用的坝址位于花峪村上游古长城附近，采用沥青砼心墙堆石坝，总库容230万m3，兴利库容155万m3，正常蓄水位322.25m，最大坝高33m。
该水库始建于1975年10月，后因国家投资政策调整、压缩基建，该工程仅完成了基础混凝土防渗墙施工项目，于1976年底被迫下马。
熊儿寨乡是平谷区贫困乡之一，林果业是该乡农业的主导产业和群众的主要收入来源，由于水资源得不到合理利用，严重制约了当地经济的发展，该情况引起党中央和北京市委的高度重视。
为解决当地人畜饮水和灌溉问题，使农民早日脱贫致富，平谷区政府决定续建花峪水库。
花峪水库续建工程主要任务为灌溉，兼有防洪、供水及旅游功能。
本次花峪水库续建工程的主要内容包括：
新建拦河坝﹑泄洪建筑物﹑输水建筑物﹑观测设施﹑上坝路及管理房等工程，未含拦河坝下游沿河输水管线及熊儿寨石河疏浚工程。
水库总库容约221.6万m3。
工程等别为四等工程，属小（I）型水库，主要建筑物级别及洪水标准见表1。
表1花峪水库主要建筑物级别及洪水标准
建筑物类型
建筑物级别
洪水标准（重现期）
设计
校核
拦河坝
4
50
500
泄洪建筑物
4
50
500
输水管
4
50
500
熊儿寨石河
4
20
2.1.2气象
工程区属平谷区，平谷区气候为暖温带大陆性季风气候区，多年平均降雨量为677.0mm（1956~2000年），其中最大降雨量为1061.3mm（1959年），最小降雨量373.7mm（1999年），降水年际特征为变化大，时空分布极不均匀，降雨多集中在7、8、9三个月，汛期降水量占年总降水量的83%左右。
流域的多年平均水面蒸发量921mm（1980~2000年），平均年日照时数2605小时，年平均气温11.6℃，极端最高气温40.2℃，极端最低气温-26.6℃，平均相对湿度57.8%，最大冻土深度74cm，平均风速1.8m/s。
2.1.3水文
（1）流域概况
熊儿寨石河是蓟运河水系错河的第二条支流，发源于熊儿寨乡罗家沟村南大地，在后北宫村西与镇罗营石河汇合流入错河主河道，全长16km。
熊儿寨石河不同断面流域参数见表2。
表2熊儿寨石河流域参数表
断面位置
流域面积（km2）
主沟长（km）
主沟纵坡（%）
花峪水库坝址
16.8（17）
4.78（5.4）
9.52（5.04）
熊儿寨乡
26.21
8.29
4.58
大华山
58.41
13.82
2.63
注：
（1）内为原设计值。
（2）设计径流
花峪水库坝址不同保证率年径流量成果见表3。
表3花峪水库坝址不同保证率年径流量成果表
项目
保证率（%）
25
50
75
95
年平均
地表径流
年径流深（mm）
219
120
69
38
160
年径流量（万m3）
368
202
116
65
269
地下径流
年径流量（万m3）
34.69
34.69
34.69
34.69
34.69
合计（万m3）
402.69
236.69
150.69
99.69
303.69
（3）洪水
熊儿寨石河花峪水库所在流域内现无实测流量资料，设计洪水由设计暴雨推求结果如下：
表4熊儿寨石河设计洪水成果表
断面位置
重现期（年）
5
10
20
50
100
200
500
1000
设计雨量（mm）
136
182
228
290
339
386
450
498
花峪水库坝址
洪量（万m3）
123
176
233
313
380
446
539
611
洪峰流量（m3/s）
170
220
280
360
410
470
540
600
熊儿寨石河为季节性河流，非汛期河水流量很小，花峪水库所在河道处非汛期（10月~次年5月）5年、10年一遇流量分别为0.02m3/s、0.05m3/s。
（4）泥沙
花峪水库坝址年输沙量为4368t。
（5）蒸发
该地区多年平均水面蒸发量为921mm，多年平均陆面蒸发为537.0mm。
2.2沥青心墙土石坝工程施工
2.2.1测量放线
2.2.1.1放线
设计交底后，对原控制点进行复查和校测，在坝体周围按三等水准精度测设足够数量的高程控制点。
根据设计点位，会同设计及监理工程师员测设坝轴线位置，并将轴线投至大坝两端超过坝顶设计高程以上的山头，埋桩造标，做为大坝施工控制和以后管理单位观测的依据。
为加快施工中测量作业，采用日本拓扑康GTS-602AF型电子全站速测仪，保证测量数据快速准确。
2.2.1.2控制
为了施工过程中清基、填筑随时放线方便，在大坝轴线上、下游做若干条平行于坝轴线的平行线网，做为施工过程中测量控制使用。
清基完成后，将帷幕灌浆轴线投到两侧坝肩，用红漆标记出周边，便于施工标识和控制。
在顺水流方向，按设计桩号在坝轴线上每隔20m垂直于轴线测设一个断面，作为坝基清基、填筑控制使用，并便于工程量计量使用。
坝体填筑边坡控制，按坝体每升高0.5m，钉一收坡桩并加0.5m余坡为填筑边线，在同一坡比范围内，采用定距等高法，安设标尺杆挂线，便于加快控制进度。
2.2.2原混凝土防渗墙凿除施工
原混凝土防渗心墙与新沥青混凝土心墙连接处凿除1.5m，从▽294.0至▽292.5高程部位。
施工方法采用风镐破碎石料，破碎后石渣由人工进行清理、集料，胶轮车运至附近。
由挖掘机装车，自卸汽车运至下游废料场。
2.2.3坝基和岸坡处理
2.2.3.1清基施工和岸坡处理
按设计要求，坝基清基（含山体部分）57030m3，并对岸坡进行处理。
开挖程序
在坝基清理过程中，为了保证开挖边坡的稳定，防止滑坡和落石伤人，遵循“自上而下，先岸坡后河槽”的原则，即按照确定的开挖范围，从坝基轮廓线的岸坡边缘开始，由上而下，分阶梯状开挖，直到河槽部分，河槽部分分层开挖。
开挖清理
在清理坝基、岸坡及铺盖地基时，将树木、草皮、树根、乱石、坟墓等全部清除。
岸基及岸坡表层的粉土、淤泥、细砂、腐植土、泥炭按设计要求清除。
对于风化岩石、坡积物、残积物、滑坡体等按设计要求清除。
坝区范围内的水井、泉眼、地道、洞穴以及勘探井、竖井、平洞、试坑等彻底处理，并作隐蔽工程验收记录。
沥青混凝土心墙和岩石岸坡结合部位必须开挖成大致平顺的斜面，不得有台阶、急剧变坡，更不得有反坡。
岸坡清理后的坡度，符合设计要求。
开挖方法
表层植被、腐植土及风化岩采用反铲挖掘机开挖，岩基开挖采用YN-30型（7655）手持风钻钻眼爆破。
对两侧坝肩分阶梯进行，对坝基部分分层进行，按“三分之二原则”施工，即爆破孔深不超过开挖深度的2/3，在接近建基面时预留保护层，对保护层采用浅孔小炮爆破，最后清除松动的岩块，敲掉尖锐的棱面。
保证右岸古长城安全，在古长城30m范围内的施工区域考虑采用静态破碎剂或风镐破碎石料。
严格控制开挖面平整度，坝基不得欠挖，为确保坝体的稳定，坝基不得开挖成向下游倾斜的顺坡。
2.2.3.2坝基结合处理
局部凹坑、反坡以及不平顺的岩面，采用人工开挖或用混凝土填平补齐，达到平顺的外形轮廓。
基底开挖至设计高程后，用锤击检查，将爆破震松的岩石清除。
如有风化破碎，或含有有害矿物的岸眼、软弱夹层和断层破碎带以及裂隙发育和具有水平裂隙，由人工或风镐挖除。
坝基和岸坡易风化崩解的土层，根据施工进程有序开挖，对不能及时回填的部位，保留保护层，进行回填施工前彻底清除。
断层或构造破碎带，将充填物挖除至一定深度后，浇筑混凝土并进行灌浆处理。
2.2.4左右坝头平整石方开挖
根据山体周围的条件，拟采用浅孔松动爆破法削坡。
尽量减少飞石和防止掉落的石块对坡下的建筑物造成影响。
为避免石方开挖爆破对右坝肩残存的古长城段产生影响，应严格控制单响药量，在古长城30m范围内的施工区域考虑采用静态破碎剂或风镐破碎石料，破碎后石渣由人工进行清理、集料，胶轮车运至附近。
2.2.4.1爆破开挖方法
考虑到边坡及周边山体的地形，为了提高爆破效率，减少钻爆作业对周边的影响，并利于出渣作业，爆破开挖时，从坡顶分层往下开挖，一个主爆作业区，每天一个循环，日进尺为1.2m左右，爆破自由面选择上游侧。
从边坡的上游侧修筑一条简易的施工坡道，通往坡顶，每次爆破完成后，人工配合推土机清渣。
将石渣从坡顶推到上游侧坡底的空地上。
为防止爆破对道路、启闭机等设备等的破坏影响，在离坡脚4m的位置设置一道钢架防护板墙：
2道架子管间距1.5m、高12m，外侧设支撑，内侧设拉筋固定。
内侧挂钢筛片围挡。
2.2.4.2爆破材料
本工程使用的所有爆破材料利用平谷区有证且专门经营的炸药库储存，按有关部门的要求进行提取、运输、使用或销毁。
炸药以2号岩石硝铵炸药为主，采用直径32mm和20mm两种规格药卷。
起爆材料大部分采用非电塑料导爆管，因其不属危险品，性能可靠，操作简单，使用安全。
边坡孔（预裂孔）使用导爆索起爆。
塑料导爆管和导爆索联结成非电起爆网络，并将激发端引到坡下，用8号工业火雷管激发，导火索引爆。
炮工点炮后迅速离开爆破施工现场。
为减小爆破震动力，采用塑料导爆管和导爆索采用分段起爆、孔外控制微差爆破等措施，控制同响炸药数量。
2.2.4.3钻爆参数设计
采用控制爆破技术，按松动爆破效果进行爆破设计，边坡孔采用预裂爆破，缓解爆破震动，以保持开挖后基岩的完整性和开挖面的平整度，控制超挖。
按岩石中等坚硬考虑，炮孔利用系数采用90%，取炮孔深度为1.2m，靠开挖面的第一列扩展孔深度为0.5m。
预裂孔孔口距开挖边界面5cm，孔向与坡面平行。
孔距a=（7~12）DD为钻孔直径42mm，取a=60cm
不偶合系数Dd=D/d=2~5d为药卷直径，采用直径20mm的小药卷，不偶合系数Dd=2.1
导爆索起爆，单孔装药300g，线装药密度250g/m。
孔痕率控制在30%。
扩展孔采用梅花形布置，每个作业区按每层的宽度布置相应孔数，排距为85cm，孔距为90cm；单孔装药600g，靠开挖面的第一列扩展孔单孔装药300g。
利用导爆管的毫秒延时和孔外延时，实现毫秒微差爆破。
采用0、2、4段共3个段位导爆管。
爆破网路采用混合联法，导爆管通过连接块和导爆管的并串并联分段，最后用2个导爆管直接引至坡下，用两个火雷管激发。
先引爆预裂孔，然后从上游端往下游端排排引爆。
以上为主爆区爆破设计，隔墙处理从隔墙里侧垂直钻孔，有关参数与主爆区类同。
起爆方法为先引爆下部孔后引爆上部孔，以使石渣往槽内坍倒。
爆破施工有关参数详见《主爆区炮孔布置图》、《爆破参数表》，由于每层的平面尺寸均不一样，每层的总药量不一样，但布孔、孔径、孔深、孔距、排距、连线、引爆方法都相同。
2.2.4.4爆破安全
爆破安全主要是指爆破要保证大坝、溢洪道、附近建筑物的安全，爆破震动指标控制在安全范围之内。
为了保证爆破安全，在爆破的过程中，按设计、监理要求在各个控制部位安设爆破振动监测仪器，该项工作我方将邀请权威部门作业，并进行实时观测，且根据监测数据随时修改爆破设计。
此外，为防止作业面施工时，从坡顶掉下石块等杂物，在坡顶设一条拦截沟，用以截物、截水，边坡开挖完工后改造成截水沟。
2.2.4.5凿岩钻孔作业
钻孔前清理作业面的杂物、渣土等。
钻孔采用YN—30型（7655）手持风钻，38mm一字型钻头，孔径42mm，配备5台。
钻孔前严格按照钻爆设计确定孔位，并编号，如果孔位与上次的残孔重合，适当移位，不在残孔内钻孔。
保证钻孔质量：
钻进中防止漏钻和多钻，控制好孔位、孔深和角度，不随意改变。
炮孔钻完后及时清孔并用木楔或废纸封堵孔口，防止落入石块等杂物。
当开挖到下侧削薄坡部位时，采用浅孔小炮的方法，特别注意防止出现大量飞石对周边造成不利影响。
开钻时先开风后开水，停钻时要先停水后停风；缺水时立即停钻。
风水管接头连接牢固，并经常检查。
钻工钻孔时精神集中，防止断钎伤人；钻完后要把机具和胶皮管等撤至规定位置，摆放整齐，妥善防护。
2.2.4.6爆破作业
每次爆破以后，及时察看围岩及爆破效果，核对与爆破设计是否相符，如有变化要及时调整爆破参数，使其达到最佳效果。
参加爆破作业的有关人员为国家有关部门考核合格的持证上岗者。
装药、连线、放炮工作严格遵守《爆破安全规程》的要求，坚持做到不合格不放炮。
装药前检查炮孔的位置、孔深、孔距、排距、角度和数量，并用压缩空气清除孔内的岩渣（粉）和积水。
全部采用反向起爆的装药结构，即雷管放在炮孔底部。
严格按照爆破设计要求的数量装药。
采用黄土粗砂充填，手工炮棍捣实。
连线认真细致，仔细清点数量并复核，对联结块上的上下级导爆管捆扎牢固，严防产生漏爆拒爆现象。
放炮前，将邻近的机具设备防护好，将距作业面500m（个别飞石对人员的安全距离为300m）以内的人员全部清理到警戒线外，在四周放出警戒，发出放炮讯号。
放炮后，待工作面散烟后，炮工才能进入作业面内查炮，确认无漏爆、拒爆后，解除警戒，允许其他人员进入警戒线内工作。
若存在漏爆、拒爆现象，采取二次引爆或清除的方法处理。
2.2.4.7出渣作业及岩体坡面钻孔
在爆破安全得到确认以后，施工人员进入工作面进行清撬、冲洗、出渣和钻孔等作业。
在爆破后和出渣前，对开挖面上残存的危石碎块进行清撬，以确保安全。
然后用高压风冲洗开挖面，清除岩石碎片、尘埃、和爆破泥粉，以便查清围岩中的软弱结构面，并供地质编录和采取支护措施。
清撬、冲洗以后，在确保安全的情况下进行出渣作业。
出渣作业由推土机将工作面上的石渣推到上右侧坡下的空地内，人工配合推土机清理残余的石渣。
石渣用挖掘机将石渣装入自卸汽车并运至弃渣场。
工作面和开挖坡面石渣清理干净后，进行下一层的钻孔作业。
2.2.5坝体沥青混凝土心墙施工
2.2.5.1沥青混凝土施工准备
1拌和站
沥青混凝土拌和站的布置在大坝下游，靠近铺筑现场，并远离工程爆破危险区、易燃晶仓库和生活区，设备和设施的布置紧凑，工序紧密衔接以减少热量损失，充分发挥设备效能，拌和站的生产能力满足高峰铺筑强度的要求。
在设备订货或混合料拌和站及骨料加工设备投入使用前，我方提交混合料拌和厂的布置图及设备技术说明书，报送监理人审批。
2原材料加热
（1）沥青的加热与熔化
沥青的熔化、脱水和加热保温必须有防雨防火设施，不同的沥青贮存方式采用不同的熔化方式
沥青熔化方式
贮存方式
熔化方式
罐装沥青
存入储油池或储油罐内，内设加热排管熔化沥青
桶装沥青
连续式化油桶，间歇式化油间熔化
袋装沥青
沥青锅内熔化，井及时清除杂物
沥青脱水后的加热温度根据沥青混合料出机温度的要求确定，加热沥青针人度的降低不超过10％。
（2）矿料的加热
1）骨料的加热温度：
根据沥青混合料要求的出机口温度控制，拌和时，骨料最高温度不超过沥青温度20℃；
2）填料加热，可用红外线加热器进行，填料加热通过试验确定，加热温度和时间应保证填料干燥。
3沥青混合料的配料
（1）根据试验选定的配合比，结合矿料的级配和含水量，确定拌和每盘沥青混合料的各种材料用量。
（2）各种矿料和沥青应按重量配料，各种原材料均以干燥状态为标准，采用含水骨料配料时，必须予以校正，并报送监理人。
（3）沥青混合料配合比的允许偏差
配合比允许偏差
材料种类
沥青
填料
砂石屑
碎石
配合比允许偏差（％）
土0.5
±1.0
±2.0
±2.0
（4）称量设备和其它辅助设备应进行测试校正，以保证每一读数盘误差在总称量的0.4％内，设备应定时检验或抽查。
用于指示、记录及控制的装置，按要求及时进行调整、维护和替换。
4沥青混凝土心墙浇筑
准备
准备工作应尽量在沥青混凝土施工前完成。
若心墙与坝基防渗工程必须同时施工时，应做好施工措施计划，合理布置场地，减少施工干扰，
浇筑
沥青砼心墙厚度为0.3m，施工时先进行心墙两侧砼砌块的砌筑，然后进行中粗砂过渡层回填与压实，再使用外热式加热锅将沥青加热、融化，加入骨料，并拌和后，使用胶轮车运至心墙部位，人工辅助入仓，分层进行浇筑。
5沥青混合料施工气候条件的限制
除通过现场试验对沥青混凝土的摊铺和碾压的气候条件作出规定外，当无特殊保护措施时，在下列的气候条件下不能施工：
（1）环境气温低于5℃时；
（2）浓雾或风速大于四级强风时；
（3）遇雨或表面潮湿时；
（4）除合同另有规定外，防渗层不得夜间施工；
（5）环境气温低于10℃，封闭层不能施工。
在摊铺防渗层过程中，遇有雨或雪，立即停止摊铺作业。
已经离析或结成不可压碎的硬壳、团块以及低于规定铺筑温度铺筑的，或被雨水淋湿的沥青混合物，均作为废料处理。
6质量检查和验收
（1）会同监理人进行以下各项原材料检验，并将检验成果报送监理人。
①对沥青的针入度、软化点、延度三项指标进行室内检验。
监理人认为必要时，可抽查溶解度、蒸发损失、闪点、含蜡量和密度等。
②拌和厂站在正常运行情况下，每天从沥青加热锅中取样一次，对针入度、软化点、延度等指标进行检验，当沥青标号或配合比改变时，重新抽样检验。
③砂石料以每100~200m3为取样单位，按规定的各项技术指标抽样检验。
④在正常情况下，每天至少对拌和站所用粗、细骨料，取样检验一次，测定其级配和含水率。
当采用间歇烘干加热工艺时，从拌和站堆料场取样，当采用连续烘干加热工艺时，从热料仓取样。
⑤填料以每批（或每10t）取样检验一次，规定的技术指标进行检验，合格后方可使用。
⑥现场使用的各种掺料必须与试验所确定材料性质相符，按SD220-87第8.1.7条的规定每批或每3～5t取一个样品进行检验，合格后方可使用。
（2）会同监理人进行以下各款所列项目的质量检查，并将检查成果报送监理人。
①沥青混合料的质量检查
专项监测沥青、矿料和沥青混合料的温度，严格控制各工序的加热温度和沥青混合料的出机温度。
从搅拌机出机口取样检验沥青混合料的配合比和技术性能。
在正常情况下，每天至少取样一次，从五盘混合料中各抽取1kg试样，均匀混合成一组三个样品，对配合比中的沥青用量、矿料级配、马歇尔稳定度和流值等进行检验。
②沥青混凝土心墙质量检查
在摊铺心墙沥青混凝土时，检查其模板中心线与心墙轴线的偏差不超过l0mm，浇筑后心墙的厚度不得小于设计厚度。
浇筑心墙时，每层均应进行外观检查，每升高2～4m，沿心墙轴线方向布置2～4个取样断面，钻孔取芯样，进行容重、孔隙率、渗透系数等，必要时进行三轴剪切等试验以及抽验其沥青含量和矿料级配。
钻取芯样的长度根据试验项目确定，一般为40cm，芯样留在墙内的钻孔按规定，及时回填修复。
（3）工程隐蔽部位的验收
施工过程中，对以下沥青混凝土工程的隐蔽部位进行验收：
①沥青防渗设施与坝基、岸边及刚性建筑物的结合面；
②垫层或过渡层；
③施工期间有蓄水要求时，蓄水位以下部位的沥青混凝土防渗设施；
④防渗设施内部的观测埋设件；
⑤其它隐蔽工程。
2.2.6帷幕灌浆施工
由于水库大坝加高加长，因此就涉及到防渗问题。
花峪水库续建工程大坝的防渗设计以垂直防渗为主，对两侧坝肩采用帷幕灌浆处理，与混凝土防渗墙和大坝心墙一起构成枢纽垂直防渗体系。
根据标书工程地质情况坝基岩体透水性，受岩体裂隙分布、发育的控制。
石英砂岩根据坝基钻孔资料分析，在河床基岩面以下岩体透水率q=10.6~33.3Lu，具中等透水性，为减少坝基渗漏量应进行灌浆处理，灌浆深度自基岩面以下10m。
下部岩体透水率q=0.16~1.8Lu，具弱透水性。
根据本次勘探成果，在右坝肩自现状地面以下15~20m，岩体上部透水率q=17.0~35.3Lu，具中等透水性，再向下岩体透水率q<5Lu，具弱透水性，为减少绕坝渗漏量，建议对上部岩体进行灌浆处理，处理深度自地面以下15~20m。
左坝肩防渗灌浆深度可参考右坝肩。
灌浆前先将岩面节理、裂隙缝口冲洗干净，以水泥浆或水泥粘土浆灌注，缝口用水泥砂浆或混凝土堵塞，并加以捣实，并在岩面上喷混凝土。
进行灌浆时先固结灌浆，后帷幕灌浆。
2.2.6.1钻灌方法
采用“小口径钻孔，自上向下逐段钻灌，孔口封闭，孔内浆液循环，不待凝不冲洗高压灌浆”工艺。
首先用不小于φ75mm钻具钻至基岩2.0m深度，下止水栓塞进行压水试验，灌浆完毕后，用水灰比0.5:
1的浓浆镶嵌φ75mm孔口管，待凝3天后，换φ56mm钻具自上而下分段钻灌。
用400L自制灰浆机制浆，回转式钻机钻孔，JGNB-100/100型注浆泵灌浆。
灌浆时在孔口安装封闭器，用钻杆做进浆管，浆液由钻杆与孔壁之间的间隙返回孔口，在回浆管上安装调压阀控制压力。
灌浆过程中灌浆压力和浆液注入量的记录，用灌浆自动记录仪，每一钻灌段结束后，不待凝结即进行下一段钻灌，直至终孔。
2.2.6.2施工顺序
依据帷幕灌浆设计图，灌浆时，先灌注1#孔，再灌注2#孔。
灌浆孔分三序进行施工，采取逐渐加密的原则布孔。
顺序为
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