加气块施工方案剖析.docx
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加气块施工方案剖析
温哥华1792项目10#、12#、14#楼地下室
加
气
混
凝
土
砌
块
施
工
方
案
编制：
审核：
批准：
湖北三丰建设集团股份有限公司
温哥华1792项目工程
1工程概况：
本工程为温哥华1792小区项目，位于襄阳市襄州区航空路184号。
本工程结构类型为框架剪力墙结构，10#楼建筑面积共14266.26㎡，地下一层，地上34层，建筑高度为95.5m，建筑类别为一类，耐火等级为一类，地下室耐火等级为一级，使用年限为50年，抗震设防烈度为6度。
12#楼记住面积为13902.21㎡，地下一层地上34层，建筑高度为95.93m，建筑类别为一类，耐火等级为一级，使用年限为50年，抗震设防烈度为6度。
14#楼建筑面积为11373.94㎡地下一层地上29层，建筑高度为85.93m，建筑类别为一类，耐火等级为一级，地下室耐火等级为一级，使用年限为50年，抗震设防烈度为6度，地下一层建筑面积共12752.85㎡。
1.２墙体设计概况
1.2.1设计概况
±0.000以下墙体均采用200厚加气混凝土砌块，强度级别为A3.5，干密度为B06，规格为600*200*300，M5.0水泥砂浆砌筑，±0.000以上填充墙均采用A3.5，B06级加气砼块，M5混合砂浆砌筑，规格主要为600*300*200，600*300*100，600*300*150.
1.3.2填充墙砌筑时，顶部一律要求斜砌并与梁板底部顶紧。
1.3.3所有检修门下均制作门槛（见门、窗表），厚度同所在墙体，以防止管井或设备进水。
1.3.4墙体的拉结筋采用在砼墙、柱处植筋的方法，拉结筋按2
6@600mm（符合砌体模数）高一道设置，锚入砼墙、柱内不小于70mm，拉结筋长度不少于700mm。
1.3.5填充墙砌距梁、板30～50mm后，应待砌体沉实（约七天）后再用60°角砌砖砌筑。
1.3.6砌体填充墙净高>4.0m时设置拉梁，当砌体填充墙无洞口时，梁高h≥120，配筋≥4Φ8，箍筋为Φ6@200；当砌体填充墙有洞口时，洞口梁高按过梁高度，洞口按过梁配筋，其余按拉梁施工。
2、施工组织与部署
2.1工艺流程
工艺流程图
2.2劳动力部署
项目部通过劳务竞标的方式择优选择一个有相应技术水平的50人的瓦工班组进场。
2.3施工准备
2.3.1材料
2.3.1.1水泥：
采用P.C32.5复合硅酸盐水泥。
2.3.1.2砂：
用中砂，砂含泥量不超过5%，使用前5mm孔径的筛子过筛。
2.3.1.3其它材料：
墙体拉结筋及过梁制块等等。
2.3.2主要机具：
2.3.2.1人货梯1台，检测器一套，计量器具一套，砂浆搅拌机两台，翻斗推车5台，水准仪一台，皮数杆4根，50m钢卷尺一把，试模3套；
2.3.2.2应备有大铲、瓦刀、扁子、托线板、线坠、白线、卷尺、皮数杆、水平管、小水桶、灰桶、筛子、扫帚、铁锹、架凳、切割机两台、手锯、电锤等。
2.3.3作业条件：
2.3.3.1认真熟悉图纸、图纸会审记录及设计变更，仔细核对平面各细部尺寸,图纸之间如有矛盾，请及时向设计方反馈。
2.3.3.2清扫楼地面。
2.3.3.3主体施工期间，每一楼层面已有四个控制点和四根控制线，在砌筑墙体前，根据此控制点和控制线，测量出每一道墙体的边线，弹好轴线墙身线，并根据砌块的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，特别是砌筑外墙时，应保证上下楼层通线，使整个外墙面在同一立面面内。
2.3.3.4浇水湿润墙脚部位楼地面。
2.3.3.5砂浆由实验室做好试配，要求强度达到设计要求，砂浆稠度70-90mm，准备好砂浆试模（3块为一组）。
2.4施工顺序
砌体施工自下而上进行。
每一层分一个批，每一批分为Ⅲ段：
I段±0.00m～1.50m；Ⅱ段1.50m～2.90m；Ⅲ段在各墙体完工后7d进行顶砌。
3.施工工艺
3.1蒸压加气砼砌块施工
3.1.1基层清理
砌筑前，清理基层上的浮浆、松散的混凝土块、杂物等，做到基层表面清洁，并洒水湿润。
3.1.2必须保证蒸压加气砼砌块出釜不能立即上墙使用，上墙含水率宜控制在15%～20%。
砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水，湿水一般以浸入砌块四边10mm为宜；遇阴雨天气，要用彩条布覆盖，防止雨淋，并注意堆场周围的排水。
3.1.3弹线定位
应按图纸要求弹出墙体轴线、墙边线、门窗洞口线和标高控制线。
3.1.4砌道墙
3.1.4.1墙体接触楼面的最下面均先砌约200mm高的灰砂砖（三皮），并调整砖灰缝厚度，进行抄平，控制墙体轴线与边线，使砌块正好符合皮数杆的要求。
3.1.5试排块
3.1.5.1按照规范要求，砌块应十字交错、错缝搭砌。
加气混凝土砌块搭接长度不应小于砌块长度的1/3，必须根据设计图纸各部位尺寸进行试排，以确定灰缝宽度及边端填充配块尺寸。
3.1.5.2试排块尽量使用主规格，不应各规格砌块混砌。
局部需要镶嵌时，部位宜分散、对称，使砌块受力均匀。
3.1.5.3试排块应特别注意门窗洞口、墙顶部、墙底部、等特殊部位。
3.1.6立皮数杆
3.1.6.1应根据楼层高度和灰缝厚度在砼柱上弹出皮数线，砌筑水平灰缝厚度应控制在10～15mm。
根据每一楼层最下面第一皮砌块的标高，拉通线检察，如水平灰缝厚度超过20mm，应采用细石混凝土找平。
3.1.6.2皮数线上应注明灰缝厚度、砌块高度、门窗洞口、过梁、木砖、拉结筋以及梁下预留空间尺寸（预留30～50mm）。
3.1.7设置墙体拉结钢筋
应根据设计要求按墙体位置、皮数杆和拉结钢筋直径、间距在混凝土墙柱上设置墙体拉结钢筋。
3.1.8拌制砂浆
砌筑砂浆按设计要求采用M5混合砂浆。
砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定,水泥计量精度为±2％，砂为±5％。
用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→外加剂→水，搅拌时间不应少于2min。
砂浆应随拌随用，严禁使用过夜砂浆。
每一楼层或250m3砌体的各种强度等级的砂浆,至少制作一组试块（每组3块），砂浆材料、配合比变动时，应重新制作试块。
3.1.9砌筑墙体
3.1.9.1砌筑墙体，应从外墙的四角和内外墙交接处砌起，然后通线全墙面铺开。
3.1.9.2砌墙时必须挂线，挂线应拉紧，每层砌块都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。
一根挂线长度大时，中间应设几个支线点。
3.1.9.3砌块砌筑宜采用“满铺满挤法”，铺浆长度以一块砌块的长度为宜，铺浆均匀，浆面平整，满铺砂浆层每边宜缩进墙边10mm，铺浆后立即放置砌块，轻揉挤压一次摆正找平。
灰缝要横平竖直，上下层十字错缝，转角处相互咬槎，边砌边勾缝，不得出现瞎缝、透亮缝。
如果铺浆后不能立即放置砌块，砂浆失去塑性，应铲去砂浆重新铺砌。
3.1.9.4砌筑过程中，砌体与框架柱的节点逢逐皮填实砂浆后，再每侧划入30mm深，用嵌逢抹子将内外灰逢原浆压实，以封闭毛细孔。
水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为15～20mm。
砂浆应饱满，灰缝平直通顺，竖向灰缝采用挡板堵缝法灌满、捣实、刮平，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。
3.1.9.5拉通线砌筑时，应随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。
墙体垂直度控制可采用线坠法。
3.1.9.6砌块墙砌至梁或楼板底≤130mm时停止，7天后采用600角斜砌砖砌筑并将梁底节点处砂浆划入30mm深。
3.1.9.7砌体的转角及交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。
砌体转角处不能设置构造柱的，应沿墙高每隔600mm配置2根
6的钢筋与另一隔墙拉结，末端应加90o。
对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直顺道，分段位置应在变形缝或门窗口角处。
临时间断处的砌筑高度差不得超过一步脚手架的高度。
后砌隔墙和临时间断处留斜槎较困难时，可留凸搓，但应加设预留拉结筋。
后砌的非承重砌体隔墙和临时间断处，应沿墙高按上述方法埋设拉结筋。
施工洞口按以上要求设水平拉结筋。
3.1.9.8设置构造柱的墙体应先砌墙，后浇混凝土。
根据功能分隔图将构造柱位置进行弹线，植构造柱钢筋，配筋为纵筋4
12，箍筋为
6＠200。
构造柱在模板安装时于上口位置设置砼浇筑口，待模板拆除后用同标号低坍落度（较干）的细石砼进行填充并捻密实（背面用模板封死，正面封堵模板边填充砼边推移升高，背面模板与正面模板用铁丝对拉夹住墙体）。
构造柱与墙体连接处应砌成马牙槎，每一个马牙槎沿高度方向的尺寸为600mm（一皮砖），马牙槎应先退后进，拉结筋设置同上述。
构造柱砼标号为C25。
3.1.9.9构造柱的设置。
填充墙：
当墙长大于5m或2倍层高时，窗台下，间距≤3.0m，女儿墙间距≤3.0m墙体端头处应设置构造柱。
构造柱应在梁或板上预埋插筋，直径数量同主筋，插筋锚入梁内37d，外露35d。
3.1.9.10门、窗洞口过梁施工：
门窗及大于500砖墙洞口时需增设过梁，荷载按二级取用。
过梁的长度为门、窗洞口宽度+500mm，及每边伸入墙体250mm，梁宽同墙厚。
当洞顶离结构梁、板底的高度小于图集过梁的高度时，则过梁与结构梁板一次浇筑；当过梁与现浇相碰时，过梁改为现浇；当支撑长度不够时，应在砼柱上预留拉结筋与主筋搭接。
3.1.9.11门窗边距柱边的砌体长度小于200mm的地方可用C20素砼浇筑。
3.1.9.12砂加气混凝土砌块强度较低，故砌筑门窗洞口时在留木砖处砌烧结标准砖，门窗框采用后塞口施工。
在门口两侧墙每隔二皮砌块放C20预制砼块，长度300，厚度同墙厚。
3.1.9.13砌筑过程应将混凝土柱预留伸出的拉结筋埋设在水平缝内。
3.1.9.14墙体日砌高度不宜超过1.8m，雨天不宜超过1.2m，施工时宜采用双排架，外墙体不得留脚手架眼。
雨天砌筑时，砂浆稠度应适当减少，收工时应将砌体顶部覆盖好。
3.1.10管线敷设预埋
3.1.10.1墙体预埋管线宜在垂直方向开槽布设，水平方向不应剔槽，若开槽应控制长度。
管线开槽应用切割机和凿槽工具进行，严禁使用锤斧剔槽。
预埋管线按规定固定好以后，用水冲净粉末，再用与抹面相同强度等级的砂浆分层分遍填实找平，不得用高标号砂浆填补。
3.1.10.2电气卧盒应在墙面贴饼后进行，以便控制其与抹灰面齐平。
3.1.10.3为保证预埋管线的抹灰质量，必要时宜在这些部位玻纤网加强层。
3.1.11注意事项
a、加气混凝土砌块墙上不得留置脚手眼，每一楼层内的砌块应连续砌完，不留接槎。
如必须留槎时，应留斜槎，或在门窗洞口侧边间断。
b、对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件应在砌筑墙体时预留和预埋，不得随意打凿已砌好的墙体。
必须设置的沟槽，须用切割机开凿沟槽，宽度和深度不应大于50mm，且敷设管线后应采用不少于M5强度的砂浆填塞密实。
c、墙体的转角和交接处应同时砌筑，如不能同时砌起，则应留置斜槎，斜槎水平投影长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直顺道，分段位置应在变形缝或门窗口角处。
d、在构造柱两边，为方便构造柱支模必须留设洞口方便穿钢管，按离地300mm开始，往上每800mm用φ20电钻打眼。
e、砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。
f、如有架眼，在对架眼进行修补时，先将架眼内清理干净并洒水湿润，内墙采用与原墙相同的块材补砌严密，外墙采用1：
2的防水砂浆（砂浆中掺水泥重量6～8%的膨胀剂）分层填补密实。
3.2普通砼砖施工
3.2.1确定组砌方法
3.2.1.1组砌方法应正确，采用“三顺一丁”砌筑法。
3.2.1.2里外咬搓，上下层错缝，采用铺浆法砌筑，铺浆长度不得超过750mm，铺浆时气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm，严禁用水冲砂浆灌缝的方法。
3.2.1.3排砖撂底
根据柱与柱之间的距离及砖的尺寸大小在砌筑前在基础梁表面已弹好的基础线上摆干砖，以确定竖缝的大小，保证砌筑时竖缝均匀，少砍砖，增加墙体的美观，砖的摆放及组砌严禁出现三分砖头。
3.2.2拌制砂浆：
3.2.2.1砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定,水泥计量精度为±2％，砂、掺合物为±5％。
3.2.2.2采用砂浆机或搅拌机拌制，投料顺序为砂→水泥→掺合物→水，搅拌时间不少于2min。
3.2.2.3砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆或水泥混合砂浆应在须在拌成后3h或4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。
3.2.3砌筑
3.2.3.1砌筑前应将基层表面清扫干净，并洒水湿润。
3.2.3.2砌筑时应挂线，200墙体反手挂线。
3.2.3.3基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。
3.2.3.4各种预留洞、预埋、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量。
3.2.3.5砖墙工作段的分段位置宜设在变形缝、构造柱或门窗洞口处，相邻工作段的砌筑高度不得超过一个楼层高度，也不得大于4米。
3.2.3.6变形缝的墙角应按直角要求砌筑，先砌的墙要把舌头灰刮尽；后砌的墙可采用缩口灰，掉入缝内的杂物随时清理干净。
3.2.3.7砖墙每日砌筑的高度不得超过1.8米。
4.质量要求
4.1蒸压加气砼砌块
4.1.1主控项目
4.1.1.1砌块的品种、强度等级必须符合设计要求。
4.1.1.2砂浆品种及强度应符合设计要求。
同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。
4.1.1.3砌体砂浆必须密实饱满，砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。
砂浆自出料到用完应控制在3h内。
4.1.2一般项目
4.1.2.1加气混凝土砌块不得与其他块材混砌。
抽检数量：
在检验批中抽检20％，且不应少于5处。
检验方法：
外观检查。
4.1.2.2填充墙砌体留置的拉结钢筋位置应与砌块皮数相吻合，拉结钢筋应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不超过一皮砖的高度。
抽检数量：
在检验批中抽检20％，且不应少于5处。
检验方法：
外观和用尺量检查。
4.1.2.3填充墙砌筑时应错缝搭砌，加气混凝土砌块的搭砌长度不小于砌块长度的1/3，竖向通缝不大于两皮砖。
抽检数量：
在检验批的标准间中抽查10％，且不应少于3间。
检验方法：
观察和用尺量检查。
4.1.2.4填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确，加气混凝土砌块的水平和竖向灰缝宽度分别为15mm和20mm，
抽检数量：
在检验批的标准间中抽查10％，且不应少于3间。
检验方法：
用尺量5皮砖砌体的高度和2m砌体长折算。
4.1.2.5填充墙砌至接近梁板底时，应留一顶的空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。
抽检数量：
每验收批抽10％墙片（每两柱间的填充墙为一墙片），且不应少于3片墙。
检验方法：
观察检查。
4.1.2.6填充墙砌体的砂浆饱满度，水平灰缝、垂直灰缝都应≥80％，用百格网每步架不少于3处，每处3块砌体的平均值，垂直灰缝观察检查。
4.1.3允许偏差项目
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位置偏移
10
用经纬仪或拉线和尺量检查
2
墙砌体顶面标高
±15
用水准仪和尺量检查
3
垂直度
小于或等于3m
5
用2m托线板或吊线、尺检查
大于3m
10
4
表面平整度
8
用2m靠尺和楔形塞尺检查
5
水泥灰缝厚度
±8
与皮数杆比较尺量检查
6
门窗洞口高、宽（后塞口）
±5
尺量检查
7
外墙上、下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准
8
灰缝饱满度及要求
水平
≥80％
采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积
垂直
≥80％
4.1.4要求每楼层的实测值合格率均在90%以上。
4.2普通砼砖
4.2.1主控项目
4.2.1.1砖及砂浆强度等级，按设计要求检查和验收；砖应有进场验收报告，批量及强度满足设计要求为合格。
砂浆有配合比报告，计量配制，按规定留试块，在试块强度未出来之前，先将试块编号填写，出来后核对。
并在分项工程中，按进行批强度评定，符合要求为合格。
4.2.1.2水平灰缝砂浆饱满度不得小于80％。
用百格网检查每检验批不少于5处，每处3块砖，砖底面砂浆痕迹的面积，取平均值，不小于80％为合格。
4.2.1.3砖砌体的位置和垂直度允许偏差应符合下表规定。
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位置偏差
10
用经纬仪或尺检查或用其他测量仪器检查
2
垂直度
每层
5
用2m托线板检查
全高
≤10m
10
用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查
＞10m
20
检查数量：
外墙垂直度全高查阳角，不应少于4处，每层每20米查一处；内墙按有代表性的自然间抽10％，但不应少于3间，每间不少于2处。
5成品保护
5.1墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。
5.2砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。
5.3安装有关管线改造时，要求用切割机切槽埋入，禁止擅自打凿。
5.4管线或线盒安装如有变更或遗漏，必须在墙上切割甚至打凿，必须经过我土建方同意并予以签证认可。
未经申请擅自作业的，一经发现不予在我施工管辖范围内作业，直到赔偿10倍经济损失为止。
6.环境保护及安全文明施工
6.1必须佩戴好安全帽。
6.2脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过二人。
6.3在楼层施工时，堆放机具、砖块等物品不得超过使用荷载。
6.4不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大面垂直等工作。
6.5不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层。
6.6用于垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足负荷要求，牢固无损，吊运时不得超载，并经常检查，发现问题及时修理。
6.7砌块运输车辆两车前后距离平道不小于2m，坡道上不小于10m，装砖时要先取高处后取低处，防止垛倒砸人。
6.8在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板。
6.9人工垂直往上或往下转递砌块时，要搭递砖架子，架子的站人板宽度应不小于60cm。
6.10不准勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑，以免将墙体碰撞倒塌或上砖时失手掉下造成安全事故。
6.11在砌块砌体上，不得作为其他施工临时设施的支撑支承点。
6.12做到工完料尽场地清。
每施工完一层后，对落地的砂浆、碎砖等应及时清理回收使用或运送至指定地点。
6.13不准随地大小便，不准乱扔烟头，以免引起火灾。
7.成本节约
7.1施工操作人员应养成良好的材料节约意识和高尚的职业道德观，爱惜材料、珍惜材料，是每个公民应尽责任和义务。
以珍惜自己财物的不可侵犯意识而爱惜别人或公家的财物。
在施工操作过程中应作到以下几点：
⑴施工作业前，清扫干净施工区域；
⑵及时回收并使用落地灰；
⑶不随便砍砖，尽量合理搭配使用断砖，减少砖渣滓的产生；
⑷不过量搅拌砂浆，以至砂浆过剩而浪费；
⑸夹取或运输砌块，轻拿轻放，不允许倾倒或筐覆；
⑹材料节约与文明施工相辅相成。
7.2措施：
⑴每天施工前计算材料日需用量，限量供应材料并签接收单，下班后清点完成工作量，得出材料损耗（浪费）量；
⑵实行奖罚制度，节约材料按一定比例提成，浪费材料则罚（此一项另行协议签名）。
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