公安局工程施工组织设计范本.docx
《公安局工程施工组织设计范本.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《公安局工程施工组织设计范本.docx（52页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
公安局工程施工组织设计范本
紫阳县公安局业务技术用房工程
施工组织设计
第一章：
编制依据
第一节：
指导思想
编制本施工组织设计的指导思想是以质量为中心，确保环境、职业健康安全目标的实现，全面贯彻实施GB/T19001:
2000及GB/T28001:
2001管理标准。
建立健全工程项目管理体系，编制项目管理目标与指标，确保工程有序运行。
本工程以易思贤同志为项目经理，易平为项目执行经理，下设项目技术负责人和工程技术管理人员，积极推广新技术、新工艺、新材料的应用，科学管理、精心组织，以求优质、安全、高效地完成本项目的全部施工任务，为业主提供优质的产品和优良的服务。
第二节：
编制依据
1.建设单位发布的招标文件、答疑纪要;
2.陕西东辰建筑设计有限公司设计的本工程施工图纸。
3.《地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；
4.《地下防水工程施工质量验收规范》BG50208-2002；
5.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；
6.《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002；
7.《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002；
8.《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002；
9.《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2002；
10.《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002；
11.《给水排水管道工程施工质量验收规范》GB50268-2002；
12.《混凝土泵送施工技术规范》JGJ/T10-2001；
13.《工程测量规范》GB5026-2007；
14.《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-1991；
15.《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003；
16.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；
17.《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001；
18.《施工现场临时用电安全规范》JGJ33-2001；
19.《采暖与卫生工程施工质量验收规范》GB50242-2002；
20．《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（筏形基础）04G101-1
21．《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101-1～3
22.《建筑物抗震构造详图》03G329-1～4
23.《钢筋混凝土过梁03G322-1
第二章：
工程概况
本工程是紫阳县公安局拟建的业务技术用房，总建筑面积12274.95平方米，工程位于紫府路西段,桥沟路南侧。
工程由陕西东辰建筑设计有限公司设计，地基由中冶地集团岩土工程有限公司勘测，安康兴华建设（集团）公司中标施工。
主体为框架剪力墙结构，建筑总高65.1米，局部水箱间总高度70.8米，地下三层，地上十六层，地下三层层高分别从地下向上4.8m、4.5m、3.9m，地上一至二层层高4.2m，三至十四层层高3.6m，十五至十六层层高6.0m，±0.000比室外地坪高1.5m。
建安工程合同工期480天。
建筑等级为－级，合理使用年限50年。
该工程基础为人工成孔桩，筏板基础承重，桩共83根，桩长8~11米，桩端持力层为
3中等风化板岩层，且持力层进入中等风化板岩3米以上。
地下室基础底板、顶板和内外墙采用P6级防水抗渗混凝土。
混凝土强度分別为：
基础C40；基础顶至±0.000柱C45；梁、板C40；一层至六层（标高±0.00～19.15）梁、板、柱C40；六层至十—层（标高19.15～37.15）梁、板、柱C30；十—层至屋面（标高37.15～63.6）梁、板、柱C25。
±0.00以下填充墙采用MU10承重粘土砖,±0.00以上采用MU3.5非承重空心砖,所有120隔墙采用MU3.5非承重空心砖,所有填充墙砂浆为M5混合砂浆砌筑。
该工程地下立体车库设俩部汽车疏散电梯，地上设俩部载人电梯。
地下室防水工程图纸不详，外墙防水应比自然地面高出0.5米。
屋面采用SBS防水卷材两道设防，100厚岩棉板保温，屋面有组织集中排水。
外墙采用4mm厚岩棉板保温，正立面面层贴小方块，十六层以上装饰线条贴石材，其它三面待二次设计。
楼地面除特殊注明外其它铺地砖，门玻璃大于0.5m2、窗玻璃大于1.5m2釆用安全玻璃，并且门窗玻璃距楼地面900mm以下采用钢化玻璃。
生活给水采用PPR管材，消防给水、自动喷淋采用内外镀锌钢管。
暖通不在本标段之内。
照明供电釆用单股铜芯线，设1000KVA室外变压器供电，总体供电，分层控制。
第三章：
项目经理部的组成
1、项目经理配置：
经理部经理：
本工程项目经理由均具有国家注册二级建造师资质的易思贤同志担任，该同志一直从事项目工程管理，具有丰富的施工管理经历，有类似工程经历。
副项目经理：
副项目经理由易平同志担任。
2、项目经理部配置：
项目经理部下配置技术总负责人，施工员，质量员，安全员，材料员，预算员。
下设木工班组、泥工班组、钢筋班组、架工班组、水电班组、机械班组等，分工合作，统一管理。
项目经理部由公司总部授权管理，按照企业项目管理模式GB/T19001-ISO9001标准模式建立的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制。
根据项目机构图，项目经理部建立岗位责任制，明确分工职责，落实施工责任，各岗位各行其职。
管理网络图如下：
3、项目管理机构配备人员名单如下：
职务
姓名
职称
上岗资格证明
已承担在建工程
证书
名称
级别
证号
专业
原服务单位
项目
位置
项目
名称
项目经理
易思贤
工程师
建造师证
二级
陕2010*******
建筑工程
兴华
0
0
副经理
易平
工程师
建造师证
二级
陕261080804781
建筑工程
兴华
0
0
总工程师
胡贵新
高级工程师
高工证
高级
2004B0152
工民建
兴华
0
0
技术负责人
倪喜德
工程师
工程师
中级
284471
工民建
兴华
0
0
施工员
黄银勇
工程师
工程师
中级
0935********
工民建
兴华
0
0
质量员
刘智勇
工程师
质量员证
中级
0410016
建筑工程
兴华
0
0
安全员
易平
工程师
安全员证
中级
JXAQ205100147
工民建
兴华
0
0
预算员
朱文旬
工程师
预算员证
中级
276117954
工民建
兴华
0
0
材料员
嵇忠伦
上岗证
材料员证
初级
0410498
工程材料
兴华
0
0
术工工长
涂兴军
上岗证
上岗证
初级
0409869
工民建
兴华
钢筋工长
何光富
上岗证
上岗证
初级
773648
工民建
兴华
电工工长
杨永武
工程师
建造师证
二级
201080804781
工民建
兴华
泥工工长
刘智勇
上岗证
上岗证
初级
0914720
工民建
兴华
架工工长
聂绍建
上岗证
操作证
架子工
G0*******0068
工民建
兴华
资料员
黄银涌
上岗证
上岗证
初级
0704789
工民建
兴华
项目管理班子机构设置、职责分工等情况见保证体系说明。
第四章：
施工方案
第一节：
施工测量
1、本工程前期深基坑取土以由业主另行招标从完成，进场后应根据现场总平面布置图给出的各构筑物或建筑物的坐标，复核基坑几何尺寸，坐标位置是否正确，再从场地永久坐标点引测建筑物四角控制桩，经校核无误后，在控制桩四周浇筑砼，用砖砌保护好控制桩，也可在基坑四壁记点标号，并设立醒目标志，以防破坏，要求构筑物一次放线定位并核对完毕。
2、根据基坑内控制桩，放出建筑物的轴线、桩孔线，随着工程的进展，把桩轴线引测到构筑物或建筑物的立面、顶面。
3、高程控制：
把场内的永久水准点引测到构筑物或建筑物附近，可埋设水准点也可引测到原有建筑物墙上，以后随工程进展，引测构筑物或建筑物墙面。
4、高程传递:
多层建筑物的高程传递利用钢卷尺将标高传递到上层。
5、沉降观测:
沉降观测点设置按设计要求，施工期间观测次数不少于17次，做好沉降观测记录。
第二节：
人工挖孔桩基础工程
1、施工流程
地基基坑验收→测量放线定位→人工挖孔→浇注护壁→桩孔验收→桩钢筋绑扎安装→隐蔽验收→砼浇筑→桩基检测。
本工程人工成孔砼灌注桩共83根，桩直径为1.2m，桩长9～12.0m，无扩大头，桩端进入中风化岩3.0米以上,桩端承载力特征值4000KN。
桩基施工布置：
杭基采用人工成孔，中间部位按顺序成孔、靠挡土桩边的桩孔隔空开挖，以保证施工安全。
桩基放线定位后钉好龙门桩，靠抗滑桩边利用挡墙砼面标记轴线和标高线，便于效正轴线、验桩挂线，挖出的土方全部外运，以免堵塞现场，给井下人员造成不安全隐患，桩孔设计深度为9～12.0m，施工中每成孔1.0m按照设计要求，做好砼护壁，护壁其主要作用：
其一可以保证施工安全、其二增加地基摩擦力，减小地基沉降量。
做好施工记录，必须如实记录桩内土石分层名称、土质、层厚标高等内容。
全部83根桩成孔检桩几何尺寸必须是百分之百，桩基施工中每道工序必须经设计、监理人员检验认定后方可进行下道工序施工。
在灌注时应使用专制串筒浇灌，避免砼施工高度过大造成分层离析使砼质量失控。
人工成孔施工
1、准备工作：
平整场地→放承台基坑→布置排水沟→安装提升设备→修整出渣道路。
2、孔口开挖及护壁：
在地面挖深1m，安放模板，浇筑C20砼形成井圈，井圈上口即井台座比周围地面高出20—30cm以避免井口进水，开挖工具采用人工十字镐、空压机风镐，用人力绞车提升出渣，每开挖1米浇注护壁1米，护壁厚度15cm，当开挖中遇到岩石采用风钻或凿岩机钻炮眼小药量电引爆的浅眼爆炸法施工，要在炮眼附近加强支护，防止震坍孔壁，爆破后采用人工清凿继续开挖，以这种方式循环进行施工，直至墩底设计标高。
注意每次护壁浇筑前都要将内模定位一次，以保证墩的垂直度和水平位置。
在开挖过程中如遇到流沙现象可在开挖的地层边缘灌入非水溶性聚氨酯，待非水溶性聚氨酯在周围地层沙土反应（约半分钟）生成聚氨酯泡沫体填充沙土起到加固作用后再进行开挖。
3为保证施安全，所有作业人员都必须配戴安全帽、安全绳。
挖孔工作暂停时，孔口必须加盖。
4孔内通风：
在地面上用鼓风机，通过φ50的塑料管不断的将新鲜空气运到孔底，中间停工再复工前将井底的空气也要彻底抽换。
每次爆破后应随即进行通风排烟清孔，由负责人检查孔内无毒后，施工人员再下孔操作。
孔深超过10m时，应经常检查孔内二氧化碳浓度，如超过0.3%，应增加通风措施。
5排水：
孔内如渗水量不大，可以采用人工排水，当挖到墩底时，可在墩位的一角挖一个0.6×0.5×0.5的集水坑，用潜水泵抽水，渗水较大应边施工边采用抽水坑抽水，如几个墩孔同时施工，可以安排超前井挖，使地下水集中在一孔内排除。
6吊装钢筋笼及灌注桩身砼
①钢筋的绑扎与吊装：
本工程钢筋笼长度约10～13米，一个钢筋笼采用一次性绑扎完成，钢筋连接采用双面搭接焊接，钢筋笼加工、安装完成后班组全面自检合格后，项目部再进行复查，复查合格再报监理验收。
监理工程师检验合格后，即可进行混凝土灌注工作。
钢筋笼骨架焊接时焊条一定要符合设计和规范要求，骨架焊接应抽样送检，长度按桩孔深度加承台锚固以及设计要求控制，钢筋笼安放要牢固，以防在砼浇筑过程中钢筋笼浮起，钢筋笼周边要安放圆的砼保护层垫块。
②当人孔成孔井内基本无水时，采用常规的砼浇筑方法。
③当孔内渗水较快，但还能快速抽干渗水的桩孔，采用简易导管法施工。
在墩基挖孔工作平台上，用钢管搭设一个高3m以上，能支承1—2t重的简单工作架，按灌注水下砼的方法，安好导管。
将导管插到墩孔底部不留空位，上部用导链悬挂在简易工作架上，用潜水泵进行孔内抽水，当抽到孔内水深只剩10cm左右时，提出潜水泵，立即向漏斗和导营内泵送砼，待导管内砼充满到漏斗面上时，用导链将导管出口堵塞物拨起，使导管内的砼迅速填充孔底并向上包围住导管提升20cm，继续浇灌砼，当砼不再向孔底流动而上升到漏斗面上时，提升导管，使砼继续灌注，依照此方法循环，当到一定高度时（接近导链顶），就拆除上面一节导管，随着砼面的不断上升，导管陆续拆除，当达到墩顶设计标高以上10—20cm时，即可排出表面积水，使用插入式振捣，清除表面浮浆。
④当渗水量很大（＞6mm/min时），抽水施工有困难时，应采用水下砼浇筑法施工。
水下砼采用导管法进行灌注，导管内径一般为25—35cm，导管使用前要进行闭水试验（水密、承压、接头抗拉），合格的导管才能使用，导管应居中稳步沉放，不能接触到钢筋笼，以免导管在提升中将钢筋笼提起，导管可用卡具吊在孔口上，导管底部距墩底的距离应符合规范要求，一般0.25—0.4m，导管顶部的贮料斗内砼量，必须满足首次灌注剪球后导管端能埋入砼中0.8—1.2m，施工前要仔细计算贮料斗容积，剪球后向导管内倾倒砼宜徐徐进行防止产生高压气囊。
施工中导管内应始终充满砼。
随着砼的不断浇入，及时测量砼顶面高度和埋管深度，及时提拔拆除导管，使导管埋入砼中的深度保持2—6m间。
每根导管的水下砼浇筑工作，应在该导管首批砼初凝前完成，否则应掺入缓凝剂，推迟初凝时间。
C40砼的坍落度应满足设计要求，砼浇筑应连续进行，为保证墩的质量，应留比墩顶标高高出0.5—1.0m左右的墩头，处于干处的墩头，可在砼初凝后，终凝前清除。
本工设计为筏板基础，在桩身混凝土浇时严格控制桩顶标高，防止电梯机坑等部位桩顶超高。
严格控制混凝土强度，本桩基混凝土强度为C40商混。
待所有桩浇注完成3天以上进行桩基检测。
第三节基础梁、笩板施工
1、基础桩基检测结果全部合格后，放岀基础梁、承台等土方开挖线，本工程基础梁、承台、筏板底标高不等，施工时特别注意。
施工顺序见下图：
2、钢筋制作与安装钢筋绑扎
工艺流程：
画双向受力筋及拉梁下加强筋的分档标点线和钢筋位置线→摆放下层钢筋绑扎→画纵、横向地梁箍筋间距及摆放箍筋→先穿纵向地梁后穿放横向地梁受力筋，绑扎→穿放筏板上层筋，绑扎→布设马凳及焊接→暗柱插筋→墙、柱插筋点焊及预埋铁设置→检查验收。
墙、柱绑扎：
先立2～4根竖筋（或暗柱）与下层伸出的搭接筋绑扎，划好水平筋间距，然后在下部及中部绑两根定位横筋，并在横筋上划上竖筋间距，接着绑扎其余竖筋，竖筋或插筋先从暗柱或框架柱边50mm开始竖筋插筋，最后绑扎水平筋，水平筋距筏板的水平筋间距的二分之一处开始绑扎。
地下室外围墙竖筋在外，水平筋在内，按设计要求，钢筋的弯钩朝向砼内。
框架梁，次梁及连梁绑扎：
当框架梁和次梁及联连梁底模板铺设完成后，先在主梁模板上按设计图纸要求画好箍筋的间距，然后按以下秩序进行绑扎：
将主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开→固定主筋→穿次梁主筋并套好箍筋→放主筋架立筋，次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑扎架立筋→再绑主筋。
主次梁同时配合进行。
梁受力钢筋接头均采用直螺纹连接，接头位置相互错开，在受力钢筋30d区域范围内,板绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25％，受压区不得超过50％。
3、模板
模板工程的好坏是工程外观质量的直接体现，他的好坏影响工程的质量等级，为了建造精品工程，树立企业的美好形象，贯彻落实公司的质量要求，我们要严把模板工程关。
基础采取基础梁、筏板一次性施工的方法施工。
为保证地下室不渗漏，根据本工程基础设计类型，外周侧在基础底板施工时，一次性施工至基础梁顶面以上300mm高处，并设置钢板止水带，此处墙板采用组合模板，整体的固定利用支撑杆，一头撑顶在基坑外侧的边坡上，另一头顶紧模板的支架，模板自身的定型则由Ф48扣件式钢管架和防水型对拉螺栓组成。
如下图：
混凝土浇注：
本工程基础混凝土的标号统一为C40，基础混凝土一次进行浇筑。
混凝土浇筑采用斜面分层、薄层浇筑、一次到顶的方法进行，不留施工缝。
地下室外墙施工缝留置在距底板顶300mm高处，加设止水带。
第四节主体结构施工
一、模板工程：
为实现混凝土达高质量目标，保证模板工程能达到图纸设计要求，根据工程特点，结构特征及结构形式，本工程柱、梁、板采用18mm厚竹（胶合）模板，以确保不漏浆、表面美观。
模板支撑系统采用Φ48×3.5和扣件搭设。
框架柱：
用18mm厚竹胶合板作模板，柱箍采用钢管扣成。
柱箍间距，从上往下：
第1道距梁底200，第2-4道间距500，以下为400，最后一道距地面150-200。
框架梁板：
框架柱梁板的模板均用竹胶合板，竹胶合板的背肋用60×80的木方或Φ48×3.5钢管，间距不大于200。
梁柱接头处用胶合板做面层并与周围的木方固定，确保不变形。
框架柱的背肋间距不大于250mm。
梁板按图纸要求进行起拱。
拆模时间应符合规范规定的要求，大于600梁两侧采用ф14@500穿梁对拉螺栓固定。
楼梯模板：
采用竹胶合板加木肋，楼梯井侧面的模板上下要垂直，楼梯踏步考虑装修时的美观，踏步齿立面要退缩50mm。
剪力墙模板：
主体剪力墙模板采用木大模板。
墙体设计木模板的配置高度要≥模板设计高度。
木模板采用18mm厚多层压制板，纵横向背楞采用80×50的木方，间距300mm。
剪力墙模板示意图：
模板拼接处的螺栓加设弹簧垫片，消除混凝土冲击对模板连接处形
成的错台。
模板拼缝处加海绵条，
模板的上、中、下设模板限位支撑，限位支撑做成卡具形式卡在两排钢筋上，既控制了两排钢筋的宽度，又限制模板靠钢筋过近，保证钢筋有足够的保护层
为了保证墙、板接缝处的质量，在大钢模板上口用钢板板做出一条企口槽条板，使墙体混凝土浇筑完毕后，在楼板下口的墙面上，留出一条企口槽，楼板模板压在企口槽内，保证该处不漏浆。
梁模采用18mm厚竹胶模板制作，50×100mm木枋及钢管加固，梁底钢管、梁侧立杆、梁侧撑杆间距均为600mm，所有钢管与满堂架连成整体。
梁底起拱高度严格按照规范进行。
当梁高超过700mm时，增加一道对拉螺杆。
梁模板支设示意如图所示。
现浇板模板为18厚竹胶模板，根据结构的设计尺寸，对每一块板所使用的模板进行编号。
支撑体系采用普通钢管搭设满堂架，满堂架立杆纵横向间距均为1.2m，横杆纵横向设三层，其中第一层距地250mm，顶层横杆设在板底模下部。
在满堂架中沿纵向方向设置剪刀撑，剪刀撑环环相扣，中间不得间断，横向方向剪刀撑间距4m。
模板及支撑规定
⑴保证工程结构和构件各部尺寸和相互的正确，由现场质量员及施工员反复检查。
⑵具有足够的承载力，刚度和稳定性，有可靠的承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及施工荷载。
⑶构件简单，装拆方便，便于钢筋绑扎和混凝土的浇筑、养护。
⑷模板拼缝不得大于1mm，确保不漏浆，如拼缝大时必须贴胶带封堵。
⑸使用前应涂刷隔离剂。
对拉螺杆孔采用1:
3水泥砂浆灌实处理。
模板拆模
⑴在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时可予拆除侧模。
⑵底模拆除在以下时间进行：
板跨度在2m内，混凝土达50%强度可拆除；板跨为2-8m内混凝土强度则为75%；8m以外则为100%。
梁跨8m内75%可拆；8m外则为100%才能拆。
悬挑构件模板100%方可拆除。
底模拆除时，应在底部保留临时支撑，上下层对正。
所拆除的模板应按编号分类堆放，并清理、整边、上脱模剂。
模板拆除还应注意如下几点：
按先支后拆，后支先拆的顺序，轻敲轻拆。
非承重模板拆除时，砼强度必须大于1.2Mpa，以拆模时不会损坏砼的完整性为原则。
梁支撑应从跨中拆向两端。
上层浇混凝土时下层严禁拆除支撑。
二、钢筋工程
钢材管理
工程开工后，准确计算出各型号钢筋的用量，根据施工进度计划编制出钢材进场计划，并根据进度组织供货。
所有进场钢材，必须挂有标牌，牌上印有厂标、钢号、炉罐（批）号、直径等标记并附有质量证明书，无质量证明书，不得入库，经检验合格后库房方可发货，如发现不合格钢材，不得验收入库。
合格钢材应分批验收入库。
合格钢材，必须先进行物理力学试验。
确认合格后方能投入使用。
并挂上“已进行试验、可用”标牌；对经试验不合格的钢材，必须挂上“不合格、禁用”标牌。
钢筋翻样与加工：
钢筋加工前，翻样人员必须熟悉设计要求，有关规范，认真核对图纸后，对每个构件钢筋绘制大样图，标明钢筋直径、根数、数量、构件部位及相关注意事项，经项目部经理审核后才能加工。
加工时按照加工单及规范要求进行制作。
制作成品后要分门归类并挂上标识牌，标识牌上注明钢筋型号、直径、构件号及数量等。
135度弯钩的钢筋，弯弧内径不小于主筋直径的4倍。
箍筋弯钩的平直部分长度要大于等于箍筋直径的10倍。
钢筋加工单上应注明钢筋的连接方法、锚固长度等。
施工中，必须提前半个月向操作班组提交钢筋配料表及钢筋工程作业指导书。
施工班组必须根据钢筋料表及钢筋接头位置认真进行分析，向钢筋施工员提交钢筋断料方案，确保钢筋切断之后，各类钢筋的余料和废料最少，杜绝钢材浪费现象，施工员接到断料方案之后，必须认真分析、审核，对不合格的断料方案，不得同意断料。
每制作一批钢筋，必须作好自检，再由施工员、质量员作好检查，确认合格签单后方能投入绑扎。
为保证成型钢筋能迅速、准确地绑扎到位，每一种成型钢筋必须挂上料牌，上面说明钢筋编号、尺寸、直径、数量、用处等，在钢筋进入成型钢筋堆场之前，必须认真作好检查，以防疏漏。
成形钢筋必须根据绑扎的顺序及位置堆放整齐。
对数量较多，规格一致的大批量钢筋，在大批量成型这前，须先做好样品，由施工员、质量员、监理对样品进行检查，合格后方能进行大批量成型。
对多肢箍（四肢及四肢以上），箍筋的宽度应以受力筋间距均匀为控制原则。
对梁中双排受力筋，对靠梁内排、（即面筋的第二排，底筋的第一排钢筋），如两端有弯钩，在钢筋成型时应比外排钢筋短5cm，使钢筋间距得以保证。
钢筋绑扎与安装：
主筋骨架采用现场人工模内绑扎。
钢筋绑扎前要熟悉图纸，核对下料单和材料、核对成品钢筋的品种和数量，形状，几何尺寸及使用部位等。
绑扎结构复杂部位时先制定主筋的穿插就位顺序，必要时画节点大样图，基础底板及楼层结构板的钢筋，按图纸钢筋间距画好间距线，必要时弹线绑扎。
钢筋绑扎时，底板、侧壁、等防水部位严禁扎丝接触模板。
钢筋接头符合如下规定：
受力钢筋之间的接头应相互错开，有接头的受力钢筋截面面积占力筋面积的百分率受压区不得大于50%。
受拉区不得大于25%。
钢筋支撑：
楼板层面筋支撑采用Φ6、Φ8钢筋弯成铁马凳。
梁箍筋本身是竖向支撑，但由于缺乏沿梁纵向的支撑约束，应沿梁纵向每10m设一道“八”字形Φ12钢筋斜撑，与梁箍筋绑在一起。
钢筋保护层采用预制混凝土垫层进行控制，垫块采用细石混凝土制作，其强度不低于相应部位结构混凝土强度，并要求垫块制作至少14天后方能投入使用。
三、混凝土工程
砼浇筑：
混凝土浇筑前需通过协议与气象台建立中、短期天气预报和灾害性天气预报制度，便于提前作好针对性的防风、防雨措施，与有关部门建立良好的协作关系，保证道路畅通，水电供应正常，在施工现场内设专人负责指挥调度，做到不待料，工作面上有序作业，不出现施工缝。
本工程基础C40；基础顶至±0.000柱C45；梁、板C40；一层至六层（标高±0.00～19.15）梁、板、柱C40；六层至十—层（标高19.15～37.15）梁、板、柱C30；十—层至屋面（标高37.15～63.6）梁、板、柱C25，施工时提前通知商混站，拿岀难确计划。
混凝土浇筑时，对出料口配备4台振动器，其中3台用于施工，1台备用，振动棒为6
升级会员 