升降机.docx
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升降机
合肥东方广场5#楼工程
SCD200/200CJ型施工升降机
安
拆
方
案
编制人：
方国庆
审批人：
吴恩宁
浙江省建设机械集团有限公司
施工升降机安拆方案
一、工程概况：
本工程位于合肥市徽州大道与南一环路交口，建筑面积20563m2，地上26层，地下2层。
建筑物高度77.850m，施工升降机安装高度90米，共设附墙10道，由浙江华厦建设集团有限公司承建。
本工程结构为框剪结构；抗震设防烈度：
7度。
6号楼上部建筑与地下室外墙在同一轴线上，故5#楼电梯基础设置在地下室外的持力层原土上。
二、本项目采用浙江建机集团生产的SCD200/200CJ型施工升降机性能参数表：
性能参数
单位
SCD200/200CJ
额定载重量
kg
2×2000
额定安半载重量
kg
2×2000
吊杆额定载重量
kg
200
吊笼内部尺寸（长*宽*高）
m
3×1.3×2.25
最大提升高度
m
150（200）
提升速度（380V、50HZ）
m/min
38
连续负载功率
KW
2×2×9.5
25%暂载功率
KW
2×2×11
起动电流（380V、50HZ）
A
2×180
5、如果有人在导轨架上或附墙架上工作时，绝对不允许开动升降机，当吊笼运行时，严禁进入外笼内。
6、吊笼上的零部件必须放置平稳，不得露出安全栏外。
7、利用吊杆进行安装时，不允许超载，吊杆只用来安装和拆卸升降机零部件，不得用于其它用途。
8、吊杆上有悬挂物时，不得开动吊笼。
9、安装作业人员应按空中作业的安全要求，包括必须戴安全帽、系安全带、穿子防滑鞋等，不要穿过于宽松的衣服，以免被卷入运行部件中，发生安全事故。
10、安装过程中，必须笼顶操作，不允许笼内操作。
11、吊笼启动前应先进行全面检查，确保升降机运行通道无障碍，消除所有不安全隐患。
12、安装运行时，绝对不允许超过额定安装载重量。
13、雷雨天、雪天或风速超过13m/s的恶劣天气不能进行安装作业施工。
14、升降机运行时，应首先保证接地装置与升降机金属结构联通，接地电阻≤4Ω。
15、安装及加高完毕立即对导轨架等部位润滑。
16、严禁夜间进行安装作业。
四、安装顺序：
升降机基础制作→底盘、护栏的安装→吊笼的安装→※对重的安装→上传动小车的安装→导轨架的安装→附墙架的安装→电缆导向装置的安装→※天轮及对重系统的安装→安全限位的安装→整机安装完毕进行调试（※：
带对重升降机专用）。
五、基础制作：
1、按照生产厂家的《基础图》及相应技术要求制作基础。
2、确保预留孔的位置尺寸，混凝土标号，基础表面的平面度。
3、根据附墙类型，确定基础与附墙面的距离L。
4、清理足够大的专用场地供安装使用，尤其带操作室的升降机。
技术要求：
1、基础承受的载荷能力应大于P：
P=（吊笼重+外笼重+导轨架总重+对重+载重）÷0.02（KN）。
2、混凝土基础板下地面的承载力应大于0.5Mpa。
3、双层钢筋：
钢筋直径12mm，间距200mm。
4、基础预埋件应全部埋入混凝土基础板内，基础周围须考虑排水措施。
六、底盘、护栏的安装：
1、将底盘安装到位，将地脚螺栓穿过底盘孔，与预留孔联接，调节底盘对接管口的水平度，底盘下空隙塞实并拧紧地脚螺栓。
2、将各护栏与底盘用螺栓联为一体，并调节护栏门框的垂直度，将护栏下空隙垫实。
七、吊笼的安装：
1、准备一台8T吊车，4人以上配合。
2、安装一节基础节及两节标准节，安装吊笼下缓冲弹簧。
3、用吊车平稳起吊吊笼并缓慢套入标准节。
4、安装吊笼顶部的围栏。
八、※对重的安装：
1、在标准节的对重滑道下端安装对重缓冲弹簧。
2、用吊车将对重吊起，使对重滑轮沿对重滑道缓慢套入标准节。
九、上传动小车的安装：
1、准备传动小车架的联接销两个，用楔形块扮开电机刹车装置。
2、用吊车平稳起吊上传动小车，并缓慢套入标准节。
将上传动小车与吊笼用联接销联为一体，并将联接销定位，以防止从孔中退出，取下楔形块。
3、再安装4节标准节后，检查电器接线，确认无误后通电试车。
十、导轨架的安装：
1、准备一台经纬仪、先将吊杆安装在吊笼顶的吊杆内，然后利用吊杆上葫芦将标准节逐节提起，逐节安装导轨架。
或先在地面将标准节每6节联为一体，然后用塔机吊起安装。
2、安装标准节时必须注意：
a.拧紧所有标准节螺栓；
b.每隔6～7米装一道附墙，最大悬臂不得超出7.5米。
c.每安装一道附墙必须调校导轨架的垂直度，使其符合要求。
十一、附墙架的安装：
1、附墙架与墙壁的连接：
注意：
a.附墙架用于建筑物上力F的计算：
F=（L×60）÷（B×2.05）KN
b.可选用强度等级为4.8～8.8级的M24螺栓。
2、附墙架的安装：
a.在导轨架上安装两根方管，用螺栓紧固。
b.将两根管与附墙座连接。
c.用螺栓及销子将其它部分连接起来，调节好各方向的距离，并同时校正导轨架的垂直度。
d.紧固所有螺栓，慢慢启动升降机，确保吊笼及※对重不与附墙架相碰。
e.特殊情况下允许间距为4.5---9m。
注意：
附墙架的最大水平倾角不得大于±8º，即144：
1000。
十二、电缆导向装置的安装：
1、在吊笼上安装电缆托架，将动电缆线的一端接入吊笼，并固定在电缆托架上。
2、将动电缆的另一端接入外笼电源箱；安装中间挑线架。
3、安装中间接线盒及静电缆的一端接入中间接线盒，并将静电缆固定在标准节上。
4、取下外笼电源箱一端的动电缆，并将此端头与中间接线盒处的静电缆连接，并固定在中间挑线架上。
5、将静电缆的另一端接入外笼电源箱。
6、安装电缆滑轮、电缆保护架（工字钢导轨、轨道支撑）。
十三、※天轮及对重系统的安装：
1、安装天轮装置，与导轨架最顶部一节标准节连接，拧紧所有螺栓；将钢丝绳穿过笼顶点，按厂家说明书规定安装。
2、将吊笼升到距天轮装置底部约1米处，从钢丝绳架放出钢丝绳，绕过天轮放下与底盘上的对重体连接。
3、检查所有螺栓是否紧固，所有绳卡是否按规定拧紧，所有开口销是否都张开。
十四、安全限位安装：
1、安装升降机的上、下限位，外笼门限位，外笼门锁碰铁，吊笼门锁碰铁等安全装置，确保所有安全装置工作可靠。
2、复查升降机的所有性能是否符合要求。
十三、安全技术交底工作：
（一）、安装过程应严格按安拆方案进行，不得随意改动。
（二）、注意事项：
1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律；
2、装/拆人员不准穿硬底、高跟皮鞋，衣着紧身、灵便，配戴安全带；
3、设置安全警戒区域，并派专人监护；
4、安装过程中，严禁缺螺栓、销轴、开口销等紧固件，滑牙螺栓、报废的卸扣、轧头、钢丝绳、扳手等工具不得使用；
5、顶升或降节时，必须注意顶升撑杆和保险销到位与接触面贴切；
6、凡五级以上强风时，必须停止安装与拆卸作业；
8、安装完毕后，应认真检查各部位紧固良好与限位保险装置齐全完好；
（三）、安全措施：
1、上岗前必须对上岗人员进行安全教育，遵守高空操作规程，严禁洒后作业。
2、作业人员必须穿防滑靴、戴安全帽，正确使用劳保用品。
3、作业期间，分工明确，实行单头指挥。
4、作业区域，严禁非作业人员入内。
5、若遇特殊情况，经研究处理后再进行有关作业。
注意：
“※”号为带对重升降机专用
施工升降机拆卸方案
一、拆卸的施工升降机相关技术参数
性能参数
单位
SCD200/200CJ
额定载重量
kg
2×2000
额定安半载重量
kg
2×2000
吊杆额定载重量
kg
200
吊笼内部尺寸（长*宽*高）
m
3×1.3×2.25
最大提升高度
m
150（200）
提升速度（380V、50HZ）
m/min
38
连续负载功率
KW
2×2×9.5
25%暂载功率
KW
2×2×11
起动电流（380V、50HZ）
A
2×180
二、熟记拆卸安全要求：
1、拆卸场地应清理干净，并有标志杆围起来，禁止非工作人员入内。
拆卸前，请仔细阅读施工升降机的《使用说明书》。
2、防止拆卸地点上方掉落物体，必要时加安全网。
3、拆卸过程中必须有专人负责统一指挥。
4、升降机运行时，人员的头、手绝不能露出安全栏外。
5、如果有人在导轨架上或附墙架上工作时，绝对不允许开动升降机，当吊笼运行时，严禁进入外笼内。
6、吊笼上的零部件必须放置平稳，不得露出安全栏外。
7、利用吊杆进行拆卸时，不允许超载，吊杆只用来拆卸升降机零部件，不得用于其它用途。
8、吊杆上有悬挂物时，不得开动吊笼。
9、拆卸作业人员应按空中作业的安全要求，包括必须戴安全帽、系安全带、穿好防滑鞋等，不要穿过于宽松的衣服，以免被卷入运
部件中，发生安全事故。
10、拆卸过程中，必须笼顶操作，不允许笼内操作。
11、吊笼启动前应先进行全面检查，确保升降机运行通道无障碍，消除所有不安全隐患。
12、拆卸运行时，绝对不允许超过额定安装载重量。
13、雷雨天、雪天或风速超过13m/s的恶劣天气不能进行拆卸作业施工。
14、升降机运行时，应首先保证接地装置与升降机金属结构联通，接地电阻≤4Ω。
15、严禁夜间进行安装作业。
16、拆卸前必须进行一次限速器坠落试验。
三、※天轮及对重系统的拆卸：
1、拆下上限位将吊笼升到距天轮装置底部约1米处（注意防止吊笼冲撞天轮装置），使对重着地后拆下对重端的钢丝绳卡。
2、将吊笼向下运行到比对重端的钢丝绳高出约5米处停下，松开吊笼吊点处的绳卡。
3、用手卷绕吊笼顶的卷筒卷绕钢丝绳约3米时，将吊笼上行3米；再卷绕钢丝绳3米，吊笼再上行3米，如此多次卷绕钢丝绳，直到对重端的钢丝绳头距导轨架顶点约5米时，用手扶住天轮吊点将对重端的钢丝绳头从天轮的绳槽缓慢拉出，然后全部卷绕在卷筒上。
4、拆下导轨架顶部的天轮装置。
5、拆卸钢丝绳时注意必须保证吊笼位置高于对重端钢丝绳头的位置，以免钢丝绳因自重力而自由滑出轮槽发生事故。
四、电缆导向装置的拆卸：
1、拆下所有电缆保护架；将吊笼开到笼底，拆下电缆小车；
2、若为电缆滑车装置，还须拆卸工字钢导轨及轨道支撑。
五、标准节导轨架及附墙架的拆卸：
1、如果工地无塔吊配合，应先将吊杆安装在吊笼顶的吊杆孔内，然后利用吊杆上的葫芦将标准节逐节提起，从上往下逐节拆卸导轨架及附墙架，直至中间挑线架处。
2、如果工地有塔机配合，可先拆下最顶部一道附墙，再用塔机将顶部标准节吊住，每6节标准节为一体拆卸，逐步拆卸导轨架及附墙架，直至中间挑线架处。
3、拆卸中间挑线架及静电缆。
4、接上述方式拆卸其余导轨架、附墙架，直至仅剩3～4节标准节。
5、拆卸外笼门限位，外笼门锁碰铁，吊笼门锁碰铁，下限位碰铁及笼顶安全围栏。
6、拆卸导轨架及附墙架时必须注意：
a.拆卸时，每次用吊车吊起的标准节不超过6节；
b.从拆卸处到最顶部未拆的附墙的距离不得大于7.5m，从吊笼上平面到最顶部未拆下的附墙的距离不得大于7.5m；
c.拆卸时载重量不得大于该升降机额定拆卸载重量；
d.拆卸时须随时注意电缆，防止电缆挂在别的零部件上面拉断电
缆。
六、上传动机构，吊笼的拆卸：
1、将吊笼开到最底部，拆卸传动小车与吊笼的连接销。
2、切断总电源，并拆卸随行电缆。
3、用一台8T以上吊车或塔机，将传动小车及吊笼吊起拆卸。
4、※带对重升降机，还须用吊车或塔机将对重吊起拆卸。
七、外笼的拆卸：
1、拆卸所有外笼围栏。
2、拆卸底盘。
八、现场清理：
拆卸完成后，应当清理现场，将各零部件分类捆牢运出现场。
九、施工升降机拆卸安全技术交底：
（一）、安装过程应严格按安拆方案进行，不得随意改动。
（二）、注意事项：
1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律；
2、装/拆人员不准穿硬底、高跟皮鞋，衣着紧身、灵便，配戴安全带；
3、设置安全警戒区域，并派专人监护；
4、安装过程中，严禁缺螺栓、销轴、开口销等紧固件，滑牙螺栓、报废的卸扣、轧头、钢丝绳、扳手等工具不得使用；
5、凡五级以上强风时，必须停止安装与拆卸作业；
6、安拆完毕后，应认真检查各部位紧固良好与限位保险装置齐全完好；
（三）、安全措施：
1、上岗前必须对上岗人员进行安全教育，遵守高空操作规程，严禁洒后作业。
2、作业人员必须穿防滑靴、戴安全帽，正确使用劳保用品。
3、作业期间，分工明确，实行单头指挥。
4、作业区域，严禁非作业人员入内。
5、若遇特殊情况，经研究处理后再进行有关作业。
注意：
“※”号为带对重升降机专用
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