6S管理及推进方案加强.docx

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6S管理及推进方案加强

四.

6S的定义

6S指的是日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU

（清洁）、SHITSUKE（素养）与英文SAFETY（安全）这六个单词，因为六个单

词前面发音都是"S'；所以统称具体内容见下表:

中文

日文

英文

含义

典型例子

整

理

SEIRI

Organizati

区分必需品和非必需品，现

场不放置非必需品

倒掉垃圾、长期不用的东西放仓库

整

顿

SEIT

Neatness

将寻找必需品的时间减少为

零

30秒内就可找到要找的

东西

淸

扫

SEIS

Cleaning

将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态

谁使用谁淸洁（管理）

淸

洁

SEIK

ETSU

Standardis

ation

将整理、整顿、淸扫进行到底，并且制度化

管理的公开化、透明化

素

养

SHIT

SURE

Discipline

andTraining

对于规定了的事，大家都要遵守执行。

严守标准、团队精神

安

全

Safety

人员操作安全，设备运转安

全，环境无危险隐患

不伤害自己,不伤害他人，

不被他人伤害

五.推进6S目的

1.改善和提高形象

整齐、清洁、安全的工作环境，不仅有利于于维修工作的有序开展，同时

也有利于提升维修人员形象，使员工自觉养成良好的工作习惯，并成为公司其他部门的学习对象。

2.促进工作效率的提高

优越的工作环境与氛高素质的工作伙伴，物品摆放有序而无需寻找。

在6S实施后的这种状况下，员丄自然可以集中精力丄作，丄作兴趣与效率自

然就会提高。

3.增强组织活力

通过实施6S,使得人人都变成有修养、尊严与成就感的员工，对自己的

工作尽职尽贵、尽心尽力，从而激发改善意识，增强组织活力。

4.保证工序间物流通畅

6S实施后，整洁的工作环境，有效的丄具保管与车间布局，以及彻底进

行的维修所需工具、零部件配备管理，实现了工具、零部件随用随取，保证了维修工序间的物流通畅，减少或消除寻找与滞留时间，大大提奇了维修作业效率。

5.降低维修成本

通过实施6S,可有效减少设备、场所、人员、时间等方面的浪费，从而

降低生产成本。

六.6S推进内容

1S整理：

将生产车间和办公场所中的物品、设备清楚的区分为需要品

和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。

1.整理的作用

1）

作效率;

可以使现场无杂物，行道通畅，增大作业空间，提高工

2）

减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量;

3）

员工视觉开阔，环境氛Wa好，心悄舒畅，工作热悄高

涨。

2.整理推进要领

1）制定“需要”和“不需要”的判别基准，判别基准可根据使用频率制定，参考如下：

使用频率

判断基准

一年未用过一次的

物品

废弃/封存

三个月用一次的物

品

封存

一星期用一次的物

品

在使用地划定区域放置

三天用一次的物品

放在不要移动就可以取到的地方

2｝根据制定的判别基准集中处理及清除那些不要的物品。

3J每日自我检査

工作环境是否乱放与工作无关的物品；

整理实例

5）

2S整顿:

将需要品依据定位、定量等方武进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。

1.整顿的作用

1）提高工作效率，将寻找时间减少为零；

2｝异常情况（如丢失、损坏）能马上发现;

2.整顿的推进要领

1）定位摆放

a）物项依不同的类别集中放置，例如清扫工具以挂式

方法放置；2｝明确标识

a）放置场所和物项原则上一对一标识;

3）定位摆放、明确标识图示

3.整顿实例

生。

1）彻底地进行整理

a）彻底地进行整理，只留下必需物品；

b）在工作岗位只摆放最低限度的必需物品。

2｝确定放置场所

a）共需物品集中放置，避免一个车间有两处地点有该物品存放点：

b）物品放置100%定位。

3｝进行标识

a）采用不同色的油漆、胶带、栅栏或标识牌划分区域;

b）某些产品要注明储存/搬运注意事项和保养时间/方法：

C）暂放产品应挂暂放牌，指明管理责任者、时间跨度;

3S清扫：

将办公场所和现场的工作环境打扫干净，并防止其污染的发

有可能做到“零故障

2.建立清扫责任区

1•清洁作用

1）维持作用

a）将整理、整顿、清扫取得的良好效果维持下去，成为制度。

2）改善作用

b）对已取得的&好成绩，不断进行改善，使之达到更高的境界。

2.清洁实施要领

1）落实前面3S的工作；

2）领导小组成员经常巡视，带动全员重视。

3.清洁实例

1）彻底贯彻前面3S匸作

a）6S-旦开始了实施就不能半途而废，否则乂很快回

到原来的悄形；

b）为了打破以上旧观念，必须“一就是一.二就是二化

对长时间养成的坏习惯，只有花更长时间来改正;

C）深刻领会理解前3S的含义（整理、整顿、清扫人彻底贯彻前3S,力图进一步提高。

2｝制订基准，制度化、标准化管理

a）制订检査管理的基准；

b）作业人员、责任者、检査者应认真执行，逐一检査工作。

5S素养：

以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。

1.素养的作用

C）

2｝午间的举止

a）必须在规定的时间及规定的场所进行休闲（休息、

吸烟）；

b）喝过的饮料瓶、用过的纸巾，空的烟盒丢进规定的

垃圾桶内:

C）在规定的场所内抽烟，烟头集中放置规定的器皿中,保证无余火。

d）

6S安全：

贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在生产、工作中，必须确保人身、设备、设施安全，严守公司、国家机密，清除事故隐患，排除险情,保障员工人身安全和生产正常。

1.安全的作用

3）

全的。

树立ft好的社会形象，让外界舆论都说，这个公司是安

2.安全推进要领

1）制订各类标准（作业程序，事情处理程序）；

2）做好前面5S内容，减少乃至杜绝生产现场存在的隐患;

生产管理者的教育、引导、培训、督促；

4）在所有危险区域备有紧急解救措施；

5）遵守作业指导书（操作规程）、不违章操作、不违章作业;

1.红牌作战

红牌作战即使用红色标签对车间各角落的“问题点”，不管是谁，都可以加以发掘9并加以整理的方法9是6S活动运用的技巧之一。

红牌作战,指的是在车间内，找到问题点，并悬挂红牌，让大家都明白并积极地去改善，

从而达到整理、整顿的日的。

过多的东西（虽要使用但过多）

3）

6S活动问题牌

部门

人

提出

人

握出

H期

整改

对策I

执If

完成

U期

人

验收

日期

验收

人

1）

流动红旗的U的

2.流动红旗

a）表影先进，引起重视;

b）形成内部良性竞争。

2）

流动红旗的实施

a）6S检查评比得分最高者授予红旗;

b）循环评比。

流动红旗样武（A3纸大小）

以用来跟进和解决问题的一种方法。

1）定点拍摄的U的

aj横向比较，给予后进单位压力；

b）纵向比较，有利于问题的及时改善及效果的评佔。

整理后

4.目视管理

利用“U视管理"的工具，诸如利用图表、看板、颜色、场所的区域规

划等9这类工具完全取决于视觉，使人一u了然，以便迅速而容易的采取对

策，提高工作。

1）文件夹存放实例

5.管理看板

通过逐步制作、悬挂各种类型的6S管理看板，以营造出6S推进活动的氛使员丄在这种宣传过程中受到激励，并不断提升自身的综合素质。

1）6S知识宣传看板

八、

vBM軽iWgU£

TQM

2｝人员去向看板

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3）改善揭示看板

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5S改善管理栏

6S推进中的自我检核

1.现场摆放物品如原料、成品、半成品、余料、垃圾等定时清

理，学会区分要用与不要用的物品;

物料架、工具架等正确使用与清理;

桌面及抽屉定时清理;

材料或废料、余料等置放清楚;

模具、夹具、丄具等能正确使用，摆放整齐;

机器上不摆放不必要的物品、丄具或未摆放牢靠;

废弃;

13.消耗品（如抹布、手套、扫把等）定位摆放，定量管理;

14.加工中材料、成品、半成品等堆放整齐；

15.通道、走道保持畅通，通道内不得摆放或压线任何物品

（如电线、手推车、临时工具等）;

非立即需要或过期（如：

三天以上）资料，物品入柜管理或

生产现场物品定位堆放区，没有超高或堆放不牢固的物品;

按安全制度、规程、规定穿戴好公司配备的劳动防护用品;

长期不用（如：

一月以上）物品、材料、设备等加盖防尘;

使用公物后，切实归位，并保持清洁;

打扫完毕，将清洁用具进行清洗，并归位保存;

1.划线定位标准

1）色带宽度参考标准

a）主通道：

10cm

b）次通道或区域线：

5〜7cm

2）通道宽度参考标准

aj纯粹人行道：

约80cm以上

b）单向车通道，W车+60cm以上，（W：

车最大宽度）

C）双向车通道，W车1+W车2+90cm以上

3）划线材质标准

a）油漆

b）胶带

4）颜色标准

1）通道

C）通道应当有明显的标识；

d）通道内无杂物，如纸屑，塑料袋等，必须时刻保持干净；

e）通道必须保持畅通，不得以任何理山进行物品堆置

而妨碍通行；

2｝地面

a）地面上无灰尘，纸屑，塑料袋等杂物;

b）地面上无油污，油渍及污垢；

C）地面无大量积水。

设备名称标识清楚；

设备上不可有原材料，半成品，成品；

无灰尘，纸屑等与工作无关的物品；

设备必须保持清洁，明亮，无破损现象，随时处于

3）设备

a）

b）

c）

d）

易使状态；

e）设备进行日常保养，并将注意事项应贴于设备旁；

0消防器材等设备需保持清洁卫生、摆放整齐有序，并保证有效，能正常使用；

g）机器、设备、材料和物品的堆放，不得妨碍消防设备的取用。

3.BOP办公室标准

1）办公桌

a）办公桌面无多余的物品（工作所需物品除外），桌面干净整齐，水杯、文件等统一放到指定位置；

b）办公桌下面物品不能堆放太多，随时保持办公桌下面清洁卫生；

C）电脑、电话用电缆、电线应根据其性质进行分类固定。

2）资料柜、文件柜

a）资料柜上应有明确的标识，标识上明确注明所放物品类别；

b）资料柜里面公私物品分类堆放，物品摆放整齐，干净有序。

3）下班离开前灯熄，关好空调、窗户，锁好门。

4.人员行为标准

1）上班时间必须穿公司的工作服或厂服，不可穿高跟鞋、拖鞋（规定的丄作区域除外）、打赤搏或奇装异服。

工装钮扣需

扣好，厂牌应挂于胸前，鞋带要系好，不得拖后跟;

2｝任何时刻不得无故逗留或徘徊于他人的工作区域，且不得擅自操作他人的机器、设备；

3｝不得于厂内/工作场所到处奔跑、嬉戏、或搞恶作剧或有其他妨碍秩序的行为；

4）不讲粗话，脏话。

不随地吐痰，不乱扔垃圾;

5）禁止在办公室、车间吸烟；

6）员工在工作中除特殊情况外一律不得审岗，脱岗。

成立6S推进组织

1.“6S推进委员会”架构如下:

2.“6S推进委员会”构架说明

1）主任、副主任

主任、副主任山处室领导担任。

拟书记担任“6S推进委员会"主任，处长担任“6S推进委员会"副主任。

2｝"宣传培训组”、“推进监督组"

“宣传培训组”、“推进监督组"由综合科、设备科以及通讯科组建。

组长、副组长山3个科室科长担任，组员山各科党员担任，具体人员及人数由各组组长协调确认。

3）“推进执行组”

各科室自行组建“推进执行组”。

组长、副组长由本科室正副科长担任,组员由组长任命，人数可根据本科室班组建设情况考虑，推荐组员3・5人。

各成员工作职责

负责争议的裁决。

d）

2）副主任

a）协助主任开展工作，积极支持和推动6S活动，督促组长（即各科科长）推进6S1：

作。

3）“宣传培训组”

负责编制“6S推进手册"及相关培训资料;

e）负责根据需要修改《6S活动检査表》所列检査项目。

4）“推进监督组”

aj负责监督各科室“推进执行组”的6S推进悄况；

b）负责6S检查工作的实施，填写《6S活动检査表》

并评分，评分后交与“宣传培训组”做后期整理丄作；

C）负责安排检査时的拍照工作，记录现场好与不好的

瞬间供各部门学习;

d）检査中发现不符合项应向被检査部门陪同人员说

明，并尽可能提出改善建议，对于严®不符合项开出《6S整改通知单九签字确认后交与被检査部门整改;

e）负责跟进《6S整改通知单》中不符合项U的跟进情况，并将最终结果交给“宣传培训组”统讣备案。

5）"推进执行组”

aj负责对本科室内6S活动的组织、实施、检査、整改

等工作；

b）负责对本科室内部人员进行6S培训、指导、树立榜样;

C）负责制定本科室内部的6S评比及考核措施；

d）负责改善检査中发现的问题点；

e）参与每月的6S检査工作。

4.实施办法（推广期）

1）6S“推进监督组"进行检査时，“推进监督组”至少出勤

3人参加检査，“宣传培训组”、被检査部门6S"推进执行组”至少各委派1名人员参与6S检査;

2}6S"推进监督组"依据《6S活动检査表》不定期（每月

至少保证一次）对各参赛单位进行检查，并将检査结果进行通报,检査中，对参赛单位不合要求的悄况应当场指出，重要的不符合项应开具《6S整改通知单九并提出整改方案和整改期限，责令责任参赛单位或责任人限期整改，整改期限最长不得超过一个

3）《6S活动检査表》所列检査项U会根据6S的推进进展

或参赛单位的性质而有所更改，更改的内容需1（165推进委员会成员讨论后确定，山"宜传培训组"具体负责修改;

4）检查中若发现的问题点短期内无法改善，被检部门应向

6S“推进监督组”提出，“推进监督组”经査证属实后，短期内可不作为不符合项扣分;

5）6S“推进监督组”在进行检査时，被检查的参赛单位应

7）奖励以现金形式发给获奖责任区负责人，山责任区负贵

人自行支配（建议用于团队活动）；罚款则山推进小组从被处罚人处直接收取并交给推进委员会。

十一.6S推进计划

6s推进计划.xls

十二、构建6S活动基金

6S活动推进周期长，前期准备过程中，需委托外单位制作各类宣传看板、

流动红旗，制作清扫工具等的存放架，印制“6S推进手册\推进过程中,

需邀请社会专业6S咨询机构对推进委员会成员授课培训、以及初期的宣传,

检査结束后须对先进责任区给予奖励等等。

故建议构建6S活动基金，6S活

动基金山6S“推进委员会”管理，各科6S“推进执行组”在6S推进过程中

的经费山组长向委员会提出申请。

综合以上因素，拟首次申请万元用于构建6S基金，以对6S各个环

节的有力推进形成保障。

现将处内推进6S所需经费列于下表。

6S推进经费明细表

号

名称

金

额（元）

备注

前期宣传及推进委员会成员培训

邀请社会专业6S咨询机构对推进委员会成员授课培训、以及初期的宣传费用。

邀请社会专业6S咨询机构

协助印制“6S推进手册”

委托制作各类专业6S推进看板

定制6S流动红旗、及

各类奖杯、证书、宣传横幅

购买6S推进中“定点摄影”所需的专用相机。

为6S小组配置专用相机，方便在6S推进检査过程中，拍摄“整改前”VS“整

改后”照片，并将照片公示于6S改善揭示看板。

拟购买1部，预算4000o

6S推进方式及实施技

巧不定期调研学习

对6S推进效果卓越单位取经调研学习。

对6S推进效果显著的优秀个人、科室奖励

总计

附件3

6S知识竞赛题

姓名:

部门:

数:

（-）填空题（每空1分，共10分）

1.6S管理的内容是:

、

2.将工作现场打扫得干干净净属于6S中的_项口。

现在公司要求丄人必须穿工作服■并且要干净整洁■同时要求同事

4.电源、线路、开关、插座是否异常，尖锐锋利用具加好外套（外

壳），属于6S匸作中的项日。

5.物品或工具使用后要能容易恢复到原位，没有复原或误放时能及

时发现是的重点。

（二）判断题（每题2分，共20分）

1.6S活动是一种持之以恒的项日，不能坚持的话，则6S活动难以

成功，若能脚踏实地加以改善的话，则6S活动将逐见功效。

（）

2.小王出差前，为了保持桌面干净整齐，将桌上所有的文件锁到抽

屉里（）

3.不同类型、用途的物品应分开管理属于6S管理制度当中的“整

理"（）

4.电源线不应杂乱无章或抛落在地上属于6S管理制度当中的“整

顿"<）

心抵制，6S管理就会失败。

这种观点对么？

（）

10•现场什么地方有什么东西，我们有经验，鼎感觉就可以了。

（）

（三）选择题（每题至少一个正确答案。

每题3分，共30分）

1.6S运动是一项什么样的工作？

（）

3.公司的哪些地方需要进行整理、整顿？

（）

A•匸作现场B•仓库C•办公室D•全公司的每个地方

4.整理主要是排除什么浪费？

（）

5.A•时间；B•工具；C.空间；D•包装物。

6.整理是根据物品的什么来决定取舍?

7.A、购买价值；B、使用价值；C、是否占空间；D、是否能

卖好价钱。

8.整理：

“要”与“不要"的分类标准中，下列哪些属于不要的范

（

A•不再使用的设备、工夹具、模具B•老旧无用的报表、帐本

9.进行整顿工作时，要将必要的东西分门别类•其日的是（）

A•使工作场所一U了然B•营造整齐的工作环境

C•缩短寻找物品的时间C.清除过多的积压物品

10•在清洁工作中■应该（）

14.D•将整理.整顿.清扫工作制度化，并定期检查评比15.6S与公司及员工有哪些关系？

（）•

16.A•安全有保障B•增加工作时间C•提高公司形象D•增加工

作负担

17•公司6S应如何做才能做好？

（）

18.A•做四个月就可以了

B•第一次有计划地大家做■以后

鼎干部做

19.C•车间做就行了D.6S是日常工作一部分•鼎全体员工持之以

恒地做下去

20•公司在推进6S管事中■应该有哪些人员参与？

（）

21.A.总经理B•推进办公室C•车间主任D•全体员丄

（四）简答题（共40分）

1.概述6S管理内容（10分）

2.列举出6S检査项日中的“整理二“整顿”、“清洁”、“清扫素养"

（每项最少列举3条）（20分）

3.推进6S管理的主要B的是什么？

（10分）

附件4

6S活动检査表

査日期:

检査内容

分

缺点事项

纟

■

正时

间

贵

任人

理

1、有无制定物品整理的基准？

2、有无不用或不急用的工、夹具？

3、有无闲置、报废机器置于现场？

4、有无现场物料领料过多现象？

5、作业场所、通道划线是否明确清楚？

6、通道是否通畅？

有无物品摆放超出通道？

顿

1、办公区文件是否分类、标识清楚？

2、文件夹内是否有U录，有秩序，便于査找。

3、物料及物品是否定位？

4、工具是否易于取用而不用找寻？

5、材料有否按规定位置摆放并标识清楚？

6、ftiSWRSifiSSWlK拥初？

7、

扫

1、有无划分责任区及责任人？

2、通道地面是否平整？

有无纸屑、水

渍等？

3、作业场所地面有无垃圾、水渍等？

4、作业台上是否杂乱？

有灰尘？

5、墙壁、天花板有无蜘蛛网？

有否乱挂物品

6、排风扇、吊扇、窗户有无进行定期清扫？

7、下班有否对设备进行清扫？

8、产品、设备有无脏污、灰尘？

洁

1、宣传是否到位？

下属是否知道自身责任？

2、机器设备是否进行日常保养？

3、工作场所有无放置私人物品？

4、作业段落在上、下班前有无五分钟清扫？

5、洗手间是否有经常清理？

养

1、着装是否整洁？

厂卡是否配戴正确？

2、员工有否遵守现场生产和考勤纪律？

3、需要的安全保护用具有无使用？

4、有无遵照标准作业？

5、有无异常发生时的对应规定？

6、是否遵守开会的规定？

全

1、设备有无安全负责人、职责是否明确？

2、安全标识是否明确，安全通道是否畅通？

3、消防器材有否配备，有否定期进行检査？

4、员工能否熟练使用消防器材？

5、使用设备人员有否按安全操作规程

操作？

6、有否发生重大安全事故，安全的纠正预防

措施如何？

计

附件5

6S活动检査表

检査日期:

项

检査内容

分

缺点事项

备注

整

理

1、有无文件归档规则，是否按归档规则加以归类？

2、是否将不要的东西丢弃？

3、桌子、文件架是

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