外钳工岗位HSE作业指导书.docx

外钳工岗位HSE作业指导书.docx

《外钳工岗位HSE作业指导书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《外钳工岗位HSE作业指导书.docx（52页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

外钳工岗位HSE作业指导书

外钳工岗位HSE作业指导书

1主要作业容1

2本岗位的基本要求1

3作业过程中的风险控制2

3.1吊装作业2

3.2拖物作业4

3.3高空作业5

3.4敲击作业5

3.5起（放）井架作业6

3.6吊（甩）钻具单根或甩钻具立柱作业6

3.7接（卸）钻具单根作业7

3.8钻进作业8

3.9起（下）钻具作业8

3.10开泵循环钻井液作业9

3.11接（卸）钻头作业10

3.12测井作业10

3.13下套管作业10

3.14固井作业11

3.15装井口作业11

3.16设备设施检维修作业12

3.17处理井下事故复杂作业12

3.18与本岗位有关的其它违章行为13

4应急行动14

4.1可能发生的事故或紧急情况14

4.2针对各种事故或紧急情况本岗位应采取的应急行动14

4.2.1常规钻机井控关井程序14

4.2.2下套管固井作业井控关井程序15

4.2.3有毒有害气体外溢应急处置16

4.2.4火灾事故应急处置预案16

4.2.5突发疾病或食物中毒应急处置预案16

4.2.6自然灾害应急处置17

5HSE应知应会知识18

5.1自救、互救常识18

5.1.1止血18

5.1.2包扎19

5.1.3外创伤20

5.1.4骨折20

5.1.5心肺复21

5.1.6头部受伤（脑外伤）22

5.1.7胸外伤22

5.1.8手指或手脚切断23

5.1.9触电或遭雷击23

5.1.10烧（烫）伤24

5.1.11中暑24

5.1.12抢救落水者25

5.1.13溺水急救25

5.1.14硫化氢安全常识29

5.2安全防护用具、消防器材、应急器材等HSE设备设施使用常识26

5.2.1灭火器适应火灾及使用方法26

5.2.2直梯攀升保护器的安装及使用方法28

5.2.3防坠落器的安装及使用方法29

5.2.4RG10D型下降逃生装置30

5.2.5正压式空气呼吸器的使用方法32

5.2.6简易全面罩36

5.2.7硫化氢检测仪38

5.2.8SP－112型可燃气体检测仪39

6岗位应填写的记录39

附表1岗位HSE巡回检查表

附表2禁止作业项目和危险作业项目清单

附表3钻井队违章行为清单

外钳工岗位HSE作业指导书

本作业指导书用于指导外钳工岗位对危害因素带来的风险实施有效控制，以达到“不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害”的目的。

主要容包括：

本岗位所从事的主要作业、作业过程中的风险控制措施和可能导致的事故，以及突发事件的应急行动和其它HSE应知应会知识等。

1主要作业容

本岗位主要作业有：

吊装作业、拖物作业、高空作业、敲击作业、起（放）井架作业、吊（甩）钻具或甩钻具立柱作业、接（卸）钻具单根作业、钻进作业、起（下）钻具作业、开泵循环钻井液作业、接（卸）钻头作业、测井作业、下套管作业、固井作业、装井口作业、设备设施检维修作业、处理井下事故复杂作业。

2本岗位的基本要求

2.1本岗位应持有效的HSE证，必要时还应持有效的五小证（涉海作业）、H2S证。

2.2上岗前穿戴在有效期符合现场规定的特种劳保用品，如安全帽、工作服、防砸安全鞋，在从事敲击、使用蒸汽、砂轮切割（打磨）和加钻井液处理剂等产生有飞溅物作业时，必须配戴护目镜。

2.3接班时，提前30分钟到达作业现场，按照《外钳工HSE巡回检查表》（见附表1）的容认真进行检查，并将检查结果向司钻汇报。

2.4班前会上，认真听取本班作业容，牢记安全注意事项。

班后会上，认真总结本岗位工作完成情况；每周和每月定期参加班组召开的HSE工作总结会；按规定参加应急演习。

2.5及时了解和掌握顾客及“相关方告知书”中的HSE有关规定，并严格遵循。

2.6严格执行“禁止作业项目清单”，危险作业项目在开工前需办理作业许可，具体按照“危险作业项目清单”中的审批手续执行（见附表2）。

2.7对于个人违章行为（见附表3）将按《渤海钻探工程公司HSE行政责任追究管理办法》和《渤海钻探工程公司HSE奖惩管理办法》进行行政责任追究和经济处罚。

2.8做好安全生产工作，除隐患、纠违章。

作业时发现问题及时填写在《安全活动记录本》的HSE自查自改及隐患监控记录中

2.9认真学习本岗位“两书一表”的容，并将学习容记录在《安全活动记录本》中。

2.10严格履行导师带徒合同。

3作业过程中的风险控制

3.1吊装作业

3.1.1吊装作业过程简要描述

用汽车吊将设备设施提升摆放到指定位置的作业过程。

3.1.2作业过程中的风险控制

序号

控制措施

违反控制措施可能导致的事故

违章行为级别

1

起吊作业前，明确专人指挥,听从指令

多人指挥，造成人员配合不协调，可能发生操作失误，导致人员伤亡或设备损坏

特别严重违章

2

高压电线下或与高压电线距离在危险围且没有断电，禁止进行吊装作业。

作业中的安全距离为：

1kv以下线路至少为1.5米、1kv～35kv至少为3米、35kv以上至少为5米（不含阴雨或潮湿天气）

吊车拔杆、索具、悬吊重物接触电力线，导致人员伤亡或设备损坏

特别严重违章

3

采用专用索具，且与重物匹配。

多根索具吊装重物时，索具规格长度一致，检查钢丝绳是否有断丝、严重腐蚀等现象，不符合标准的应及时更换。

可能使索具断裂、脱套、脱钩，造成重物侧翻或坠落，导致人员伤亡或设备损坏

特别严重违章

4

需要进入悬吊重物下方作业时，应与吊车司机联系，使用支架将重物支撑稳妥后，方可进行作业

钢丝绳断裂、吊车制动系统失灵或司机误操作，造成重物下落，导致人员伤亡

特别严重违章

5

遇到紧急情况有权指挥吊车停止作业，悬吊的重物不允许从人的上空通过，人员不得从吊臂及悬吊重物下通过或停留

索具断裂、脱套、脱钩或碰撞障碍物，造成悬吊的重物下落，导致人员伤亡

特别严重违章

6

吊装作业前应选择合适的被吊物体的吊装点，确认所吊部位牢固可靠，且与索具连接牢固，人员撤离后，方可进行作业

1、吊装点选择不正确，被悬吊重物重心不平稳，重物侧翻或坠落，导致人员伤亡或设备损坏；2、所吊部位不牢固，受力后部位断裂，索具脱套，造成重物侧翻或坠落，导致人员伤亡或设备损坏；

3、索具与所吊部位连接不牢，索具脱套，造成重物侧翻或坠落，导致人员伤亡或设备损坏

严重违章

7

不允许代替吊车司机进行支千斤腿操作

千斤腿支撑不符合要求，当吊车提升重物时倾斜，造成重物下落，导致人员伤亡或设备损坏

严重违章

8

体积超过5立方米、长度超过10米、质量超过0.5吨或在高压线附近吊运物体应使用牵引绳

不使用牵引绳时，索具断裂，重物下落或重物移动过程中，失去控制碰撞人员，导致人员伤亡或设备损坏

严重违章

9

安装就位后索具必须拆除，不允许索具长期拴挂在设备上

索具长期拴挂在设备上，造成索具锈蚀，提升重物时，索具断裂，重物下落，导致人员伤亡或设备损坏

严重违章

10

运输重物车辆到达卸车位置后，方可拆除所载重物与车辆间的固定连接

井场路面不平，车辆行驶过程中，重物晃动掉下车槽，导致人员伤亡或设备损坏

严重违章

11

严禁人员在车槽与设备设施同时运输

在运输过程中，设备设施移动，造成挤压、撞击人员，导致人员伤亡

严重违章

12

零散的设备设施装车前应及时打好厢板，高出厢板的设备应在装车地点采取固定措施后，方可进行运输

可能造成上车人员因厢板翻倒被摔伤；未经固定的零散设备，在行驶过程中下落，导致人员伤亡

严重违章

13

被吊重物与周围设备设施之间距离低于2m中间或重物翻转围禁止站人

设备设施在装卸车或安装校对时，人员站位不正确，造成挤压、碰撞人员，导致人员伤亡

严重违章

14

必须将方钻杆上的滚子方补心拆除后，方可进行方钻杆的吊装作业

在提升方钻杆过程中，由于滚子方补心滑动，使方钻杆失去重心，造成索具脱套，重物下落，导致人员伤亡或设备损坏

严重违章

15

悬吊重物上的浮置物必须先清除或固定后，方可进行吊装作业

浮置物未经清除或固定，在提升过程中，可能造成下落，导致人员伤亡

严重违章

16

作业人员不能随悬吊重物一起起吊

人员直接坠落，导致人员伤亡

严重违章

17

索具拉紧时，严禁手握在索具与悬吊重物之间

索具拉紧时，造成夹挤手掌，导致人员受伤

一般违章

3.2拖物作业

3.2.1拖物作业过程简要描述

用拖拉机将设备设施拖移到指定位置的作业过程。

3.2.2作业过程中的风险控制

序号

控制措施

违反控制措施可能导致的事故

违章行为级别

1

拖物作业前，应明确专人指挥，听从指令

多人指挥，造成人员配合不协调，可能发生误操作，导致人员伤亡或设备损坏

严重违章

2

挂好索具后，人员严禁攀、坐在拖拉机牵引架或被移动的物体上，应及时撤离到安全位置

拖拉机或重物移动时，造成攀、坐人员跌落，被重物挤压、撞击，导致人员伤亡

严重违章

3

拖物作业前应选择合适的被拖物体的拖挂点，确认所拖部位牢固可靠，且与索具牢固连接，人员撤离后，方可进行作业

1、拖挂点选择不正确，被拖重物侧翻，导致人员伤亡或设备损坏；

2、所拖部位不牢固，受力后部位断裂，索具脱套，打击人员，导致人员伤亡；

3、索具与所拖部位连接不牢，索具脱套，打击人员，导致人员伤亡

严重违章

4

应先将索具挂牢拖物后，再挂入拖拉机专用拖车销

人员在挂拖物索具时，拖拉机移动拉紧索具，可能造成绳套环挤压伤手，导致人员受伤

一般违章

5

应选择使用与拖物相匹配的专用索具

索具拉断，可能打击人员，导致人员伤亡

一般违章

6

拖物上的浮置物必须先清除或固定后，方可进行作业

浮置物未经清除或固定，在拖移过程中，可能造成下落，导致人员伤亡

一般违章

7

人员站位应在距绷紧钢丝绳垂直距离大于钢丝绳长度的安全区域

索具绷断伤人

一般违章

3.3高空作业

3.3.1高空作业过程简要描述

距作业面2米以上进行作业时，均为高空作业。

3.3.2作业过程中的风险控制

序号

控制措施

违反控制措施可能导致的事故

违章行为级别

1

必须系好安全带，并与固定部位固定牢靠后，方可进行高空作业

可能造成人员高空坠落，导致人员伤亡

特别严重违章

2

高空作业使用的手工具必须系牢保险绳

作业时，工具脱手下落，打击人员，导致人员伤亡

特别严重违章

3

上K式井架前必须正确使用直梯攀升保护器

可能发生人员高空坠落，导致人员伤亡

特别严重违章

4

严禁采用上抛下掷的方式传递工具，必须使用传递绳

传接失败，工具下落，可能造成工具砸伤人员，导致人员伤亡

严重违章

5

接卸水龙带、换冲管等高空修理作业必须正确使用防坠落器

可能造成人员高空坠落，导致人员伤亡

严重违章

3.4敲击作业

3.4.1敲击作业过程简要描述

对设备设施进行修理、拆除或紧固连接部件，使用榔头、大锤等专用工具敲击的作业。

3.4.2作业过程中的风险控制

序号

控制措施

违反控制措施可能导致的事故

违章行为级别

1

参与作业人员，必须正确配戴护目镜

敲击物体飞溅出的铁屑，伤害作业人员眼睛

严重违章

2

敲击作业时，无关人员应撤离到安全位置

敲击作业时，砸伤周围人员，导致人员伤亡

一般违章

3

多人配合作业时，人员站位应合理、正确，操作平稳

站位不合理配合人员被榔头砸伤，操作人员动作不正确造成砸空摔伤或滑跌，导致人员伤亡

一般违章

4

作业前，应对使用工具进行检查，连接无松动，检查被敲击物是否可靠。

敲击作业时，榔头飞出或榔头把折断，打击人员，导致人员伤亡

一般违章

5

严禁使用管钳、扳手等非专用工具代替榔头进行敲击作业，严禁敲击管钳、扳手等非专用工具。

使用非专用工具进行敲击作业，工具的强度低，可能造成工具损坏，工具碎片打击人员，导致人员受伤

一般违章

3.5起（放）井架作业

3.5.1起（放）井架作业过程简要描述

利用钻机自身动力，将井架从水平位置起升至工作位置的作业。

反之为放井架作业。

3.5.2作业过程中的风险控制

序号

控制措施

违反控制措施可能导致的事故

违章行为级别

1

起（放）井架大绳、钻井大绳无锈蚀、无过度磨损、无变形打扭、断丝不超标，绳卡数量符合要求，且固定牢靠

起（放）过程绳断裂、固定绳卡松动，可能造成井架倾倒，导致人员伤亡、重大设备损坏

特别严重违章

2

起（放）井架前，应确认井架上的防护栏、浮置物和工具清理干净或固定牢靠

起（放）井架过程中，遗留在井架上的防护栏、工具、浮置物下落，可能打击人员，导致人员伤亡

严重违章

3

起（放）井架过程中，无关人员应处在井架前方及两侧20米以外安全位置

人员不处安全区域，起井架时一旦发生设备、工具下落或井架倾倒，可能打击人员，导致人员伤亡

一般违章

3.6吊（甩）钻具单根或甩钻具立柱作业

3.6.1吊（甩）钻具单根或甩钻具立柱作业过程简要描述

a、用气动小绞车或游动系统将场地管架上（小鼠洞）的钻具吊升放置小鼠洞（场地管架上）的作业过程。

b、甩钻具立柱：

将停放在钻具台上的钻具立柱，在游动系统的配合下，由下而上逐根放入小鼠洞进行卸扣作业，带牢钻具提丝由气动小绞车提出小鼠洞，再与绷绳配合将钻具单根抬至场地滑道上的作业。

3.6.2作业过程中的风险控制

序号

控制措施

违反控制措施可能导致的事故

违章行为级别

1

气动小绞车操作前，检查气动小绞车各连接部件固定牢靠，钢丝绳、排绳器、吊钩与钢丝绳连接等部位是否符合安全规定，脚刹、手刹等附件齐全、可靠后，方可进行使用

不能及时发现存在的问题，一旦小绞车固定不牢、刹车不灵或钢丝绳断裂，可能造成钻具下落，导致人员伤亡、设备损坏

严重违章

2

根据技术指令确定拆除井口时间，应先放空水泥头压力，拆除水泥头和联顶节，并将井口封盖，再进行甩钻具作业

1、不卸压，在卸开水泥头时，水泥头压力释放，发生水泥头打击人员，导致人员伤亡；

2、井口作业区域狭小，操作不方便，并遮挡作业人员视线，可能造成配合失误，导致人员伤亡

严重违章

3

钻具上下钻台应带好护丝并使用专用提丝逐根进行吊（甩）钻具

多根钻具吊（甩）时，因拴挂不牢，可能造成钻具脱套，打击人员，导致人员伤亡

严重违章

4

吊（甩）钻具使用的专用提丝应采用加力杠上紧扣

提丝与钻具连接不牢，可能造成钻具脱套，打击人员，导致人员伤亡

严重违章

5

吊物时控制小绞车下放速度

钢丝绳不受力，旋转钩在脱钩后，旋转打击人员，导致人员伤亡

一般违章

6

气动小绞车操作人员，应目视吊钩、吊物及吊绳，不得挂、卡其它物体，且钻台和场地人员处于安全处置

可能在提升过程中与其它物体挂、卡，造成脱钩或脱套，钻具下落，打击人员，导致人员伤亡

一般违章

7

应在外钳工操作B型吊钳咬住钻具，再将猫头绳绷紧，待外钳工撤离到安全区域后,方可进行卸扣操作

外钳工未将吊钳咬住钻具或人员未及时撤离，就拉猫头绳进行卸扣，可能造成大钳脱开,打击人员,导致人员伤亡

一般违章

8

井口人员应处在安全位置，方可平稳操作液压大钳推进，在关闭活门框后，进行钻具紧（卸）扣作业

1、液压大钳推进时，可能撞击人员，导致人员伤亡

2、不关闭安全门框进行紧卸扣，可能导致设备损坏

一般违章

9

场地人员挂好索具撤离到安全位置后，方可进行提升作业

钻具脱钩或脱套，钻具下落，打击，导致人员伤亡

一般违章

10

应及时挂好大门三道防护链（杆）或关好防护门

人员从大门坡道坠落，导致人员伤亡

一般违章

11

严禁将气动小绞车吊钩提前挂在待吊钻具上，吊钩应随吊随挂

无人操作，气门窜气，钻具上行，打击人员，导致人员伤亡

一般违章

13

钻具不应停放在大门坡道上

钻具下滑，可能撞击设备和人员，导致人员伤亡、设备损坏

一般违章

3.7接（卸）钻具单根作业

3.7.1接（卸）钻具单根作业过程简要描述

司钻操作刹把，由外钳工配合，将方钻杆与小鼠洞的钻具单根接（卸），再与井口钻具接（卸）的作业过程。

3.7.2作业过程中的风险控制

序号

控制措施

违反控制措施可能导致的事故

违章行为级别

1

钻具卸扣时，严禁使用转盘单钳绷扣

大钳受力过大，发生钳尾绳或大钳断裂，打击人员导致人员伤亡

严重违章

2

严禁使用钢丝绳上猫头紧（卸）钻具

钢丝绳断裂，导致人员伤亡

严重违章

3

方钻杆对接钻具单根时，外钳工的手脚不应放在单根母接头处

一旦对接失败，可能造成方钻杆挤压作业人员放在单根母接头处的手脚，导致人员伤亡

一般违章

4

转盘面无井口工具，人员应撤离后，方可启动转盘

启动转盘时，可能造成人员或井口工具甩出，导致人员伤亡

一般违章

5

井口人员应处在安全位置，方可平稳操作液压大钳推进，在关闭安全门框后，进行钻具紧（卸）扣作业

1、液压大钳推进时，可能撞击人员，导致人员伤亡；

2、不关闭安全门框进行紧卸扣，可能导致设备损坏

一般违章

6

使用猫头紧（卸）扣作业时，外钳工操作B型吊钳咬住钻具，在猫头绳绷紧后，外钳工应撤离到安全区域

外钳工未将吊钳咬住钻具或人员未及时撤离，就拉猫头绳进行卸扣，可能造成大钳脱开,打击人员,导致人员伤亡

一般违章

7

作业视线被遮挡时，操作刹把人员不应进行作业

视线不清时，可能造成操作失误，导致人员伤亡

一般违章

3.8钻进作业

3.8.1钻进作业过程简要描述

使用专用破岩工具，不断地破碎井底岩石，加深井眼的作业过程。

3.8.2作业过程中的风险控制

序号

控制措施

违反控制措施可能导致的事故

违章行为级别

1

潮湿或阴雨天气，启动电气设备时，应使用绝缘手套、绝缘鞋和绝缘工具

不采取防护措施，可能造成人员触电，导致人员伤亡

严重违章

2

钻台面上有泥浆、冰、油水等介质，应及时清理或采取防滑措施，使用完的手工具及时放回工具箱。

未及时清理或未及时采取防滑措施，钻台面上湿滑，可能造成人员滑跌，导致人员伤亡，不及时回收可能导致井下落物。

一般违章

3

应及时挂好大门三道防护链（杆）或关好防护门

可能造成人员从大门坡道坠落，导致人员伤亡

一般违章

4

钻进过程中，应安排钻工在钻台上值班，协助司钻工作

无值班人员，不利于配合司钻发现和解决突发问题，可能造成安全事故的发生，导致人员伤亡，设备损坏

一般违章

3.9起（下）钻具作业

3.9.1起（下）钻具作业过程简要描述

司钻操作刹把，外钳工、井架工配合，将钻具提出（下入）井的作业过程。

3.9.2作业过程中的风险控制

序号

控制措施

违反控制措施可能导致的事故

违章行为级别

1

每起3柱钻杆（钻铤1柱）必须灌满一次钻井液；欠平衡起钻时连续灌满钻井液

造成井液柱压力低于地层压力，引发井喷或井喷失控事故，导致人员伤亡、设备损坏、环境污染

特别严重违章

2

打开油气层后，起完钻应立即下钻到技套（表套），在井口采取控制措施后，做辅助工作

可能造成井液柱压力低于地层压力，引发井喷或井喷失控事故，导致人员伤亡、设备损坏、环境污染

特别严重违章

3

认真检查钻具本体和接头有无刺漏，观察起钻、下钻井口钻井液的灌入和返出情况

如带伤钻具下井可能导致钻具事故，不能及时发现溢流，及时关井，可能造成井喷或井喷失控事故，导致人员伤亡、设备损坏、环境污染

特别严重违章

4

钻具卸扣时，严禁使用转盘单钳绷扣

大钳受力过大，发生钳尾绳或大钳断裂，打击人员导致人员伤亡

严重违章

5

冬季施工，确认钻柱水眼畅通，方可下入井

水眼堵塞，填充物在压差作用下从井口钻柱水眼飞出，打击人员，导致人员伤亡

严重违章

6

拉钻具立柱入钻具盒时，不允许用肩推送钻具

往支梁拉钻具后，发生钻具挤住人员头和手，导致人员伤亡

严重违章

7

严禁在滚筒刹车骰上浇油和水或用蒸汽刺刹车骰

刹车失灵，造成顿钻、溜钻，导致人员伤亡、设备损坏

严重违章

8

带止回阀的钻具组合，应按5～10柱灌满钻井液

造成井液柱压力低于地层压力，引发井喷或井喷失控事故，导致人员伤亡、设备损坏、环境污染

严重违章

9

严禁使用钢丝绳上猫头紧（卸）钻具

钢丝绳断裂，导致人员伤亡

严重违章

10

钻具上提时，安全卡瓦等井口工具，应及时卸除，工具不应放在转盘面上

井口工具从钻具上方下落，可能打击井口操作人员，工具落井或井口工具翻倒，导致人员伤亡

一般违章

10

必须将附置在钻具上的泥饼清除

附置钻具上的泥饼下落，打击人员，导致人员伤亡

一般违章

11

搬移钻铤提升短节等工具应使用气动小绞车

用手搬移时，可能造成工具脱手，砸伤人员

一般违章

12

应及时清理钻台面上泥浆、冰、油水等介质或采取防滑措施

未及时清理或未及时采取防滑措施，钻台面上湿滑，可能造成人员滑跌，导致人员伤亡

一般违章

13

井口和小鼠洞无钻具时，应及时盖好盖板

井口和小鼠洞未及时盖好，发生工具落井或人员误入小鼠洞，导致事故复杂或人员伤亡

一般违章

14

取出岩心作业时，应由值班干部分配岗位任务，必须使用与取心工具相匹配的出心工具

多人作业，配合不默契，操作混乱，岩心从筒脱出，可能导致人员砸伤

一般违章

3.10开泵循环钻井液作业

3.10.1开泵循环钻井液作业过程简要描述

启动钻井泵，通过循环系统建立钻井液的循环。

3.10.2作业过程中的风险控制

序号

控制措施

违反控制措施可能导致的事故

违章行为级别

1

冬季开泵循环钻井液前，应预热立管压力表座

可能憋坏钻井泵和循环系统，并打击人员，导致人员伤亡或设备损坏

严重违章

2

循环时，应在钻台上值班，协助司钻工作

无值班人员，不利于配合司钻发现和解决突发问题，可能造成安全事故的发生，导致人员伤亡，设备损坏

一般违章

3.11接（卸）钻头作业

3.11.1接（卸）钻头作业过程简要描述

司钻操作刹把，外钳工配合，将钻头与钻具连接（卸开）的作业过程。

3.11.2作业过程中的风险控制

序号

控制措施

违反控制措施可能导致的事故

违章行为级别

1

接卸钻头时，必须使用与钻头相匹配的钻头装卸器，不应用转盘引扣和上扣

与钻头不匹配，卸钻头时，钻头可能被拉出井口，打击人员，导致人员伤亡、设备损坏

严重违章

2

应用B型钳松扣，用手或链钳卸扣，不允许用转盘绷扣和卸扣，B型大钳上卸扣时，吊钳拉紧后，人员应撤离到安全区域；液压钳上卸扣时，及时更换尺寸相同的钳头，液钳上扣时上到规定扭矩。

使用转盘绷扣和卸扣，可能造成吊钳钳尾绳、钳柄断裂，打击人员，导致人员伤亡、设备损坏，不更换钳头易造成液钳损坏，上涨接头母扣造成井下事故，扭矩不够易造成钻头脱落。

严重违章

3

搬运∮216以上的钻头，应采用专用提丝，提丝与钻头连接紧固后，用小绞车将钻头放置（提出）钻头装卸器

不使用提丝将钻头放置（提出）装卸器，可能造成钻头脱手或倾倒，砸伤人员

一般违章

3.12测井作业

3.12.1测井作业过程简要描述