蒸汽管道直埋管施工方案.docx
《蒸汽管道直埋管施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《蒸汽管道直埋管施工方案.docx（12页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
蒸汽管道直埋管施工方案
蒸汽管道直埋管施工方案
1.工程概况：
太仓市城区供热管道建设工程管网系统工程管线总长度约26.61公里，从太仓港协鑫电厂引出一根DN600的母管，沿滨洋河至向阳河，沿新港路的南侧至花浦河，顶管过S338省道，沿S81苏昆太高速北侧至陆横公路，穿越S81至湖川塘，沿着湖川塘北侧至娄江路，沿着娄江路西侧与太仓保利协鑫热电有限公司现有管热管道对接,项目概算总投资约1.8亿元。
2.组织结构、安全、质量标准体系
⑴指挥决策机构框图
⑵项目经理部组织框图
2.1.3各职能部门人员设置及职责如下：
（1）、项目经理：
项目经理对本项目工程施工负全面领导责任，其职责是：
认真贯彻上级质量方针和质量目标，负责本项目质量体系有效运行。
制定项目质量管理目标和规划，听取工程质量管理情况汇报，掌握项目工程质量动态。
主持质量工作会议，组织工程质量评定。
负责本项目全体职工的质量教育和培训工作。
积极支持质监人员的工作，坚决制止一切不重视质量的行为。
负责本项目施工中出现的质量事故的调查处理，对因指导不当或决策失误造成的工程质量事故承担领导责任。
正确处理工程质量和施工进度的关系，对因抢进度而可能造成的质量问题承担责任。
（2）、项目副经理：
在项目经理的领导下，直接负责工程施工计划落实，并在质量、安全、文明施工等方面接受上级各部门的监督检查，使本项目生产顺利进行；开展全面质量管理，坚持施工中“三检制”；组织项目质量、安全检查，及时纠正施工中的质量通病和消除安全隐患；积极改善劳动条件，保证安全措施费用的使用；搞好劳动力、材料、机具的合理安排和使用，保证合同工期的实现，不得安排无证人员上岗作业；搞好安全生产现场管理，遵照执行“标准化工地”的规定，杜绝重大伤亡事故的发生。
（3）、专业技术负责人：
主持编制施工组织设计、质量计划和施工技术方案，并随时检查、监督和落实。
主持施工图纸会审、现场核对和技术交底工作、积极推广应用“四新”科技成果和工法。
组织制定质量保证措施，掌握质量状况，对施工中存在的质量问题，组织有关人员攻关，分析原因，制定整改措施和处理方案，并责成有关人员限期改进。
对不合格工程有权责令施工单位停工或返工。
参加质量事故的调查，从技术上分析原因，提出整改意见。
对因技术交底不清、施工方法不当或技术指导失败、监督检查不够造成的质量事故负领导责任。
参加项目交、竣工验收工作，主持竣工资料的编写、整理、归档工作。
（4）、工程技术部：
负责工程项目的施工过程控制，制定施工技术管理办法。
负责工程项目的施工组织设计编制工作，参加技术交底、过程监控，解决施工技术疑难问题。
参与编制竣工资料和进行技术总结，组织实施竣工工程保修和后期服务。
组织推广应用新技术、新工艺、新材料，努力开展新成果的应用，开展QC小组活动和统计技术的推广应用。
负责组织召开工程例会，落实现场安全责任制，强化施工生产安全管理，落实现场的文明施工工作。
负责现场各种原材料试件和混凝土试件的样品采集和测试、检验及质量记录。
根据现场试验资料，提出各种混凝土的施工配合比，土方施工最佳含水量等的试验数据，并在施工过程中提出修正意见并批准执行。
负责工程项目的计量测试工作，并负责工程项目的检验、测量和试验设备的核定、校准及使用管理工作。
（5）、质量安全部：
设质量负责人1名，负责对质量进行控制与管理，定期组织召开质量会议，并通报质量情况；提出项目检验、试验人员和试验设备配备方案；参加不合格工程（若有）的评审与处置，主持纠正措施的验证；参加内部工程的质量检查、验收及竣工资料的整理归档工作。
设安全员1名，负责本项工程施工现场的安全管理工作，组织整理安全资料，搞好现场文明施工、安全、水保及环保等工作，抓好宣传、报道工作。
（6）、机械材料部：
负责调查材料的价格、市场行情及货源情况。
负责工程施工所需物资的供应工作，执行物资采购控制程序，采购供应施工所需材料。
负责汇总和编制材料设备采购计划，明确采购产品的技术标准和性能，并签订采购合同。
负责安排、组织产品的现场搬运、贮存工作，并作好记录。
负责项目部库存产品的接收、标识、存放、发放和记录的管理。
负责现场机械设备的检查和保养工作，建立台帐，作好设备状态记录和标识工作，制定操作规程，明确责任制。
审核项目材料需求计划和加工订货计划；监督有关人员做好进货和过程的质量自检、专检和交接检，保证进货和过程质量控制符合标准和要求。
（7）、综合管理部：
设置资料员1名，本工程负责本合同段工程项目质量体系文件和资料的收发管理等工作，检查监督指导各级人员的执行情况。
负责其它文件的收、发、管工作。
拟定职工培训计划，并做好落实。
积极完成与质量体系运行有关的其他工作。
做好后勤管理供给工作。
8、经营预算部：
负责设备租赁合同的起草、洽谈、签订、报批工作，负责项目经理部合同的管理。
负责监督施工承包合同的履行情况，变更时作好洽谈记录，并按规定报送公司职能部门进行合同评审，保存评审资料。
负责合同、预决算文件和资料的控制。
负责项目的计量支付和索赔工作。
负责建立和实施成本核算制，编制和考核责任成本，组织签订成本责任状。
负责工程施工项目的资金供应、财务核算和决算。
9、外部协调部：
设外部协调员2名，主要负责施工沿线外部协调工作，办理工程施工中与有关部门的手续及赔偿工作，并协助业主做好征地农赔工作，保证工程顺利进行。
3.直埋管施工工艺流程：
4.直埋管施工技术要求
4.1地埋管道现场安装流程：
现场芯管连接整体连接→焊口检验→外套管修补→外套管防腐→外套管风压试验→电火花试验→合格后进行地埋→安装阴极保护→回填→水压试验。
4.2直埋管外护管的现场补口采用对接焊，焊接不应少于两遍，并应进行100%超声波探伤检验，焊缝内部质量不得低于现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345中的Ⅲ级质量要求。
4.3外护管接口应做严密性试验，试验压力应为0.2MPa。
试验应按现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235的要求进行。
4.4根据《城镇供热直埋蒸汽管道技术规程》CJJ104-2005，直埋蒸汽管道接口焊接，采用氩弧焊打底，电焊罩面，工作管焊接质量对直埋蒸汽管道安全十分重要，要求所有的焊缝做100%X射线探伤检验。
4.5排潮管如引出地面，开口应下弯，且弯顶距地面高度不宜小于0.25m，并应采取防倒灌措施。
排潮管宜设置在不影响交通的地方，且应有明显的标志。
排潮管的地下部分应采取保温和防腐措施。
4.6蒸汽管道疏放水的三通开口，采用成形三通。
4.7钢质外护管补口套管采用对接焊接是为了外护管的应力传递和稳定性要求，要求多层焊接是为防止穿透性缺陷。
补口段钢质外套管的除锈等级要求与直管段相同，但除锈工艺可根据现场条件确定，电火花检漏的耐电压水平也与直管段一致，为的是保证全管线管道的寿命。
4.8应特别注意地埋管道出地面立管偏装位移及偏装方向，详见地埋蒸汽管道制作详图。
5沟槽开挖.
5.1挖槽以前技术人员认真熟悉施工图纸及有关规范、工艺标准、勘探现场，充分了解挖槽段的土质、地下水、地下构筑物、沟槽附近地上建筑物及施工环境等情况，按设计要求及施工规范确定挖槽断面。
合理地选用施工机械，并制定必要的安全措施，以确保施工质量及安全。
5.2施工前，与监理、标段负责人共同就地下管线所属相关管理单位联系，采取措施，防止损坏管道。
5.3本工程采用机械开挖沟槽（复杂地形采用人工），槽深小于2m时边坡采用1∶0.3，槽深大于2m时边坡采用1∶0.5，严禁超挖。
5.4开挖出的渣土如施工现场有条件允许存土，可将好土存放在沟槽边，并堆放整齐，以便回填之用。
如土方堆放于槽边，其距槽边净距不得小于0.5m，堆土高度不得大于1.5m。
如槽边无存土条件,与建设方协商另地暂存,回填时再运回。
5.5沟槽开挖中要求沟底内无塌方、积水，如发生超挖或槽底基底扰动，应按以下方法处理：
5.6干槽超挖150mm以内，可用原土回填整实，其密度不得低于原地基天然土的密实底。
5.6.1干槽超挖150mm以上，可用石灰土处理，密实底不得低于95%。
5.6.2槽底有地下水或地基土壤含水量较大，不适于夯实的，可用天然级配沙石和细砂回填，填沙深度不小于200mm，由于排水不良导致地基土壤扰动时，可用下列办法处理：
5.6.3扰动深底100mm以内时，可铺河砂处理。
5.6.4扰动深度在100～300mm时，可铺级配砂石或河砂。
填沙深度不小于100mm。
5.7当沟底有不易清除的石块等坚硬物体及凡可能引起不均匀深降的地段，其地基应深挖至设计标高以下200mm，铺垫沙土或素土并夯实平整。
5.8．检查井处挖至设计高程后进行钎探，做好钎探记录，约请负责人进行验槽合格后进行下道工序的施工。
5.9.土建施工严禁开沟槽过程超挖，如果出现超挖、沟槽基础非原土、沙土等可能出现地基承载力不均匀现象，将情况及时通知土建的设计者，按土建专业工程师的处理方案进行处理；回填土一定要夯实，以防直埋管道失稳。
5.10.施工中沟槽要平整，保证槽底干燥，且需要作200mm左右厚的细砂垫层，保温管两侧及上部至少应覆盖200mm左右厚的细砂。
其目的一是防止硬物损坏保温外套管，二是利用砂子的流动性，充分填充管道周围的空隙，以保证足够的摩擦力。
6.直埋管道下管
6.1管道进场后进行检验，检验项目按照《直埋管采购技术协议》关于现场检验要求进行，检验合格后方可使用。
6.2下管采用人工配合吊机下管，吊装时绳索采用化纤制品并必须牢固可靠，缓慢下放，不得急速下降以避免与井室墙壁、固定支架等碰撞。
下管过程中要保护好管口及防腐层，吊车下管时如有可能损坏防腐可能与管的接触面需外套橡胶，以保护管道防腐层。
7.直埋管道就位焊接
7.1焊接管道前查明所焊物件的材质，选用相应的焊接材料，不得使用过期的、受潮的或无合格证以及设计规定以外的焊接材料。
7.2就位前须先将内腔粘附的杂物清除，并复查管口外形及坡口质量，不合格的管口必须修整。
7.3用起重机具将管子吊起，按管道中心线和坡度对好管口。
7.4焊条焊接前进行烘烤，用保温筒提至现场使用。
采取对称焊接，在焊接中特别注意接头和收弧的质量，多层焊缝的接口错开，收弧时将溶池填满。
焊口处垫置牢固，避免焊接时产生错位和变形，对正后沿管周以间距400mm左右交错进行定位点焊，每处长度80～100mm,根部必须焊透。
7.5焊接时，两管的焊缝必须错开300mm以上，且焊缝端部不得进行定位焊接。
7.6地埋管外护管的现场补口宜采用对接焊，焊接不应少于两遍，并应进行100%超声波探伤检验，焊缝内部质量不得低于现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345中的
级质量要求。
7.7外护管接口应做严密性试验，试验压力应为0.2MPa。
试验应按现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235的要求进行。
7.8根据《城镇供热直埋蒸汽管道技术规程》CJJ104-2005，直埋蒸汽管道接口焊接，采用氩弧焊打底，电焊罩面，工作管焊接质量对直埋蒸汽管道安全十分重要，要求所有的焊缝做100%X射线探伤检验。
直埋蒸汽管道接口的外护管的接口处，对补口处提出了严格的要求，钢质外护管要做100%超声波探伤和严密性试验。
7.9排潮管如引出地面，开口应下弯，且弯顶距地面高度不宜小于0.25m，并应采取防倒灌措施。
排潮管宜设置在不影响交通的地方，且应有明显的标志。
排潮管的地下部分应采取保温和防腐措施。
7.10蒸汽管道疏放水的三通开口，采用成形三通。
7.11钢质外护管补口套管采用对接焊接是为了外护管的应力传递和稳定性要求，要求多层焊接是为防止穿透性缺陷。
补口段钢质外套管的除锈等级要求与直管段相同，但除锈工艺可根据现场条件确定，电火花检漏的耐电压水平也与直管段一致，为的是保证全管线管道的寿命。
7.12应特别注意地埋管道出地面立管偏装位移及偏装方向，详见地埋蒸汽管道制作详图2014140-200-101-8。
。
7.13除熔渣、飞溅等附着物，并进行外观检查，发现缺陷必须铲除重焊。
7.14不合格的焊接部位，采取可靠的补焊措施进行返修，同一部位返修次数不能超过两次。
7.15焊口检测合格后，各接口处焊缝进行保温。
超声波检测合格后焊口进行防腐处理。
7.16焊完后，清除内腔焊渣及其他附着物，并将内腔清扫干净。
8.补扣及局部修补
8.1补口及局部修补涉及聚乙烯套管、安装热缩带安装等工作有厂家负责施工，施工单位提供供电、和其它配合工作。
补口前检查严禁保温材料浸水，如发现保温层浸水，应挖去进水部分保温材料重新进行保温。
8.2补口施工条件
8.2.1预制直埋保温管中的聚氨酯虽然吸水率极低，但不可在水中浸泡。
施工中必须设置排水沟和集水井，集水井内径0.8m，井底比槽底深0.5m，沿沟槽挖0.2m×0.2m排水沟，沟底坡度1%坡向集水井，采用排水泵（有备用泵）及时抽走积水，保证管道安装时干槽作业。
8.2.2接头工作坑的尺寸应符合施工规范的要求，尤其工作坑的底部与管道的底部间距应尽量大些，以保证烤热缩带时喷枪在管道底部有充分的活动空间，防止热缩带的圆周下沿出现漏烤或烘烤不充分的现象发生。
8.2.3施工现场排水要设有专人专职管理，24小时值班，防止管材被水浸泡。
8.2.4为确保施工质量，应有合理工期。
8.2.5若条件允许，应采取将多根保温管在沟槽上组焊完毕做好接头保温后，再吊放入沟槽中的方案。
8.2.6工作坑应根据深度、土质和地下水位等具体情况决定是否设置支撑，以确保施工人员安全。
8.2.7除补口操作工作由厂家负责外，其余补口所需条件均有施工单位承担。
9.气密试验
9.1在外套管上一端先钻一个孔，将压力表安装在孔部，拧紧固定螺栓。
9.2开启空气压缩机，压力升至0.2Mpa用肥皂水进行检验，不得漏气。
9.3若聚乙烯热缩带部位漏气应进行修补，然后进行气密性试验，合格后方可进行聚氨酯发泡。
9.4将外套管上打压孔扩钻为同时也是发泡排出和出气孔。
10.聚氨酯发泡
当气密性试验合格并满足相应规定后，可进行聚氨酯发泡,此项工作有厂家进行，施工单位配合，施工单位、监理、标段负责人共同验收。
10.1发泡：
发泡采用机械发泡。
10.2原料采用聚氨酯。
10.3根据接口的长度计算聚氨酯的注射量
10.4从孔溢出的泡沫完全固化后进行敲击检验，泡沫应充实饱满。
10.5聚乙烯封堵：
采用塑料封堵封住发泡孔。
接头发泡质量验收标准
序号
项目
质量标准
允许偏差mm
备注
1
聚乙烯套管安装
搭接长度不低于50mm
2
热缩带安装
1、环向搭接长度100mm
2、表面平整无气泡胶溢出
3
气密试验
0.02Mpa
≥0.02MPa
4
发泡
充实饱满
5
封孔
堵与管外套形成牢固整体
11.回填土施工
11.1回填工作应在管线结构验收后进行。
11.2回填密实度标准：
由路床算起８０cm以内压实度要求达到95%，80cm以下至150cm要求达到92%，150cm以下要求达到90%。
11.3管线回填工作开始前，项目经理部必须向驻地负责人人申报回填土专项部位工程开工申请，阐明施工方案，技术措施及回填质保体系，获批准后方可进行施工。
11.4回填土要分层夯实。
回填土的质量对于管线的安全运行非常重要，一定要给予重视。
11.5回填必须符合施工技术规范要求，按规定频率进行回填土的轻、重型击实试验，求得该填料的最佳含水量和最大干密实度。
回填范围内不得有积水、淤泥。
所用填料严禁有垃圾、腐殖物等各杂物。
回填必须分层夯实，虚铺厚度〈30cm，每层回填完毕，自检合格后，层层报部队负责人抽检验收，合格后，方可进行下层回填。
12.安全风险控制与措施
本工程地埋部分由于线路教长且沿公路、厂房施工，在铺设时，难免会碰到地下管线及构筑物。
因此在施工前组织施工人员详细对地下管线及构筑物进行调查，制定施工方案及应急措施，确保地下管线及构筑物的安全。
12.1技术准备
（1）正式施工前，组织项目部各管理人员熟悉地下管线图纸，了解临近管线的位置，深度及作用。
（2）正式施工前，必须对周边建（构）筑物现场进行仔细地踏勘。
（3）制定合理的挖土过程中的管线与构筑物保护及应急抢险技术措施，确定各施工区域的流水搭接、挖土工法，保证临近地下管线、构筑物及地面道路的安全。
（4）施工前，组织管理人员、施工队伍对施工组织设计进行学习、讨论，并加强对操作工人的管线保护意识教育，落实管理责任。
12.2施工阶段地下管线、临近建筑物及地面道路保护措施
（1）为防止施工载重车辆对地下管线产生不良影响，在载重车辆进出频繁的区域铺设钢板或钢路基箱进行保护，使压力均匀传递。
特重机械车辆进出场地，视情况另行增加保护措施。
（2）若发现有管道穿过沟槽，土方开挖时，挖到管道低标高，必须及时设置支架吊索，将管道加固吊牢后，方可继续挖土。
管道施工过程中，必须加强对该管线的监测，时时注意不得碰撞管线，严防管线破坏；回填土时，管线下放的土必须夯实，机械无法夯到的管线根部，采用人工仔细反复的夯实，确保该管线今后不会出现大幅度的下沉而破坏。
（3）尽量采用明排水，防止由于地下水位降低导致临近地下管线、建筑物及地面道路的沉降。
12.3路下铺设施工确保道路畅通措施:
（1）管道运输事先制定详细的运输路线，对桥梁的载重量、路口的转弯半径、道路的交通高峰进行详细的考察，运输时间应避开交通高峰。
（2）沟槽开挖临近马路做好围护，保证交通安全，并做好对道路路面沉降的监测。
（3）管道吊装利用夜间将管材吊放到沟槽内，排好。
12.4针对可能出现流沙的防治措施：
本工程需穿越河道及洼地，从现有的地质资料上看，管道基础处于淤泥质粉质粘土层，极易发生流沙现象，施工时应有防流沙措施及应急措施。
12.4.1流沙防治措施
（1）对于易产生流沙部位采用压密注浆加固。
（2）对于挖土较深采用拉森钢板桩围护，增加地下水从沟槽外流向沟槽内的距离，达到减少动水压力。
（3）采用轻型井点降水以降低地下水位，使动水压力方向向下，增大土粒间的压力，从而防治流沙的产生。
12.5应急措施
（1）成立以项目经理为组长，项目工程师为副组长的抢救小组。
（2）现场配备必要的物资，如水泥、大石块、水泵等设备。
（3）一旦发生流沙现象应立即停止挖土，上报项目经理，项目经理立即启动应急预案，组织现场会议，分析原因，制定对策。
（4）采用抛大石块或袋装水泥来防止周边土体流失，同时增强降水点来降低地下水位。
12.6文明施工
因地埋管道施工在城区路段，闹市区，人流量及车流量大，应做好安全维护工作，沿途采用双层夹芯板维护，钢管加固，土方开挖前应在相关行政主管部门审核批准。
升级会员 