修改1质量检验员管理制度.docx

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修改1质量检验员管理制度

质量管理规定

为了加强对产品质量的监督管理，提高产品质量，明确质量责任，维护企业和职工利益，特制定本规定：

本公司员工依照本规定承担产品工作质量责任。

员工既是操作者又是检验员，将质量责任制完全落实到每个员工肩上，保证每一道工序在生产制造过程中“不制造不良品、不接收不良品、不交付不良品”，将事后控制转变为事前预防、事中控制、事后总结的管理模式，实现“不良品流转率为零”的工序质量控制目标。

通过引入“下道工序是上道工序的顾客”的市场概念，把顾客满意度贯穿于质量管理的全过程。

一、公司内部质量检验程序：

  自检、互检、 专检 

二、质量事故的类别：

质量事故按造成损失的大小和对本公司声誉影响的不同程度划分为：

重大质量事故；严重质量事故；一般质量事故。

三、质量事故的处罚

对于质量事故的责任者，将根据造成事故的归类给予不同程度的处罚，其处罚的办法为下列全部或其中之一

1、行政处分：

包括通报批评、警告、降级、严重警告、留职察看、辞退、交司法机关追究法律责任；

2、罚款；

四、质量奖励的定性范围

下列行为/现象均属于质量奖励范畴：

1、发现并制止他人违反工艺和操作规程的行为，避免质量事故的发生者；

2、发现图纸编写错误，避免产生严重后果者；

3、发现专检失误，避免或减少质量损失者；

4、积极推进质量改进，使本部门/工序产品质量、工作效率、设备有效利用率提高。

材料消耗下降，工作环境改善者；

5、 积极向公司提合理化建议，经过采纳，在产品质量提高和材料消耗降低方面有成效的；

6、在技术改造和新产品开发方面做出贡献的；

7、积级搞好本岗位/部门工作，全年工作成绩突出，产品质量优良，未出现质量事故者。

8、 奖励的类别：

奖励分为：

口头表扬、书面表扬。

物质奖励：

奖金。

9、质量奖惩的实施

9.1质检部根据有关部门反馈的信息进行调查、核实，提出处理意见，事故或奖励报请主管部门批准后执行；

9.2 对质量事故责任者进行的罚款，以公司主管部门批准的意见为依据，由相应部门向财务部门出具罚款通知，从责任人当月工资中扣除。

9.3 质量罚款由财务部设专帐登记，做为质量奖励基金的补充。

9.4 对受到行政处分/书面表扬的员工，由相关部门记入个人档案，并在公司公开场合公布。

检验具体流程

一、原材料、外购件、外协件进厂入库质量检验

1、凡属生产所需的原材料，外购件、外协件都按有关标准，技术图纸，订货合同的规定进行检查验收，经检验合格后在验收单上签字盖章，方可办理入库和报销手续。

2、对于不符合标准的原材料，外购件，外协件，必须按相关制度办理手续，及时通知到相关部门，做好生产检验把好质量关。

二、产成品的检验和监控

a、操作者对完工后的成品进行自检，自检无误后通知检验员进行检验。

b、检验员按产品《检验标准》规定的要求进行检验，内容记录在相应的检验记录中。

c、所有产成品出厂前检验员必须对产品过程检验和控制全面了解，确定无误并出具《出厂合格证》后，进行发货。

3、产品的检验记录

a、质检部应认真建立并保存好产品的检验记录，包括各种检测报告，这些记录应表明是否通过测量和控制，达到标准和规范的要求，所有记录应有授权检验人员的签字确认。

b、质检部是产品的质量检验和监督的专职机构，对原材料、外购件、外协件进厂，产品生产的过程检验以及产品入库、出厂全过程的质量检验负责，确实做到不合格原材料、外购件、外协件不进厂，不合格的半成品不流入下道工序，不合格的产品不出厂。

c、有不合格产品拒绝出厂。

质量检验工作必须严格按企业标准及产品特征进行检验，生产过程各阶段的检验须客观严肃，让加工、装配人员对本工序的产品标准熟练掌握，保证本工序产品符合要求。

质量检验员岗位职责

1、 负责公司所有产品的质量检验；对不合格品有权下令禁用；

2、 负责质量检验记录生成、整理、归档；

3、 负责追溯不良品发生原因，并采取纠正预防措施；

4、 负责产品入库前质量检验及产品出厂前的质量检查工作；

5、 负责核定并执行来料（原材料、外购件、外协件）及最终成品检验等检验规范及制度制定；

6、 协助做好公司质量管理标准；

7、 对所承担的工作全面负责｡

8、 参加产品质量事故调查分析，并跟踪纠正措施执行情况；

9、 对计量器具进行检验和保管、检修；

10、对质量检验方面文件的存档和档案整理；

11、在质量检验监督过程中发现重大问题，及时向上级汇报，并协助上级主管完成其它质量管理体系工作；

质量检验员工作纪律

1、遵守公司规章制度，工作坚持“质量第一”原则，铁面无私，对违反工艺流程的人和事敢于指出，不留情面；

2、须公正廉洁，不弄虚作假，实事求是地做好各项检验纪录；

3、严格按照检验标准和规范进行检验，做好检验纪录；

4、严格按照检验标准和规范进行检验，杜绝有错检，漏检和发现质量问题不上报的现像发生。

5、严格控制不合格品进入装配车间，杜绝不合格品进入下道工序，并对检验纪录资料进行保存，严禁姑息错漏；

6、熟知生产工艺规程和质量控制要求，严格督促各岗位生产操作按工艺要求操作，及时制止违章操作行为确保产品质量；

7、努力学习、刻苦钻研、不断提高自身的业务素质、技术水平及工作能力。

8、要热情服务，尊重客户，耐心解答、处理客户提出的问题，主动与客户沟通；

9、凡涉及产品质量发生问题时，应及时上报公司，严禁隐瞒、欺骗公司。

质量检验员奖罚条例

1、完成工作任务并提高产品质量或节约公司资源，做出显著贡献的，给予一次性或经常性奖励；

2、在产品质量事故预防或抢救有功的，使公司利益免受重大损失的，予以一次性奖励；

3、对公司产品质量提高提出合理化建议，并经实用收效显著能为公司节约资金或提高效率的，予以一次性奖励；

4、检验员能及时发现其他部门问题及时汇报，防止产品产生严重质量问题的予以一次性奖励；

5、工作中忠于职守，积极负责，廉洁奉公，舍已为人，事事为公司着想，予以一次性奖励；

6、因检验员自身原因，未能及时将产品检验而影响到生产进度和出货的，公司最低将以通报批评的方式处理；

7、车间所生产出的产品如果不符合生产工艺技术要求，质检员不得检验通过，如有违反者按次进行处罚；

8、因检验员自身原因出现了错检、漏检导致产品质量投诉或大批返工、返修的，公司将予以一次性处罚；

9、对检验员发现其他部门存在质量或隐患损害到公司利益的，而检验员隐瞒不报的，公司将最低予以通报批评的方式处理；

10、因对来料或产品检验不到位，致使不合格物品进入公司内部、最终流向客户的，造成公司财产损失，公司将根据情节轻重，对其处以部分或全额赔偿处罚。

不合格品管理规定

为加强对产品的合格和不合格品进行识别和控制，以防止不合格品的流出所造成的影响，避免工作上的疏忽造成重大的损失。

公司相关部门负责授权检验人员负责不合格品的评审

一、处置职责：

检验人员作出不合格品的处置决定，若不能处置，则相关部门处置

二、工作程序：

1、对原材料、外购件、外协件检验过程中发现的不合格品由检验人员根据相应技术标准和补充要求作出评审，做好记录，不合格原料不予签收。

经检验员判定为不合格的进货物料，一律拒收。

2、产品生产过程中不合格品判定由生产技术人员根据标准作出评审，并做好质量记录。

3、生产过程中产生的不合格品，由该岗位人员根据技术规程规定作出相应标识，应与合格品隔离。

4、对不合格品填写“废品单”及注明不合格原因通知相关部门进行处理

5、不合格品的隔离方法。

对不合格品要有明显的标记，存放在工厂指定的隔离区，避免与合格品混淆或被误用。

6、不符合规定检验标准的产品，不允许入库