±10mm）。
砌体施工设皮数杆，内外墙同时砌筑；当不能同时砌筑时，按规定留茬并作好接茬处理。
砌筑时，随砌、随吊、随靠，以保证墙体垂直、平整。
5.3框架填充墙砖砌体
砌块砌筑施工前，首先结合砌块的特点、设计图纸的要求及现场具体条件，划分施工段，安排好施工流水及工序交叉衔接等准备工作。
由测量人员放好砌体墙身、门窗口等位置线，并经验线符合设计图纸要求后；按砌筑操作需要，找好标高，立好标尺杆。
砌块砌筑操作工艺流程：
砌块浇水→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砌筑镶砖→竖缝灌砂浆→勒缝。
填充墙砌筑用砌块应提前1～2d浇水湿润，并根据工程设计图纸，结合砌块的品种、规格，绘制砌块排列图。
使用轻骨料空心砌块和加气混凝土砌块时，在地面或楼面上先砌三皮烧结普通砖，砖墙砌至梁或楼板下用实心砖斜砌挤紧。
在窗台下部和门窗洞口顶部及大于4m的墙中部设置60mm厚混凝土配筋带。
每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。
砌砖时水平灰缝不大于15mm，上下错缝，砂浆饱满。
转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高度不大于1.2m。
框架柱沿柱高每隔500mm设置2根φ6拉筋。
连接钢筋深入墙内不小于700mm。
5.4圈梁及埋设件
在图纸指定的标高处设置钢筋混凝土圈梁，厚度120-240mm则作为防潮层。
当无地圈梁时，设防水砂浆防潮层。
各种管道及附件、攀手等埋设件必须在砌筑时埋设。
6.屋面工程
屋面工程操作流程：
基层清理→管根固定→抹水泥砂浆找平层→隔气层施工→保温层铺设→抹找平层→防水施工。
6.1保温层施工前工作
将基层杂物、灰尘清理干净。
穿结构层的管根用细石混凝土塞堵密实。
抹水泥砂浆找平层。
找平层干燥后，做隔气层。
隔气层由专业队伍施工。
6.2屋面保温层施工
按设计坡度及流水方向弹线找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。
板块直接铺设在隔气层上，分层铺设时上下两层板块缝必须错开，一般在块状保温层上用松散料湿作找坡。
材料垂直运输采用井式运输架及吊车运输。
6.3找平层施工
屋面保温层验收后，进行屋面找平层施工。
操作工艺为：
清理→按标高坡度弹线→洒水湿润→水泥砂浆找平层→养护→验收。
适当洒水湿润基层表面，以利于基层与找平层的结合。
拉线找坡，先按流水方向以间距1m～2m冲筋，并设置找平层分隔缝，缝宽20mm，并且将缝与保温层连通，分隔缝最大间距为6m。
按分格块铺灰，用刮杠找坡后，用木抹子搓平，铁抹子压光（压两遍）。
压实以后24小时浇水养护，一般养护期为7天。
6.4屋面防水
屋面防水由专业队伍施工，施工人员持证上岗，施工前向工程师申报。
卷材及配套材料有产品合格证，材料进厂进行复试。
基层表面顺平、干燥，阴阳角处做成圆弧形。
防水操作流程：
清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→铺贴卷材→热熔封边→蓄水试验→做保护层。
基层处理剂涂刷均匀，不能有漏刷和麻点。
铺贴卷材附加层符合规范的规定（位置一般在女儿墙、水落管、檐口、管根、阴阳角）。
卷材铺贴前，大面积防水层的铺贴方向根据流水方向而定，不允许水冲方向和卷材逆茬情况的发生。
上下两层卷材的铺贴方向一致。
卷材搭接宽度：
长边100mm，短边150mm。
立面与平面的转角处，卷材的接缝留在平面上，距立面不小于600mm，阴阳角处作成圆弧型，大于150mm。
上下两层卷材间搭接错开1/3～1/2幅宽，热熔封边以边缘挤出沥青为度。
防水层完毕后进行蓄水试验，经24小时不渗漏才能进行屋顶方砖铺砌及保护层施工。
上人屋面方砖铺砌完毕后进行二次试水。
成品保护：
严禁在卷材防水层上进行施工作业和运输，并及时作好保护层，屋面施工时不得污染墙面、檐口侧面及其他已施工完的成品。
6.5雨水管（雨漏管）施工
雨水管管材采用PVC，雨水管连接紧密、安装牢固，正、侧面顺直。
6.6变形缝施工
变形缝封板上压下，每块封板钉固严密。
变形缝双面防腐，表面涂面漆。
7.地面与楼面工程
7.1施工材料
地面与楼面工程所用材料，在采购前必须向监理工程师提交材料的质量检查合格证书，向监理工程师及设计院提交装饰材料样品、地砖花色拼排等，所有被批准的样品，均应编号、贴上标签，妥善在现场存放，以备随时对照、检查。
地面与楼面工程中的装饰材料必须满足标准和图纸要求，必须取自一个料厂或厂家。
7.2施工准备
首先查图纸，制定施工方案（即实际排砖弹线），并征求甲方、监理意见。
抄平放线，统一标高。
检查各房间的地坪标高，并将统一坪高线弹在各房间的壁上，一般离设计的建筑标高500mm（+50cm标高线）。
检查地漏标高，用水泥砂浆或细石砼将地漏四周稳牢堵严。
穿过楼、地面处的立管加上套管（露出地面20～30mm），并用水泥砂浆或细石砼将四周稳牢堵严。
检查预埋在垫层内的电线管和套管重叠交叉集中部位的标高。
7.3灰土垫层
灰土拌合物的体积比为3:
7。
熟化石灰在生石灰使用前3～40天粉化并过筛。
采用的土（粘土、粉质粘土、粉土）不得含有有机杂质。
灰土拌合均匀，颜色一致，并保持一定湿度。
铺设灰土分层随铺随夯，不得隔日夯实。
每层虚铺厚度为150mm～250mm。
夯实后做到表面平整，经晒干后方可进行下道工序施工。
7.4水泥混凝土垫层
水泥混凝土垫层，其强度等级不小于C10。
浇注前垫层的下一层表面予以湿润。
7.5大理石面层
大理石进场后，对大理石的外观要求表面光洁明亮，色泽鲜明，边角方正，无扭曲、缺角、掉边。
并进行预选。
符合要求后，经监理、甲方验收合格后方可铺设。
采用水泥砂浆结合层，厚度为10mm～15mm。
水泥采用普通硅酸盐水泥，其强度等级不小于32.5MPa。
在铺砌大理石面层时，板材先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设，铺砌的板材平整，线路顺直。
板材与结合层以及在墙角、靠墙处砌合紧密，不得有空隙。
花岗石面层表面洁净、坚实；板材间缝隙宽度不大于1mm。
铺砌后对其表面加以保护，待结合层的水泥砂浆强度达到要求后，方可打蜡以达到光滑洁亮。
操作工艺流程：
施工准备→试拼→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺花岗岩板块→灌缝、擦缝→打蜡。
施工前画出铺设地面的施工图（安装图），依据施工图进行加工。
根据房间拉的十字控制线及施工图，纵横各铺一行，作为大面积铺砌标筋。
每块根据水平线用铁水平尺找平。
一般房间采取先里后外铺砌，逐步退至门口，但必须与楼道接顺。
在板块铺砌后1～2昼夜进行灌缝擦缝。
踢脚板在地面完成后施工，采用粘贴法，素水泥浆掺加10%左右108胶。
板缝与地面对缝。
7.6通体砖面层
地砖的质量要求符合现行产品标准规定，地砖必须是色泽鲜明、质地均一的优质产品。
结合层采用干硬性水泥砂浆铺设厚度为10mm～15mm，水泥采用普通硅酸盐水泥；其强度等级不小于32.5MPa。
在铺贴前，对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选后，浸水湿润晾干待用。
面砖铺设紧密、坚实，砂浆饱满，并严格控制高程。
面砖紧密铺贴缝隙宽度不大于1mm。
虚缝铺贴缝宽度为5mm～10mm。
瓷砖面层铺完后，应坚实、平整、洁净、线路顺直，不应有空鼓、松动、脱落和裂缝、缺棱、掉角污染等缺陷。
铺地砖工艺程序为：
基层处理→弹控制线→铺地砖→钩缝、养护→镶贴踢脚砖。
基层处理：
将砼表面的灰尘、落地灰、油污和其他垃圾清理干净，清除松散的颗粒，低凹处用细石砼找平，并洒水湿润。
排砖、弹控制线：
在施工前根据房间或走道的实际宽度。
确定铺砖形式。
室内与过道相邻处铺砖应拉直线，注意对缝。
用方尺找方，然后在地面上弹出控制线，方可进行施工。
冲筋：
先铺定位带，即纵、横铺设，形成控制带然后再铺控制带内的地砖。
一般从里往外退着铺，不踩踏已铺好的地砖。
如果有镶边，先铺镶边的部分。
地面作完后再镶踢脚板。
铺贴时，必须拉线控制平整度和缝隙顺直，地漏的边角处的非整块砖的切割机裁割，但必须保证表面完整美观。
（地漏做法根据排砖，现场定）。
应随铺随调整，地砖虚缝铺贴缝隙通顺均匀（一般缝宽为5～10mm）。
楼梯事先弹好标准斜线，用以控制踏步的高度和宽度。
有地漏或集水坑的房间，地面饰面必须作0.5%～1%坡度,地漏一般赶在整砖上。
即以地漏位置，确定室内铺砖方法。
并按设计要求找好坡度。
必须保证地漏低于地面3～5mm，严防倒坡现象。
面层铺贴应在24h内进行擦缝。
擦缝采用白水泥。
随做随清理水泥。
并作好养护和保护。
镶贴踢脚板，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺贴时。
先在房间的墙面两头的阴角处各贴一块砖，作为标准，出墙厚度8～10mm，以标准砖挂线，开始铺贴，将砖的背面刮涂粘结砂浆，配合比1:
2水泥砂浆。
及时贴到墙上，找正找垂直，上口跟线达到水平，并拍实，随后将挤出砖面的余灰浆刮掉，将砖面擦干净。
踢脚板擦缝方法与地面相同。
7.7水泥混凝土面层
水泥混凝土面层的强度等级不小于C20，混凝土坍落度不大于30mm，振捣密实。
水泥混凝土面层不留施工缝，当施工间歇超过允许时间规定，再继续浇筑混凝土时，在已浇筑的混凝土接茬处刷一层水泥浆；水泥混凝土面层的抹平工作在水泥终凝前完成，当面层表面出现渗水时，可加干拌的水泥和砂进行撒勾，并进行抹平压光工作。
7.8水泥混凝土散水
水泥混凝土散水设置伸缩缝，间距不大于10m，转角处必须设置伸缩缝；水泥混凝土散水、台阶与建筑物连接处伸缩缝宽为20mm，缝内填沥青胶。
7.9卫生间防水涂料
卫生间采用聚氨脂防水涂料，材料经复试合格后方可使用。
由专业队伍施工。
卫生间找平层表面抹平、压光，交接处及转角均抹成小圆角。
防水涂料完成后，经验收合格，进行蓄水试验，临时将地漏堵塞，门口抹挡水，蓄水20mm，观察24小时无渗漏为合格。
8.门窗施工
门窗采用专业厂家加工，现场安装。
门窗质量必须符合国家现行标准的有关规定，应具有产品合格证及检测报告；安装的品种、规格、开启方向及安装位置必须符合设计要求。
门窗安装必须控制各楼层门窗洞口在一条垂直线上；以楼层+50cm水平线为准，控制门窗洞口的水平位置。
按照预先弹好的控制线，将门窗就位，吊直找正，门窗框表面必须与饰面层相适应，位置符合要求后固定。
安装的五金配件应保证牢固、齐全、开关灵活。
8.1铝合金门窗安装
铝合金门窗安装的程序为：
补贴保护膜→框上找中线→装固定片→洞口找中线→卸门窗扇玻璃→框进洞口→调整定位→与墙体固定→装拼樘料→填充弹性材料→装门窗扇玻璃→装纱扇→安装五金→清理表面→撕下保护膜。
门窗安装时，根据施工图校核洞口尺寸，符合要求后，将门窗框装入洞口，用木楔临时固定，吊直找正，调整框的垂直、水平和直角度，控制其偏差在允许范围内。
然后进行固定、填嵌框与墙之间的缝隙及安装五金配件。
门窗安装应做到门窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形；附件安装齐全、牢固，位置正确、端正及启闭灵活。
门窗表面洁净、平整、颜色一致，无划痕碰伤，拼接缝严密。
8.2木门安装
木门制作质量要求为：
材质等级、含水率符合规范要求。
埋入砖砌体或混凝土中的木砖必须进行防腐处理。
门框、扇槽嵌合严密。
门面板胶结牢固。
门表面平整、光洁，无戗搓、刨痕、毛刺、锤印、掉角。
门裁口起线顺直，割角准确，胶圈整齐，拼缝严密。
安装木门扇前检查门扇的型号、规格、质量是否符合要求，如有问题，事先修好或更换。
安装前先量好门框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出高低宽窄线。
双扇门要打迭（自由门除外）先在中间缝处画出中线，再画出边线。
并保证木檐宽一致，上下冒头也要画线刨直。
画好高低、宽窄线后，用粗刨刨除线外部分，再用细刨刨致光滑平直，使其符合设计尺寸要求。
将扇放入框中试装合格后，按扇高的1/8～1/10，在框上按合页大小画线，并剔出合页槽，槽深要与合页厚度相适应，槽底要平。
木门小五金安装：
有木节处或已填补的木节处，均不得安装小五金。
安装后开关灵活。
门拉手、锁距地面以0.9～1.05m为宜。
9.建筑装饰施工
装饰工程在基体或基层质量检验合格后方可施工。
装饰工程施工时做好成品保护工作。
预先做样板间（标准间），并经监理、建设单位认可后，方可进行施工。
室内外装修工程施工温度：
冬季不低于5℃，且基面必须保证正温；夏季不准在35℃以上或烈日下施工。
乳胶涂料按成品说明要求的温度；玻璃工程在0℃以上。
9.1墙面抹灰
除图纸另有说明，房屋建筑物的抹灰为一般抹灰。
在室外突出的檐口、腰线、窗台、雨篷等处，必须有流水坡度及滴水线。
①内墙抹灰采用9mm厚1:
0.5:
3石灰砂浆。
石灰采用磨细生石灰粉，灰粉使用前用水浸泡使其充分熟化，熟化时间不少于3天。
水泥采用强度等级32.5MPa普通硅酸盐水泥。
砂子为中砂，使用前过5mm孔径的筛子。
抹灰前检查门窗框安装位置是否正确，与墙连接是否牢固。
连接处缝隙用1:
3水泥砂浆分层嵌塞密实。
将砼表面凸出部分剔平，刷素水泥一道（内掺水重10%的108胶或界面剂），紧接着用1:
3水泥砂浆补平。
平整光滑的混凝土表面，可不抹灰，用刮腻子处理。
砖墙基层表面清除干净，并在抹灰前一天浇水润湿。
检查基体表面的平整度，用与抹灰层相同砂浆设置标筋。
一般情况下充完筋2小时左右就可以抹底灰，底灰要用大杠垂直、水平刮找一遍，然后用木抹子搓毛。
底灰完成后，应检查阴阳角是否方正、墙与顶交接是否光滑平整。
当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰（如底灰过干需浇水湿润）。
罩面灰按先上后下顺序进行并赶光压实。
操作流程为墙面浇水→吊垂直充筋→抹灰→抹罩面灰。
②外墙及
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