安全系统工程课程设计锅炉房安全分析.docx
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安全系统工程课程设计锅炉房安全分析
第一章概况
1.1分析目的
《安全生产法》第一章第三条提出安全生产管理，要坚持“安全第一、预防为主”的方针，国家安全生产监督管理局在2004奶奶的安全活动月中又提出了新的主题“以人为本、安全第一”的口号，这是我国安全管理工作产生的一个新的理念，安全问题已成为当今社会人脉最为关注的问题之一。
对所有在寿命周期的系统各个阶段，都应该进行安全分析与评价。
运用安全系统工程的方法，客观公正的从现实生产经营过程中找出安全技术和安全管理方法反面存在的不足和缺陷，剖析潜质的危险、有害因素、并提出相应的措施；是对潜在的事故进行定性或定量的分析及预测，求出系统安全的最优方案，使装备设计达到效益与危险的最优结合，对可能存在的危险进行分析评价，以便考核已定的危险事件是否消除或控制在相应的可接受水平，为防范措施提供决策支持。
通过评价装备的安全性是否符合有关技术标准和规范，评价安全管理的标准化和科学化，促进企业创建现代化安全管理体系和管理模式。
1.2工作内容
1、通过危险辨识，对储存对象、工艺路线、工艺装置、作业环境等诸多方面的危险明显提示，寻求最佳防御措施
2、分析评价重大危险源被激发一旦酿成事故后，企业和人民生命遭受损失的严重程度。
3、评价自然灾害等对整个系统的危害已经对重大危险源诱发事故的可能性
4、分析评价工人操作条件和防止人为失误的安全防护装置是否符合要求。
以上各项内容将会利用事故树、FMEA和HAZOP等分析方法进行分析。
1.3工作程序
1.4锅炉房情况总述
长安大学渭水校区位于西安市未央区朱宏路北段，东区锅炉房位于东区16号公寓前面，14号公寓后方，东侧为篮球场。
在锅炉房的西侧即为开水房和学生浴室，为锅炉房的供水区，锅炉房与食堂的直线距离为100米左右，中间相隔11号、12号、13号共三栋学生公寓。
图1锅炉房及供水设备结构图
油泵从储油室吸取柴油，在管道中混合形成可燃气体，进入燃烧室之后，加热炉体中的水，至达到指定压力，成为过热蒸汽，燃烧室的可燃气体燃烧后经过处理经由烟囱排除。
锅炉中的过热蒸汽，通过管道排除，经过分流管道，一部分直接供应食堂用水，一部分进入水箱，进入水箱的水经过盘管，通过在盘管中的冷却，进入水箱中储存，一个水箱供应饮用热水，一个水箱供应洗澡热水。
分流管道中的蒸汽部分返回进入冷凝室，冷凝室中的水进入洗澡水供应水箱，保证热水供应。
锅炉中的工质通过净水装置进行净化。
三个净水设备分别除Ca离子、O离子、和Fe离子。
将NaCl加入除Ca装置中，用一种树脂除去
，在除O装置中假如铁粉，O将铁粉氧化成
最后在除铁装置中们加入另一种树脂，除去工质中的
。
冷凝室
水箱
水箱
储油室
图2锅炉房内设备分布
上图为锅炉内设备的分布情况，内室为三个锅炉并排连接，同时工作，在锅炉的西侧为两个储水水箱，一个提供开水房的饮用水，一个提供浴室的热水，地下设有盘管，蒸汽通过时降温冷却。
外室为冷凝室和净水装置，冷凝室与分流管道和浴室热水箱连接，净水装置与锅炉连接，净化工质。
第二章分析方法的选取和分析单元的划分
2.1安全评价方法的选择
根据本次分析目的及其范围，我们确定使用安全检查表、预先危险性分析、事故树法、道化学法、危险可操作性研究法、故障类型及影响分析等方法来评价长安大学渭水校区东区锅炉房的安全现状。
安全检查表方法的特点是：
针对系统潜在的危险、有害因素，应用系统安全的理论分析辨识危险部位，制定合理可行的安全防范措施，依据相关法律、法规、标准及规范，制定检查内容，以此来确定该企业的经营条件是否符合安全要求。
事故树分析是一种图形演绎方法，是事故时间在异地你个条件下的逻辑推理方法。
到化学法又称指数法，是用火灾爆炸指数作为衡量安全的标准。
2.2安全评价单元的划分
划分单元是为了实现安全分析的目的，便于查找、分析和预测系统存在的危险有害因素，知道对危险源的监控和对事故的预防。
有利于提高安全评价的科学性、针对性和权威性。
根据系统的具体情况，划分单元如下：
1、储油单元2、锅炉单元3、净水单元4、输出单元5、管理单元。
第三章单元现场安全分析
3.1储油单元
3.1.1对库址进行分析
通过检查库址的选择发现其具备以下条件:
1、符合城镇规划、环境保护和防火安全的要求，
2、交通方便且满足安全要求
3、不受自然灾害的威胁或影响较小
4、远离重要建筑、公共娱乐场所、矿藏、风景名胜、采石场、火灾危险性较大的企业、军事要地等区域，或保持足够的安全距离
5、水源充足排水方便
6、电力充足、通讯顺畅、供电可靠。
所以油库库址的选择符合国家相关法规、标准的要求。
3.1.2柴油的理化性质
按国家标准进行分类，柴油属于易燃液体，其具有如下危险特性：
（1）易燃性。
油品属于有机物质，主要由碳氢化合物组成，油品遇火、受热以及与氧化剂接触都有发生燃烧的危险。
油品的闪电和自然点越低，发生燃烧的危险性越大。
（2）蒸汽的易爆性。
油品蒸汽与空气的混合比达到一定浓度范围时，遇火花即能爆炸。
（3）易积聚静电。
油品是静电荷的不良导体，电阻率较高，当油品在装卸、灌装、输送等作业过程中摩擦会产生静电，并积聚产生强电场，当静电放电时会导致油品燃烧爆炸。
（4）易扩散、易流淌。
粘度低的油品流动扩散性强，如有渗漏会很快向四周流散，油品的扩散、流淌性是导致火灾的重要危险因素之一。
（5）受热膨胀性。
油品受热后气压升高，体积膨胀，若容器灌装过满或储存于密闭容器中，会导致容器膨胀，甚至爆裂引起火灾。
（6）沸溢喷溅性。
燃烧油品有大量外溢，有的从罐内猛烈喷出刑场高达70~80巨大火柱，火柱顺风向喷射距离可达120米左右，这种“突沸”现象，容易直接延烧附近可燃物，扩大受灾面积。
3.1.3柴油的危险特性表
表3-2柴油的危险特性表
标识
中文名：
柴油
英文名：
Dieselfuel
危险货物编号：
UN编号：
CAS号：
RTECS号：
HZ1770000
IMDG规则页码：
包装类别：
理化
性质
外观及形状
稍有粘性的棕色液体。
熔点：
-18℃
相对密度（水＝1）：
0.87～0.9
相对密度（空气＝1）：
燃烧热：
无资料
沸点：
282～338℃
临界压力：
MPa
临界温度：
℃
燃烧（分解）产物：
一氧化碳、二氧化碳。
溶解性：
不溶于水，易溶于苯、二硫化碳、醇，易溶于脂肪。
主要用途：
用作柴油机的燃料。
健康
危害
皮肤接触柴油可引起接触性皮炎、油性痤疮，吸入可引起吸入性肺炎。
能经胎盘进入胎儿血中。
柴油废气可引起眼、鼻刺激症状，头晕及头痛。
燃烧
爆炸
危险
性
燃烧性：
易燃
闪点：
50℃
爆炸极限（V％）：
无资料
稳定性：
稳定
引燃温度：
257℃
聚合危险：
不聚合
危险性类别：
易燃液体
禁忌物：
强氧化剂、卤素
危险特性
遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。
若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。
灭火方法
喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。
灭火剂：
泡沫、二氧化碳、干粉。
用水灭火无效。
个体
防护
呼吸系统
一般不需要特殊防护，但建议特殊情况下，佩戴防毒面具。
其它防护
穿静电工作服，戴防苯耐油手套。
工作后淋浴更衣。
保持良好的卫生习惯。
工程控制
密闭操作，注意通风。
急救
措施
吸入
迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅，如呼吸困难，给输氧如呼吸停止，立即进行人工呼吸。
就医。
食 入
给牛奶、蛋清、植物油等口服，洗胃。
就医。
皮肤接触
若有冻伤就医治疗。
眼睛接触
提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。
就医。
泄漏
应急
处理
疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，切断电源。
应急处理人员戴自给式呼吸器，穿一般消防防护服。
在确保安全情况下堵漏。
喷水雾可减少蒸发。
用活性炭或其他惰性材料吸收，然后收集与干燥净洁有盖的容器中，运至废物处理场所。
如大量泄漏，利用围堤收容，然后收集、转移、回收或无害处理后废弃。
储运
注意
事项
储存于阴凉、通风仓间内。
远离火种、热源。
防止阳光直射。
保持容器密封。
应与氧化剂分开存放。
储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型。
配备相应品种和数量的消防器材。
罐储时要有防爆技术措施。
禁止使用易产生火花的机械设备和工具。
灌装时控制流速，注意防止静电积聚。
搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。
3.1.4储油过程有害因素辨识与分析
油库在油品储存过程中，可能发生的试事故有：
火灾、爆炸事故等。
（1）油罐等设备本身设计不合理，或制造存在缺陷，造成其耐压能力不够，发生破裂，导致油品泄漏，遇点火源则发生火灾、爆炸事故。
（2）油罐与外部管线相连的阀门等，若由于安装质量差，或由于由于疏忽漏装垫片，以及使用过程中的腐蚀穿孔或因油罐底板焊接不良而产生疲劳造成的裂纹等，都可能引起油品泄漏遇点火源则易导致火灾、爆炸事故。
（3）油罐在防雷设施失效的情况下遭受雷击、遭受电火花或在灌区内未尽使用明火、检修清洗是违规操作等情况，也易诱发火灾、爆炸事故。
（5）柴油外泄，其蒸汽有可能随风四处扩散；而跑漏出来的油料液体也可能顺地势向四周漫溢。
由于汽油蒸气密度比空气重，容易滞留在地表、水沟、下水道及坑凹处，并贴着地面流向远处，往往在预想不到的地方遇火引起火灾爆炸而不能及时扑救。
柴油的易扩散、流淌性增大了火灾爆炸危险性，还增加了人员的中毒、窒息的危险。
（6）柴油罐通气管管口设置不合理，挥发性油气在地面或建筑物顶面集聚，达到爆炸浓度，有造成火灾爆炸事故的危险。
（7）油罐的焊接如存在缺陷，可能使其使用寿命比预期的要短，在预期使用寿命内，可能发生油料泄漏遇明火而引发火灾爆炸事故。
（8）柴油受热后，温度上升，体积必然膨胀，若遇容器内油品充装过满或管道输油后未完成排空，而又无泄压设施，很容易因体积膨胀使容器或管道破裂受损而发生火灾爆炸事故。
（9）通气管不安装阻火器或阻火器存在质量缺陷，则起不到阻火作用，可能由于外部飞火或雷电，引发油罐火灾爆炸。
（10）油罐中油量过大，导致压力较大；油泵抽取柴油时，流速过快。
（11）由于柴油对人体有一定的危害性，一旦出现大量油品泄漏，不但会引发火灾爆炸事故，还有可能发生油品中毒事故。
（12）油罐及输油管道由于设计、制造、安装缺陷或使用不当，而使油罐及其管道破裂，油品泄漏后遇火源发生火灾、爆炸事故。
（13）未采用除静电设施、设备或除静电设施、设备失效，产生静电火花，遇油气爆炸性混合物可能引发火灾爆炸事故。
（14）库内消防设备、设施等配备不足，或设备、设施失效，可能在事故发生后没有得到有效的抢险控制而加大损失。
（15）进行油罐清洗作业时，由于无法彻底清除油蒸气和沉淀物，残余油蒸气遇到静电、摩擦、电火花等都会导致火灾事故的发生。
（16）油库存在带电的设备、装置等，若接地或接零保护装置失灵失效时，人触及带电体漏电部位，有发生触电的危险。
（17）管线裂缝或破裂可造成油气泄漏，泄露的油气遇点火源很可能火灾。
3.1.5针对爆炸绘制事故树图如下:
防止易燃气体达到可燃浓度,加强对储油库的安全管理及浓度监测,严格控制火源,严禁吸烟和使用明火,防止铁器撞击及静电火花的产生,站内电器装置要符合防火防爆要求等。
导致油库爆燃的因素虽然很多，但只要严格执行安全管理制度和安全操作规程，并采取相应的安全技术对策措施，预防储油库燃爆是可以做到的。
表安全检查表
序号
项目
检查要点
评价
（是“√”或不是“X”）
备注
1
储罐基础
1储罐基础是否牢固，有无不均匀下沉
2储罐基础有无裂缝、倾斜、有无稀沥青流出
③罐基周围排水是否通畅
2
罐体
1罐体内外壁有无锈蚀，防腐层是否完好．油漆有无脱落
2罐体有无严重变形或倾斜
3罐壁（底、顶）钢板锈蚀深度是否超过标准
4罐壁（底、顶）有无漏油（或气）现象？
（尤其是焊接接头部位，罐底、罐壁与顶连接部位，汽液交界部位）
5罐壁（顶）有无凹陷、折皱、鼓泡等缺陷
6排污管闸阀是否上锁且为铸钢阀
7储罐承受压力是否达到设计要求
8无力矩储罐罐项是否起呼吸作用
9无力矩罐中心柱是否垂直，柱的位置有无位移，支柱下部有无局部下沉：
各部连接是否牢固
10罐顶绗架有无锈蚀、扭曲及位移
11浮顶罐浮盘各部位密封是否良好
12浮盘上下运行是否正常
13导静电跨接线是否完好
14自动报警、检测装置是否完好
3
机械呼吸阀
①产品是否合格，安装是否正确
②阀盘与阀座接触面是否良好
阀壳网罩是否破损
⑤压盖衬垫是否严密
控制压力是否符合要求
阀体是否完好，附件是否齐全（阀体无裂缝．油漆无脱落．阀盖螺帽等齐全、严密）
4
液压呼吸阀
1产品是否合格，安装是否正确
②保护网罩是否完好；有无堵塞
③液位高度是否正确
④油品是否变质
⑤控制压力是否正确
阀体是否完好，附件是否齐全（阀体无裂缝、无渗漏、油漆无脱落，无油垢．各部螺柱、螺母齐全、紧固）
5
防雷防静电接地
①油罐周边接地是否符合要求（每30米一处，且不少于两处）
②接地线连接是否牢固，有无损伤、断裂现象
③各部跨接线是否完好
④接地极设置是否符合规定，连接是否正确（每罐防雷接地极至少两组，且接地电阻≤10Ω）
6
通风
油库内是否安装通风装置，通风装置是够良好运行
7
柴油
柴油质量要符合柴油的各项指标，包括：
粘度、浓度、闪点、燃点、凝固点和机械杂质等
检查人：
被检查单位负责人：
年月日
3.2锅炉单元
锅炉单元是整个锅炉房的核心部分，有着较多的零部件，因此发生事故的概率和类型会比较多，长安大学渭水校区东区的锅炉房所使用的锅炉为卧式燃油锅炉，其使用燃料为柴油。
3.2.1锅炉单元组成
锅炉是由锅和炉组成的热力设备，其中，炉的部分由燃烧设备、炉膛等构成。
锅的部分为锅炉承压部分，对于锅壳锅炉，它主要由锅壳、炉胆、烟管等组成，对于水管锅炉，它主要有锅筒、水冷壁管、对流管束、下降管、集箱等组成。
锅炉运行时，燃料中的可燃物质在适当的温度下，与通风系统输送给炉膛内的空气混合燃料，释放出热量，通过各受热面传递给锅水，水温不断升高，产生气化，这时为饱和蒸汽，经过汽水分离进入主汽阀输出使用。
如果对蒸汽品质要求较高，可将饱和蒸汽进入过热器中再进行加热成为过热蒸汽输出使用。
对于热水锅炉，炉水温度始终在沸点温度以下，并与用户的采暖供热网联通进行循环。
锅炉在运行时（包括试运行），锅炉本体、受压元件、附件、燃烧室、主烟道或钢架、炉墙等发生损坏，锅炉被迫采取紧急停炉措施的，称为锅炉事故。
3.2.2事故分析
一、锅炉系统预先危险性分析
结水垢、阀门闸板脱落、外腐蚀、梯台不合格等的危险等级为Ⅱ～Ⅲ级，属于危险的，可能造成人员伤亡和系统损坏的等级，要立即采取相应的防护措施以控制事故发生；锅炉缺水、炉膛爆炸、超压锅炉爆管、风机联锁损坏等的危险等级为Ⅲ～Ⅳ级，属于破坏性的，会造成灾难性事故的危险等级，必须立即排除。
表1危险性等级划分
等级
等级说明
事故后果说明
I
安全的
不会造成人员伤亡及系统损坏。
Ⅱ
临界的
处于事故边缘状态，暂时尚不能造成人员伤亡和财产损失，应予以排除或采取措施。
Ⅲ
危险的
会造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取措施。
Ⅳ
破坏性的
造成人员重大伤亡及系统严重损坏的灾难性事故，必须立即进行排除并进行重点防范。
表2锅炉系统危险性预分析表
危险因素
原因
后果
等级
预防措施
锅炉缺水
给水故障；水位表故障；切换装置失效；在用泵和备用泵故障；操作失误。
锅炉损坏
Ⅲ一Ⅳ
保证水位报警器、低水击联锁保护装置灵敏可靠；设可靠的自动切换装置；水泵选型合理，并设备用泵；水源应可靠；制定应急措施，人员进行应急培训。
炉膛爆炸
点火不当，熄火后炉膛内可燃气体浓度达到爆炸极限，再点火或遇引爆能量。
锅炉损坏
Ⅲ一Ⅳ
锅炉点火前，应对炉膛进行吹扫，检测炉膛内可燃气体浓度不在爆炸极限内再点火。
超压锅炉爆管
压力表控制失灵，安全阀失灵，管材或焊接缺陷，受热面腐蚀。
锅炉损坏
Ⅲ一Ⅳ
确保仪表（压力表、温度计、水位计）及阀门完好；按标准要求设计锅炉各部分；合’理选材，确保各部分材料符合标准要求；制造、安装时应符合规范要求；烘炉应按要求进行；应定期保养，加强检查，发现问题及处理；加强锅炉的定期检验。
结水垢
系统水质量差；补充水质量差；循环回水未经处理或处理效果不好。
锅炉爆管
Ⅲ
系统水质应符合锅炉水质标准要求；充水水质应符合锅炉水质标准要求；循环水经处理各格后回系统进行循环使用。
阀门闸板脱落
垂直安置的阀门因人员违反操作程序（使用加力杠）造成闸板脱落。
流程控制失效
Ⅲ
使用合格厂家的产品；制定合理的操作程序。
定期进行阀门检查；
风机联锁损坏
锅炉风机由于意外原因停止工作，风机联锁保护系统失效，炉膛正压力过高或负压力过大．造成炉瞠爆炸。
炉膛爆炸
Ⅲ
应有防止锅炉炉膛压力过高或过低的安全措施。
高温部位烫伤
锅炉的高温部位没有进行隔热处理，或隔热处理措施不当，工作人员疏忽大意触及到锅炉的高温部位．发生高温烫伤。
人员伤害
Ⅱ
锅炉的高温部位应进行设计有效的隔热处
理；工作人员在高温部位操作时应佩戴好劳
动防护用品，防止烫伤。
管道部位烫伤
蒸汽管道由于腐蚀或由于其他意外原因发生穿孔刺漏：
管道没有进行隔热处理；隔热层由于破损等裸露：
工作人员不小心误触及到没有保温的部位发生烫伤。
人员伤害
Ⅱ
按规定对蒸汽油管道进行巡检，发现有穿孔
泄漏现象或隔热层损坏应马上汇报并进行修，
复；高温管道应按设计要求进行可靠的隔热
处理。
外腐蚀
施工质量差或防腐漆不合格；施工后损坏；保温层封口未进行防雨水处理或处理不合格，保温层损坏。
设备损坏
Ⅱ
按规范要求设计防腐层；对施工质量进行检
查；对防腐材料进行检验；设计时应有保温
层封口防水的要求；定期进行腐蚀检测；定
期进行维护。
接地装置不良
未按规范要求设计接地装置；接地装置安装不合格：
接地装置腐蚀严重；人为破坏；外接地装置不良，外力造成损坏；检测后未按要求将检测点连接
造成雷电、静电无法泄放
Ⅱ
按规范要求设置接地装置；接地装置按设计
要求进行施工；对施工质量进行检查；定期
对接地装置进行检测和检查。
当环境温度高时
天气炎热不能及时进行降温处理，运行人员当环境温度高时；身体受到高温危害。
造成人身伤害
Ⅱ
定期检查通风设施，保证设施完好无损。
毒性危害
烟气排放过程中会产生S02和CO，可能造成人员危害。
人员伤亡
Ⅱ
首先从工艺上控制毒源，尽可能不排或少
排，其次采取防治措施。
锅炉的故障类型以及影响分析
组成元素
故障类型
故障原因
故障影响
故障识别
校正措施
锅炉安全附件
安全阀
经常漏气
阀座和阀芯密封不严或阀门弹簧变形，
炉内压力达不到规定的压力范围
漏气噪音
加强维修保护，及时更换阀座，阀芯以及新弹簧
达到开启压力却未开启
弹簧收的太紧或弹簧压力不当，阀门与外壳间隙太小，受热膨胀卡住
不能达到超压时自动排气，减压
压力表读数升高，阀门检查
调整重锤位置，适当放松弹簧或更换弹簧，可适当扩大阀杆与外壳间的间隙
没有达到开启却自动开启
压力表误差，重锤没有固定好
炉内压力没有超压却自动泄压
压力表读数下降，巡回检查
更换压力表或是重新固定重锤
压力表
压力表指示不准
超负荷的影响，压力表经常指示范围在刻度盘2/3以上的位置
不能准确的测量锅炉上所需测量部分压力的大小
观察
检修或更换压力表
指针不动
三通旋塞未打开或位置不正确，指针松动
不能读出所需的压力数据
观察
检修或更换三通旋塞以及拧紧指针
压力表表盘出现水珠
弹簧弯管与表座焊口渗漏
读数不清晰，不准确
观察
检修
水位计
两个水位计指示不一致
安装不正确，汽·水连通管堵塞
不能有效的判断出炉内满水或缺水
观察
疏通汽，水连通管
水位内积水，造成假水位
汽水连通管较长，水在管内滞留
不能准去判断水位变化
巡回检查
将汽水连通管缩短，校正水位计
温度测量装置
玻璃管损坏
碰撞损坏
不能依靠温度测量装置进行测量监视掌握锅炉的运行状况，
巡回检查
设置保护管套
排污阀或放水装置
排污管堵塞
管中久不排污，泥渣结成二次水垢，体积过大无法排除
阀芯和阀座接触面渗漏，或
司炉人员观察发现
使受热面保持清洁，以确保锅炉的安全，经济运行
报警器
报警器失灵
报警器安装不正确或已损坏
当锅炉超温，超压，水位不正常时不发出报警声响和光信号，未能达到提醒司炉人员采取措施，导致锅炉系统发生故障甚至爆炸
当锅炉不正常时，报警器未发出报警声响和光信号
定期检修
燃烧设备
雾化器和分油嘴
雾化质量恶化，在对面水冷壁上有油焦
雾化器旋流片和分油嘴的结合面密合性不好
在对面水冷壁积起油焦，火焰可延续到过热器区域，引起过热器严重超温
温度测量计明显升高，巡回检查
注意油雾化器的安装和加工制造质量
点火装置
火棒不点火
点火棒破裂，潮湿，漏电，
影响整个燃烧装置不能正常运行
观察
更换新件
有火花却点不着
油嘴不洁，堵塞或磨损，油含水太多
影响整个燃烧装置不能正常运行
观察
定期清洗，确保油品质量
锅炉本体
炉体
轻微漏气
接口不严
能耗增加
漏气噪声
加强维修保护
严重漏气
焊缝裂隙
压力迅速下降
压力表读数下降，巡回检查
停机修理
破裂
材料缺陷，受冲压
压力迅速下降，损伤人员和设备
压力表读数下降，巡回检查
停机修理
危险性与可操作性研几是针对化工装置而开发的一种危险性评价方法。
他的基本过程是以关键词为引导，找出工艺过程的状态参数（如温度、压力、流量等）的变化（即偏差），然后再继续分析造成偏差的原因、后果以及可以采取的对策。
下面是针对锅炉的危险性与可操作性研究。
表燃油锅炉危险性与可操作性研究
关键词
偏差
可能原因
结果
修正措施
否
严重缺水
（）水位超限保护失灵，水位计失灵（）给水系统故障（）排污阀泄漏（）判断失误（假水位）（）工作失误，误操作
造成爆管甚至锅炉爆炸
（）确保自动给水，高低位水位报警，低水位连锁等自动保护装置安全可靠，水位计灵敏可靠（）加强设备维修，确保给水系统、排污系统、设备、阀门、管道完好、可靠（）提高职工技术水平，严格执行操
作规程（）加强劳动纪律，杜绝三违（违章作业、违章指挥、违反劳动纪律）
锅炉灭火
（）燃油质量低劣或含水太多（）炉膛大量漏风，燃烧不稳（）燃油雾化不良（）燃油与空气混合差（）操作不当或不遵守操作规程（）喷燃器实际、制造不合理
锅炉灭火引发锅炉炉膛爆炸
（0燃油应符合设计要求（）锅炉炉膛和燃烧器的设计，应与设计使用燃油的特征相适应（）燃油变化范围应符合有关技术标准（）根据油品选择合理的雾化方法，确保燃油雾化质量（）严格按操作规程操作，杜绝三违（）装设性质良好、安全可靠的灭火保护装置和炉膛火焰监控装置（）在炉膛装设防爆门，炉墙应严密不漏
多
锅炉超压
（）安全阀失灵（）压力表故障（）超压报警及连锁保护失灵（）操作不当或不遵守操作规程或脱岗
造成爆
升级会员 