阿坞隧道初支首件总结-项目部.docx

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目录

一、首件工程的目的及意义 1

二、首件工程的选择 1

三、工程概况 1

3.1施工组织机构及人员分工 2

四、初期支护 2

4.1初期支护施工工艺 2

4.2DSVa初期支护 4

4.3钢拱架施工 5

4.4、系统锚杆施工 6

4.5钢筋网 7

4.6喷射混凝土 7

五、监控量测 8

5.1、监测目的 8

5.2监测内容 8

5.3监测设备组织 8

5.4监测方案 9

5.5监测资料的处理与信息反馈 10

六、初期支护首件施工的注意事项 10

6.1喷射混凝土作业的基本要求:

12

6.2锚杆作业的基本要求:

10

6.3钢筋网作业的基本要求 11

6.4钢架作业的基本要求:

11

隧道初期支护首件施工总结

WW-11标合同段隧道初期支护首件施工总结

一、首件工程的目的及意义

为实现兰州至海口国家高速公路渭源至武都段工程质量目标，打造精品工程，在总结以往高速公路建设经验的基础上，按照“预防为主，先导试验”的原则，力求在分项工程建设管理过程中，把所有分项工程做精、做细。

同时指导后续工程的批量生产，及时预防和防止后续批量生产过程中可能出现的质量问题。

二、首件工程的选择

结合现场施工情况我分部选取阿坞隧道左洞洞出口方向，ZK267+884-883.6段初期支护作为首件工程。

三、工程概况

阿坞隧道位于宕昌县阿坞乡南西侧，隧道区为中山地形，洞口及山体基岩出露。

进口位于位于兰海铁路哈达铺斜井东侧，出口位于西迭村北侧，为一穿越山体的分离式越岭短隧道。

隧道起讫桩号：

左线ZK267+446～ZK267+894、右线AK267+404～AK267+865。

隧道长度：

左线448米、右线461米，进口左右线间距21.3m，出口左右线间距21.9m，隧道最大埋深87米。

隧道穿越一小型山体，山顶地形较缓，两侧山腰地形较陡，隧道最大埋深85m左右。

隧道进口段山体冲沟地形发育，出口段山体受雨水侵蚀严重。

隧道洞身围岩为砂、砾岩，泥钙质胶结，胶结程度差，呈半成岩状。

隧道全程Ⅴ级围岩，进出口均采用端墙式洞门。

隧道渭源端洞口与地形呈45°斜交，地形坡度28°，洞口呈斜坡状，自然边坡稳定。

武都端洞口与地形呈45°斜交，地形坡度47°，洞口呈斜坡状。

进出口均位于偏压地段。

表3-1阿坞隧道（右线）Ⅴ围岩段落及施工方法表

序号

起止桩号

围岩级别

长度

衬砌类型

辅助施工措施

支护方法

备注

1

K267+404～K267+410

Ⅴ

6

DSMb

无

无

明洞

2

K267+410～K267+422

Ⅴ

12

DSAW

大管棚12m

两台阶法

3

K267+422～K267+482

Ⅴ

60

DSVa

大管棚28m/小导管32m，搭接3m

两台阶法

4

K267+482～K267+800

Ⅴ

318

DSVb

小导管318m

两台阶法

5

K267+800～K267+853

Ⅴ

53

DSVa

大管棚40m/小导管13m，搭接3m

两台阶法

6

K267+853～K267+865

Ⅴ

12

DSMb

明洞

表3-2阿坞隧道（左线）围岩段落及施工方法表

序号

起止桩号

围岩级别

长度

衬砌类型

辅助施工措施

施工方法

备注

1

ZK267+446～ZK267+456

Ⅴ

10

DSMb

　明洞

2

ZK267+456～ZK267+545

Ⅴ

89

DSVa

大管棚40m/小导管49m，搭接3m

两台阶法

3

ZK267+545～ZK267+835

Ⅴ

290

DSVb

小导管290m

两台阶法

4

ZK267+835～ZK267+884

Ⅴ

49

Db

大管棚40m/小导管9m，搭接3m

两台阶法

5

ZK267+884～ZK267+894

Ⅴ

10

DSMb

　明洞

3.1施工组织机构及人员分工

针对本工程项目性质及其实际情况，区间隧道初支施工时主要进行以下人员配置,对整个项目实施管理,以确保施工顺利进行。

主要人员配置如下:

现场施工负责人:

弓永亮

现场技术负责人:

曹亮

现场质检负责人:

魏永红

现场试验负责人:

彭天宝

现场材料负责人:

聂东亮

现场安全负责人:

黄国伟

现场测量负责人:

董红林

四、初期支护

4.1初期支护施工工艺

初喷混凝土

测量放线

施工锚杆

挂钢筋网

钢架制作

锚杆制作

钢筋网片制作

安装钢架

质量检查

调整

是

复喷砼至设计厚度

下道工序

施工准备

初期支护施工工艺流程图

4.2DSVa初期支护

DSVa初期支护参数表

衬砌

类型

适用条件

初期支护

预留变形量

喷混凝土

系统锚杆

钢筋网

钢架

标号

厚度（cm）

类型及部位

长度@纵×环

规格

位置@网格间距

规格及间距

拱墙

仰拱

m

mm

cm

cm

cm

DSVa

V级浅埋

C25

26

26

φ25中空注浆锚杆

4m@0.6m×1m

φ8

拱、墙@15×15

I20b@60

15

Ⅴ级围岩初期支护采用长管棚注浆超前支护，开挖后用φ42注浆钢花管、挂钢筋网、喷射混凝土支护，立钢拱架作为加劲支撑。

其初期支护施工工序流程如下图所示。

超前小导管支护

上台阶开挖

初喷混凝土

立型钢拱架、径向小导管、挂钢筋网施工

复喷混凝土

初喷混凝土

立型钢拱架、径向小导管、挂钢筋网施工

复喷混凝土

中导坑开挖

下导坑开挖

初喷混凝土

立型钢拱架、径向小导管、挂钢筋网施工

复喷混凝土

Ⅴ级围岩初期支护施工工艺流程图

4.3钢拱架施工

①、钢拱制作

按设计的轮廓分节在钢筋加工场内冷弯制作。

在现场进行安装，各节拱架联接采用钢板、螺栓连接，型钢拱纵向间距按设计安放，采用φ22钢筋联接环向距1.0m。

②、施工注意事项

a）清除干净底部处浮渣，超挖处加设钢垫块，其中间连接头板用砂子埋住，以防砼堵塞接头板螺栓孔。

b）按设计焊接定位系钢筋及纵向连接，段间连接安设垫片拧紧螺栓，确保安装钢架质量并打锁脚导管固定拱架。

c）严格控制钢拱架的中线及标高尺寸。

d）确保初喷质量，拱架在初喷4cm后架立。

③钢拱安装

钢架加工完成后，应放在平地上试拼检查，周边拼装允许偏差为±30mm，平面翘曲应小于20mm，严禁不合格品进场。

钢架安装前应清除底脚的虚渣及杂物。

钢架应按设计要求安装，安装尺寸允许偏差应满足相关规定。

当拱脚开挖超深时，应加设钢板或混凝土垫块，安装后利用锁脚锚杆定位。

钢架在初喷混凝土后及时安装，应尽可能与初喷面密贴，间隙必须用喷射混凝土填充密实；钢架应全部被喷射混凝土覆盖，保护层厚度满足设计要求。

各节钢架间按设计要求连接，连接板应密贴，连接板局部缝隙不得超过2mm，连接钢板平面应与钢架轴线垂直。

钢架立起后，应进行检查，钢架应垂直于隧道中线，竖向不倾斜、平面不错位，不扭曲。

上、下、左、右允许偏差±50mm，钢架倾斜度应小于2°

具体施工工艺如下图所示：

施工准备

测量放线

清除拱脚虚渣

安装钢架

位置检查

钢架与系统锚杆焊接定位

钢架洞外集中加工

安装前试拼

调整

不合格

施工锁脚锚杆

焊纵向连接筋

下一道工序

钢架施工工艺流程图

4.4、系统锚杆施工

⑴DSVa衬砌段环向系统锚杆采用Φ25中空注浆锚杆，锚杆环距为1.0m，纵距0.6m，长度为4m。

⑵径向注浆锚杆按设计间距垂直岩面（节理层面）用风动凿岩机，孔深不小于设计深度。

⑶在钻孔深度和位置检查合格后，进行导管安装，并进行注浆，注浆压力控制在0.5-1.0MPa。

具体施工工艺如下图所示：

待复喷后安装垫板、螺母

检查锚杆

施工准备

锚杆钻孔定位

钻机就位

钻孔

高压风清洗

浆液拌制

浆液运输

注浆

浆液配合比设计

注浆检查

安装锚杆

浆液配合比设计

合格

注浆锚杆施工工艺流程图

4.5钢筋网

（1）DSVa衬砌地段网片间距为15cm×15cm，钢筋网在洞外钢筋加工棚集中加工后搬运至现场安装。

（2）钢筋网与锚杆联接牢固，随受喷面的起伏铺设。

钢筋网之间及与已喷砼段的钢筋网搭接牢固，且搭接长度不小于240㎜。

钢筋网需挂靠牢固，在喷射砼时钢筋网不得晃动。

（3）钢筋网应在初喷混凝土后铺挂。

（5）钢筋网应与锚杆或其他固定装置连接牢固，与钢架绑扎时，应绑在靠近岩面一侧。

4.6喷射混凝土

喷射砼采用湿喷技术。

砼喷射分片依次自下而上进行，并先喷钢拱架与拱（墙）壁间砼，后喷两拱之间砼。

每次喷层厚度为拱顶5～6cm，边墙7～10cm。

具体施工工艺如下图所示：

施工准备

施喷面清理

喷射料拌制及装运

混凝土初喷

混凝土复喷

质量检查

合格

 是

养护

厚度不足

配合比设计

湿法喷射砼施工工艺框图

五、监控量测

5.1、监测目的

⒈保证监控变形在允许范围之内，保证环境目标安全。

⒉监视地层、支护与结构的变形和应力情况，验证支护系统的稳定性。

⒊通过对测量数据的分析、处理掌握隧道和围岩稳定性的变化规律，提供地层和支护系统、衬砌最终稳定信息，积累量测数据，为今后的设计与施工提供工程类比依据。

5.2监测内容

⒈洞内、外观察

⒉洞内净空收敛观测（含拱顶下沉观测、水平收敛量测、隧底隆起观测）

⒊隧道周围地表沉降观测

⒋重要建筑物、管线监测

⒌地下水位监测（本项由降水单位负责）

5.3监测设备及人员组织

监控量测设备仪器见表1《监控量测设备仪器表》

表1监控量测设备仪器表

序号

项目名称

常用量测仪器

1

必测项目

洞内、外观察

现场观察、罗盘仪等

2

拱顶下沉

水准仪、钢挂尺或全站仪

3

周边位移

收敛计、全站仪

4

地表沉降

水准仪、铟钢尺或全站仪

5

选测项目

钢架内力及外力

支柱压力计或其他测力计

6

围岩体内位移（洞内设点）

单点、多点杆式或钢丝式位移计

7

围岩体内位移（地表设点）

位移计

8

围岩压力

压力盒

9

两层支护间压力

压力盒

10

锚杆轴力

钢筋计、锚杆测力计

11

支护、衬砌内应力

应变计

12

围岩弹性波速度

声波仪

13

爆破振动

振动传感器、记录仪

14

渗水压力、水流量

渗压计、流量计

5.4监测方案

6.4.1、测点布置埋设与监测方法

①、洞内开挖地质及支护观察

随时观测掌子面稳定状况，是否有渗漏水，支护状况是否良好，为确定开挖进尺，支护是否加强，提供感观印象。

每次开挖、支护后均进行描述。

②、洞内净空收敛观测

洞内净空收敛观测含拱顶下沉量测、水平收敛量测、隧底隆起监测。

A、隧道内拱顶下沉监测

在开挖后12小时内和下次开挖之前设点，在拱顶中线处埋入钢筋，采用精密水准仪和铟钢尺进行初始数值的采集。

B隧道内水平收敛监测

在上部初支完成后，在起拱线处设一组收敛点:

将钢筋挂钩焊接在同一榀隔栅拱架两侧起拱线处，并采集初始读数。

C隧底隆起观测

在隧道中线处每15米设一个点