13#楼塔吊施工方案.docx

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13#楼塔吊施工方案

一、编制依据：

1、华渝.怡景苑项目地质勘察报告

2、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2001）

3、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）

4、其它国家现行的施工技术标准和验收标准个

5、塔机生产厂家提供的塔机资料

二、塔吊部署：

1、工程概况

本工程共有高层3栋，其建筑高度和塔机安装高度见下表：

序号

名称

建筑物高度（m）

塔机安装高度（m）

1

1#楼

99.2+14.1

130

2

2#楼

99.2+14.1

130

3

3#楼

93.4+14.1

120

2、塔机部署：

1）内爬式塔机与外附着式塔机的选择：

内爬式塔机在施工完成后拆除需要占用大量时间，阻碍着电梯安装、楼顶板及机房施工，严重滞后工期；同时塔机拆除需要在屋顶解体，大臂前端没有平台可操作，拆除风险和费用增加。

而建筑物外边沿的剪力墙和梁完全能够为塔机硬附着提供着力点，塔机安装及拆除简单易操作，不会对工期造成影响，故本工程塔机全部安装在高层建筑外侧，并以硬附着的型式实现安装高度。

2）塔机型号及数量的选择：

由于本工程工期十分紧，主体结构施工阶段对垂直运输能力要求相当高，故塔机的吊运能力成为确定塔机型号的重要因素，因此选择了既能满足最大安装高度要求又能保证吊运能力的重庆腾升机械制造有限公司生产的QTZ63（5010）型塔机。

QTZ63（5010）塔机各项性能指标参照厂家提供资料，如下表：

最大起

重量

4t

最大起

重力矩

63t·m

工作

幅度

2.5~50m

起升高度

独立式

35m

自重

标塔

26.3t

附着式

120m

标准节尺寸

1.6×1.6×2.5m

标准节重量

0.5638t

回转半径

50m

臂尖吊重

1.0t

功率

30.1KW

进入主体上部结构施工时，为了保证每天需要进行大量的钢管、模板、钢筋等材料的垂直运输，同时由于本工程车库范围比较大，若采用更小的塔吊幅度无法满足结构的覆盖范围，从而降低塔吊功效，给后期施工进度造成严重的影响，故在塔机数量选择上采用每栋高层安装一台塔机的方案，本工程总共安装QTZ63型塔机三台（其中1#楼44米臂长，2#楼44米臂长，3#楼50米臂长）。

3、塔吊安装位置的选择

本工程1#楼塔机安装位置为5轴外侧、K~J轴之间，考虑避开地下车库独立基础及外脚手架的位置，塔吊中心线距U轴4.300m，距离K轴4.400m。

2#楼塔机安装位置为L轴外侧、2-8~2-9轴之间，考虑避开地下车库独立基础及外脚手架的位置，塔吊中心线距L轴4.500m，距离2-8轴1.000m,3#楼塔机安装位置位于23轴外侧，暂定位于3-12和3-13轴之间，距离23轴3.5m,距离3-12轴1.2m,3#楼塔机位置将根据平基完成具体情况做调整。

（塔机安装具体位置详见附图）

4、塔吊基础的选择：

根据厂家提供的资料，塔吊基础截面为4.0×4.0m，厚度为1.8m。

基础砼采用C35商品砼浇筑，塔基配筋为二级钢筋双层双向作受力主筋，中间位置设置单层双向钢筋网片Φ16@250mm，双层受力钢筋之间采用二级钢筋Φ12按照250mm间距并勾住上下二层钢筋。

（详见附图:

2：

塔机基础平面、剖面图）

厂家设计要求塔机基础底部承载力为0.3MPa（1MPa=10kg/cm2,1kg=9.8根据上式可知，1MPa=98N/cm2=0.98N/mm2,即0.3MPa=0.3*0.98N/mm2=0.294N/mm2=29.4T/m2）。

本工程塔机的计划安装位置在地下车库内，即处于基坑内部，根据地质勘探报告所示，该部位已进入中等风化基岩层，满足塔吊基础的承载力等各项性能需求，塔吊基础严格按照塔机说明书的设计进行施工，基础为天然地基，只对塔机的基础的最大压力值和最小压力值验算。

图1塔吊基础受力简图（天然地基）

其中：

F————塔吊工作状态的重量，单位KN

G————基础自重，单位KN

G=b×b×h×ρ，单位KN

b×h———基础边长、厚度，单位m

ρ——————基础比重，取25KN/m3

e————偏心距，单位m

e=M/（F+G）

M————塔吊非工作状态下的倾覆力矩。

F（按最大起重量考虑塔吊起重量）=26.1+38*0.5638+10+4=57.524*10=615.24KN

G=16（基础底面积）*1.8*25=720KN

上部压力值：

P=（615.24+720）/16/10=8.35T/m2<29.4T/m2

所以：

615.24KN<720KN基础自重满足要求;8.35T/m2<29.4T/m2塔吊基础地基承载力能满足要求

M（按塔吊最小起重状态下考虑）=50*1*10=500KN.M

e=M/（F+G）=500/（615.24+720）=0.375M

其中b值为4m

Pmax=（F+G）/b2*（1+6e/b）=（615.24+720）/42*（1+6*0.375/4）=130.39KN/m2

Pmin=（F+G）/b2*（1+6e/b）=（615.24+720）/42*（1+6*0.375/42）=96.19KN/m2

基础最大接触压力Pmax=13.039t/m2<29.4tm2所以满足要求。

即塔机岩芯单轴抗压强度值大于0.3MPa就满足塔吊设计地基要求。

三、主要施工（及安装）方法

1、塔吊基础施工

1）施工工艺流程：

开挖线定位→砌筑350mm砖砌高挡水→人工水钻土石方开挖→人工清理整平→垫层浇筑→基础边线定位→钢筋绑扎→模板支设→地脚螺栓预埋、防雷设施安装→复核检查→混凝土浇筑→校核螺栓位置及砼平整度→混凝土养护。

2）石方开挖前根据建设单位提供的坐标点1L0110和1L0111进行塔吊基础的放线定位。

3）根据开挖边线，砌筑350mm高M10烧结页岩实心砖，M5水泥砂浆砌筑，表面采用1:

2水泥砂浆抹面20mm厚。

4）塔吊基础开挖尺寸为4m×4m，深度1.8m。

5）塔基坑采用水钻施工开挖，当开标高277.800时即深度1.8m位置，进行基础岩芯见证取样，及时封样送样做抗压试验，满足厂家对基础承载力的要求即可进行垫层混凝土浇筑。

开挖后石方就近选择堆放场所，待基础基坑开挖后一并挖运至渣场。

6）根据厂家提供的资料，本塔吊基础钢筋采用二级钢筋Φ16@250mm双层双向作受力主筋，并于中间位置设置单层双向Φ16@250mm钢筋网片，三层钢筋之间采用二级钢筋Φ12按250mm间距并勾住上下二层钢筋，以固定上下三层钢筋网片。

7）钢筋绑扎：

核对钢筋直径、形状、尺寸是否同塔基设计，清理基地，绑扎钢筋时，所有钢筋相交点必须全部扎牢，绑扎时注意相邻绑扎点的扎丝扣要成八字形，避免网片歪斜变形，上层钢筋固定采用钢管搭设架子，使钢筋网不下沉，塔吊机座座子安放在钢管架子上进行抄平固定。

7）塔吊基础采用原槽浇筑砼。

8）特别注意，塔吊基础浇筑前地脚螺栓安装必须准确，为保证后续安装能顺利进行，拟采用制作加固支架（支架采用Φ48钢管架设，由16根立杆、10根上部水平杆和10根下部水平杆组成），用以确保16颗地脚螺栓相对位置的方法，将支架同地脚螺栓一起固定于基础内钢筋上，同时做好螺栓丝口的保护，经验收合格后方可进行浇筑混凝土。

其各项性能指标必须达到如下要求：

支架上顶面应共面，平面度控制在0.25mm以内；四支底座顶面组成的平面的水平度应控制在1.5mm以内。

（地脚螺栓施工加固详见附图：

塔机基座螺栓钢管架加固平面、剖面图）

9）塔吊基础混凝土强度等级为C35，施工时注意留设混凝土试块6组，同条件养护并用于测定不同时期的混凝土强度，塔吊安装必须待基础混凝土强度达到75%以上后方可进行,可在混凝土中加入早强剂以便能提前进行塔吊安装。

10）砼浇注时采用分段分层法，砼的坍落度控制在14～16；浇注过程中不得踩踏钢筋，注意地脚螺栓的垂直度，不得倾斜，发现偏差和位移及时校正。

11）塔吊穿越车库楼层结构的处理：

a、1#、2#、3#楼塔身穿过结构楼层时，预留塔身洞口为3m*3m的洞口，由于负1-负3层结构梁为井字梁，塔身无法避开结构梁而必须穿过结构楼层梁板，在该处断开的梁和板按规范位置留置施工缝，梁和板将形成悬臂端，因此该部分模板支撑架不予拆除，搭设模板支撑架时，即8m*8m的范围钢管架单独支撑并加密，立杆间距按照0.8m*0.8m进行支撑，步距按照1.2m设置，该支撑直至塔吊拆除楼层结构封闭后为止。

b、梁板钢筋预留钢筋采用刷1:

2水泥浆封闭，防止锈蚀，钢筋二次搭接采用焊接连接。

c、为了防止楼层雨水及其他施工用水顺塔身预留洞口逐层流淌，沿塔身预留洞口砌筑300mm高、240mm宽MU10烧结页岩实心标准砖挡水墙，采用M5水泥砂浆砌筑，1:

2水泥砂浆抹面处理。

d、为了防止预留洞口发生坠落事故，沿挡水墙外侧搭设不低于1.2m高钢管围护栏，沿围护栏立面满挂安全网（立杆间距不大于2米，水平杆设置3道）。

e、待塔机拆除完毕，进行结构二次封闭浇筑处理，施工缝按规范进行剔打处理，接头断面处刷1:

2水泥素浆，砼等级比同楼层梁板标号提高1个等级浇筑，并加微膨剂。

2、塔机接地

本工程塔机接地采用┕40×40长1.5m角钢，接地体引出的铜导线截面≥25mm2，若地质情况导电不良，可挖坑埋土再在土中埋入氯化钠（食盐）然后灌水或同基础防雷连接，接地电阻小于4欧。

塔机接地线不得采用保险丝或开关及电缆芯代替。

3、塔机附着

本工程采用硬附着的型式实现塔机安装高度。

距离塔机基础顶面27.5m高安装第一道硬附着，以上则按17.5m间距进行附着安装。

四、安全注意事项

1、进入施工现场的所有人员必须系戴安全帽，不得穿高跟鞋、拖鞋及无后跟鞋等。

2、栋号施工负责人必须全面检查各项施工准备，做好安全技术交底，使安全管理在思想、组织、措施上都得到落实才通知开挖。

3、采用挖掘机进行开挖作业时，挖掘机回转半径范围内不得站人。

4、基础开挖过程中，必须有专人巡视各开挖部分的施工情况，严格做好安全监护。

5、“水钻”操作工人须佩戴绝缘手套，穿胶底绝缘鞋，以防漏电伤人。

6、基坑抽水时，须在作业人员上地面后进行，抽水后检查断开电源才准下孔。

7、挖出的土石方应及时运走，孔口四周2m范围内不得堆放淤泥及石渣。

机动车辆通行时，应暂停坑内作业，以防挤压塌孔。

并在基坑周边按相关要求搭设临边防护。

8、电工必须持证上岗，电器必须严格接地接零和使用漏电保护器进行

三级安全保护。

电器安装后经验收合格才准接通电源使用，用电必须分闸，严禁一闸多用。

9、施工现场所有机具设备电源线路必须具备良好的绝缘效果，使用前须由专业电工进行检查测试无误后方可操作。

10、焊机必须接地，导线和焊钳接导处绝缘必须可靠；焊接变压器不得

超负荷运行，变压器升温不得超过60℃。

11、混凝土施工人员要严格遵守操作规程，振捣设备安全可靠；泵送砼

浇注时，输送管道头应紧固可靠，不漏浆，安全阀完好，管道支架要牢固，检修时必须卸压；使用溜槽、串桶时必须固定牢固，操作部位应设护身栏，严禁站在溜槽上操作。

12、混凝土振捣时，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，防止触电；

13、夜间施工照明行灯电压不得大于36V。

五、质量、安全措施：

（一）质量措施：

⑴基底质量检查：

基底的杂物和泥块等清理干净；经检验同意验收，办理签证手续后应迅速组织封底，以免浸泡使岩层软化。

⑵钢筋的质量检查：

检查钢筋的质量合格证明书和检验报告，合格后方能使用。

制作时核对钢筋的规格、型号以及数量。

对钢筋的外观质量、主筋和箍筋的制作偏差等进行检查。

绑扎好钢筋后，通知监理单位（或建设单位）验收，并作好隐蔽验收记录。

⑶基础采用原槽浇筑。

混凝土浇筑时，分层浇筑，并振捣密实。

（二）安全措施：

⑴挖出的土石方应及时远离坑边，不得堆放在孔口四周1.5m范围内。

⑵安全栏杆设置：

从基坑开始开挖至浇灌混凝土前，基坑周围用钢管高出地面1200mm周边设置安全栏杆，以防人员坠落。

六、塔吊基础及安装施工计划

本工程首先施工1#楼塔吊，待2#楼平基开挖完成后再安装2#楼塔机，3#楼塔吊最后安装，以满足基础工程施工中的垂直运输需求。

我司计划如下：

2011年11月7日——开始进行1#楼塔吊基础石方开挖。

2011年11月10日——完成石方开挖工作，同时浇筑混凝土垫层，11日开始绑扎钢筋。

2011年11月13日——完成塔吊基础钢筋绑扎及预埋件安装固定、同时组织检查验收。

2011年11月14日——完成塔吊基础混凝土的浇筑，开始混凝土养护。

预计2011年11月26日——（待基础混凝土强度达到设计要求的75%，）开始安装塔吊。

2#、3#楼将根据平基进度情况再行实施进度计划安排。

七、附件

附图一、1#、2#、3#楼塔机基础位置图

附图二、塔机基础及塔机基座加固平面、剖面图