C标段模板专项施工方案7.docx
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C标段模板专项施工方案7
皂角垭社区安置房项目C标段
模
板
工
程
专
项
施
工
方
案
编制人：
审核人：
编制单位：
四川昌泰建筑工程有限公司
时间：
二0一三年四月七日
目录
第一节编制依据4
第二节工程概况4
一、工程概况4
二、各责任单位5
第三节方案选择5
第四节材料选择6
一、柱模板6
二、梁模板（扣件钢管架）6
三、板模板（扣件钢管高架）6
四、剪力墙模板6
第五节模板安装7
一、模板安装的一般要求7
二、楼板模板安装顺序及技术要点7
三、墙体模板安装顺序及技术要点8
四、柱、梁模板安装顺序及技术要点8
五、模板构造9
第六节模板拆除11
一、墙、柱模板拆除12
二、梁、楼板模板拆除12
第七节模板技术措施13
一、进场模板质量标准13
二、模板安装质量要求13
三、其他注意事项17
四、脱模剂及模板堆放、维修17
第八节安全、环保文明施工措施18
一、模板的施工措施18
二、模板的计算20
第一节编制依据
《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）；
《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）；
《钢结构设计规范》（GB50017-2003）；
《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）；
《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）；
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）；
第二节工程概况
一、工程概况
本工程为皂角垭社区四组、六组安置房项目C标段位于达州市通川区西外镇莲花湖皂角垭村，总建筑面积:
35215m2。
栋号
名称
6#
7#
8#
地下车库
供配电系统
建筑面积
9365.65m2
9365.65m2
9365.65m2
9183.84㎡
建筑规模
高层
高层
高层
低层
建筑层数
17层
17层
17层
1层
标准层高
3m
3m
3m
结构类型
剪力墙
剪力墙
剪力墙
框剪
高 度
51m
51m
51m
4.55m
总长度
178m
建筑等级
Ⅱ级
Ⅱ级
Ⅱ级
Ⅱ级
耐火等级
二级
二级
二级
二级
设计年限
50年
50年
50年
50年
二、各责任单位
建设单位：
达州市土地储备中心
设计单位：
达州市建筑设计研究院
监理单位：
成都交大工程建设监理有限公司
施工单位：
四川昌泰建筑工程有限公司
第三节方案选择
本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：
1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。
2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。
3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；
5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，要符合达州市文明标化工地的有关标准。
6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下4种模板及其支架方案：
（1）柱模板，
（2）梁模板，（3）板模板，（4）剪力墙模板。
第四节材料选择
按商品混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。
一、柱模板
采用18mm厚木胶合板，在木工制作施工现场组拼，背面楞采用100x50木方，柱箍采用对拉螺杆围檩加固，采用塑料套管可回收使用（地下室外柱墙采用止水螺栓）。
边角处采用钢管支撑，保证楞角方直、美观。
斜向支撑，采用φ48×3.5钢管斜向加固（尽量取45°）
二、梁模板（扣件钢管架）
面板采用18.00mm胶合面板100x50木方（内楞）现场拼制，钢管48×3.5（外楞）支撑，采用钢管支架进行加固。
梁底采用100x50木方支撑。
承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用φ48×3.5钢管。
三、板模板（扣件钢管高架）
采用18mm厚木胶合板，板底采用100mmx50mm方木组成。
承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用φ48×3.5钢管。
四、剪力墙模板
采用18mm厚木胶合板，木方和钢管作楞，配套穿墙螺栓m16使用。
竖向内楞采用100x50木方，加竖向钢管组成，水平外楞采用圆钢管48×3.5。
加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓用"3"型卡子固定在双钢管上。
斜撑采用钢管+U型托。
外墙和临空墙螺栓采用止水螺栓，内墙采用普通可回收螺栓。
第五节模板安装
一、模板安装的一般要求
竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用拉杆把模板和竖向钢管固定，以保持模板的整体性。
拼装的精度要求如下：
1、两块模板之间拼缝≤1
2、相邻模板之间高低差≤1
3、模板平整度≤2
4、模板平面尺寸偏差±3
二、楼板模板安装顺序及技术要点
当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。
首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500mm控制线，以便于模板的安装和校正。
当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标高控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。
三、墙体模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模
②技术要点
安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。
为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。
四、柱、梁模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
"满堂"脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序
②技术要点
楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2％），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
五、模板构造
（一）柱模板
采用18mm耐木胶合板，模板在制作施工现场组拼，竖向内楞采用100x50木方，柱箍采用圆钢管48×3.5柱截面B方向间距233mm，柱截面H方向间距233mm用可回收的m16普通穿墙螺栓加固，柱截面B方向间距水平间距700mm，竖向间距同柱箍间距700mm，四周加钢管抛撑。
柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。
斜向支撑，起步为150mm，每隔800mm一道，采用双向钢管对称斜向加固（尽量取45°），柱与柱之间采用拉通线检查验收。
柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。
（二）梁模板（扣件钢管架）
1、梁侧模板采用木方作为内楞间距217mm，钢管作为外楞间距500mm，采用可回收的m12普通穿墙螺栓加固水平间距500mm，竖向间距700mm。
梁模板采用18mm耐水漆膜胶合面板作为面板，梁底支撑间距700mm。
支撑为φ48×3.5钢管。
扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架梁跨方向800mm，梁两侧立杆间距600mm，步距1.8m。
2、梁模板施工时注意以下几点：
（1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；
（2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；
（3）根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：
＜4m不考虑起拱，4m≤L＜6m起拱10mm，≥6m的起拱15mm；
（4）梁侧设置斜向支撑，采用钢管+U型托，对称斜向加固（尽量取45°）
（三）板模板（扣件钢管高架）
1、楼板模板采用100mm×50mm木方做板底支撑，中心间距250mm，扣件式钢管脚手架作为支撑系统，脚手架排距800mm，跨距700mm，步距1.2m。
2、楼板模板施工时注意以下几点：
（1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；
（2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；
（3）模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条；
（4）根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：
＜4m开间不考虑起拱，m4≤L＜6m起拱10mm，≥6m的起拱15mm；
（5）模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。
顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。
特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm长钉子固定，格栅间距300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。
铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体"吃模"，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净。
（6）从墙根起步300mm立第一根立杆以后按800mm和1000mm的间距立支撑，这样可保证立柱支撑上下层位置对应。
水平拉杆要求设上、中、下三道，考虑到人行通道，在支撑中留一条通道，中、下两道水平不设（在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道）。
（四）、墙模板
木胶合板使用前将模板表面清理，竖向内背楞采用100x50木方间距300mm（起步200mm，以上400mm间距，其余间距600mm），水平外楞圆钢管48×3.5间距500mm。
加固通过背楞上打孔拉结穿墙螺栓水平间距600mm，竖向间距500mm，斜向支撑用钢管中下三道进行间距600mm加固以保证其稳定。
地下室外墙用对拉螺栓隔平墙面，端头带金属片，以防地下水沿对拉螺栓渗入墙内。
最下面一道对拉螺杆焊牢。
内墙采用普通可回收穿墙螺栓。
第六节模板拆除
一、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。
二、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。
在拆除侧模时，混凝土强度要达到80%（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。
三、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。
一、墙、柱模板拆除
墙、柱模板在混凝土浇筑7天后，且强度达到80%，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除。
模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。
拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。
不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。
门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m的洞口拆模后要加设临时支撑。
（二、梁、楼板模板拆除
楼板在混凝土浇筑20天后，且强度达到80%，模板方可拆除。
拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。
拆除板模板时要保留板的养护支撑。
四、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。
支模前刷脱模剂。
模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。
五、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰
浆。
第七节模板技术措施
一、进场模板质量标准
模板要求：
（一）、技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。
（二）、外观质量检查标准（通过观察检验）
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。
不得有板边缺损、起毛。
每平方米单板脱胶不大于0.001m2。
每平方米污染面积不大于0.005m2
（三）、规格尺寸标准
厚度检测方法：
用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。
长、宽检测方法：
用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。
对角线差检测方法：
用钢卷尺测量两对角线之差。
翘曲度检测方法：
用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。
二、模板安装质量要求
必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）及相关规范要求。
即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。
（一）、主控项目
1、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
对照模板设计文件和施工技术方案观察。
2、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
（二）、一般项目
1、模板安装应满足下列要求：
模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
2、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。
检查数量：
按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3件。
）检验方法：
水准仪或拉线、钢尺检查。
3、固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定；
检查数量：
按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间）。
检验方法：
钢尺检查。
（三）、现浇结构模板安装的偏差应符合表1的规定。
检查数量：
按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间）。
现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：
（检验方法：
检查同条件养护试块强度试验值。
检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
）
（四）、模板垂直度控制
1、对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。
2、模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；
3、模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。
（五）、顶板模板标高控制
每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高3000mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。
（六）、模板的变形控制
1、墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。
2、浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500mm以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。
3、门窗洞口处对称下混凝土；
4、模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；
5、浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；
6、模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。
（七）、模板的拼缝、接头
模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。
（八）、窗洞口模板
在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。
（九）、清扫口的留置
楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口为50×100洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。
（十）、跨度小于4m不考虑，4～6m的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱15mm。
（十一）、与安装配合
合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。
（十二）、混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。
（十三）、为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。
拆除后的模板按编号整理、堆放。
安装操作人员应采取定段、定编号负责制。
三、其他注意事项
在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。
严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。
1、胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。
2、进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。
3、模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。
4、墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。
5、墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。
内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少2~3mm。
6、门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。
7、支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。
四、脱模剂及模板堆放、维修
1、木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。
钢模板用油性脱模剂，机油:
柴油＝2:
8。
2、模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。
垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。
3、装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。
周转模板分类清理、堆放。
4、拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。
破损的板面及时进行修补。
第八节安全、环保文明施工措施
一、模板的施工措施
1、拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。
2、支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。
3、在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂"禁止通行"安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。
4、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。
浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。
经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。
5、木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。
电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。
使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。
6、用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。
模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。
不允许一次吊运二块模板
7、钢模板堆放时，使模板向下倾斜30°，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载下倾覆。
8、大模板堆放场地要求硬化、平整、有围护，阴阳角模架设小围护架放置。
安装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人。
9、在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。
因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。
10、环保与文明施工
夜间22:
00～6:
00之间现场停止模板加工和其他模板作业。
现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。
做到工完场清。
整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。
二、模板的计算
（一）、模板面板计算
模板面板按三跨连续梁计算。
静荷载标准值q1=25×0.1×1.2＋0.5×1.2=3.6KN/M
活荷载标准值q2=（1＋2）×1.2=3.6KN/M
面板的惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：
W=120×1.0×1.0/6=20㎝³
I=120×1.0×1.0×1.0/12=10㎝4
1、抗弯强度计算
f=M/W<[f]
其中f--面板的抗弯强度计算值（N/㎜2）
M—面板的最大弯矩（N·m）
W—面板的净截面抵抗矩
[f]—面板的抗弯矩设计值,取13N/㎜2
M=0.1ql2
M=0.1×（1.2×3.6＋1.4×3.6）×0.4×0.4=0.15KN·M
F=0.15×1000×1000/37800=3.97N/㎜2<[f]=13N/㎜2,满足要求.
2、抗剪计算
T=3Q/2bh<[T]
Q=0.6×（1.2×3.6＋1.4×3.6）×0.4=2.42KN
T=3×2420/（2×1200×10）=0.303N/㎜2<[T]=1.4N/㎜2,满足要求.
3、挠度计算
v=0.677ql4/100EI<[v]=l/250
v=0.677×3.6×4004/（100×9000×388800）=0.173㎜<[v]=l/250=1.6㎜
（二）、楼板模板隔栅计算
隔栅按照均布荷载下连续梁计算。
1、荷载的计算
（1）钢筋混凝土板自重（KN/m）
q11=25×0.10×0.4=1.0KN/m
（2）模板的自重线荷载（KN/m）
q12=0.5×0.4=0.2KN/m
（3）活荷载为施工荷载标准值和振捣混凝土时产生的荷载（KN/m）
q2=（1＋2）×0.4=1.2KN/m
静荷载q1=1.2×1.0＋1.2×0.2=1.44KN/m
活荷载q2=1.4×1.2=1.68KN/m
（1）、木方的计算
按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和
均布荷载q=q1＋q2=3.12KN/m
最大弯矩M=0.1ql2=0.1×3.12×1.2×1.2=0.45KN·m
最大剪力Q=0.6×1.2×3.12=2.25KN
最大支座力N=1.1×1.2×3.12=4.12KN
面板的惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：
W=5×8×8/6=53.33CM3
I=5×8×8×8/12=213.33CM4
（1）木方抗弯强度计算
f=0.45×106/53330=8.44N/㎜2<[f]=13N/㎜2满足要求。
（2）木方抗剪计算
Q=0.6ql
截面抗剪强度必须满足：
T=3Q/2hb<[T]
T=3×2420/（2×50
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