市政污水雨水工程施工方案.docx
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市政污水雨水工程施工方案
一、依据文件
《北京市城市给水排水管道工程施工技术规程》（DBJ01-47-2000）。
《工程测量规范》（GB50026-93）。
《北京市市政工程施工安全操作规范》（DBJ01-56-2001）。
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）。
《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）。
《市政排水管（渠）工程质量评定标准》（DBJ01-24-95）。
《市政排水管道工程及附属设施》06MS201-1。
二、编制原则
以人为本，预防为主，保证安全施工。
加强管理，强化施工质量全过程控制，保证质量合格。
科学统筹全盘，合理分配资源，保证工期要求。
施工过程中时刻注意保护施工现场周边的环境，尽可能减小施工污染，保证文明施工。
三、工程概况；
3.1污水道工程：
本次XXX污水管道敷设在距道路永中12.5米的北侧步道下，负责收集沿途南北两侧污水，污水管道设计管径为d400，预留支线采用d400承插混凝土管（Ⅱ级）承插接口，甩出道路红线外2.0m，管线总长度为575米。
检查井型号为06MS201-3（P21），污水管线开槽深度在2.2至1.8米之间。
3.2雨水管道工程
本次雨水管线在XXX路永中北10.5米位置，设计雨水管径为d600-d800钢筋混凝土（Ⅱ）级管，d600管68米，d700管157米，d800管481米，负责收集沿途南北两侧雨水，分别接入南北向的雨水干管。
支线甩出道路红线2米，端部封闭，管道采用120°砂石基础。
检查井型号为06MS201-3（P15），雨水管线开槽深度在4.8至2.04之间。
四、施工工艺：
4.1雨水工程工艺流程：
清理表层→测量放线→沟槽开挖→钎探→砂基垫层→管道安装→检查井浇筑→沟槽分层回填、压实
4.2污水工程工艺流程
清理表层→测量放线→沟槽开挖→钎探→砂基垫层→管道安装→检查井浇筑→闭水试验→沟槽分层回填、压实
五、具体的施工方法：
5.1施工前的准备工作：
管线开挖之前需要先进行坑探工作，找到可能与地下管线有关的已建管线，并在具体位置做好记录，坑探时要顺着管线施工的方向，同时在垂直于管线施工方向每隔50m进行人工坑探。
5.2具体的施工程序：
5.2.1清理表层：
管线开挖之前须将渣土清理出工作场地，对测量管线的平面位置进行放线。
5.2.2测量放线
①沟槽开挖前依据设计图纸、规范要求确定开槽的上口线，沟槽中线，以及平面井室的位置，并且需要对机械操作人员进行详细的交底，
②开槽过程中的测量放线：
管线中线桩每10m一点，桩顶钉中心钉，在槽帮两侧适当的位置打入高程桩，其间距为10m左右（不宜大于15）一对，并施测上高程钉，在连线上挂纵向高程线，用眼串线看有无折点，是否正常（线必须拉紧查看），根据给定的高程下反数，在高程尺杆上良好尺寸，刻写上标记，经核对无误，在行安管。
根据中线控制桩及放坡方案测放沟槽上口开挖位置线，现场撒白灰线标注，高程桩的纵向间距宜为10m。
③槽底宽度应根据施工设计确定，包括管道结构宽度及两侧工作宽度确定。
④底高程采用腰桩挂线控制，中线采用全站仪放样。
5.2.3沟槽开挖
①沟槽开挖前，应向操作人员详细交底，交底内容应包括挖槽断面、堆土位置、现有地下构筑物情况及施工要求等；并应指定熟悉机械挖土有关安全操作规程的专人与司机配合，且及时量测槽底高程和宽度。
沟槽开挖深度小于3米边坡为1：
0.33，槽深大于3米坡度1:
0.5。
机械挖槽，槽底土壤结构不得扰动，应在槽底设计高程上预留不小于10cm土层，由人工清底，人工清挖槽底时，应控制槽底高程和宽度，并不得扰动和破坏槽底土壤结构
堆土坡脚距离槽边为1.0米以外，堆土高度不宜超多2米，合理安排交通，车辆，保证交通安全。
沟槽开挖完成需距离槽边1米位置进行沟槽防护，防护栏高为1.2米，防护栏之间用密目网进行防拦（后附图）。
沟槽开挖完成按照要求进行钎探，钎探布置点为每井位一点，遇有槽底土质不良或者搅动、可疑部位时增补钎探。
5.2.4砂基垫层
①管线采用120°砂基垫层，垫层厚度符合下表要求，垫层的压实度C1层压实系数为：
0.85-0.90，C2层压实系数≥0.93，现场进行压实系数的检测，采用环刀法进行检测。
120°砂基垫层示意图
对应管径的砂基厚度
5.2.4钎探
①开槽完成后，约请监理单位、设计单位、勘察单位验槽，验槽必须进行钎探，每一井段做一组，钎探设置在检查井处，记录进入竣工资料。
操作工艺：
放钎点线→就位打钎（记录锤击数）→拔钎（检查孔深）→罐砂
施工方法及要求每个井位均做一组，孔位处洒上白灰点。
②就位打钎：
将触探钎尖对准孔位，再把穿心锤套在钎杆上，扶正钎杆，拉起穿心锤，使其自由下落，锤落距为50cm，把触探杆垂直打入土中。
③记录锤击数：
钎探每打入土层30cm，记录一次锤击数。
④拔钎：
用专用夹具将钎拔出，拔出后用砖盖孔。
⑤移位：
将触探器搬到下一孔位，以便继续打钎。
⑥罐砂：
打完的钎孔，经过质检人员自检后报请监理工程师检查孔深与记录无误后，即进行灌砂。
灌砂时每填入30cm左右，可用钢筋棒捣实一次。
⑦整理记录：
按钎探顺序编号，将锤击数填入统一表格内，字迹清楚，签字齐全后归档，如出现异常情况，在备注栏内标明。
⑧质量要求
1）钎探深度必须符合要求，锤击次数记录准确，不得作假。
2）钎位基本准确，钎孔不得遗漏，钎孔罐砂应密实。
⑨成品保护：
钎探完成后，应做好标记，保护好钎孔，未经质量检查员、工长复验不得灌砂。
5.2.5管道安装
①管道安装选用吊车配合吊链拉入法。
②管道安装前应先检查沟槽的高程符合设计要求，管道采用吊车进行吊装，装载机配合吊管。
每安装一根吊运一根，安装前根据管道排放的位置确定承口位置，在承口位置挖工作坑，工作坑开挖尺寸为承口前≥60cm，承口后超过斜面长，左右大于管径，深度大于20cm。
③接口前应将承口内部和插口外部清刷干净，将胶圈套在插口端部，胶圈应保持平直、无扭曲现象均匀的涂抹一层对胶圈无损害的润滑剂（洗涤灵）。
④对口时将管子稍吊离槽底，使插口胶圈准确的对入承口锥面内。
在待拉入管子承口处加上后背横梁，用钢丝绳和吊链连好绷紧对正，两侧同步拉吊链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中，注意随时校正胶圈位置和状况。
⑤安管完成，将高程线绷紧，把高程尺杆下端放至管内顶上，并立直，当尺杆上标记与高程线距离不超过允许偏差时为正确。
⑥管道中心线允许偏差为≤10mm；高程允许偏差为±10mm；相邻管内底错口±3mm。
5.2.6现浇检查井施工
①钢筋检验
钢筋进入现场时应分批验收，每批量不大于20t应随机取样一组进行机械性能试验，外观检验按照下表的要求执行：
钢筋下料后应分批堆放，不得混淆，防止锈蚀和污染。
钢筋锚固长度为35d，搭接长度为42d，受力钢筋的绑扎接头位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍且不小于50cm的区段内，绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率；受压区不得超过50%，受拉区不得超过25%。
②模板工程
井室内模采用预制的钢模进行组装，管顶以下部分采用砖模。
污水检查井砖模使用M7.5水泥砂浆进行浆砌MU10砖，1:
2防水水泥砂浆抹面，砖模使用完成后直接作为流槽的一部分；雨水检查井砌筑、抹面方法与污水检查井相同，管道中心位置以上贴近钢筋一侧需刷脱模剂，待混凝土浇筑完成3-5天内需将管道中心以上部分的砖块拆除，拆除时要注意观察混凝土的凝固程度，如果拆除时对侧壁保护层易造成破坏，可适当的退后1-2天进行拆除。
根据现场工程量的统计提前预制4套内模板，管顶以上部分内模采用三块进行组装，外模用U型卡进行连接，与沟槽边缘用架子管进行加固，纵向部分井室1.5米以下设置两道支撑，1.5米以上设置一道支撑，每座井室的斜撑不少于6道，斜撑与地面接触部分加垫方木。
③检查井浇筑
1）安置预留支管，管口外缘与井内壁平齐，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密。
用截断的短管安装预留管，其断管破茬不得朝向井内。
2）底板混凝土：
为保证混凝土浇注质量，本工程底板混凝土一次浇注。
浇注前应对模板、钢筋按设计尺寸，间隔予以检查验收，并进行认真地清仓，浇注时，以插入式震捣棒为主，在底板混凝土终凝前20min再浇注20cm高踢坎，其接茬时间控制在底板混凝土初凝前。
底板要赶光压实，踢坎要凿毛。
3）侧壁浇筑浇注前，应对模板、支撑、预埋件等进行检查，核对并作好记录。
需与上次浇注的混凝土连接部位，应在浇注前对已浇注混凝土进行剔凿浮碴，压缩空气吹扫，并浇水润湿。
为保证两次浇注混凝土的接缝质量，浇注时先浇注同等强度等级的砂浆，并要控制浇注速度、间歇时间，两边侧墙混凝土的高度不得大于30cm，以保证模板不移位。
4）浇注时要做好组织工作，分工明确，交底清楚，掌握天气预报，做好防范措施。
浇注混凝土必须有工序验收合格的开盘证，无证禁止浇注混凝土。
5）在进行混凝土浇筑过程中，派专人看护模板，如发现问题及时解决。
6）在进行混凝土浇筑过程中派专职电工保证现场用电。
7）在浇筑混凝土的始终，质控人员必须认真填写混凝土浇筑记录。
试验员打好试块，保证现场混凝土的坍落度。
8）检查井施工完成后安装踏步，安装踏步时采用电钻打孔，踏步安装后灌注1:
1.5水泥砂浆，井室外踏步露出部分与Φ12钢筋进行焊接，焊接后外漏部分用1:
2水泥砂浆进行包裹。
④振捣器的使用方法：
1）插入式振捣器的移动间距不应大于作用半径的1.5倍；
2）不得将其支承在结构的钢筋上，避免碰撞钢筋、预埋件；
灌注混凝土不得使混凝土产生离析现象，混凝土自由倾落高度不宜超过2米，大于2米时用溜槽进行浇筑。
3）侧墙混凝土的灌注速度应对称均匀，高差不宜大于30cm，以防模板偏移。
混凝土灌注完毕后的12h以内，应覆盖和洒水，不得少于7天。
5.2.7污水管道闭水试验：
①闭水试验分段进行，每完成4个井段进行一次闭水。
②闭水前管道及检查井外观质量已验收合格，管道未回填土且沟槽内无积水，全部预留孔应封堵，不得渗水。
③因管道埋深不符合图集的管内顶向上1.8米的要求，所以闭水试验根据实际情况试验水头为低于井室尺寸20cm。
④管道闭水试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且符合《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008中允许渗水量的规定，D400管17.32（m³/24h·km）；试验段上游管顶内壁加1.5米，依据下列公式进行折算：
Q=√H/2*20m³/24h·km（D400管顶内壁2m时的标准试验水头）
Q=√1.5/2*20=17.32m³/24h·km
5.2.8回填土：
沟槽回填土，对于不同的部位应有不同的要求，以达到既保护管道安全又满足上部承受动、静荷载；既要保证施工过程中管道安全又保证上部修路、放行后的安全。
①回填土压实每层的需铺厚度
压实工具
虚铺厚度（cm）
木夯、铁夯
20～25
蛙式夯、火力夯
25～30
压路机
25～40
振动压路机
320～45
②控制土的最佳含水量和最大干密度
土的种类
最佳含水量
（重量%）
最大干密度
（g/cm³）
砂土
8～12
1.80～1.88
亚砂土
9～15
1.85～2.08
③回填注意事项
1）沟槽内砖、石、木块等杂物清除干净，沟槽内不得有积水，保持排水系统正常运行，不得带水回填。
2）井室周围的回填应与管道沟槽回填同时进行，不便同时进行，应留台阶形接茬，井室周围的回填应沿井室中心对称进行，且不得漏夯，回填材料压实后应与井壁紧贴。
3）路面范围内的井室50cm范围内用商品混凝土进行浇筑。
。
4）槽底及管顶以上50cm范围内，土中不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块，在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，应采用细粒土回填。
5）东期回填时管顶以上50mm范围以外可均匀掺入冻土，其数量不得超过填土总体积的15%，且冻块尺寸不得超过10mm。
6）管顶两侧及管顶以上50cm范围内的回填材料，应有沟槽两侧对称运入槽内，必须采用人工回填，不得直接回填在管道上；回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。
7）回填作业每层土的压实遍数，按压实度要求、压实工具、需铺厚度和含水量，应经现场试验确定。
8）重型压实机具或较重车辆在回填土上行驶时，管道顶部以上应有一定厚度的压实回填土，其最小厚度应按压实机械的规格和管道的设计承载力，通过计算确定。
9）管基有效支承角范围内采用中粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其他材料填充。
六、施工质量要求；
①沟槽开挖允许偏差应符合下表的规定
沟槽允许偏差
项目
允许偏差（mm）
检查频率
检验方法
范围
点数
槽底高程
±10
两井之间
3
用水准仪测量
槽底中心线
每侧宽
不小于施工规定
两井之间
6
挂中心线用尺量，每侧计3点
②砂基垫层允许偏差：
厚度：
不小于设计规定。
序号
检查项目
允许偏差
（mm）
检查数量
检查方法
范围
点数
1
垫
层
宽度
不小于设计要求
15m
1
用尺量
2
厚度
不小于设计要求
3
高程
0，＋20
水准仪测量
③检查井要符合以下质量要求
检查项目
允许偏差（mm）
检查数量
检查方法
范围
点数
1
井筒直径
±20
每座
2
用尺量测
2
井室尺寸
长、宽
±20
2
用尺量长、宽各计一点
直径
3
井口高程
路面
与道路规定一致
1
用水准仪量测
4
井底高程
D<1500
+10，－20
1
5
踏步安装
水平及垂直间距、外露长度
±10
1
用尺量测偏差较大值
6
脚窝
高、宽、深
±10
7
流槽宽度
+10
用尺量
4.沟槽回填
①槽底至管顶以上50cm范围内，土中不得含有有机物以及大于50cm的砖、石、等硬块。
②管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填土应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接回填在管顶上，回填其它部位时应均匀运入槽内，不得集中堆入。
③需要拌合灰土的材料，运入沟槽前拌合均匀，不得在槽内拌合。
④回填作业的压实遍数按压实度要求，压实工具、虚铺厚度和含水量，现场试验确定。
⑤管道两侧及管顶以上50cm范围内胸腔夯实应采用轻型压实机具，管道两侧压实面的高差不应超过30cm。
⑥采用振动压路机等压实机械压实时，其行驶速度不得超过2km/h。
⑦接口工作坑回填时底部凹坑应先回填压实至管底，然后与沟槽同步回填。
⑧管道胸腔回填土压实度不小于90%，管顶上部50cm回填土压实度不小于85%，其余回填土压实度不小于93%。
七、施工过程应注意的问题及解决措施:
①施工作业正逢雨期，如遇沟槽泡水应立即检查排降水设备，疏通排水沟将水引走排净。
②为防止闭水试验不合格砖砌闭水管堵，应做到砂浆饱满。
制作脚窝处砂浆应饱满密实。
对于管材、管带、管堵、井墙等有少量渗水，一般可用防水剂配置水泥砂浆，或水泥砂浆涂刷或勾抹渗水部位即可。
涂刷或勾抹前，应将管道内的水排放干净。
③沟底部分地段超挖时可用原状土回填夯实，其密实度不应低于原状土的密实度。
④回填土部分有沉陷时应立即将土挖出重新分层夯实。
凡在检查井周围和在边角机械碾压不到位的地方，一定要有机械夯或人工夯补夯措施，不得出现局部漏夯。
⑤为了预防管道错口要严格把进场管材的质量检验关，加强施工管理，同一井距应尽量一起安管，当必须分段安管时应加强测量控制，精心测设全井段的中线和高程控制点，尽量悬挂通线，分段安装。
⑥雨污水的备管预留口端要用堵板堵严，必要时可用砖砌进行封堵。
八.安全操作要求
①操作人员应根据工作性质，配备必要的防护用品，在沟底施工必须佩戴安全帽，尤其是雨水沟槽开槽较深，施工人员上下沟槽要走马道，且必须佩戴安全帽，严禁在施工过程中向沟槽底部抛扔任何物品。
②电工必须持证上岗。
配电系统及电动机按规定采用接零或接地保护。
③机械操作人员必须持证上岗。
机械设备的维修、保养要及时，使设备处于良好的状态。
④在古树、电杆附近开挖基槽时，对有可能危及安全的因素应事先采取预防措施。
⑤基槽开挖必须自上而下，分层开挖，严禁掏挖，并按规定放坡。
⑥沟槽外侧临时堆土时，堆土距沟槽上口线不能小于1.0m，堆土高度一般不得大于1.5m。
堆土不得覆盖消火栓、测量点位等标志。
⑦现况管线拆除、改移，必须有专人进行指挥，严禁非施工人员进入现场。
⑧蛙式打夯机操作人员必须穿戴好绝缘用品，操作必须有两个人，一人扶夯一人提电线。
蛙式打夯机必须按照电气规定，在电源首端装设漏电保护器，并对蛙夯外壳做好保护接地。
蛙夯的电气开关与入线处的连接，并随时进行检查，避免入接线处因振动、磨损等原因导致松动或绝缘失效。
⑨两台以上蛙夯同时作业时，左右间距不小于5m，前后不小于10m，相互间的胶皮电缆不要交叉缠绕。
蛙夯搬动时，必须切断电源，不准带电搬运，以防造成误动作。
⑩下管时必须有专人指挥，严禁任何人在下管位置停留或穿行管道。
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