家具厂设备管理.docx

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家具厂设备管理

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家具厂设备管理

一、设备部组织结构图

生产机械及工具--------指全厂动力源、抽风设备、运输设备、加工设备、气动钉枪、气动扳手、手动工具等；

缝纫设备-----------------指全厂缝纫机系列设备；

建筑设施-----------------指全厂生产、办公用厂房以及相关配套设施；

配电设施-----------------指全厂配电设施（包括生产和办公用电设施）

修理用仓库--------------指供全厂设备维修用零配件的仓库

设备部岗位职责

岗位：

设备主管

汇报对象：

生产部经理

岗位描述：

在生产部经理的领导下，加强设备管理，提高生产技术装备水平，充分发挥设备能力，保持设备完好，满足公司生产和发展的需要，保证产品质量。

职责X围：

1、制定设备管理程序，拟订设备管理计划，根据公司发展对全厂设备、设施的需求做出合理的判断并提交相关可行性报告；

2、对购进设备建帐管理，领导维修人员对全厂设备进行保养、维修管理以及维修资源调配；

3、探索适合本厂作业流程的设备管理工作方法，积极总结生产线设备工作能力以及现有生产线实际需求，解决生产线上设备的能力不足问题即设备能力增加，提出生产线设备改进建议并实施行动；

4、定期对设备的使用以及维修状况做出具体分析，并提交相关分析结果；

5、绩效设备维修人员工作效率；

6、建立修旧利废备品库，以备生产需要，对修旧利废进行合理评估并对相关人员进行适当的奖励；

7、对生产工人以及机修工进行相关设备使用、安全与维护等方面的培训，并对培训做出适当的考核；

8、完成生产部经理交办的其他任务。

岗位：

生产机械及工具修理工

汇报对象：

设备主管

岗位描述：

在设备主管的领导下，加强设备管理，提高生产技术装备水平，充分发挥设备能力，保持设备完好，满足公司生产和发展的需要，保证产品质量。

职责X围：

1、负责全厂动力设备、气动设备及工具、木工机械，运输设备的维修与二级保养；

2、定期检查监督设备的日常保养情况，及时发现问题并排除故障，确保所管辖的设备完好；

3、积极接受来自使用部门的保修项目并快速排除故障，保证公司生产正常运转；

4、参与公司修旧利废工作，积极为公司发展创效益；

5、结合公司生产现状，提出合理化建议；

6、完成设备主管交办的其他任务。

岗位：

缝纫设备修理工

汇报对象：

设备主管

岗位描述：

在设备主管的领导下，加强设备管理，提高生产技术装备水平，充分发挥设备能力，保持设备完好，满足公司生产和发展的需要，保证产品质量。

职责X围：

1、负责全厂缝纫机系列设备的二级保养与维修；

2、对全厂缝纫机系列设备定期检查，监督设备的日常保养情况，及时发现问题并排除故障，确保所管辖的设备完好；

3、积极接受来自使用部门的保修项目并快速排除故障，保证公司生产正常运转；

4、参与公司修旧利废工作，积极为公司发展创效益；

7、结合公司生产现状，提出合理化建议；

8、每月定期提交设备维修所需要零备件申请报告；

5、完成设备主管交办的其他任务。

岗位：

配电设施修理工

汇报对象：

设备主管

岗位描述：

在设备主管的领导下，加强配电设施管理，提高生产技术装备水平，充分发挥配电设施能力，保持配电设施完好，满足公司生产和发展的需要，保证产品质量。

职责X围：

1、负责全厂配电设施的维修与保养；

2、定期检查配电设施的工作状况，及时发现问题并排除故障；

3、积极接受来自使用部门的保修项目并快速排除故障，保证公司生产正常运转；

4、参与公司修旧利废工作，积极为公司发展创效益；

5、确保所管辖的设施完好，提出合理化建议；

6、每月定期提交设备维修所需要零备件申请报告；

7、完成设备主管交办的其他任务。

岗位：

备件仓库

汇报对象：

设备主管

岗位描述：

在设备主管的领导下，加强备件仓库管理，保持仓库所存备件处于有效使用状态，满足公司生产和发展的需要。

职责X围：

1、负责零配件建帐、入库与领用登记以及统计；

2、负责公司修旧利废所产生的零备件的建帐、入库与领用登记以及统计；

3、对库存备件定期检查，确保所存备件处于有效使用状态；

4、监控备件仓库库存状态，结合公司生产能力，积极积累经验，统计适应本公司的零部件安全库存量数据；

5、完成设备交办的其他任务。

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设备管理程序

1目的

加强设备管理，提高生产技术装备水平，充分发挥设备能力，保持设备完好，满足公司生产和发展的需要，保证产品质量。

2X围

适用于本公司所有生产活动的设备（包括生产设备、工具、辅具）管理。

3权责

3.1设备管理部门汇总各使用部门需求制定设备/工具计划并负责设备选型、购置、安装、调试、验收、封存、启用、使用、保养、使用和保养培训、维修、报废等全过程管理工作。

3.2设备操作员负责对自己使用的设备进行日常维护保养。

4定义

月重复故障率——（设备重复维修次数/月总维修次数）*100%

5程序内容

5.1设备/零部件的购置、验收与托管

5.1.1根据生产需要或者公司业务发展需要添置设备时，由需求部门填写《设备申请单》,单X采购单费用5000元以下由部门经理审核，由公司厂长批准后移交采购部门采购，单X采购单费用5000元以上由部门经理审核由公司厂长核准并由董事长批准后方可移交由采购部进行采购；单笔费用或单X采购单中单笔费用2000元以下由该部门经理审核，由公司厂长批准后移交采购部门采购，单笔费用或单X采购单中单笔费用2000元以上由部门经理审核由公司厂长核准并由董事长批准后方可交由采购部进行采购；对于所购设备由设备部选型并征求相关技术人员意见后按采购程序确定合作方。

5.1.2设备零部件的申请，应事先对公司备品备件仓库进行查询，低于安全库存量的零部件方可考虑提请申请，申请批准流程同5.1.1。

正常修理过程中领用设备零部件，费用1000元以下由主管签字批准，费用2000元以上由厂长批准，费用5000元以上由董事长批准。

5.1.3订购设备到公司后，应由制造厂来人帮助安装、调试，清点配件和随机工具，进行样品试验，设备管理部门与使用部位共同进行技术状态验收，验收合格后方能正式投入使用，设备投入使用前设备管理部门应与使用部门签署设备托管事宜并将结果记录在《设备验收/托管单》上保存记录、随机文件和使用说明书，随机文件归档后由设备部门保存；托管单一式两份，一份归设备管理部门留存备案，一份归托管部门保存备查。

5.2设备的管理

5.2.1设备编号

设备自编号依照以下原则进行编号：

E#——###

设备流水号（001~999）

分类代码（M、S、Q、O）

设备分类代码：

W：

木工设备S：

缝工设备Q：

质检设备O：

其他设备

工具自编号依照以下原则进行编号：

#——##——####

工具流水号（0001~9999）

工具分类编号（01~99）

工具大类编号（0~9）

工具大类编号说明：

0：

气动工具1：

电动工具2：

手动工具3：

其他工具

5.2.2所有设备依照设备自编号进行管理，设备管理部门应建立公司所有《设备台帐》，台帐内容包括设备自编号、固定资产编号、名称、型号、规格、产地、价值、购置时间等。

5.2.3设备管理部门应编制《设备使用保养说明书》、《设备日常保养表》和《设备二级保养表》，列出计划保养项目和工作内容，落实执行人员，并将保养结果记录在《设备日常保养表》、《设备二级保养表》上，设备管理部门应根据《设备操作说明书》规定检查保养执行情况并在保养表上签注检查结果，随时跟踪设备动态。

5.2.4设备使用人员发现设备异常，应根据设备故障情况填写《设备维修单》，经生产主管确认后，立即通知设备维修人员去现场落实解决；维修人员应根据维修具体情况填写《设备维修单》，由设备操作者确认设备动作正常，并签字认可。

《设备维修单》应归档保存，以供将来维修备查。

5.2.5公司不能修理的设备，由设备管理部门联系外协修理并根据实际情况填写《设备维修单》，公司外协修理须经公司领导批准并保存相关维修记录。

5.2.6根据公司业务状况需封存设备/零部件或者由于设备严重故障、老化、偏差或无法维修等不适合生产活动开展的原因，由设备管理部门填写《设备封存/报废申请单》报主管审核，由厂长批准后作相应区别处理，若为报废设备，则由设备管理员注销该设备相关台帐并通知财务部门清理残值。

5.3设备状态标识

公司所有生产车间的设备都应有明确的“生产”、“在修”、“暂停使用”状态标识，当设备处于正常生产时，其标识状态为“生产”，当设备处于维修状态时，其标识状态为“在修”，在修设备标识牌上应注明日期、时间。

5.4设备维修状况分析

设备管理部门应根据公司所有生产设备的维修状况包括设备维修内容及其发生的原因描述、次数等进行统计，并每月对设备的重复故障率进行统计和原因分析，根据结果联系相关单位，确保提高设备工作效率，更好的服务于生产。

6相关记录

6.1设备申请单

6.2设备验收/托管单

6.3设备台帐

6.4设备日常保养表

6.5设备二级保养表

6.6设备维修单

6.7设备月重复故障分析表

6.8设备封存/报废申请单

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空压使用规定

为了使空压机能够正常可靠地运行，保证机组的使用寿命，须制定详细的维护计划，执行定人操作、定期维护、定期检查保养，使空压机组保持清洁、无油、无污垢。

清洁周期注意：

1．维修及更换各部件时必须确定：

空压机系统内的压力都已释放，与其它压力源已隔开，主电路上的开关已经断开，且已做好不准合闸的安全标识。

2．压缩机冷却润滑油的更换时间取决于使用环境、湿度、尘埃和空气中是否有酸碱性气体。

新购置的空压机首次运行500小时须更换新油，以后按正常换油周期每4000小时更换一次，年运行不足4000小时的机器应每年更换一次。

3．油过滤器在第一次开机运行300-500小时必须更换，第二次在使用2000小时更换，以后则按正常时间每2000小时更换。

4．维修及更换空气过滤器或进气阀时切记防止任何杂物落入压缩机主机腔内。

操作时将主机入口封闭，操作完毕后，要用手按主机转动方向旋转数圈，确定无任何阻碍，才能开机。

5．在机器每运行2000小时左右须检查皮带的松紧度，如果皮带偏松，须调整,直至皮带X紧为止；为了保护皮带，在整个过程中需防止皮带因受油污染而报废。

6．每次换油时，须同时更换油过滤器。

7．更换部件尽量采用原装公司部件，否则出现匹配问题。

（二）、清洁冷却器

1空压机每运行2000h左右，为清除散热表面灰尘，需将风扇支架上的冷却器吹扫孔盖打开，用吹尘气枪对冷却器进行吹扫，直至散热表面灰尘吹扫干净。

2尚若散热表面污垢严重，难以吹扫干净，可将冷却器卸下，倒出冷却器内的油并将四个进出口封闭以防止污物进入，然后用压缩空气吹除两面的灰尘或用水冲洗，最后吹干表面的水渍。

3装回原位。

勿用铁刷等硬物刮除污物，以免损坏散热器表面。

（三）、排放冷凝水

空气中的水分可能会在在油气分离罐中凝结，特别是在潮湿天气，当排气温度低于空气的压力露点或停机冷却时，会有更多的冷凝水析出。

油中含有过多的水份将会造成润滑油的乳化，影响机器的安全运行，如：

---造成压缩机主机润滑不良；

---油气分离效果变差,油气分离器压差变大；

---引起机件锈蚀。

因此，应根据湿度情况制定冷凝水排放时间表。

冷凝水的排放

应在机器停机、油气分离罐内无压力、充分冷却、冷凝水得到充分沉淀后进行，如早上开机前。

①拧出油气分离罐底部的球阀前螺堵。

②缓慢打开球阀排水，直到有油流出，关闭球阀。

③拧上球阀前螺堵。

（五）、维护工作

①每周：

1.检查机组有无异常声响和泄漏；

2检查仪表读数是否正确；

3检查温度显示是否显示正常。

②每月：

1.检查机内是否有锈蚀、松动之处，如有锈蚀则去锈上油或涂漆，松动处上紧；

2.排放冷凝水。

③每三个月：

1.清除冷却器外表面及风扇罩、扇叶处的灰尘；

2.加注润滑油于电动机轴承上；

3.检查软管有无老化、破裂现象；

4.检查电器元件，清洁电控箱。

（六）、压缩机补油

①停机等内压释放完毕（确认系统无压力），拉下电源总开关。

②打开油气分离罐上的加油口，补充适量的冷却润滑油。

③空气压缩机正常运行后的换油时间参见定期维护保养表。

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气动工具使用规定

1使用工具时请勿超过最大操纵压力（100PSI/7.0BAR/7.0kg/cm2）常常负气动工具在超过操纵压力的环境下工作，将大大降低工具本身的使用寿命。

（2）更换工具或配件时请先将气动工具从空气来源处拆下。

   （3）操纵时尽可能戴上护目镜.耳塞.口罩以维护自身安全。

   （4）操纵时勿穿著宽松的衣物.领巾.领带或手饰,以免被移动或滚动的零件卷入而造成危险。

    （5）在气动工具与高压气源连接时，非使用时，勿压扳机。

   （6）随时确保零配件状况，松动的零配件可导致严峻的危险。

    （7）替代磨损的零配件时，请使用专用的零配件。

    （8）勿使用空压管受损或是撞击。

    （9）切勿将工具指向自己或他人。

    （10）使用前，检查空压管是否有较脆弱或破损之处，若发现上述状况，请立刻更新，以维护安全。

    （11）锁紧所有螺帽,螺丝,并确定所有设备处于安全状态。

   适度的润滑是工具使用者的责任。

压缩空气中会有水气凝聚，易造成锈蚀若没有适度的润滑会大大缩短气动工具的寿命。

   【留意】

    1气动工具在使用前后均需加油润滑。

    2空气马达部件的润滑

   3 空气马达需逐日润滑，但次数不要太多。

  润滑前请先将工具自高压区空气源拔下。

（1）将工具自高压区拔下。

（2）压下扳机同时从进气头加入3~5c.c气动工具专用油。

将工具接上高压空气源，并在排气孔罩上碎布或毛巾。

启动工具，正,逆转各20~30秒，当高压气接上操纵后，润滑油会从后排气孔排出。

    冲击架组部门的润滑（黄油）

    冲击架组需每礼拜作一次润滑保养。

（1）将工具从空气管路拔下。

（2）拔除前盖上的螺丝（或直接松开前盖）将前盖内及冲击架组上残余的黄油洗净。

   （3）在冲击架组上涂抹上适量的黄油，再锁上前盖。

    （4）接上空压管，轻轻启动扳机空转20~30秒让黄油润滑整个冲击机组。

    留意事项

（1）拆装时勿拆超过需修理或更换之零件。

（2）拆装时请小避免工具或零件受损。

    （3）拆卸时不可有杂质进入。

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电剪刀的安全操作规程与使用方法

1、严禁使用其他物体敲击电源插头或插座。

2、使用前应确定电源完好无损，电源插头插实后方可正常使用，必须配带钢丝手套。

3、取料员工必须在操作者确实已裁完一片活，移置一旁时方可取料，防止意外事故的发生。

4、操作者必须集中精力裁活，其他人员禁止与操作者闲聊或以其他方式分散操作者的精力。

5、在下班或裁完活后，更换刀片时，以及排除故障，都应及时拔下电源插头，防止发生意外，拔插头时禁止直接拽电源线。

6、使用自动磨刀器：

在正常工作情况下，裁活直线距离以上可磨刀一次，每次应一个往复，没必要多次磨刀。

压脚应始终处于最下方，防止刀片伤人。

7、在进行裁活工作时，操作者要随时注意电源线是否超过线本身距离而拽得太紧，防止电源线被割坏，避免造成触电和短路事故的发生，必要时请取料员监护操作者工作确保安全。

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台式钻床安全操作规程

1、使用前要检查钻床各部件是否正常　

2、钻头与工件必须装夹紧固，不能用手握住工件，以免钻头旋转引起伤人事故以及设备损坏事故。

　3、集中精力操作，摇臂和拖板必须锁紧后方可工作，装卸钻头时不可用手锤和其他工具物件敲打，也不可借助主轴上下往返撞击钻头，应用专用钥匙和扳手来装卸，钻夹头不得夹锥形柄钻头。

4、钻薄板需加垫木板，钻头快要钻透工件时，要轻施压力，以免折断钻头损坏设备或发生意外事故。

　5、钻头在运转时，禁止用棉纱和毛巾擦拭钻床及清楚铁屑。

工作后钻床必须擦拭干净，切断电源，零件堆放及工作场地保持整齐、整洁。

6.防护设备要齐备，钻床底座安装牢固，平稳；操作时禁止戴手套，围巾和手捏棉纱垫拿工件。

7.钻削用量选择要合理，操作时压入钻头不能用力过猛，防止折断钻头。

8.装夹锥柄钻头，应以软金属顶住顶尖压紧，不得敲打，使用钻夹头时，应使用专门板手扭紧，不得敲击外壳夹紧。

9.钻削的工件应装夹牢固，若小件、薄件时可使用手虎钳安装，不许直接手拿工件进行钻削。

10.禁止接触旋转中的钻头、工件，钻削薄板时应刃磨薄板钻头进行。

11.调整台钻高度时，应在主轴下垫硬木，利用主轴升降调整，不许突然放松掉下撞击，损坏钻床。

12.操作完毕后，关闭电源，必须把钻床清里干净，运动部件加油润滑，下班时清扫场地。

13、非本车间人员和对本设备不熟悉者，未经指导教师同意不得使用。

14、最大钻孔直径不得超过Φ12mm，调整高度时必须握紧手把。

15、钻钢件必须使用冷却液，将要钻透时压力要轻，严禁手摸、嘴吹铁屑。

16、钻孔时袖口、头发要扎紧，严禁戴手套。

17、钻孔时精神集中，严禁谈笑，使用后必须清理现场。

18、钻孔时出现意外时，应立即停车。

如果发生事故，立即报告。

19、工作结束后，要清理好机床，加油维护，切断电源，搞好场地卫生

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台锯使用规定

1、操作人员必须熟悉该设备的性能、结构、原理。

2、操作人员工作服、衣、帽必须穿戴正确方可操作。

3、必须掌握本设备的停送电知识和设备操作方法。

二、具体操作：

1、严格按照设备规定的程序操作锯床，在未涨紧锯带，未夹紧工件和未确保冷却液的供给充分的情况下，不得进行锯切工作。

2、锯切时应检查冷却液的供给是否充分，否则必须停机检查。

3、锯床确保冷却液供给充分，但不能超过冷却水箱水标中线。

4、锯削工作时，操作人员必须坚守工作岗位，时刻注意锯床的工作情况，发现异常立即停机检查。

5、操作人员应当根据工件的材料，合理选择切削进给速度，不能盲目提高切削速度，以免锯床锯条断裂发生危险。

6、更换锯条时，锯条不可装反；锯削工作时，锯条不可反转。

7、锯削工作中，要经常清除后轮箱中的锯屑，以免在锯条与带盘之间，造成锯条折断。

8、操作完毕，操作工要保持机床整洁卫生，机床的导轨面和工作进给架的各活动部件要加注机油进行润滑。

9、操作完毕，要切断锯床的电源，整洁现场。

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设备维修申请单设

编号

申请单位：

申请时间：

年月日

设备自然情况

设备名称

设备编号

数量

型号

规格

购置时间

生产厂家

放置地点

维修原因

报修人：

：

意见

部门（单位）

负责人：

单位（公章）年月日

意见

后勤管理处

□同意维修，由后勤保障科安排

负责人：

年月日

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生产设备申请单

申请单位：

申请时间：

年月日

设施名称

配置数量

型号/规格

预计单价

使用部门

购置日期

主要技术性能：

用途说明：

审核：

批准：

申请人;王波林

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设备报废申请单

年月日

设备名称

型号规格

设备编号

购入日期

使用部门

申报人

王波林

报废原因：

生产部

计划部

总经理

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申购单

年月日

物品名称

规格、型号

数量

用途

备注

总经理：

经理：

申购人：

王波林

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生产设施（设备）一览表

编号:

ZJ-SC-001-004序号：

序号

本厂编号

设施名称、型号规格

价格

起用日期

使用部门

放置地点

备注

批准:

编制:

王波林日期:

罗兰索家具XX

生产部

设备主管

配电修理工工具修理工缝纫修理工备件仓库