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优质结构工程汇报资料

西安飞机工业（集团）有限公司369号飞机总装厂房工程

建筑优质结构工程汇报材料

一、工程概况

西安飞机工业（集团）有限公司369号飞机总装厂房工程位于西安市阎良区西安飞机工业（集团）有限公司厂区内。

工程为单层厂房，结构为矩形现浇钢筋砼柱、钢网架屋盖结构，厂房檐口高度35.00m，总建筑面积26966m2。

其中，总装大厅面积20976㎡，厂房内靠北侧（图1中所示阴影部分）为三层钢框架结构办公用附楼，建筑面积4040m2。

层高分别为5.20m、4.20m、4.20m；厂房地下一层为生产辅助用房（图1中所示虚线轮廓部分），建筑面积1950m2，层高为4.60m。

工程外轮廓尺寸为262.3×80m,跨度为66m＋118m＋76m，进深为77.8m。

主体结构设计使用年限50年。

主厂房建筑结构安全等级为一级，抗震设防裂度8度，抗震设防类别为乙类。

厂房生产的火灾危险性为戊类，耐火等级为二级。

厂房矩形现浇钢筋砼柱共35根，断面尺寸分别为3200×3400mm、1400×1600mm、1000×1600mm、1600×1600mm四种，柱顶标高分别为+20.07m、+25.25m，矩形柱砼等级为C40。

屋盖结构为三层斜放四角锥网架，下弦支承，网格尺寸为4.24m×4.24m，高度6.5m,网架下弦标高+26.000m。

南侧大门上方屋盖为宽5.8m、高11.5m的钢桁架,桁架下支座标高+21.000m。

屋盖网架总面积20976㎡，焊接球3199个，各类杆件12816根，总重量2100吨。

工程地基为613根钢筋混凝土灌注桩，桩径Φ800mm、Φ600mm，桩长23m～30m不等。

钢筋砼柱基础为独立承台基础，厂房地下室基础为600mm厚筏板基础，地下室外墙板厚为300㎜、400㎜、600㎜三种，内墙板厚度为300㎜，内外墙板砼强度等级均为C30、抗渗等级为P8，砼柱断面尺寸为800×8000mm、梁断面尺寸为400×500mm、400×600mm、400×700mm、400×800mm、400×1000mm五种、顶板厚度为350mm，柱、梁、板砼强度等级均为C30。

厂房内靠北侧三层钢框架结构附楼的钢框架柱为42根□450×450×18mm，予埋在地下室砼柱-1.50m、-2.50m处，钢框架梁为H型250×450—700mm不等，楼层板为压型钢板上铺130mm厚C25砼.厂房东、西面外墙外板为外挂50mm厚1000㎜宽银灰色金属三明治外墙板，北面外墙外板为外挂1㎜厚300mm宽高中灰色平钢板，厂房所有外墙内板为白色竖向压型钢板；南侧正立面为通长8樘32.5m×20m（ｂ×h）电动组合式钢大门。

屋面采用H型钢主檩条、C型钢次檩条上铺1mm厚白色压型钢板承重。

安装工程：

给排水及采暖系统有室内给水、室内排水、卫生器具给排水及安装、消防给水、虹吸式雨水、高温采暖（暖气片）、低温采暖（地板辐射采暖）、暖风机供热、压缩空气等；建筑电气系统有2个变配电室、空调机房、冷冻机房、消防泵房、供电干线、电气动力、电气照明、防雷及接地装置；智能建筑系统有通信、计算机网络、火灾自动报警；通风与空调系统有送排风、新风、制冷系统；电梯系统有一部PW21/10-19型电梯。

整体安装工程的各种管道、电气线缆、空调风管大多数敷设于地下室和通行地沟内。

本工程各项报建手续齐全、合法。

工程于2006年5月26日开工，2008年10月30日结构封顶。

在施工过程中未发生重大安全质量事故，无拖欠农民工工资情况。

该工程责任主体及相关单位分别为：

1、建设单位：

西安飞机工业（集团）有限公司

2、勘察单位：

西北综合勘察设计研究院

3、设计单位：

中国航空工业规划设计研究院

4、监理单位：

陕西建筑工程建设监理公司

5、监督单位：

陕西省建设工程质量安全监督总站

6、总承包单位：

陕西建工集团第二建筑工程有限公司

7、桩基分包施工单位：

陕西省地质工程公司

8、网架分包施工单位：

浙江东南网架股份有限公司

9、附楼钢结构分包施工单位：

徐州东大钢结构建筑有限公司

二、工程质量管理目标

1.工程质量目标：

确保“长安杯”，争创“鲁班奖”。

2.新技术示范工程创建目标：

陕西省省级和国家级新技术示范工程。

三、质量保证体系和质量保证措施

1.质量保证体系

我公司按照GB/T19001－2000质量标准，建立起一套行之有效的质量保证体系。

该体系以综合管理手册为核心，以程序文件为日常工作准则，以施工方案、技术交底、作业指导书为操作的具体指导，使得整个施工过程控制有效，并做到标准化、规范化、有章可循。

项目部根据公司质量管理

体系要求，建立、健全项目部质量管理体系并保持其在项目上的有效运行。

质量保证体系结构形式图

在工程开工前，进行项目“创优夺杯”策划，明确了工程质量目标，制定了创优措施，形成了《创优质量计划》文件。

并根据策划形成周密科学的《项目质量计划》和《施工组织设计》，《项目质量计划》和《施工组织设计》审批程序正确，并且在施工过程中严格按照各个计划进行实施和控制。

2.质量控制依据：

①369号飞机总装厂房设计图纸及有关设计变更通知单

②《建筑工程统一验收标准》GB50300-2001

③《建筑结构荷载规范》GB50009-2001

④《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

⑤《建筑结构焊接技术规范》JGJ81-2002

⑥《钢结构高强度螺栓连接设计施工及验收规程》JGJ82-91

⑦《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2001

⑧《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2001

⑨《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50201-2001

⑩《湿陷性黄土地区建筑规范》GB50025-2001

《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2000

《建筑桩基技术规程》JGJ94-94

《混凝土桩基技术规程》03G101-1

《网架结构设计与施工规程》JGJT-91

《钢网架焊接球节点》JG11-1999

《网架结构工程质量验收评定标准》

《建筑地基基础工程施工工艺标准》DBJ/T61-29-2005

《砌体工程施工工艺标准》DBJ/T61-30-2005

《混凝土结构工程施工工艺标准》DBJ/T61-31-2005

《钢结构工程施工工艺标准》DBJ/T61-32-2005

《地下工程防水施工工艺标准》DBJ/T61-35-2005

《建筑电气工程施工工艺标准》DBJ/T61-40-2005

3.质量保证措施

严格按照IS09002质量标准，配备专职技术员和质量检查员，明确岗位责任，落实责任范围，严格按照程序文件进行质量管理，依据施工组织设计科学组织施工；加强技术管理，实行方案先行，认真贯彻执行规范、操作规程和各项管理制度。

严格执行进场材料检验制度，把好材料进场关，强化原材料的检验和复试；一律按照质量奖惩办法，坚持质量考核与经济效益挂钩。

a.专职质检员，对工程质量进行全面跟踪检查，发现问题及时解决，对工序质量实行一票否决制。

b.建立了质量例会制度、样板制度、三检制和检查验收制度。

c.每周召开生产例会或专门的质量会议，对上周的质量工作进行总结，从人、机、料、方法等各方面分析原因，提出整改意见，并制定有效的改进措施，责任落实到人及施工班组，再安排下周质量工作，形成会议记录。

d.要求所有进场的原材料必须有产品合格证和检验报告，严格执行见证取样制度，按规定对材料进行复试，复试合格后方可使用。

对施工现场使用的原材料、半成品等挂牌标识，注明使用部位，规格，产地，进场时间，检验状态等。

e.对施工部位挂“施工牌”，内容包括“施工部位、工序名称、操作责任人，技术交底书，要求达到的质量标准，完成日期”等。

f.对已完成分项工程由专业工长、质量员、施工班长共同进行质量评定，对要转入下道工序施工的分项，必须由下道工序的工长签字接收，方可进行下道工序施工。

四、工程特点及难点

（一）工程难点

1.8/B、21/B矩形钢筋砼柱模板施工

8/B、21/B矩形钢筋砼柱外形尺寸为3.2×3.4m,内孔尺寸1.6×1.8m，壁厚800mm，柱高20.07m。

从±0.00到+17.20m处为空心，17.20m以上为实心。

该柱模板施工的难点在于柱子高、断面尺寸大、内部操作空间小、内外模及模板高空加固校正难。

根据工程质量目标及矩形砼空心柱施工难点，制作了两套规格为3200×3000mm、3400×3000mm、1600×3000mm、1800×3000mm的定型大钢模板。

模板之间采用M16螺栓连接，外模与内模的加固用对拉螺栓连接来完成，模板利用外架临时固定后，利用经纬仪控制柱模中心线，用四角、八点垂直吊铅丝的方法来控制柱模板垂直度。

在钢模板加固完成后，完全利用模板自身的强度、刚度，使其在空中形成一个独立的空间体系，并具有足够的稳定性。

砼浇注高度每次低于模板顶面高度10cm,以保证在模板接茬的薄弱环节不出现漏浆和砼不密实情况。

2.网架地面拼装几何尺寸控制

项目部根据网架设计的跨度、网架结构形状和工期紧等因素，综合分析确定网架制作的拼装方案。

为保证网架拼装节点的吻合和减少累积误差，网架拼装按分块单元进行，共分为WJ1、WJ2、WJ3、WJ4、WJ5、WJ6六区，具体安装顺序为：

并编制合理的上弦、下弦和腹杆的安放顺序和焊接顺序。

提前将厂房内地坪灰土垫层做完，严格控制垫层标高。

网架地面定位时，将上弦、下弦和腹杆以不同颜色按图在地面上放足尺寸大样，注明编号、规格。

从网架预拼装到拼装完毕，整个过程使用全站仪实行全程监控。

总的拼装顺序是从厂房东西两侧（WJ1和WJ6）向正中合拢。

每分区的拼装顺序，则由中间交点开始同时向周边拼装。

预拼装网架先在地面将杆件拼装成两球一杆小拼构件，然后就位点焊，拼接网架下弦方格，再点焊立起横向跨度方向角腹杆。

拼装时选择合理的焊接工艺，尽量减少焊接变形和焊接应力。

拼装的焊接顺序从每块分区的跨中开始向两端对称进行，焊完后临时加固。

严格控制临时支点的沉降变形不能超过±2mm；对于空中拼装用脚手架及平台还要保持稳定。

在每分区拼装完成后，全面检查其平面尺寸和高度以及拼装单元的焊接质量、焊缝外观质量。

经检查校核无误后，进行分区网架的连接。

3.网架液压同步提升

屋盖网架吊装时，共设35个支撑点（其中铸钢万向支座2个，万向支座4个，螺栓连接支座29个）。

该网架采用地面拼装后整体提升。

在地面拼装过程中，可穿插进行水、电、消防等相关专业安装施工，大量工作都可以在地面完成，减少了脚手架用量，避免了大量的高空作业，安全管理难度较低；缩短了工期；网架安装精度能有效控制，既节约了成本，又能保证质量和安全。

该方案于2007年6月、8月两次组织省内有关专家进行论证。

专家会议论证认为：

该方案基本可行，后按要求报原设计单位确认。

经原设计单位对吊装方案进行审核。

审核意见为：

深化图纸基本符合设计要求，吊装方案总体可行。

4.厂房大门的制作安装

369#厂房大门根据生产需要，设计洞口尺寸258.10×20m，分为8扇，双向推拉，大门总重330T，单扇门重41.2T。

门扇气密性Ⅲ级,水密性Ⅲ

级。

钢质电（手）动推拉保温门，设计要求：

骨架坚固耐久，面板美观，整体运行安全，，面板的配置满足传热系数要求。

大门的控制方式为单扇控制，电机采用进口变频电机，最大速度大于20m/min。

并设有安全报警装置，闪灯及警铃。

当大门在运行过程中，一旦有障碍物在正面接触，门将立即停止运行。

根据二次设计图纸的有关要求整个施工过程克服了工期紧、施工现场多家分包单位交叉作业、施工现场（6000多平米）作业范围大；零附件品种繁多、工厂生产主骨架（超长）运入受限等困难。

5.地下室工艺管道布置

本工程地下室综合地沟内管道系统多，设施功能齐全，施工工艺比较复杂。

各种管道、电气线缆、空调风管大多数敷设于地下室综合地沟内。

该地沟宽4.8m、高4.6m、长264m，需敷设27根各种冷、热水管道、电缆桥架、通风管道。

其中口径最大的管道400mm.。

水、暖、电、通管道同处一室、种类繁多，管道走向复杂、相互影响、纵横交错，安装空间狭小、支架设置困难。

共用综合支架的设计及管道的安装就成为安装工程的一个难点。

五、工程亮点

1.3.2×3.4m矩形钢筋砼柱

采用定型大钢模板施工的8/B、21/B砼柱成型后表面平整光滑、上下接槎部位平整，阴阳角方正通顺，砼色泽一致，无明显色差，无漏浆现象，表观效果好，达到了清水混凝土效果；省去二次抹灰,缩短工期,综合经济效益好。

（插图片）

2.网架制作提升

该网架以其超重、超大面积、大跨度、液压同步整体提升技术、高空作业量少，施工安全可靠；采用计算机控制；缩短了施工周期，降低了施工费用的优点及空中停留、吊点置换、负载转移、就位补空的特点，在省内属于领先水平，在国内与同类技术相比较属于先进水平，具有广泛的应用发展前景，因此也称为该工程的一大亮点。

3.厂房大门

从钢材加工、喷砂、除锈；门体骨架现场组装成型；传动部分安装；外面板安装；上导轨安装（此时先是在网架未提升前在地面安装导轨吊架及上导轨，其次是网架吊装就位后上导轨的调整）；地轨安装；到电气控制装置的安装，调试一次完成。

经相关机构检测，大门的水密性、气密性及其他各项性能指标均满足设计图纸及规范要求，该门以其先进的设计功能、精湛的制作工艺、科学的安装方案、恢弘的气势，使其成为本工程的一大亮点。

4.地下室各类管线

针对综合地沟支架跨度大、管道多，我们多次进行综合策划、研究。

最终确定了采用14#槽钢做二个平行通支架，在地沟顶板及两侧砼墙面中预埋铁板，焊接立柱式槽钢作为吊点，保证了支架的强度。

通过调整滑动支架的高度，保证和满足供暖管道的坡度要求。

该方案先后通过了建设单

位、监理单位及设计单位的批准。

管道敷设完成后，经检查：

支架间距一致，设置合理，安全牢固。

管道敷设整齐，排列有序。

整体观感效果良好。

成为本工程的一大亮点。

五、新技术应用情况

新技术项目

数量

应用效益

1.地基基础和地下空间技术

桩基新技术

①采用长螺旋钻机钻孔成桩灌注混凝土。

5956m3

②深基坑支护及边坡防护技术：

采用土钉墙支护技术，边坡支护桩技术。

2.高性能砼应用技术

1混凝土裂缝防治技术

2400m3

2混凝土耐久性技术

2400m3

③清水混凝土技术

2330m3

3.高效钢筋与预应力技术

HRB400级钢筋应用直螺纹连接技术。

2090m3

4.新型模板及脚手架应用技术

清水砼模板应用技术（全钢大模板）

5221.6m2

5.钢结构技术

①钢结构设计制造技术：

利用CAD技术设计计算，绘制施工图。

②钢结构施工安装技术：

屋面网架整体提升技术。

2004T

③钢混凝土组合结构技术（压型钢板—混凝土组合楼板）。

4040m2

④钢结构防火防腐技术。

2747T

6.安装工程应用技术

①管道制作与连接安装技术：

a.金属矩形风管薄钢板法兰连接技术应用。

393.1m2

b.给水管道采用卡压式管道连接技术。

672个

②管线布置综合平衡技术

③电缆安装技术

22405m

④建筑智能化系统应用技术

7.建筑节能和环保应用技术

①节能型围护结构应用技术：

轻钢龙骨板材墙面。

1907m2

②节能型门窗应用技术：

a.采用中空玻璃。

2964m2

b.防火玻璃隔断

424m2

③新型空调与采暖技术：

低温热水地板铺设采暖。

20767m2

8.建筑防水新技术

①新型防水卷材技术：

PVC防水卷材。

38680m2

②防水涂料应用技术：

聚氨酯防水涂料。

360m2

③建筑密封材料应用技术：

硅酮密封胶。

600kg

9.施工过程监测和控制技术

①利用全站仪观测技术，高程采用测距仪传递。

②深基坑支护监测。

③大跨度网架施工过程受力与变形监测和控制。

10.项目管理信息化技术

利用计算机进行工程项目全过程管理：

标书，施工组织设计编制;工程量清单计价；技术资料整编；竣工图编制；财会管理；深基坑支护、支撑设计；模板脚手架，CAD设计；装饰工程CAD设计。

六、工程验收与检测情况

（一）工程验收：

1.地基验槽情况：

2006年6月19日进行部分地基验槽，基坑开挖深度、标高、尺寸及平面位置均符合设计和规范要求，2006年11月8日各方对基坑二次开挖进行验槽，结果符合要求。

验槽报告（二次开挖轴线位置）

2.地基与基础分部（±0.00以下地下室）工程公涉及土方、模板、钢筋、混凝土、防水以及钢结构6个子分部工程，17个分项，632个检验批，主控项目全部合格，一般项目符合规范规定。

3.主体分部工程验收情况：

该分部共有4个子分部工程，分别为：

钢筋混凝土工程、网架工程、附楼钢结构工程、围护工程。

共计12个分项，456个检验批。

（统计要根据资料）经陕西省质量监督总站、建设单位、监理单位于2008年8月15日通过主体验收。

（二）、检测情况：

1.桩基（对单桩承载力及桩身完整性的要求）

混凝土灌注桩经西北综合勘察设计研究院检测试验中心，陕西省建设工程人工地基工程质量第七检测站检测，共检测工程桩173根，其中1类桩162根，占检测总数的93.64%，单桩承载力及桩身完整性均2类桩11根，占检测总数的6.36%，单桩承载力及桩身完整性均满足设计及规范要求。

2.网架检测

①焊接球Φ400×12配焊接杆件Φ159×8连接副拉压试验由陕西省建设工程质量检验测试中心检测。

结果表明，所检试件符合《网架结构工程质量检验评定标准》（JGJ78-91）的规定，合格。

②支座高差检测由陕西省建设工程质量检验测试中心检测。

结果表明，相邻支座高差最大值为15mm、支座最大相对高差为23mm，满足GB50205-2001、JGJ78-91中周边支承网架相邻支座高差不超过L1/400且不大于15mm及支座最大高差不超过30mm的规定。

③网架挠度检测由陕西省建设工程质量检验测试中心检测。

结果表明，在网架自重及全荷载下测量挠度值推算出全部设计荷载下挠度值为202mm，该值小于设计值313mm，可认为挠度满足有关国家标准与设计的要求。

④进厂构配件（焊接球）的直径、圆度、壁厚减薄量抽检由陕西省建设工程质量检验测试中心检测。

结果表明，该网架使用的焊接球的直径、壁厚及圆度均满足GB50205-2001规范的要求。

⑤网架焊接探伤由深圳市生富检测技术有限公司把关，该检测公司对本工程按工期分单元网架块在拼装过程中进行全程跟踪100%超声探伤。

检测结果表明，其焊缝外观与超声检查结果均符合GB50205-2001规范和设计要求。

⑥网架外围尺寸由建设单位、监理单位、总承包单位、施工单位共同检测，检测结果表明，该网架的轴线偏差值及纵横向长度偏差值均在允许范围之内，满足《网架结构工程质量检验评定标准》（JGJ78-91）和《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定，合格。

⑦防火涂料的检测。

3.附楼钢结构

①附楼钢结构检测报告共3份，其中钢结构原材料经徐州市建设工程检测中心检测，符合图纸设计和规范要求。

②防腐涂料检测由徐州市防腐蚀科学研究所青年实业开发公司。

③高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数和扭矩系数由陕西省建设工程质量检验测试中心检测，符合图纸设计和规范要求。

④焊接质量由徐州环宇工程检测中心检测，符合图纸设计和规范要求。

⑤防火涂料的检测。

4.钢筋砼结构

砼结构柱强度回弹报告1份，实际强度等级满足设计要求。

地下室梁、板钢筋保护层厚度检测报告1份，钢筋保护层实际厚度满足设计要求。

由陕西省建设工程质量检验测试中心检测。

5.沉降观测

沉降观测共设66个观测点，由西北综合勘察设计研究院承担。

从2007年9月10日至2009年8月20日共进行了13期测量。

累计沉降量、日平均沉降量，沉降均符合规范要求。

6.建筑物垂直度、标高

本厂房对四个角部位进行测量，点位分别是1/A、1/H、29/A、29/H。

建筑物总高代表点实测偏差值最大+6mm；垂直控制中心偏差值2mm；±0.000标高偏差值+2mm，满足设计及规范要求。

7.计量器具校验

本工程所使用的计量器具均按周期送有资质的部门进行检验，保证所有计量器具均在有效的检验周期内。

八、工程结构质量综合评价情况

1.技术资料与工程同步、齐全、真实、有效、内容填写规范、正确，能够涵盖及真实反映工程的施工全过程。

资料分类整理规范，审签手续完备。

2.经法定检测单位检测，本工程混凝土强度等级均符合设计要求，钢网架及钢结构焊接安装均满足设计及规范要求。

工程实体安全可靠，符合《建筑工程施工质量验收统一标准》及相关专业施工质量验收规范。

经我公司自查，项目部质量保证体系完善。

该项目地基与基础工程和主体结构工程施工严格按照设计及施工规范、工艺标准进行。

结构实体检测合格，砼结构、钢结构及砌体结构观感好。

按照GB/T50375-2006《建筑工程施工质量评价标准》分：

施工现场施工质量保证条件、性能检测、质量记录、尺寸偏差及限制实测、观感质量五个评价项目，对地基与基础工程和结构工程进行评价，得出结构工程质量综合评价96.94分，见附表。

3.工程观感质量

基础与主体结构工程混凝土表面平整、无裂缝、无明显气泡、色差，线条清晰、棱角分明，观感好；屋盖网架空间型态奔放舒展，焊缝平滑，无加渣、漏焊等现象，防火涂料涂刷均匀，无色差，整体美观性良好；附楼钢结构钢梁与柱连接处接缝严密，柱身垂直度、柱子连接处高低差，均满足规范要求，整体性良好；整个厂房外墙板围护表面光洁，板面颜色一致，接缝严密，平整度和垂直度满足规范要求，观感良好。

十一、获得荣誉

1.2009年度陕西省省级文明工地。

2.《西飞369号厂房钢网架屋盖整体提升技术》获得陕西建工集团2008年度科技成果优秀奖。

3.《大型钢网架整体提升施工工法》获得2009年度陕西省省级工法。

汇报完毕，请各位专家指正！

陕西建工集团第二建筑工程有限公司

西飞369#项目部

2009-11-25