浅谈现代机械制造加工新技术.docx
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浅谈现代机械制造加工新技术
文档信息
文档编号：
文-04STU9（自定义文件编号）
文档名称：
浅谈现代机械制造加工新技术.doc
文档格式：
Word（*・doc,可编辑）
文档字数：
3080字，（不统计页头页脚及版权声明等文字）
文档主题：
这是一篇关于“汽车、机械或制造”中“制造加工工艺”的参考范文
文档适用：
作为理工论文科目，编写学士学位论文、本科毕业论文或发表期刊、评初级职称的参考文献；可作写作参考，解决学术论文怎么写及格式等相关问题。
说明：
文档仅供学习交流，请勿商用。
目录
一、 现代机械制造工艺现状
1. 柔性化
2. 虚拟化
3. 敏捷性
4. 并行化
二、 制造加工零部件加工新技术
1. 零部件快速加工成型技术
2. 零件分类编码技术
3. 精密特种机械制造加工技术
4. 自动化机械加工技术
5. 低温切削技术
三、 数控机床自动化设计
1. 数控机床自动化含义
2. 数控机床加工新技术
正文
李洋身份证号码：
230826198807181217
摘要：
随着经济全球化的发展，技术和市场竞争日益激烈。
制造技术应得到创新，才能在激烈竞争市场中获得一席之地，随着机械制造工艺逐渐完善，工艺发展水平不断提升，原有的传统类型机械制造工业已经不能满足生产需求
所以应不断更新技术，保障生产效率，现代机械制造工艺涉及的范围较广。
本文对现代机械制造加工新技术进行分析探讨。
一、现代机械制造工艺现状
1. 柔性化
主要通过成组的制造技术将自动化的系统与柔性制造单元相连接，可以成批量的进行生产。
这种发展生产的线条通过成组的技术将其看成是制造业的基本，会使得柔性制造系统可以自动识别出成组的对象，进而对工艺过程进行确定，可以对制造业工艺进行选择，选择适合柔性单元的系统，进而进行生产。
2. 虚拟化
通过计算机技术对需要进行加工产品进行建模，其中主要有对即将生产产品的设计、制造、检验等模拟。
在制造业中运用虚拟技术在一定程度上可以提高我国机械制造也的最优化配置，生产周期有所降低，有利于提高生产的质量，降低成本，提高企业的核心竞争力。
虚拟制造业的优势是对加工的产品的模型可以有所改变，在加工过程中减少施工时间。
3.敏捷性
敏捷性制造技术是以虚拟制造业看作产品实现的基本途径。
与传统的机械制造业比较，敏捷性制造业生产的加工产品质量效率更高，同时生产的成本降低。
由于此种技术实施费用十分昂贵，还没有广泛的推广。
4,并行化
并行制造业是对产品设计阶段来开展的，对产品生命周期会出现的问题时会进行相关的检测工作，在一定程度上减少产品在测试阶段的次数，进而缩短产品研发的时间，降低生产成本。
二、制造加工零部件加工新技术
1.零部件快速加工成型技术
机械制造产品的零部件加工环节是企业生产工作中最普遍的工况之一，也是在工制造业企业日常制造工作中的最主要的核心内容。
在当今机械制造发展新潮流趋势推动下，零件加工环节逐渐从机械工业中慢慢独立出来，在机械制造加工层面上看，机械的零部件其实是一种三维空间的器械，具有自身的特殊性。
因此，在加工作业时必须要求加工人员具有丰富的想象力与良好的创造力，把三维空间想象中的零部件的结构通过绘图或者软件形式制作成二维空间，进而进行下一步的加工制作环节。
加工人员需要根据产品的三维特点与二维空间特点进行有机重叠，加工出最符合要求的机械零部件。
2.零件分类编码技术
零件分类编码技术是机械制造业中的新兴技术之一，在企业生产加工作业中有十分重要的作用与地位。
零件分类编码技术是利用大数据信息技术，通过计算机软件与编码技术实现零件的高效分类。
在零件分类作业中，应用编码技术可以有效保证机械制造零部件代加工中有序正常的进行，避免出现加工分类混乱现象，提高机械制造加工的工作效率工作质量。
工作人员要必须具备编码方式与编码软件的操作能力，运用编码方式对生产而成的机械制造零件进行合理区分，在进行分类时必须注意零件的性状与种类，把相同形状相同种类的零件划分为同一编码区。
除此之外，还要进行细化分类，包括零部件的规格、生产标准、零件构造、零件性能、零件加工精度、零件加工机床型号等等进行进一步的细化分区，保障零件的后续使用效率，为企业零部件销售运行奠定良好的基础条件。
3.精密特种机械制造加工技术
机械制造加工中越来越多地存在精密制造和特种加工的要求，精密特种加工通过化学处理和物理手段对工件或工艺进行先期处理，采取超声波、电解、激光、低温处理、电离、放电等方式实现对机械制造加工零部件的处理工艺和技术，有效地提升了加工的精密等级，在发达国家，精密特种机械制造加工的精密程度已经超过超精密级，达到了纳米级工业加工水准。
我国当前的精密特种机械制造加工还存在加工对象和使用工具上的限制，对机械制造加工领域提出了扩大精密特种加工的范围、提升精密特种加工的效率等一系列要求，这也是现代化机械制造加工工艺技术发展的方向。
4. 自动化机械加工技术
当前的微电子技术、自动化控制技术、远程传感技术、网络信息平台在机械制造加工中得到了普遍应用，数字化的机械制造加工技术成为自动控制机械制造加工技术的前提和基础，特别是在金属粉末材料、高分子聚合材料成为机械制造原材料时，自动化的机械制造加工将会成为主要的生产方式，必须将自动化机械加工技术作为机械制造行业适应未来发展的核心技术，扩大自动化机械加工技术的应用范围，提升制造加工的生产质量和效率，为自动化机械加工技术的广泛应用奠定良好的组织基础和管理平台。
5. 低温切削技术
现代机械制造加工中要对特种钢铁、合金材料进行切削加工，由于这些材料具有硬度大、加工困难等特点。
传统机械制造加工过程中一般采取阶段式切削、分布式加工的方法，不但延长了机械制造加工的时间，而且从机械制造加工精度和质量上也存在显著的不足。
随着自动化控制技术和冷却技术的发展，在机械制造加工领域创新出低温切削技术，低温切削主要应用通风装置、空调装置、氮气扰流体系实现对切削工件和刃口的降温，不但有效地降低了切削部位温度的升高，而且符合绿色、节能的现代化机械制造加工要求。
三、数控机床自动化设计
1.数控机床自动化含义
目前，机械制造产品正在朝着精密化科学化与复杂化的趋势发展，数控信息技术为机电产品的信息化发展提供了保障与支持，推动了我国机械制造产业的智能化发展、自动化发展与集成化发展。
数控机床实际上就是通过数控技术，进而控制的机床，数控机床也可以称为计算机数控技术。
数控机床的主要工作原理是利用计算机技术代替传统的逻辑电路装置
[3],因而降低了人力成本，大
大提升了工作效率与工作质量。
数控机床与传统逻辑电路数控装置相比，增加了刀库与自动更换刀刀加工工序，以上这些工序全部由数控技术中心进行控制管理，是结合了计算机信息技术电气动力技术等等一些现代信息化技术与信息化控制理论综合而成的机械制造新技术。
2.数控机床加工新技术
首先，数控机床加工中心作业过程当中，加工人员必须提前把防护门紧紧关闭，以免发生加工安全事故。
数控机床加工作业过程当中通常都会有很多个主轴与进给轴相连运转，主轴与进级轴运行过程中。
还相关了很多联动轴，在众多运转轴工作过程中极易发生碰撞，因此，数控技术可以合理有效的控制这些轴同时进行各自的加工作业，实现了数控机床高精密度加工与集中化加工。
其次，自动换刀技术系统可以有效的保障加工过程中刀具的自动切换与自动交换。
工作人员只需要在加工前在刀具库中装入足够的刀具即可。
再次，数控机床的加工中心在中间作业加工过程中，还可以同时实现加工中心工作台的加工环节。
结语
机械制造技术在融合互联网、计算机、精细加工等科技元素后形成了适应现代工业生产的现代化机械制造技术，这是机械制造领域提升产业业态、适应行业竞争、提升自身实力的重要体现。
随着新经济、新业态的推进和发展，现代机械制造技术正在不断扩展和提升，机械制造企业要探索机械制造技术的新模式，正确理解现代机械制造技术的特点和内涵，把握机械制造技术的现代化要点，真正将节能、绿色、智能理念引入到机械制造技术体系之中，建立适应现代市场经济条件的机械制造技术体系和系统。
参考文献：
[1] 王立新.关于现代机械制造加工新工艺的若干思考[J].科技创新与应用，2016,（36）:
151-152o
[2] 单青龙.我国现代机械制造发展趋势与发展方向分析[J].中国新技术新产品，2017,（09）:
178-179o
[3] 覃柳强.机械制造加工工艺合理化的机械设计发展方向信息化研究[J].科学与信息化，2017,（17）:
95-96o
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