5W建筑物砼及钢筋砼工程监理细则.docx
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5W建筑物砼及钢筋砼工程监理细则
建筑物砼及钢筋砼工程施工质量
专项监理实施细则
建筑物砼及钢筋砼工程专项施工质量
监理实施细则
一、总则
1．1、为有利于本工程混凝土及钢筋混凝土工程施工的过程控制，依据施工承建合同、设计文件及《水利工程建设项目施工监理规范》（SL288-2003）、《水利水电工程施工质量评定规程》（试行）（SL176-1996）、《水利水电建设工程验收规程》（SL223-1999）、《泵站施工规范》（SL234-1999）、《水闸施工规范》（SL27-91）、《水工混凝土施工规范》（SDJ207-82）、《水工混凝土试验规程》（SD105-82）、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）、等有关规程、规范的要求，特制定本细则。
1.2、本细则适用于*************************建设项目的建筑物工程的砼及钢筋砼工程。
1.3、砼及钢筋砼工程施工监理应以施工过程现场控制为重点，工程质量应实行单元工程和工序工程质量控制为基础的标准化、程序化和量化管理。
二、开工许可证申请程序
2.1施工措施计划编报
2.1.1现浇混凝土（含钢筋混凝土）
现浇混凝土开工前28d，施工单位必须根据合同文件、设计文件（包括施工图纸、设计通知、技术要求）及有关规程、规范的要求，编制混凝土工程施工措施计划，报监理人审批。
混凝土工程施工措施计划应包括以下主要内容：
1.工程概况（包括施工部位、浇筑平面图、剖面图等）。
2.浇筑程序（包括浇筑作业工序、分缝、分段、分层、分块和止水安装详图，有观测仪器埋设要求还应包括观测仪器埋设详图）。
3.浇筑进度（包括工期安排及周、月浇筑强度）。
4.原材料（包括砂石料、水泥、钢材、止水材料，掺合料与外加剂等）。
5.混凝土生产（包括级配、配合比、坍落度、浇筑中的允许间歇时间、拌和时间及外加剂掺量等）。
6.施工作业方法（包括基础面或缝面处理、分缝、模板、钢筋、预埋件及止水安装、混凝土运输、入仓、振捣、拆模、混凝土养护等，有观测仪器埋设要求的还应包括该仪器埋设作业内容）。
7.详细的温度控制措施。
8.设备配置与劳动力组织。
9.质量控制和安全措施。
2.1.2预制混凝土
施工单位应在预制混凝土构件制作前28d，提交一份预制混凝土构件制作安装的施工措施计划报送监理人审批。
预制混凝土构件制作安装工程施工措施计划应包括以下主要内容：
1.预制混凝土原材料的供应。
2.主要设备和设施的配置。
3.预制混凝土制作安装的措施和方法。
4.施工进度安排等。
2.1.3特种施工措施计划编报
当施工单位采用特种模板（如滑模、拉模）或特别的浇筑工序或监理人认为必要时，可要求施工单位进一步递交其（模具）安装支撑详图或进一步的详细设计和说明资料。
2.2施工质量保证体系审查
施工单位应建立以项目经理、项目总工、质检负责人、专职质检员组成的工程质量管理组织，配备质量检验和测量工程师；建立满足工程质量检测需要的现场试验室；建立班组自检、专职质检员复检和质检负责人终检的“三检”制；完成质量保证体系文件的编制，建立健全施工质量保证体系，并报送监理人审查。
2.3施工条件检查
2.3.1施工设备进场查验
施工单位应根据施工强度选用合适的施工设备，按施工承包合同要求组织进场，并向监理人报送进场设备报验单。
监理工程师应检查施工设备是否满足施工工期、施工强度和施工质量的要求。
未经监理工程师检查批准的施工设备不得在工程中使用。
未经监理工程师的书面批准，施工设备不得撤离施工现场。
2.3.2施工准备检查
在施工前，施工单位应平整好施工场地，建立起供电、供水系统，满足正常生产的需要。
2.3.3原材料检验、混凝土配合比审批
工程开工前，施工单位应对拟采用的水泥、砂、碎石、施工用水，进行随机抽样检验（必要时应有监理人员参加）和混凝土的配合比设计试验，并向监理人报送原材料进场报验单和混凝土的配合比设计试验报告。
监理工程师应检查水泥出厂检验报告（第一次还应检查水泥产品生产许可证）、施工单位的水泥、砂石料抽检报告和检测单位的资质、资格，必要时还应进行监理抽样检测。
未经监理工程师签证批准的材料和混凝土的配合比不得在工程中使用。
对有特殊要求的抗渗和抗冻混凝土必需要做配合比试验并报监理工程师审批。
2.4审签开工批复文件
上述施工单位报送的报审材料连同审签意见单一式四份经施工单位项目经理或总工签署并加盖公章后报送监理人，监理人在7d内返回审签意见单一份，审签意见包括“同意按此执行”、“按修改意见执行”、“修改后重新递交”、“不予批准”4种。
除非审签意见为“修改后重新递交”或“不予批准”，否则施工单位即可向监理人报送相应工程的开工申请报告，监理人将在收到开工申请报告24h内签发相应工程的开工批复文件。
2.5其它
如果施工单位未能按期向监理人报送必需的材料，由此造成工期延误和其他损失，均由施工单位承担合同责任。
施工单位在期限内未收到监理人的审签意见单或批复文件，可视为已报经审阅同意。
三施工过程控制
3.1原材料及混凝土配合比控制
3.1.1水泥
混凝土工程中使用的水泥，应有产品出厂合格证、生产厂家的出厂检验报告和施工单位的自检报告。
试验检查项目包括以下主要内容：
1.水泥标号（水泥强度等级）。
2.凝结时间。
3.水泥安定性。
袋装水泥的出厂日期超过3个月，散装水泥超过6个月，快硬水泥超过1个月，均不得使用。
3.1.2钢筋
1.钢筋应有出厂合格证书或检测报告。
2.使用前应做拉力、冷弯等试验，需要焊接的钢筋应做焊接工艺试验。
3.钢号不明的钢筋，经检验合格后方可使用，但不得用于承重结构的重要部位。
4.以另一种钢号或种类的钢筋代替设计文件规定的钢筋时，必须征得设计人、监理人和发包人的书面同意。
5.钢筋加工
（1）钢筋的表面应洁净，使用前应将表面的油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净；
（2）钢筋应平直、无局部弯折和表面裂纹，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其长度的1%，成盘的钢筋或弯曲的钢筋应矫正后才能使用；
（3）钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求。
3.1.3砂石料
混凝土浇筑用的砂石料的性能指标应满足设计文件及有关规程、规范的要求。
对砂的细度模数（在2.4~3.0范围内）、含泥量；碎石的级配，超、逊径及含泥量指标应重点检测。
3.1.4外加剂
1.因设计要求或施工的需要，必须在混凝土中掺用减水、缓凝、引气、调稠等外加剂及其他胶凝材料和掺合料时，其掺量及材料必须符合设计文件或技术规范的规定，并经过试验确定后报监理人批准。
2.外加剂应有产品出厂日期、生产厂家出厂合格证、产品质量检验结果及使用说明书，否则应按《水工混凝土外加剂技术规程》（DL/T5100-1999）进行质量检验。
当贮存时间超过产品有效存放期，或对其质量有怀疑时，施工单位必须进行质量检验鉴定。
3.1.5混凝土配合比
1.施工单位应按施工图纸的要求和监理人指示，通过室内试验成果进行混凝土配合比设计，并报监理人审批。
2.混凝土配合比试验前28d，施工单位应将各种配合比试验的配料及其拌和、制模和养护等的配合比试验计划报送监理人。
3.在施工过程中，施工单位需要改变监理人批准的混凝土配合比，必须重新得到监理人批准。
3.2工序控制
3.2.1浇筑前控制
混凝土在开仓浇筑前，施工单位应对各工序质量进行自检，检查包括以下主要内容：
（1）基础面或缝面处理；
（2）已浇筑混凝土面的清理；
（3）钢筋、插筋、预埋件的布设；
（4）模板安装；
（5）止水安装及伸缩缝处理；
（6）观测仪器、设备预埋件安装；
（7）混凝土生产与浇筑准备；
（8）其他必须检查的项目。
施工放样
（1）在混凝土浇筑开仓1d以前，施工单位应对浇筑仓面边线及模板安装位置进行复核，并将施测成果报监理人审核；
（2）为了确保放样质量，避免造成重大失误和不应有的损失，必要时，监理人可要求施工单位在监理工程师直接监督下进行对照检查。
2.基础面或混凝土施工缝处理
施工单位应对基础岩面、建基面、地表水和地下水、岩面清洗、混凝土施工缝表面处理、混凝土表面清洗、软基面、建基面、垫层铺填、基础面清理等内容进行检查，并将检查结果报监理人审批，必要时，监理人可要求施工单位在监理工程师直接监督下进行检查。
3.模板安装
模板安装必须按混凝土结构物的施工详图测量放样，确保模板的刚度和稳定性，重要结构应多设控制点，以利检查校正。
模板安装过程中，必须加强检查与维护，经常保持足够的临时固定设施。
浇筑过程中，如发现模板变形走样应立即采取纠正措施，直至停止混凝土浇筑。
4.止水材料
伸缩缝止水材料的型式、结构尺寸、材料的品种规格和物理力学指标，均应符合设计要求。
其原材料的品种、生产批号、质量等均应记录备查。
采用代用品时，须经过试验认证并征得设计人同意后方可使用。
5.钢筋加工
在加工厂中，钢筋的接头应尽量采用闪光对头焊接。
现场作业或不能进行闪光对焊时，宜采用电弧焊（搭接焊、帮条焊、熔槽焊等）。
焊接前，应将施焊范围内的浮锈、漆污、油渍等清除干净。
6.钢筋安装
为了保证混凝土保护层的必要厚度，应在钢筋与模板之间设置埋设有铁丝的水泥砂浆垫块，并与钢筋绑扎紧。
垫块应互相错开，分散布置。
混凝土垂直表面垫块应随着混凝土浇筑上升高度而跟着拆除，各排钢筋之间，应用短钢筋支撑，以保证钢筋布设位置准确。
3.2.2开仓证的签发
施工单位在“三检”合格后，填报各工序质量检查评定表，报监理工程师复核。
在开仓前8h（重要隐蔽工程为12h）通知监理工程师对上述内容进行检查确认，并在确认合格后办理混凝土浇筑开仓签证手续。
3.2.3浇筑过程控制
在混凝土浇筑过程中，施工单位应有技术人员、质检人员以及调度人员在施工现场进行技术指导、质量检查和作业调度。
1.钢筋
在混凝土现场施工浇筑过程中，应安排值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现变动应及时矫正，严禁为方便浇筑擅自移动或割除钢筋。
2.止水
浇筑混凝土时，在止水处要有专人负责，防止止水产生变形、移位或遭到破坏。
止水周围的混凝土必须特别注意振捣密实。
已安装的暴露时间较长的周边缝止水必须及时用钢或木保护罩保护。
3.施工单位自检
（1）施工单位应按合同文件、施工技术规程、规范或监理工程师批准的检测计划中规定的数量和方法对混凝土拌和物和各种原材料进行抽样检测；
（2）施工单位试验室每半个月应向监理人提交一式两份书面检测报告。
应包括以下内容：
1）所用的各种材料及其试验数据的详细描述；
2）试验方法、程序及试验仪器设备情况；
3）试验过程和结果的详细陈述；
4）结论意见。
4.混凝土质量
施工单位应严格按批准的混凝土配合比拌制混凝土，对于不合格的混凝土，监理工程师有权按有关规定拒绝其入仓。
5.混凝土的运输
混凝土的运输应遵循以下原则：
（1）混凝土运输设备应优先选用混凝土搅拌车，运输过程中应避免发生分离、漏浆、严重泌水或过多降低塌落度等情况的发生；
（2）应尽量缩短运输时间（运输时间不宜超过表3-1规定）或减少转运次数；因故停歇过久，混凝土产生初凝时，应作废料处理；在任何情况下，严禁中途在混凝土中加水后运入仓内；
表3-1混凝土运输时间
气温（℃）
混凝土运输时间（min）
20-30
30
10-20
45
5-10
60
（3）不论采用何种运输设备，当混凝土入仓自由下落高度大于2m时应采取缓降措施。
6.混凝土浇筑
（1）任何部位混凝土开始浇筑前8h（隐蔽工程为12h），施工单位必须通知监理人对浇筑部位的准备工作进行检查。
检查内容包括：
地基处理、已浇筑混凝土面的清理以及模板、钢筋、插筋、冷却系统、预埋件、止水和观测仪器等设施的埋设和安装等，经监理人检验合格后，方可进行混凝土浇筑；
（2）施工单位应根据监理人批准的浇筑分层分块和浇筑程序进行施工。
在浇筑隔墩、岸墙、翼墙混凝土时，应使混凝土均匀上升，在浇筑护坡混凝土时应从最低处开始，直至保持水平面；
（3）不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除，并按监理人指示弃置在指定地点；
（4）浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。
如发现混凝土和易性较差，应采取加强振捣等措施，以保证质量；
（5）仓内的泌水应及时排除。
严禁在模板上开孔赶水，以免带走灰浆；严禁用振捣器赶料；严禁在流水中浇筑混凝土；已浇筑的混凝土在硬化之前不得受水流冲刷；
（6）混凝土浇筑应保持连续性。
如因故中止且超过允许间歇时间（见表3-2），则应按施工缝处理；若能重塑者，仍可继续浇筑混凝土，相邻两块浇筑间歇时间不得小于72h；
表3-2浇筑混凝土的允许间歇时间
浇筑仓面的气温（℃）
允许间歇时间（min）
普通硅酸盐水泥硅酸盐水泥
抗硫酸盐水泥
矿渣硅酸盐水泥
火山灰质硅酸盐水泥
粉煤灰质硅酸盐水泥
20-30
90
120
10-19
150
180
5-9
180
210
（7）混凝土浇筑厚度，应根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定，一般情况下，不应超过表3-3的规定。
浇筑入仓的混凝土应随浇随平仓，不得堆积；仓内若有碎石堆积时，应均匀地散铺于砂浆较多处或未经振捣的混凝土上，但不得用水泥沙浆覆盖，以免造成内部蜂窝；
表3-3混凝土浇筑层的允许最大厚度（mm）
捣实方法和振捣器类别
允许最大厚度
插入式
软轴振捣器
振捣器头长度1.25倍
表面式
在无筋或少筋结构中
250
在钢筋密集或双层钢筋结构中
150
附着式
外挂
300
（8）浇筑混凝土应使振捣器捣实到可能的最大密实度。
每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆时为准。
应避免振捣过度。
振捣操作应严格按规定执行。
振捣器距模板的垂直距离不应小于振捣器有效半径的1/2，并不得触动钢筋及预埋件。
浇筑的第一层混凝土以及在两次混凝土卸料后的接触处应加强平仓振捣。
凡无法使用振捣器的部位，应辅以人工捣固；
（9）结构物设计顶面的混凝土浇筑完毕后，应使其平整，高程应符合施工详图的规定。
平整度调整应在混凝土初凝前进行；
（10）雨季或冬季施工时，应有防雨、防冻等措施。
7.混凝土面的修整
（1）有模板的混凝土结构表面修整
1）混凝土表面蜂窝凹陷或其它损坏的混凝土缺陷应按监理人指示进行修补，直到监理人满意为止，并作好详细记录；
2）修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，应采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其它填料填补缺陷处，并予抹平，修整部位应加强养护，确保修补材料牢固粘结，色泽一致，无明显痕迹；
3）混凝土浇筑块成型后的偏差不得超过模板安装允许偏差的50%~100%，特殊部位（溢流面、门槽等）应按施工图纸的规定；
（2）非模板混凝土结构表面的修整
1）各种无模板混凝土表面的允许平整度偏差，见表3-4；
2）无模板混凝土表面的修整。
施工单位应根据无模板混凝土表面结构特性和平整度的要求，采用整平板修整、木模刀修整、钢制修平刀修整和扫帚处理等不同施工方和工艺进行表面修整，并达到允许平整度偏差要求；
3）无模混凝土表面的保湿。
为避免新浇混凝土出现表面干缩裂缝，应及时采取混凝土表面喷雾、加盖聚乙烯薄膜或其它方法。
表3-4无模板混凝土表面允许平整度偏差
项目
建筑部位
允许平整度偏差（mm）
1
混凝土护坡表面抹平、铺盖表面、消力池表面等部位
±3
2
泵房底板顶面、闸门底槛
±2
保持混凝土表面湿润和降低水分蒸发损失。
喷雾时水分不应过量，以防止混凝土表面泛出水泥浆液，保湿应连续进行。
（3）预留孔混凝土
1）施工单位应按施工图纸要求，在混凝土建筑物中预留各种孔穴。
施工单位为施工方便或安装作业所需预留的孔穴，均应在完成预埋件埋设和安装作业后，由施工单位负责采用混凝土或砂浆予以加填密实；
2）回填预留孔用的混凝土或砂浆，应与周围建筑物的材质相一致或高于周围建筑物的材质；
3）预留孔在回填混凝土或砂浆之前，应先将预留孔壁凿毛，并清洗干净和保持湿润，以保证新老混凝土结合良好；
4）回填混凝土或砂浆过程中应仔细捣实，以保证埋件粘结牢固，以及新老混凝土或砂浆充分粘结，外露的回填混凝土或砂浆表面必须抹平，并进行养护和保护。
8.混凝土施工缝的处理，应遵守下列规定：
（1）已浇好的混凝土，在强度未达到2.5MPa时，不得进行上一层混凝土浇筑的准备工作；
（2）混凝土表面应加工成毛面并清理干净，排除积水，铺设2-3cm厚水泥砂浆后，方可浇筑新混凝土。
9.施工期间，施工单位应作好详细的施工记录，包括以下内容：
（1）现浇混凝土（含钢筋混凝土）
1）每一构件或块体逐月的混凝土浇筑数量、累计浇筑数量；
2）各种原材料的品种和质量检验成果；
3）不同部位的混凝土强度等级和配合比；
4）月砼浇筑计划中各构件和块体实施砼浇筑起迄时间；
5）混凝土的冷却、保温、养护和表面保护的作业记录；
6）砼浇筑时的气温、混凝土出机口和浇筑点的浇筑温度；
7）模板作业记录和各部件拆模日期；
8）钢筋作业记录和各构件及块体实际钢筋用量；
9）混凝土试件的试验结果；
10）混凝土质量检验记录和质量事故处理记录等；
11）混凝土裂缝部位、长度、深度、裂缝条数、发现的日期及发展情况。
（2）预制混凝土
1）各类预制混凝土构件数量和混凝土工程量；
2）各种原材料的品种和质量检验成果；
3）各类预制混凝土构件的安装数量和时间；
4）预制混凝土各构件的混凝土试件的试验成果；
5）预制混凝土构件的质量检查记录和质量事故处理记录。
3.2.4模板拆除检查
混凝土工程模板拆除后，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：
1.不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除。
2.墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5MPa时，方可拆除。
3.底模应在混凝土强度达到表3-5的规定时，方可拆除。
表3-5底模拆模标准
结构类型
结构跨度（m）
按设计的混凝土强度标准值
的百分率计（%）
板
≤2
50
>2，≤8
75
>8
100
梁
≤8
75
>8
100
悬臂结构
≤2
75
>2
100
4.钢筋混凝土或混凝土结构承重模板的拆除应符合施工图纸要求，并遵守本第1、2、3款的规定。
3.2.5混凝土养护
混凝土浇筑完毕后的养护，应针对本工程建筑物的不同情况，选用洒水或薄膜进行养护。
1.采用洒水养护，应在混凝土浇筑完毕后12h—18h内开始进行，其养护时间按表3-6执行，在干燥、炎热气候条件下，应延长养护时间，至少28d以上。
表3-6混凝土养护期时间
混凝土所用的水泥种类
养护期时间（d）
硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥
14
火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、硅酸盐大坝水泥
21
2.薄膜养护：
在混凝土表面涂刷一层养护剂，形成保水薄膜，涂料应不影响混凝土质量；在狭窄地段施工时，用薄膜养护应注意防止工人中毒。
3.2.6混凝土表面抗磨和抗冲蚀部位的施工
为避免高速水流引起空蚀，施工中应按施工图纸和监理人指示，严格控制表面不平整度。
1.闸门底槛及邻近闸门底槛的混凝土表面要求光滑，与施工图纸所示理论线的偏差不得大于3mm/1.5mm。
2.一般过水混凝土凹凸不能超过6mm，凸部应磨平，磨成不大于1:
20的斜度，或按施工图纸规定执行。
3.2.7质量事故处理
1.对于施工中发生的质量事故，施工单位应保护好现场，及时向监理工程师报告；同时应立即查明其范围、数量、填报质量事故报告单，分析产生质量事故的原因，提出处理措施，经监理人审批并报请发包人和设计人认可后，方可进行处理。
2.对于一般的混凝土缺陷，应在报请监理工程师检验并得到同意处理后，在拆模后24h内修复、修补完毕。
修复、修补措施应报监理工程师同意后进行。
修复、修补过程，均需有详细记录。
四、施工质量控制
4.1原材料
4.1.1水泥：
1.水泥品种：
施工单位应按各建筑物部位施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种，有抗裂防渗要求的砼，宜采用C3A含量小于或等于7%的普通硅酸盐水泥。
各种水泥均应符合有关国家的行业现行标准。
2.发货：
每批水泥出厂前，施工单位均应对制造厂水泥的品质进行检查复检。
每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。
每批水泥运至工地后，监理人员有权对水泥进行查库和抽样检测，当发现库存或到货水泥不符合要求时，监理机构有权通知施工单位停止使用。
3.运输：
水泥运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，施工单位应采取有效措施防止水泥受潮。
4.贮存：
到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。
袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过6个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。
其余要求详见《原材料监理实施细则》
4.1.2粉煤灰：
要求详见《原材料监理实施细则》
4.1.3外加剂：
1.对配置的外加剂溶液浓度，每班至少检查一次。
2.用于混凝土中的外加剂（包括减水剂、加气剂），其质量应符合有关规定。
3.施工单位应根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过试验确定外加剂的掺量，其试验成果应报送监理机构。
外加剂宜采用后加法。
4.不同品种外加剂应分别储存，在运输与储存中不得相互混装，以避免交叉污染。
其余要求详见《原材料监理实施细则》。
4.1.4水：
要求详见原材料监理实施细则
4.1.5砂石料
在拌合场应检查砂子、碎石的含水量，砂子细度模数，以及砂石料的含泥量、超逊径。
砂子、碎石的含水率变化每班应检查二次，宜分别控制在±0.5%、±0.2%之内。
在气温变化较大、雨后、砂石储料条件突变等情况下，每两小时应检查一次。
砂子细度模数每天至少检查一次，检查结果如超出±0.2时，则须调整混凝土的配合比。
砂石料的超逊径、含泥量每班应检查一次。
此外，每季度应对砂石料进行一次全分析检查。
其余要求详见原材料监理实施细则。
4.1.6配合比
在混凝土拌和场每班至少应进行三次各种原材料配合量的检查试验，混凝土各组份称量的允许偏差见表4-1。
衡器应随时校正。
表4-1混凝土各组份称量的允许偏差
材料名称
允许偏差
水泥、混合材
1%
砂、石
2%
水、外加剂溶液
1%
4.2工序控制
4.2.1基础面或混凝土施工缝处理
1.质量检查内容和质量标准：
见表4-2。
表4-2基础面或混凝土施工缝质量检查内容和质量标准
项次
项目
质量标准
1
基础岩面
（1）
Δ建基面
无松动岩石
（2）
Δ地表水和地下水
妥善引排或封堵
（3）
岩面清洗
清洗洁净，无积水，无积渣杂物
2
混凝土施工缝
（1）
Δ表面处理
无乳皮、成毛面
（2）
混凝土表面清洗
清洗洁净，无积水，无积渣杂物
3
软基面
（1）
建基面
预留保护层已挖除，地质符合
设计要求
（2）
垫层铺填
符合设计要求
（3）
基础面清理
无乱石、杂物，坑洞分层回填夯实
备注：
带“Δ”的为主要检查项目（下同）。
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