车工实习教案.doc
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车工教案（15项目）
课程
名称
普通车工车削加工
总计：
30天
课程
类别
集中实践环节
讲课：
小时
操作：
小时
任课
教师
石正国、韩秀荷、李猛、杨维光、王峰、苏洪亮、、等
授课对象
适用于本校机械专业中级班车工实习教学
基要本参教考材资和料主
车工工艺学（第四版）中国劳动社会保障出版社
车工工艺与技能训练中国劳动社会保障出版社
金属工艺学清华大学金属工艺学教研室编
机械制图合肥工业大学
教和学要目求的
车削加工是切削加工中最常用的一种加工方法，通过实习使学生初步了解车床的基本结构，对车削加工常见的加工方法和工艺特点有一定的了解，并达到以下要求：
1．了解车削加工的基本知识，车削加工的工艺特点及加工范围。
2．了解车床的型号及种类，掌握卧式车床名称、主要组成部分及其作用。
3．了解零件加工精度，切削用量与加工经济性的相互关系。
4．掌握外圆、端面、钻中心孔、切槽、滚花、圆锥的加工操作方法，并能按实习件图纸的技术要求正确合理地选择工、夹、量具，制定车削加工顺序。
5．车床的保养与安全操作规程。
教及学难重点点
车床的保养与安全操作规程，
外圆、端面、钻中心孔、切槽、滚花、圆锥车削、内外普通螺纹、梯形螺纹
车工课程教案
项目
1
时间
1天共30天
授课方式
理论课√讨论课□实习课√习题课□其他□
课时
安排
授课题目：
车床概述及操作
教学目的、要求：
1、了解普通车床组成部分及各手柄的作用和操作方法。
2、通过练习能独立操作车床。
3、严格遵守车床安全操作规程。
教学重点及难点：
主轴箱、进给箱的调整和溜板箱各手柄的操作
教学基本内容
方法及手段
讲解：
1、车削概念：
车削是一种切削加工方法，即用去除表面材料的方法得到符合要求的零件。
车削是利用工件的旋转运动（主运动）和刀具的移动（进给运动）来切削工件，常用来加工零件上的回旋表面。
2、切削用量：
切削深度ap，进给量f，切削速度vc，称为切削用量。
缺少那一项也达不到切削的目的。
3、车削加工特点：
常用来加工零件上的回旋表面。
4、车床加工范围：
在车床上可以车削外圆、端面、切槽、切断、钻中心孔、钻孔、镗孔、铰孔、车削各种螺纹、内外圆锥体、成形面及滚花等。
5、加工精度：
车削加工一般能达到的尺寸公差等级为IT11～6，表面粗糙度Ra值为12.5～0.8μm。
6、车床的型号、组成：
C6140A
其含义分别为：
C-----“车”的第一个拼音字母；6----组别代号，
讲解与示范相结合
讲解前先安排学生观看电教片（车削基础知识）
为了使学生直观地了解车床加工特点、加工范围以及加工零件的精度和表面粗糙度，
落地及卧式车床组；1——系别代号，卧式车床系；40——车床主参数，床身上最大回转直径的1/10；A——重大改进序号。
车床的组成部分有：
床头箱、进给箱、溜板箱、光杠和丝杠、刀架、尾架、床身等。
（将每一部分指给学生们看）
7、各部分的作用和操作方法。
8、车床的传动路线：
9、车床的保养和车床安全操作规程。
10、示范：
各部分的操作方法。
学生操作练习：
（1）、溜板摇动练习（断电进行），中溜板和小溜板慢速均匀移动,要求双手交替动作自如,分清中溜板的进退刀方向,要求反应灵活,动作准确。
（2）、车床的启动、停止、调速、自动走刀练习。
注意事项：
（1）、开车前检查各手柄是否在正常位置。
（2）、停车变速，调整主轴转速不得在开车时进行，主轴必须停止后方能变速。
（3）、车床运转操作时，转速要慢，注意防止前后左右碰撞，经免发生事故。
指导人员巡回指导，随时纠正同学的操作及不安全因素。
在讲解操作前，应先作一次车削表演。
在一台车床上装好工件、车刀，并指出工件与刀具，开车车一刀
端面、外圆，使学生认识车削运动。
挂图
实物：
C6140A车床
外圆车刀
活顶尖
作业、讨论题、思考题：
1、车床的加工范围。
2、车床的组成部分。
3、切削用量三要素。
课后小结：
介绍了车削概念，切削用量三要素，车削加工特点，车床加工范围，车床的型号、组成，车床的操作方法。
3
车工课程教案
项目
2
时间
2天共30天
授课方式
理论课√讨论课□实习课√习题课□其他□
课时
安排
授课题目：
车外圆、车端面、钻中心孔
教学目的、要求：
1、掌握正确使用三爪卡盘装夹工件的方法。
2、掌握正确安装外圆车刀的方法。
3、掌握正确使用游标卡尺并对工件进行尺寸测量的方法。
4、了解车床切削用量的选择。
5、独立完成外圆表面的加工。
6、掌握车削端面、钻中心孔的方法。
教学重点及难点：
正确使用刻度盘，注意消除间隙。
掌握试切、试测的方法
教学基本内容
方法及手段
讲解：
1、工件的安装：
三爪卡盘安装，（卡盘扳手用后马上取下，防止甩出来）
2、外圆车刀的种类及其正确安装，讲清车刀安装注意事项
（1）锁紧方刀架。
（2）车刀刀头部分伸出不能过长。
一般为刀杆厚度的1.5～2倍。
（3）车刀刀尖应与车床主轴轴线等高，可在刀杆下面加垫片调整，
刀杆垫片应平整，垫片数量不宜多，一般不超过2～3片。
（4）车刀刀杆应与主轴轴线垂直。
（5）用两个螺钉轮流上紧
3、车床切削用量的选择：
简述切削用量的含义，选择的一般原则切削深度ap，进给量f，切削速度vc，称为切削用量。
切削用量的选择是根据加工材料，刀具材料，以及零件的尺寸精度和表面粗糙度决定的。
讲解与示范相结合
挂图
实物
C6140A车床
外圆车刀
活顶尖
钢直尺
游标卡尺
4、车外圆步骤，试切、试测的方法（边讲边示范）
使用刻度盘时，如果手柄摇过了头或试切后尺寸小了，需要退刀时，刻度盘不能直接退到所要求的刻度，因为中溜板丝杠和螺母间存在间隙，为消除间隙，退时手柄要多退半圈，消除间隙，再摇到所需的刻度值。
5、端面车削的方法：
安装车刀时，车刀的刀尖应严格对准工件回转中心，否则会使工件端面中心处留有凸头。
车削时，车刀刃尖不得超过工件旋转中心，如果车刀刀尖超过工件回转中心，车刀刀尖容易损坏。
6、钻中心孔的方法：
中心孔是用中心钻钻出来的，中心钻可用钻夹头夹住，然后插入车床尾座套筒中。
钻中心孔时，主轴转速应选得高一些，如果用低速钻中心孔，中心钻容易折断。
示范：
（1）工件的安装
（2）外圆车刀的安装
（3）车外圆
（4）车端面
（5）钻中心孔
学生操作练习
指导人员巡回指导，随时纠正同学的操作及不安全因素。
中心钻
钻夹头
毛坯料
图纸
废品件
作业、讨论题、思考题：
1、车刀的正确安装方法。
2、试切、试测的方法。
3、车外圆步骤。
4、为什么钻中心孔时，主轴转速应选得高一些？
课后小结：
工件的安装，外圆车刀的安装，车外圆方法，车端面方法，钻中心孔方法
6
车工课程教案
项目
3
时间
2天共30天
授课方式
理论课√讨论课□实习课√习题课□其他□
课时
安排
授课题目：
车刀的刃磨
教学目的、要求：
1、了解车刀的材料、种类和用途。
2、了解砂轮的种类和使用砂轮的安全知识。
3、初步掌握车刀的刃磨姿势及刃磨方法。
教学重点及难点：
正确使用刻度盘，注意消除间隙。
掌握试切、试测的方法
教学基本内容
方法及手段
讲解：
1、车刀的基本性能
车刀切削部分在很高的切削温度下工作，连续经受强烈摩擦，并承受很大的切削力和冲击，所以切削部分的材料必须具备下列基本性能：
（1）硬度
（2）耐磨性（3）强度和韧性（4）耐热性（5）工艺性
2、车刀切削部分常用材料
1〕高速钢：
〔又称锋钢、白钢〕W18Cr4VW9Cr4V2
特点：
强度高、韧性好、能承受较大的冲击力，工艺性好，易刃磨成形，刃口锋利；耐热性差，不适于高速切削。
2〕硬质合金：
钨钴类YG3、YG6、YG8；钨钴钛类YT5、YT15、YT30等
特点：
硬度高，耐磨性好，可高速切削；抗弯强度和抗冲击韧性差。
3、车刀切削部分的组成和主要角度
1）车刀切削部分
讲解与示范相结合
挂图
实物
C6140A车床
外圆车刀
活顶尖
钢直尺
游标卡尺
“三面”“两刃”“一刀尖”
2）车刀主要角度
二、砂轮
1、砂轮的选用
必须根据刀具材料来选用粗磨时用粗粒度，精磨时用细粒度。
刃磨高速钢车刀时，应选用粒度为46号到60号的软或中软的氧化铝砂轮；刃磨硬质合金车刀时，应选用粒度为60号到80号的软或中软的碳化硅砂轮。
2、使用砂轮的安全知识
1）刃磨时必须戴防护镜。
2）新装砂轮必须经过严格检查，经试转合格后（不少于3分钟）才能使用。
3）砂轮磨削面须经常修整。
4）磨刀时，操作者应尽量避免正对砂轮，以站在砂轮的侧面为宜。
三、刃磨车刀的方法及步骤
下面以90°硬质合金（YT15）外圆车刀为例，介绍手工刃磨车刀的方法。
1）先磨去车刀前面、后面上的焊渣。
（可采用24#--36#氧化铝砂轮）
中心钻
钻夹头
毛坯料
图纸
废品件
磨刀时，不要用力过猛，以防打滑而伤手。
使用平型砂轮时，应尽量避免在砂轮侧面上刃磨。
刃磨结束，应随手关闭砂轮机电源。
2）粗磨主后面和副后面的刀柄部分。
（可采用24#--36#氧化铝砂轮）
3）精磨刀体上主后面。
当砂轮磨至刀刃处既可结束。
这样可同时磨出Kr=90°的主偏角和主后角。
（可选用36#～60#碳化硅砂轮）
4）精磨刀体上的副后面。
同时磨出副偏角K＇r和副后角α′ο。
5）磨断屑槽解决好断屑是车削塑性金属的一个突出问题。
刃磨断屑槽的部分时，应考虑留出刀头倒棱的宽度（即留出相当于走刀量大小的距离）。
6）磨负倒棱刀具主切削刃担负着绝大部分的切削工作。
为了提高主切削刃的强度，改善其受力和散热条件，通常在车刀的主切削刃上磨出负倒棱（见下图）。
7）磨过渡刃刃磨车削较硬材料车刀时，也可在过渡刃上磨出负倒棱。
@项目练习
1、一般车刀由哪几个面、哪几条切削刃组成？
2、常用车刀的材料有哪两大类？
各有何特点？
3、断屑槽有何作用？
如何刃磨？
4、刃磨练习（刀具准备）操作内容：
根据图样，要求刃磨一把90°车刀
课后小结：
车刀刃磨是非常重要的内容，一定勤于练习
8
车工课程教案
项目
4
时间
2天共天
授课方式
理论课√讨论课□实习课√习题课□其他□
课时
安排
授课题目：
车圆锥
教学目的、要求：
1、掌握转动小滑板车削圆锥体的方法。
2、根据工件的锥度，会计算小滑板的旋转角度。
3、掌握锥度检查的方法：
使用量角器和卡尺检查；使用套规检查，涂色检查要求接触率％50～％60。
教学重点及难点：
找正圆锥角度的方法
教学基本内容
方法及手段
讲解：
1、车圆锥
在车床上加工圆锥体主要有四
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