综采工作面过断层安全技术措施.docx

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综采工作面过断层安全技术措施

9202综采工作面过断层安全技术措施

总工程师：

生产矿长：

安全矿长：

安全副总：

生产技术部：

调度室：

安监处：

地测部：

通风区：

机电部:

采二队：

编写：

日期：

审批意见

9202综采工作面机头过断层安全技术措施

一、编制背景

根据地测部提供资料，9202综采工作面中部切眼在初采初放期间切眼有1个正断层，该断层为落差H=1.3m的F8133断层，该断层由机尾逐渐向工作面内延伸。

为保证9202综采工作面切眼过断层作业的安全，特编制过断层措施。

二、施工概况

由于断层影响，我队在9202切眼进行爆破作业，断层区域，采煤机司机要适当降低采高，采高控制在2.3m左右，以减少石头揭露面积。

由于断层影响，我队在机尾处的断层区域进行爆破工作，爆破工作要严格遵循相关操作规程。

三、过断层施工工艺

（一）如工作面断层区域岩性为坚硬岩层时，严禁使用采煤机直接截割破岩，采用爆破的方式通过断层区域。

（二）如工作面构造区域岩性较软时，可使用采煤机截割破岩的方式通过断层，采煤机割岩及爆破后采煤机装岩时，必须保证采煤机前后滚筒正常喷雾，内喷雾压力不小于2MPa，外喷雾压力不小于4Mpa，且压力必须符合《煤矿安全规程》规定，防止采煤机割岩产生火花。

（三）工作面过断层期间，必须保证工作面架间喷雾系统能正常使用，如当班发生停水或架间喷雾系统不能正常运行时，立即停止割煤，停止爆破作业。

（四）移溜时，根据工作面溜子与转载机的搭接情况，确定机头、机尾移溜的先后顺序，保证机头搭接合理。

（五）拉架时，要带压移架，在机组割完煤后要及时将伸缩梁打出，防止顶板掉矸、掉石。

四、工作面爆破工艺流程

交接班处理隐患→打眼→装药→设置挡矸设施→爆破→处理隐患、停溜捡矸→解除挡矸设施→割煤→拉架→移溜

（一）处理隐患

施工前后及施工过程中，跟班副队长、正副班组长、安全员等人员随时对作业地点的安全状况进行详细检查，发现问题必须及时处理，确认无隐患后方可施工。

（二）打设炮眼流程及注意事项

1、由跟班队干、班组长、安监员一同对需打设炮眼区段的顶板、煤帮及支架支护情况等进行全面检查，发现隐患及时处理。

2、闭锁工作溜子及采煤机，停电，派专人看守开关，严格执行“谁停电、谁送电”制度。

3、打开施工区段支架的伸缩梁，使梁紧贴煤帮后将支架操作手把打至零位，派两名人员看守施工区段及前后各5组支架，严禁其他人员操作支架。

4、开始施工炮眼，本架打完炮眼后再打设下一架处的炮眼，逐一进行，严禁打眼过程中操作支架。

5、多组人员同时打眼时，每组的作业点间距不得小于3组支架，并且各组必须由同一方向逐架施工。

6、如施工区域顶板破碎、压力过大、煤壁片帮严重或支架损坏不能打开伸缩梁时，必须首先在顶板破碎区、片帮区、支架损坏区打设好临时贴帮柱后，方可进入煤帮进行打眼作业。

贴帮柱打设严格按本措施中人员进入煤帮作业安全技术措施执行。

7、断层揭露处需采用打眼爆破的方法通过时，炮眼布置根据暴露岩石厚度进行确定。

采用风钻配合2米风钻杆打眼。

施工人员必须按照炮眼布置图规定打眼。

当岩层厚度在1米以下时，打眼采用单排眼；岩层厚度在1-1.8米时，打眼采用双排三花眼；岩层厚度大于1.8米时，打眼采用三排五花眼布置炮眼，炮眼间距800mm，炮眼排距根据实际情况掌握，炮眼深度830mm，每眼装药1卷半，炮眼封泥封满封实，爆破时，由机头向机尾顺序进行，连线采用串联爆破，每次爆破不得超过6个炮眼，起炮顺序依次为底眼、中眼、顶眼，严禁一次装药，分次爆破；采用分次装药，分次爆破，严禁放明炮。

如需浅眼装药爆破大块矸时，最小抵抗线不得小于0.3米。

（三）设置挡矸设施

采用旧皮带对支架立柱、管路、电缆、矿压表及设备操作阀和开关包裹并用14#铅丝双股绕两圈捆绑牢固，防止爆破时矸石崩坏支架立柱、管线、电缆等部件，从而起到挡矸作用。

（四）装药

1、装药从机头段开始向机尾方向，采用分段装药分段爆破的方式，一次装药，一次爆破，每次爆破不超过6个。

2、装药作业时，人员必须站在未装药支架一侧，如有异常，及时向未装药支架一侧撤离。

3、装药前，必须首先进行敲帮问顶，且装药、联线过程中，每个装药点必须设专人随时监视顶、帮等情况，如有异常及时撤出装药人员。

4、使用矿用安全乳化炸药，毫秒电雷管引爆。

每个眼的装药量为1卷半，根据现场情况，放炮员和跟班队干可以调整装药量，调整量为1卷/眼。

采用正向爆破方式，爆破使用水炮泥做为封泥，水炮泥外剩余部分采用粘土炮泥填充，用炮棍轻轻捣实，并充满炮眼。

严禁用煤粉或其它可燃性材料作炮眼封泥。

装药与打眼不得平行作业。

装药后必须把电雷管脚线悬空并短接，严禁电雷管脚线、爆破母线与支架、电气设备及其它导电体接触。

浅眼装药爆破大块矸石时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3米。

（五）爆破

爆破作业必须认真执行报告和联锁制度，由带班队长向矿调度室报告瓦斯、煤尘、支护等情况，经同意后方可进行爆破，严禁擅自爆破。

每次爆破前必须由班组长清点人数，待所有人员撤至警戒线以外的安全地点后，方准下达起爆命令。

（六）采煤机装矸

每次放完炮后由班组长、安监工、瓦检员、放炮员由外向里检查顶板、煤帮、瓦斯情况，确认无问题后，开动采煤机把矸装入工作溜。

每放一茬炮割一刀煤，严禁多割，防止顶板冒落和损坏采煤机。

（七）停溜捡矸

爆破作业结束后，将爆破后的矸石通过溜子运输到三部T40处，然后将T40溜子停机，将溜子内大块矸石进行捡取，将捡取的大矸石搬运到皮带巷的存矸石地点。

将大矸石捡完后，方可开机生产。

确保煤矸石头分运，保证煤质。

五、爆破注意事项及安全技术措施

（一）装配起爆药卷安全注意事项

1、必须严格执行爆炸材料入库、保管、发放、运输、清退等安全管理制度，严禁违规管理和发放爆炸材料。

2、雷管和炸药必须分开并由专人运送，严禁与其他材料混合运输，严禁在交接班、人员上下井时间运输。

3、加强火工品管理，火药、雷管必须用专用火药箱、雷管箱分装上锁，爆破时，火药箱、雷管箱要分开撤至警戒线外的安全地点。

4、装配起爆药卷时,必须在顶板完好、支架完整、避开电器设备和导电体的爆破地点附近进行,严禁在火药箱上装配起爆药卷。

装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。

装配起爆药卷的数量,以工作面当班所需要的数量为限,当班剩余的火药、雷管必须送交火药库保管。

5、从成束的雷管中抽取单个雷管时,不得硬拽脚线,也不能用手拉脚线硬拽管体,应将成束雷管理顺,拉住前端脚线将雷管抽出,将单个电雷管脚线扭接成短路。

6、电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。

电雷管必须全部插入药卷内。

严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷捆住，并将电雷管脚线扭结成短路。

7、装药前,需进行瓦斯检查,符合装药要求后,首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质炮棍将药卷轻轻推入,不得冲撞或捣实。

炮眼内的各药卷必须彼此密接。

8、装好药的雷管脚线以串联方式进行连接，连接时脚线必须扭紧，并要悬挂，脚线的连接由爆破员进行，母线连接只准爆破员在其他人员全部撤出后亲自进行连接。

严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采煤机械等导电体相接触。

9、采用正向爆破方式，装药前必须将眼内的煤岩粉吹尽。

封泥长度不得小于0.4m。

炮眼封泥必须封满封实。

严禁用煤粉、碴块代替炮眼封泥。

10、爆破器钥匙和遥控器必须由爆破员随身携带,不得转交它人,不到爆破通电时,严禁将钥匙插入爆破器,爆破之后,必须将钥匙立即取下,摘掉母线并扭结成短路。

（二）连线注意事项

装好药的雷管脚线以串联方式进行连接，连接时脚线必须扭紧，并要悬挂，脚线的连接由放炮员进行，母线连接只准放炮员在其他人员全部撤出后亲自进行连接。

要求放炮母线不得与任何导电体接触。

（三）爆破及警戒设置

1、爆破必须严格执行“三人联锁”爆破换牌制度，即由爆破员、瓦检员、班组长三人联锁换牌。

爆破前，爆破员将警戒牌交给班组长，班组长确认警戒设好后，才可将自己的爆破命令牌交给瓦检员，瓦检员检查瓦斯煤尘等符合《规程》要求时，将自己的爆破牌交给爆破员，爆破员发出爆破口号至少5秒钟后，才可爆破。

2、爆破期间通向工作面机尾及机头的全部出口要安排专人设置“警戒”，严禁任何人员进入。

3、爆破前，共设2处警戒，警戒人员必须由责任心强的人担任，警戒距离距爆破点直线段100米以外的安全地点，拐弯距离不得小于75米，人员撤到警戒线以外的安全地点躲避，具体警戒位置依照9202工作面过断层爆破警戒示意图布置；爆破时严禁任何人员通过警戒线进入警戒区，全部炮眼爆破完毕后才能撤回警戒人员。

4、爆破后，等待5-10分钟，必须在炮烟吹散后，班组长、爆破员、瓦检员才可同时进入爆破地点，检查瓦斯、检查是否有瞎炮，处理顶板活矸，认为无问题后，三牌方可各归原主，班组长方可撤除警戒、恢复生产。

5、出现残爆、拒爆时，严格按以下规定执行。

即：

处理拒爆、残爆时，在班组长指导下，在距拒暴眼0.3米处平行原炮眼重新打眼爆破（按煤矿安全规程中372条规定执行），必须在当班处理完毕。

（四）爆破安全注意事项

1、工作面打眼、装药、爆破前必须将采煤机停至爆破区域30m以外、并切断采煤机和工作溜的电源（爆破后发现大块矸石不能通过采煤机时，必须及时停机闭锁采煤机及工作溜，采用人工处理大块后，方可继续作业）。

2、工作面放炮前，设专人看泵，必须停泵，防止支架误动作。

3、打眼前应做到“三紧”、“两不准”:

即袖口、领口、衣角紧;不准戴手套、毛巾。

4、打眼前,严格执行敲帮问顶制度；打眼时，坚持湿式打眼。

5、打眼结束后,应将钻眼工具、设施撤出工作面,存放在安全地点，将风、水管阀门关闭,软管盘放整齐。

6、严格执行“一炮三检”和“三人联锁”爆破制度。

7、爆破前后开启工作面架间喷雾，每隔十架支架打开一道架间喷雾，以降低工作面由爆破产生的粉尘浓度。

8、断层揭露区域及其前后5米的范围内加强支护，确保支架初撑力，支架初撑力不得低于24Mpa，同时需调整好支架，避免出现支架顶梁低头等情况。

9、爆破前,首先由班组长设好警戒,并清点人数,确认人员全部撤至警戒地点以外,经专职瓦检员同意爆破后,爆破工方可爆破。

10、爆破后，在发现爆破区域空顶距离超过1.5m时，需及时进行拉架，并将支架伸缩梁伸出，对顶板进行有效管理，并对爆破区域进行敲帮问顶，处理活矸伞檐，确认安全后方可进行下次爆破。

11、爆破后大块矸石，经溜子运至转载机，转载机司机停机后，必须确认溜子停机闭锁，监护好溜子开关，防止溜子误起动。

带班长安排人员将转载机内矸石捡出，将矸石存放在皮带巷空旷地点，对大块矸石要及时用风镐破碎，严格执行煤矸分装分运措施。

捡完矸后，转载机司机在接到开机信号后方可开机。

12、爆破后,爆破工和班组长必须巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。

如果有危险情况,必须立即处理。

只有在工作面的炮烟被吹散,布置警戒的班组长下令解除警戒后,人员方可进入工作面。

13、在施工存矸硐时，严禁与工作面断层处炮眼同时爆破，严禁在1个采煤工作面使用2台发爆器同时进行爆破。

14、所有爆破工作必须由跟班队干协调指挥。

六、人员进入煤帮安全措施

（一）人员进入煤帮作业前，首先由施工队组跟班队长、班组长、安监员一同对需打设炮眼区段的顶板、煤帮及支架支护情况等进行全面检查，发现隐患及时处理。

（二）人员进入煤帮作业前必须由电工将工作面煤溜停电闭锁，要求同时闭锁两个以上有效闭锁键，且将工作面煤溜开关手把打至零位，采煤机离合手把打至零位，设专人看管。

严格执行“谁停电、谁送电”的规定。

（三）人员进入煤帮作业前先维护好煤帮，然后由两名有经验的工人配合进行敲帮问顶，一人监护，一人处理，用不小于2m的长柄工具由上到下将工作面顶帮的活煤（矸）处理掉。

处理过程中要始终保持退路畅通并停止与敲帮问顶无关的其它工作，发现险情必须立即停止工作，将人员撤离危险区域，确认无危险情况后方准进行施工。

敲帮问顶人员要求精力集中、动作灵活，防止活煤顺杆而下伤人，人员要始终站在安全地点操作。

工作面必须备有2根以上的长度不小于2米的长柄工具。

（四）进入煤帮作业期间，由班组长指派专人看护支架，严禁任何人员操作作业区域及前后5组支架。

（五）人员进入煤帮作业时班组长和安全员必须在场指挥，并安排专人观察顶帮，发现隐患及时通知人员撤离，处理好后方可继续作业。

（六）人员进入煤帮，必须将支架伸缩梁全部打开，贴紧煤帮，敲帮问顶后开始施工。

如果施工区段顶板破碎、压力过大、片帮严重或支架损坏不能打开伸缩梁时，必须在以上非正常区段每架打设1-2根贴帮柱，用厚度不小于80mm、长度不小于2米的优质板木做背板背好，单体柱必须穿鞋戴帽，上端顶在支架顶梁前端，并支设在实底上，拴好放倒链。

由跟班队干确认安全后方可施工。

工作面必须备有足够数量的单体柱和柱帽。

（七）打眼、装药、联线作业时支架的伸缩梁必须紧贴煤帮。

在打眼过程中必须有专人负责监视顶、帮，发现异常立即撤人。

（八）人员进入煤帮作业时必须面向煤帮，始终保持退路畅通，发现隐患后立即停止作业并撤到安全地点。

（九）作业时严禁风钻前人员通过，当人员必须通过时，必须停止作业。

（十）进入煤帮作业期间，20米范围内停止其它无关的工作。

七、顶板管理安全技术措施

（一）过断层期间，工作面必须备有充足的木抬梁、柱帽、金属网、单体柱等支护工具，以备工作面使用。

（二）加快工作面推进速度，保证工作面始终处于最小应力范围内（煤帮影响区），要及时拉架、调整支架、维护顶板。

（三）过断层、爆破期间各岗位工加强维护和保养，每班爆破前检查支架支护质量，保证泵站压力不小于30MPa，及时检查、更换液压支架漏、窜、液的液压元件和高压胶管，杜绝跑、冒、滴、漏，对支架的过滤设施进行清洗，确保支架有足够的初撑力和工作阻力，防止爆破期间支架偷降，检修通讯装置能够正常使用。

（四）过断层期间，要合理掌握割煤速度，在割煤时，要注意保持与移架间的距离，前滚筒与支架间距超过2架时必须停机等待。

（五）为防止工作面片帮冒顶，工作面在进行拉架后必须及时伸出伸缩梁维护煤帮，支架顶梁必须接实顶板。

（六）支架顶梁要严密接顶。

支架顶梁上滞留过多浮矸时，要带压擦顶移架，调整好支架顶梁与顶板的间距和夹角，以便在移架过程中将矸石留在采空区。

八、其它安全技术措施

（一）采煤机直接截割软岩或爆破落岩采煤机装岩过程中，机组司机要注意经常检查、补充滚筒截齿，割煤时保证顶、底板割平。

断层揭露区域，支架工要严格按规程规定的循环进度推移溜子，确保过断层区域溜子平度、直度，避免溜子超负荷运转。

割煤时必须将机组运行前方齿轨内的煤矸清理干净后开机割煤，防止工作面坡度较大损坏采煤机行走部及齿轨。

（二）断层区域班组长要重点监护，发现问题及时进行处理，并要求拉架工及时移架支护顶板，并清理好架间浮煤、浮矸，确保移架工作顺利进行。

（三）支架工要与采煤机司机相互配合好，避免造成采煤机割顶梁事故发生。

（四）若超前拉架不影响作业时，支架能超前拉的要全部超前拉过，若拉过超前架，端面距仍超规定的，必须及时将伸缩梁伸出；若不允许超前拉架必须打开伸缩梁控制好煤帮后方可进行作业。

（五）人员进入煤帮要严格执行敲帮问顶制度，确认无危险的情况下方可进入作业，严禁空顶作业，严禁人员站在支架间隙处作业。

（六）工作面过断层期间技术员必须做好矿压观测工作。

（七）周期来压期前,加强工作面设备的检修工作,确保设备正常运转。

（八）割煤期间工作溜运行期间任何人员不得在支架与工作溜之间行走，以防滚下煤、矸伤人。

人员在工作面行走时必须在防护措施完好的支架人行道内行走，严禁走刮板输送机道和电缆槽。

严禁人员在支架架间停留，防止支架间存有间隙发生掉矸伤人事故。

（九）严禁使用采煤机机身进行保护支架或电缆及供液管路。

（十）工作面割煤必须保持“三直、一平、两畅通”。

（十一）过断层期间，爆破崩出的矸石必须清扫干净，有大块矸石只准用大锤或风镐破碎，严禁用采煤机硬割。

（十二）现场所有施工人员必须听从指挥，按照措施要求施工，确保工作面过断层期间各项工作的安全顺利进行。

（十三）其它未提及之处严格按照《煤矿安全规程》、《回采操作规程》、《9202综采工作面回采作业规程》及晋煤集团公司、煤气化集团公司、嘉乐泉煤矿的有关规定执行。