招投标现场项目经理答辩.docx
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招投标现场项目经理答辩
如果我是项目经理,我在阐述工程管理、施工组织方面的同时。
特别要突出的几个重点:
1、质量一定要符合各种规及行业标准,达到业主的要求;
2、工期一定保证按计划完成,力争提前完成;
3、进度一定根据工期要求编制和实施,配合好各单位,保证工期如期完成;
4、安全工作一定做好,专人负责,“安全第一,质量第一”,力争零伤亡事故
招标中经常要项目经理参加答辩,要求项目经理就工程管理、施工组织进行阐述,请教大家如果你是项目经理,你如何谈在工程中做好质量、工期、进度、安全的管理呢?
投标的项目经理答辩参加了好多次:
一般来讲要设计以下的容:
1 对招标人的感谢;
2 本人的自我介绍;
3 对工程的理解(重大工程讲意义)、关键环节、重点难点分析
4 应对重点难点的技术、组织、经济措施
5 主要管理方法和控制要点等
其他的就看业主方的专家提问了,讲话要言简意赅,不必全讲透彻,关键是对工程的认识得到专家评委的认可,同时引导他们重视你的重点、难点、关键环节方面的分析!
一个不错的话题,谢谢ch9022朋友,先顶置几天吧,希望讨论的人越来越多.
同时,我谈谈我的看法吧
在这边,也搞过几次项目经理答辩的,一般是针对大型或特殊性的工程而言的.
其中分两个部分,第一部分是选题部分,比如在招标文件中列出十个题目,再由专家随机抽5个问题,当然,这些可以事先全部准备好的,主要考项目经理对工程的熟悉情况、整体认识和对一些工艺的掌握、实施管理的情况,分值一般占答辩总分的30%。
另一部分就是专家的随机提问情况了,分值一般占答辩总分的70%,这就主要看项目的水平了,因为专家的提问有时海阔天空的,可以就工程的情况提问,也可以就实际施工中的重点或难点提问,甚至可以针对你所提交的技术标的某些部分提问,有时问题还真的比较难以回答,有一次,一位专家问项目经理:
这厂房的预应力管桩是400的,根据你的施工经验和厂房的荷载,是不是可以改为300的桩?
搞到项目经理无可适从,呵呵。
。
。
大部分项目经理都是说,要同设计商量,如果认为可以改的话,就可以改。
只有一个项目经理回答说可以,并且当场大致列出了计算并且就以前做过的类似工程进行了类比,结果他的得分最高。
呵呵。
。
。
另外,一般项目经理答辩都有时间的限制,正如为了生活朋友所说:
讲话要言简意赅,不必全讲透彻,关键是对工程的认识得到专家评委的认可,同时引导他们重视你的重点、难点、关键环节方面的分析!
至于关于质量、工期、进度、安全的管理,一般都不用长篇大论,对于一些较常用的或成熟的施工工艺和方法一笔带过即可,主要是要针对重点或难点进行说明,要引人入胜,比如说工期较紧的,要针对如何赶工期进行着重说明。
。
等等等等。
参加过一个述式的答辩,要求项目经理对投标方案进行述,述完后由评委提问。
我准备述资料的时候,把资料准备得非常饱满,几乎用完了答辩时间,留给评委的时间非常少了,结果很多评委来不及消化述容,也就提不了什么问题了,最终我们的述答辩得了最高分。
参加过几次评标,也提问过项目经理。
首先项目经理自我介绍要自信。
对工程要有所了解,如果项目经理看过图纸的,对付评委们(他们没看图纸的)应不是什么问题。
重要的是工程有特点的有难度的技术部位。
至于三控、安全容,我觉得看点监理规划之类,来回答言简意赅,还很通用,比施工组织设计和施工技术标实用,搞项目管理和监理的评委中能得到好分值。
还有值得注意的事,“资源保证”---人、机、料、资金也是常问的问题,现场布置主要是垂直运输机械,进度中的重大节点要知道,项目经理在事前应看看投标书,回答时应自如。
25、外墙抹灰空鼓、开裂的原因有哪些?
(1)隔墙或填充墙体与混凝土交接处未按图纸和规要求加拉结钢筋,沿交接处出现裂缝,以及本书2-6砌体结构裂缝的原因导致抹灰开裂。
(2)基层处理不当或未清理干净。
(3)基层浇水不足,抹灰砂浆脱水,影响粘结力。
(4)未按操作规程分遍抹灰,为图快“一气呵成”,造成每遍灰的收缩变形集中到面层,加大了几倍的变形量。
(5)原材料质量不好。
(6)砂浆配制不好,使用不当。
(7)水泥砂浆抹在石灰砂浆或混合砂浆上。
26、外墙抹灰空鼓、开裂的预防措施有哪些?
(1)墙体与混凝土交接处应严格按图纸和规要求预埋拉结钢筋,发现遗漏拉结钢筋时应与设计部门研究加强措施。
(2)混凝土表面的油污、油漆、隔离剂等,均应在抹灰前清除干净。
在光滑的混凝土表面抹
灰时,其表现应用介面处理剂或凿毛处理,当抹水泥砂浆时,应用斩錾密斩。
当抹黄砂石灰砂浆时,可星点斩毛,即斩痕间距30mm左右,痕深3-5mm。
对凹凸不平处应事先剔平或用1:
3水泥砂浆分皮补平,当抹灰厚度大于40mm时,应采取技术措施在抹灰层中间加钢板网或钢丝网加射钉绷紧,钢筋网片必须放在超厚的抹灰层中间。
(3)抹灰前墙面应浇水,在常温下一般隔夜进行浇水二遍即可,对气候和操作环境变化大的,应根据实际酌情掌握。
(4)水泥、砂、石灰、外加剂等原材料应符合质量要求。
严禁使用强度及安定性不合格的水泥、细砂和特细砂以及受冻过的石灰膏。
(5)严格控制砂浆配比。
抹灰砂浆必须具有良好的和易性和保水性能,水泥砂浆保水性能差时,可掺入石灰膏,粉煤灰或塑化剂等调整好配比,以改善其保水性。
常用抹灰砂浆坍落度应控制如下:
底层抹灰砂浆为10-12cm;
中层抹灰砂浆为7-8cm;
面层抹灰砂浆为10cm;
抹灰砂浆必须与基层粘结牢固,必要时可在砂浆中掺入环保型(按说明使用)胶结材料,以
提高抹灰砂浆的粘结强度。
(6)当抹灰基层不平整时,中间抹灰应分层抹平,每层抹灰厚度应控制7-10mm。
水泥砂浆、混合浆应待前一层抹灰凝固后,再抹后一层,一般宜隔夜进行,石灰砂浆应待前一层发白后,再抹后一层。
若几层连续涂抹。
因湿砂浆粘在一起,起不到分层作用,造成砂浆收缩率过大而产生空鼓,裂缝。
(7)水泥砂浆不得抹在石灰砂浆或混合砂浆上。
(8)预防女儿墙根部裂缝以及楼两端的顶层两间外纵墙裂缝的出现,应在开工前会审图纸时研究如何加强砌体构造措施。
(9)预防双阳台分隔处的栏板竖向裂缝可采取留两条竖向分隔条,缝嵌填耐候胶。
27、外墙抹灰表面观感质量差的原因有哪些?
(1)罩面灰压光的操作方法不当造成抹纹。
(2)墙面没有分格或分格过大,造成无法在分格处留槎,虽有分格但不在分格处留槎等造成接槎明显。
(3)砂浆使用的原材料不一致,没有统一配料,基层浇水不匀。
28、外墙抹灰表面观感质量差的预防措施有哪些?
(1)外墙抹灰宜做成毛面(恻成竖向布纹),不宜抹光。
用木抹子槎抹时,要掌握干湿,不能干槎,也不能蘸水槎,用力要轻重一致,必须上下抽刮,方向一致。
(2)接槎位置应留在分格条处、腰线处、阴阳角处或落水管等处,阳角处抹灰应用反贴八字尺的操作方法。
(3)外墙抹灰的面层灰,使用的原材料应一致,水泥应同品种、同标号、同批量。
且应留有余量,黄砂亦应同产地、同批量,并留有余量,须有专人统一配料。
29、外墙抹灰分格缝不平、缺棱错缝的原因有哪些?
(1)墙上弹线不统一;未用水平工具尺或透明尼龙管灌水找平。
(2)分格条材质差,使用前没有充分浸水,使用后翘曲变形。
(3)分格条的粘贴和起条时操作不当,造成缝口两边缺棱角或错缝。
30、外墙抹灰分格缝不平、缺棱错缝的预防措施有哪些?
(1)拉通线弹出水平分格线,柱子等侧面用水平尺引过去,以保平直度,竖向分格缝,应统一吊线分块。
(2)宜使用塑料或铝合金条分格条。
(3)水平分格条一般应粘在水平线下边,竖向分格条一般应粘在垂直线左侧,以便检查其准确度,防止发生错缝、不平现象。
分格条两侧可用纯水泥浆固定,在水平线处应先抹下侧面,当天抹罩面灰起条的,两侧可抹成45度,否则应抹成60度坡。
面层压光时将分格条水泥砂浆清刷干净,待水泥砂浆达到一定强度后才能起出分格条,以免起条时损坏棱角,对分格条底灰不实处应用水泥浆修补。
起出后的分格条应及时清刷水泥浆以便再次使用。
(4)分格条可采用一次性符合分格条宽度和深度的塑料条或铝合金条,该条永远镶嵌在墙体上。
分格条的断面形式要防止抹灰收缩后弹出。
31、外墙面砖空鼓、脱落的原因有哪些?
(1)材质使用前未作检验,材质未加控制。
(2)排砖不合理,砖缝太小,干挤,擦浆挤不进缝,浮在表皮风化脱落,进水胀裂或冻胀,致使面砖脱落。
(3)基层处理不当。
如基层不干净、光滑、有油质等。
(4)砂浆配合比不准,稠度控制不好,由于干缩系数不同而产生开裂、空鼓。
(5)找平层砂浆未按规定分层涂抹。
每层厚度大于规定值,每层间隔时间太短或连续进行,造成开裂空鼓。
(6)粘贴面砖的砂浆厚薄不均匀。
墙面基层不平,而找平层又没有做平,造成粘贴面砖的砂浆厚薄不均,使砂浆收缩不一,这不仅易使面砖空鼓,而且还会影响面砖的平整度。
(7)粘贴的面砖过干过湿。
过干面砖因面层有积灰,砂浆不易粘结,由于吸水快而使粘结砂浆早期脱水,减弱了粘结力,因而导致面砖空鼓。
过湿面砖由于表面有一层水膜,会使贴好的面砖产生浮动,从而导致面砖空鼓。
(8)面砖材质低劣。
有些面砖材料疏松,使用前又未认真剔选,使用后造成早期脱落。
(9)纠偏不当。
在粘贴砂浆收水后再纠偏容易产生空鼓。
(10)面砖粘贴后在砂浆硬化期间的养护不当。
粘贴面砖在冬期施工不注意防寒抗冻,在暑期施工受烈日曝晒,致使砂浆疏松,造成面砖空鼓、脱落。
(11)面砖粘贴砂浆不饱满,勾缝不严。
饰面层长期受大气湿度的影响,由于温度而引起的热胀冷缩产生的应力,促使在粘贴砂浆不饱满,面砖勾缝不严处,在受雨天渗透、受冻膨胀和上述应力共同作用下,使面砖产生空鼓、脱落。
32、外墙面砖空鼓、脱落的预防措施有哪些?
(1)避免用于墙的石膏质胎底的面砖用到外墙,施工前应做材质检验包括冻融试验和含水率试验等。
(2)操作前应对所有立面综合排砖,搞施工设计,调整好砖缝。
(3)基层墙面必须清除干净,不应留有垃圾、油质。
光滑的混凝土墙面应采取措施或凿毛处理,抹基层砂浆前应浇水湿润。
(4)认真按配合比计量搅拌砂浆,控制水灰比。
(5)按规定分层涂抹找平层,每层厚度应控制在5-7mm,每层间隔时间不宜太短,宜隔夜刮糙,严禁连续刮糙使找平层开裂、空鼓(所谓刮糙即为层间灰刮毛处理,便于抹灰层间结合牢固)。
(6)找平层必须找平,使面砖粘贴砂浆厚度一致。
(7)面砖使用前应用水浸泡到无气泡为止,但不少于2h,然后出水晾干(外干湿)才能使用。
(8)面砖使用前必须剔选,用套板分类堆放,应剔除缺楞、掉角、翘曲、裂逢、疏松等劣质砖。
(9)在粘贴砂浆未收水前及时纠偏。
(10)冬期来临前施工要注意防寒抗冻,暑期应采取遮盖措施避免曝晒。
(11)粘贴砂浆必须饱满,勾缝严密。
33、外墙面砖分格缝不均匀、墙面不平整的原因有哪些?
(1)操作前未做排砖设计。
(2)面砖质量差,规格偏差较大。
(3)粘贴面砖时没有认真挑砖。
(4)放线贴灰饼不够,控制点少。
(5)找平层不平,使粘贴砂浆厚薄不均,由于干缩率不一致,而使墙面不平整。
34、墙体与木门窗框交接处抹灰层空鼓、裂缝脱落的原因有哪些?
(1)基层处理不当。
(2)操作违规,预埋木砖(件)位置不当,数量不足,造成门杠安装不牢松动,挤动抹灰层脱落。
(3)砂浆品种选择不当。
(4)护角抹灰太宽紧挨门框,当门框稍有变形,挤压护角灰造成空鼓、开裂。
35、墙体与木门窗框交接处抹灰层空鼓、裂缝脱落的预防措施有哪些?
(1)不同基层材料交汇处宜铺钉钢丝网,每边搭接长度100-150mm。
(2)后塞口门洞每侧墙体预埋砼预制块不少于三块,砼预制块尺寸宜为标准砖二皮厚,预埋位置正确。
(3)加气混凝土砌块墙与门窗框联结时,宜采用砼预制块,随加气砼块同时砌入,每侧不少于三块。
(4)固定后塞口木门框应采用连接铁片,两侧用射钉固定在砼预制块上。
(5)门窗框塞缝宜采用混合砂浆,塞缝前先浇水湿润,缝隙过大时,应分层多次填嵌,砂浆不宜太稀。
(6)护角抹灰宽度不宜过宽,50mm即可,避免水泥砂浆紧挨门框。
36、墙面抹灰层空鼓、裂缝的原因有哪些?
(1)基层没处理好,清扫不干净,没按不同基层情况浇水。
(2)墙面不平,偏差较大,一次找平过厚。
(3)砂浆和易性、保水性差,硬化收缩大,粘结强度低。
(4)各层抹灰层砂浆配合比强度相差大。
(5)操作不当,没有分层抹灰。
(6)施工过人洞处接槎开裂。
(7)电气线路暗敷管埋设过浅且暗管未作固定,嵌壤砂浆一次与砖墙面找平,导致沿埋管开裂。
37、墙面抹灰层空鼓、裂缝的预防措施有哪些?
(1)基层太光滑,应用界面处理剂处理(按说明)或用1:
1水泥砂浆加环保型胶(按说明)先薄薄刷一层。
(2)抹灰前对凹凸不平的墙面必须剔凿平整,凹处用1:
3水泥砂浆分层填实找平。
(3)基层表面污垢、隔离剂等必须清除干净。
(4)墙面脚手架孔和其他洞,应在抹灰前填堵抹平。
(5)基层抹灰前要先浇水湿润,砖基层应浇水两遍以上。
(6)砂浆和易性、保水性差时,可掺入适量的石灰膏或外加剂,调整好配合比。
(7)加气混凝土基层面抹灰,砂浆强度等级不宜过高。
(8)水泥砂浆、混合砂浆及石灰膏等不能前后交叉涂抹。
(9)应分层抹灰,层间间隔时间同外墙抹灰。
(10)不同基层材料交汇处宜铺钉钢丝网,每边搭接长度100-150mm。
(11)过人洞处必须分层抹灰,且留在洞口的大面抹灰应留接槎,宽度不小于50mm。
(12)电气线路暗敷管埋设深度必须保证管面离墙面10-15mm,暗管要做好固定,不得松动,嵌填的砂浆用1:
3水泥砂浆分遍嵌实,认真养护。
大面积抹灰前应检查是否存在空鼓,否则不得进行下一道工序的施工。
38、墙裙、踢脚线砂浆空鼓、裂缝的原因有哪些?
(1)墙抹灰常用石灰砂浆,做水泥砂浆墙裙、踢脚线时直接做在石灰砂浆底层上。
(2)抹石灰砂浆时,抹过了墙裙或踢脚线而没有清除或清除不净。
(3)为了赶工期,当天打底灰,当天抹找平层。
(4)压光面层时间掌握不准。
(5)没有分层施工。
39、墙裙、踢脚线砂浆空鼓、裂缝的预防措施有哪些?
(1)墙裙或踢脚线的抹灰宜安排在大面抹灰前,避免基层遭白灰砂浆污染。
(2)各层应是相同的水泥砂浆或是水泥用量偏大的混合砂浆。
(3)铲除底层石灰砂浆时,应用钢丝刷,边刷边冲洗。
(4)底层砂浆在终凝前不准抹第二层砂浆。
(5)面层未收水前不准用抹子搓压;砂浆已硬化后不允许用抹子强行搓抹,应采取再薄薄地抹一层砂浆来弥补表面不平或抹平印痕。
40、顶棚抹灰空鼓、裂缝的原因有哪些?
(1)基层清理不干净,特别是钢模板留下的油污,抹灰前浇水不透。
(2)预制混凝土板板底安装不平,相邻板底高低偏差大且一次抹平。
造成抹灰厚薄不均、过厚,产生空鼓裂缝。
(3)预制混凝土楼板安装排缝不匀、灌缝不密实,整体性差,翘曲变形不一致,板缝方向出现通长裂缝。
(4)砂浆配合比不当,底层灰浆与楼板底粘接不牢,产生空鼓、裂缝。
(5)顶棚抹灰普遍不分层。
41、顶棚抹灰空鼓、裂缝的预防措施有哪些?
(1)预制混凝土板安装要平整,相邻两板板底高低差不应超过5mm;板缝灌缝时必须清扫干净,浇水湿润,浇筑砼前对板缝的两侧应按处理砼施工缝的要求处理板缝,然后用C20级细石混凝土灌实,并加强养护,采取隔层灌板缝静养。
(2)混凝土现浇楼板板底表面的污物必须清理干净。
(3)为了使底层砂浆与基层粘接牢固,抹灰前一天顶板应喷水湿润,抹灰时再撒水一遍,对突出的不平处提前几天分层找平刮糙处理。
(4)混凝土顶板抹灰,一般应安排在上层地面做完后进行。
(5)抹灰要分层,相隔的时间符合要求。
86、配电箱制作不符合要求的原因有哪些?
(1)设计单位只进行箱电气设计,电气元件选型,未对箱体使用材料和结构进行设计。
(2)配电箱制作时未预留配线位置,或预留空隙太小,盘底配线时导线受压,或导线排列不整齐。
(3)电器元件排列太近,不能满足规的安全电气间隔要求。
(4)端子排结构不合理,相线端子排无安全护罩。
(5)使用质量低劣或不合格开关等电器元件。
(6)金属箱体防锈漆涂刷附着不牢、易脱漆、泛锈。
(7)未在箱体及门预留接地线压接螺栓。
(8)使用非镀锌的黑螺栓固定元件或压接导线。
87、配电箱安装不规的原因有哪些?
(1)埋设配电箱时上面未加过梁,使箱体受挤压变形。
箱体埋设水平和垂直度未控制。
(2)箱体上预留的敲落孔位置不合适,重新开孔,未使用专用开孔器,而用电气焊扩孔。
(3)进入箱的电线保护管未按配线位置合理排列,使得导线太集中,未排列整齐。
(4)导线未按不同的控制回路编号。
88、配电箱安装不规的预防措施有哪些?
(1)配电箱埋设必须加混凝土过梁,并严格控制箱体垂直度和表面水平度,使箱门紧贴墙面。
(2)配电箱应按设计要求的进出回路和管径大小预留敲落孔,在安装时应保证配管进入
箱盒通顺,露出箱3mm,锁口护口要齐全,严禁有电焊扩孔。
(3)箱导线要排列整齐、顺直有序,在箱明配时,应每隔100mm捆扎固定,线头压接要牢固,采用线鼻子压接时,除压接接触面外,裸露部分要用绝缘体包扎严密。
(4)金属电线保护管在穿过配电箱处要焊接跨接地线。
(5)箱导线要按控制回路编号表示便于今后使用和维修。
89、塑料穿线管安装不规的原因有哪些?
(1)塑料管材质不合格,不阻燃,或再生塑料产品,易脆裂,易壁厚度达不到要求。
(2)管口切割不整齐,对口间隙大,未使用专用套管和粘接剂连接,粘接不牢固,易脱落不严密。
(3)塑料管未使用相应的塑料线盒,而使用钢盒、木盒。
(4)管进入箱盒未锁口,不到位,保护层小于15mm。
90、塑料穿线管安装不规的预防措施有哪些?
(1)必须使用合格的塑料管,管外壁应有大于1m的连续阻燃标记和制造厂标。
管壁厚度和直径符合要求,煨弯不出现扁裂、脆断现象。
(2)管口切割要整齐,管口要光滑,使用专用套管和粘合剂粘接。
采用承插连接时,承口应用同一管子扩大而成,插入承口长度为管径的1.1-1.8倍,且应用粘接剂粘接,接口应粘接严密。
(3)塑料管应使用相应的塑料接线盒,管进入箱盒必须能顺、到位,锁口齐全,排列整齐。
(4)安装在墙的塑料管应有不小于15mm的保护层。
明配塑料管在穿楼板等易受机械操作处应采用钢管保护,保护高度不应小于500mm。
91、开关、插座安装不符合规的有预防措施哪些?
(1)开关盒插座盒埋设高度应符合规要求,开关一般距地高1.3m,插座一般300mm,小学、幼儿园、托儿所标准高度1.8m。
(2)开关、插座配线要安装正确,且控制火线,三孔插座配线为左零,右火,上接地。
(3)开关、插座面板要用镀锌螺丝固定在接线盒上,严禁用自攻螺丝或木螺丝固定,不允许直接安装在装饰面板或软包装材料上。
(4)固定要平整牢固,盒应清理吹扫干净。
(5)开关距门开启侧墙角150-200mm。
(6)卫生间、厨房等潮湿场所应使用防溅型开关、插座。
92、灯具安装不符合规要求的预防措施有哪些?
(1)在吊顶顶棚上固定灯具时,应设专用支架固定,不允许直接固定在饰面板上。
(2)固定螺丝不少于2个。
(3)金属灯架应该接地。
(4)在顶棚上安装灯具,应有隔热措施。
(5)灯具上应有配线孔,能使电线保护管到位,并锁口。
(6)大型灯具应预埋吊钩或螺栓固定,应做过载试验,试验应为灯具重量的1.25倍,并做好隐蔽验收记录。
93、避雷针、网安装不规的原因有哪些?
(1)避雷针直径和高度设计不正确,施工时随意做,造成高度小,直径小。
(2)避雷网支架高度小,间距大,不均匀。
(3)避雷网敷设不顺直,且不平整。
(4)避雷网搭接长度未按规要求控制,搭接长度短。
(5)焊接操作水平差,焊缝不饱满,焊接处防腐不严。
94、混凝土小型砌块砌筑高度有何要求?
为减少砂浆在砌筑后收缩变形和由于顶部振动引起下部砌体松动,应严格控制砌筑周期,每昼夜的砌筑高度不超过1.4m或一步脚手架的高度。
相邻工作段的高度差不得大于一个楼层或4m。
95、小砌块砌筑铺灰有何要求?
小砌块砌筑时应随铺随砌,水平灰缝须用坐浆法满铺小砌块的全部壁肋,砌块底面朝上反砌,砂浆饱满度应高于90%。
竖向灰缝要求将砌块倾斜45角左右。
先在一侧挂上砂浆再上墙推挤,保证竖向灰缝砂浆饱满度达到80%以上。
砌体灰缝应横平竖直,厚度8-12mm,且用原浆勾缝密实,压出灰浆,凹进墙面2mm。
96、混凝土小型砌块马牙槎及拉结筋如何留置?
砌体与构造柱连接处应砌成马牙槎,小砌块马牙槎高度不超过200mm,且沿墙高每400mm设置4钢筋点焊网片,埋入墙长度不小于1m,锚入构造柱不少于120mm。
砌入墙的钢筋点焊网片必须放置在水平灰缝的砂浆层中,不得有漏筋现象。
马牙槎砌筑时应先退后进,马牙槎进退尺寸为100mm。
且上下对应垂直。
97、芯柱钢筋绑扎有何要求?
芯柱钢筋不应小于112,底层应与基础圈梁锚固,顶部应与屋盖圈梁锚固,锚固长度为3
5d,钢筋搭接处砌块砌筑时留100×100mm的绑扎焊接孔,绑扎焊接孔一般留在最下一皮砌。
98、芯柱混凝土浇注要求有哪些?
当砌筑砂浆强度大于1MPA后,浇筑芯柱砼,孔洞杂物通过绑扎孔清扫干净,用木模板堵牢绑扎孔,防止漏浆。
浇筑时,先注入50mm厚与芯柱砼C20成分相同的水泥砂浆,再注入C20以上的细石砼,坍落度为70mm。
每浇灌400-500mm高度捣实一次,芯柱砼浇筑高度达到1.2m时,换到另一个芯柱进行浇注,严禁芯柱砼一次灌满一个楼层,灌满后芯柱砼应低于最上一层砌块表面至少50mm。
99、轻体墙板裂缝原因有哪些?
(1)轻体板安装时所用嵌缝砂浆未加胶结剂、膨胀剂或因轻体板之间拼缝太严无法勾填胶结砂浆。
(2)轻体板墙与门框连接处没设构造柱加强连接,或门框安装施工方法不正确,造成墙体与门框连接处裂缝。
(3)抹灰前轻体板缝未按规要求贴布,钉镀锌钢丝网等,直接进行抹灰,造成板与板之间、板与梁柱之间产生裂缝。
清水轻体板墙要求接缝平整,再贴布刮腻子。
(4)轻体板墙抹灰所用砂浆强度不高,或底层,面层砂浆配合比不符合规要求,出现不规裂缝。
(5)墙体表面腻子裂缝,经处理后继续开裂。
100、轻体墙板裂缝的防治措施有哪些?
(1)严格控制板材尺寸,隔板宽度以按净空尺寸预留2.5cm空隙为宜。
隔板与墙体间每边预留1.5cm空隙,勾缝用1:
2水泥砂浆掺加适量的胶结剂及膨胀剂,增加墙板的粘结力,勾缝砂浆应分层捻实。
(2)门框与轻体墙连接处设置构造柱,在构造柱砼按规要求预埋木砖,把门框牢固的固定在构造柱上。
在无法设构造柱时,可将后塞口的做法改为随立口的工艺做法,即板材顺序安装至门口位置时,将门框立好,然后再顺序安装门框另一侧。
(3)轻体板墙安装完后,在板缝上用胶粘贴宽120mm的布,然后钉200mm宽镀锌钢丝网,要求钉平、钉牢、不得有起鼓现象。
钢丝网接头处应错开,搭接长度不少于200mm,搭接头应加排钉子,严防边角翘角。
清水轻体板墙贴布不再钉钢丝网。
(4)因轻体板墙面较光滑,首先清理表面杂物浮尘后,用吉利胶溶液按一定比例掺加水泥和细砂,在表面上抛浆养护,待粘结层凝固后用1:
2.5水泥砂浆打底,1:
0.3:
3的混合砂浆罩面。
(5)腻子表面裂缝时,应沿裂缝清除表面腻子,先刮一层较稀的腻子(厚度1mm),随即贴穿孔纸带,纸带贴好后放置一段时间,待水分蒸发后,在纸带上再刮一层腻子,将纸带压住同时把接缝板面找