空调技术交底记录.docx

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空调技术交底记录

空调技术交底记录

一、金属风管制作工程

1、材料要求：

（1）所使用板材、型钢的主要材料应具有出厂合格证明书和质量鉴定文件。

（2）制作风管及配件的钢板厚度应符合下表的规定：

圆形风管直径

钢板厚度（mm）

（mm）

一般风管

Φ380

0．75

矩形风管大边长

钢板厚度（mm）

（mm）

一般风管

L〈800

0．50

L〈2000

0．75

L〈4000

1．00

L〉4000

1．20

2、质量标准：

（1）风管的规格、尺寸必须符合设计要求。

（2）风管咬缝必须紧密、宽度均匀，无孔洞及咬口和胀裂等缺陷。

（3）风管外观质量应达到折角平直、圆弧均匀，两端面平行、无翘角，风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰。

（4）风管法兰孔距应不大于150mm,焊接应牢固，焊缝处不设置螺孔，螺孔。

螺孔具有可换性。

（5）风管加固应牢固可靠、整齐，间距适宜，均匀对称。

（6）铁皮插条法兰宽窄要一致，插入两管端后应牢固可靠。

（7）矩形风管弯头采用内外弧型，其中内斜线型及内弧线的弯头。

二、风管部件制作工程

1、材料要求：

（1）各种材料应具有出厂合格证明书和质量鉴定文件。

（2）除上述文件外，应进行外观检查，各种板材表面平整、厚度均匀，无明显伤痕，并不得有裂纹、锈蚀等质量缺陷，型材应等型、均匀、无裂纹及严重锈蚀等情况。

（3）其它材料不能因自身缺陷而影响或降低产品的使用效果。

2、质量标准：

（1）各类部件的规格，尺寸必须符合设计要求。

（2）部件组装连接严密、牢固、活动件灵活可靠、松紧适度。

（3）风口外观应合格，孔、片、扩散圈间距一致，边框和叶片平面整齐，外观光滑有美观。

（4）各类风阀的制作应启阀标记，多叶阀叶片贴合，搭接一致，轴距偏差不大于1MM，板与手柄方向一致。

（5）柔性管为松紧适度，长度符合要求和施工规范的规定，无开裂现象，无扭曲现象。

三、风管及部件安装工程

1、材料要求：

（1）各种安装材料应具有出厂合格证明书和质量鉴定文件及产品清单。

（2）风管产品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、法兰开焊、漏铆、漏打螺栓眼等缺陷。

（3）安装的阀体、消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活。

消声片油漆层有无损伤。

2、质量标准：

（1）安装必须牢固，位置、标高和方向符合设计要求，部件方向正确，操作方便。

防火阀检查孔的位置必须设在便于操作的部位。

（2）支、吊、托架的形式、规格、位置、间距及内定必须符合设计要求和按施工规范规定，严禁设在风口、阀门及检视门处。

（3）斜插板阀在垂直安装时，阀板不应向下拉启；水平安装时，阀板顺气流入方向插入，阀板不应向下拉启。

（4）风管的法兰连接对接平行、严密、螺母紧固。

螺栓露出长度半个螺母，适宜一致，同一管段的法兰螺母在同一侧。

（5）风口安装位置正确，外露部分平整美观，同一房间内标高一致，排列整齐。

（6）柔性短管松紧适宜，长度符合设计要求和规定，无开裂和扭曲现象。

（7）罩类安装位置正确，排列整齐，牢固可靠。

四、风管及部件保温工程

1、材料要求：

（1）所有保温材料应具有出厂合格证明书和质量鉴定文件。

（2）使用的保温材料应符合空调设计参数、防火要求：

采用不燃或阻燃。

（3）保温材料：

PEF保温

（4）保温附属材料：

玻璃丝布、防火涂料、粘结胶、铁皮，保温钉应符合设计要求。

2、质量标准：

（1）保温材料的材质、规格及防火性能，必须符合设计和防火要求。

（2）风管与空调设备的接头处，以及产生凝结水的部位，必须保温良好，严密无缝隙。

（3）用粘接材料粘贴的保温层符合以下规定：

粘贴牢固，拼缝用粘结材料填嵌饱满、密实，拼缝均匀整齐，平整一致，纵向缝错开。

（4）卷、散材料的保温层应紧贴表面，包扎牢固，松紧适度，散材无外露，表面平顺一致。

（5）玻璃丝布保护层应松紧适度，搭接宽度均匀，平整美观。

（6）薄锌板保护层为搭接顺气流方向，宽度适宜，接口平整，固定牢固，搭接宽度均匀，外形美观。

（7）阀门保温后，启闭标志要明确、清晰、美观、操作方便。

3、应注意的质量问题：

（1）保温钉粘接不牢，造成保温材料脱落。

（2）保温外表不美。

五、空调循环冷却管安装工程

（1）材料要求：

由水泵向高位水箱输送管道彩镀锌无缝钢管，法兰连接，

由屋顶水箱至各用水点的配水管道采用热镀锌钢管，DG﹥100套法兰连接，DG≤者丝扣连接。

管材及管件应有出厂合格证或镀锌管有化验报告合格证，水表的规格应符合设计要求，并到自来水公司指定地点购买，否则需送自来水公司校验后方可安装。

阀门的规格、型号应符合设计要求，开关灵活，关闭严密，有出石合格证。

（2）工艺流程：

安装准备预制加工干管安装支管安装管道试压管道

冲洗管道防腐、保温。

A、安装准备：

认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。

参照有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，有问题及时与设计及有关人员研究解决，办好变更洽商记录。

B、预制加工：

按设计图纸画出管路分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、零件、调直、校对，按管段分组编号等）。

C、干管安装：

竖井内立管从上至下统一吊线安装卡件，卡件高度靠近剪力墙部位统一为1.5米，或者在管井口设置型钢组合支架，将预制好的立管按编号安装，对好调直。

丝扣外露2—3扣，清除麻头，校核预留洞口的高度，方向是否正确，外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。

D、支管安装：

a、吊顶内支管明装，将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有截

门处应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，待核定暗装之水同卫生器具的冷热水预留的高度，位置是否正确，找平找正后再固定好管卡。

如有水表，则水表位置应先装上连接管，待试压后在交工前拆下连接管，安装水表。

b、支管暗装，确定支管长度后画线定位，轻质墙体用开槽机开槽，将预制

好的支管敷在槽内，找平后用勾钉或钢钉绑扎镀锌铁丝固定管道；其阀门和可拆卸部位应设检修孔；各配水点管口应安装长度100MM或150MM的闷头管，并找正找平，然后进行暗装管道试压合格后，及时用水泥砂浆封盖管槽。

c、管道试压：

暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验，管道系

统安装完进行综合水压试验。

水压试验时要排尽管内空气，充满水管加压至规定要求停止加压，进行检查。

各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间观察其压降在0.05MPa以内,可通知监理及甲方有关人员验收,办理签证手续,然后把水泄净.试验压力:

水泵至屋顶水箱供水管为2MPa,蓁均为1MPa.

d、管道冲洗：

管道在试压完后，即可做冲洗。

一般在正式交工前，应在地

下水池、屋顶水箱内放置漂白粉（0.2KG/M3水）,注满管道24小时后放净，再用市政自来水连续冲洗，但应保证有充足的流量（2.5L/S）,直至水质化验合格为止。

e、管道防腐与保温：

管井内给水管道及支架、水泵刷漆，颜色待甲方确定，

中水管道刷浅绿色调和漆。

六、风机盘管安装工程

1、材料要求：

（1）所采用风机盘管、设备应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。

（2）风机盘管的结构型式、安装型式、出口方向、进水位置应符合设计要求。

（3）设备安装所使用的主料如辅助材料规格，型号符号设计规定，并具有出厂合格证。

（4）风机盘管安装前，要在集中的地方进行每台试运转。

（5）风机盘管要抽查水压试验。

2、质量标准：

（1）风机盘管安装必须平稳牢固。

（2）风机盘管、诱导器与进出水管的连接严禁渗漏，凝水管的坡度必须符合排水要求，与风口及回风室的连接必须严密。

（3）封口连接严密不得漏风。

3、应注意的质量问题：

（1）风机盘管运输时易碰坏。

（2）风机盘管表冷器易堵塞。

（3）风机管结水易堵塞。

七、通风机安装工程

1、材料要求：

（1）通风、空调的风机安装使用的主要材料，成品半成品应有出厂合格证明书或质量鉴定文件。

（2）风机开箱检查，皮带轮、皮带、电机滑轮及地脚螺栓是否齐备、符合设计要求、有无缺损等情况。

（3）风机轴承情况，充填润滑剂其粘度应符合设计要求，不应使用变质或含有杂物的润滑剂。

（4）地脚螺栓灌注时，应使用与混凝土基础同等级混凝土，决不能使用失效水泥灌注。

2、质量标准：

（1）风机叶轮严禁与壳体碰擦。

（2）散装风机进风斗与叶轮的间隙必须均匀并符合技术要求。

（3）地脚螺栓必须拧紧，并有防松装置；垫铁放置位置必须正确，接触紧密，每组不超过三块。

（4）试运转时，叶轮旋转方向必须正确，经过不少于2H的运转后，滑动轴承温度不超过35°C，最高温度不超过70°C，滚动轴承温度不超过40°C，最高温度不超过80°C。

3、应注意的质量问题：

（1）风机产生与转速相符的振动，应检查叶轮重量是否对称，或叶片是否

有附着物，双进通风机应检查两侧进气量是否相等。

如不等，可调节

挡板，使两侧进气口负压相等。

（2）通风机和电动机整体振动，应检查地脚螺栓是否松动，机座是否紧固，

与通风机相连的风管是否加支撑固定；柔性短管是否过紧。

（3）用型钢制作的风机支座，焊接后应保证支座的平整，若有扭曲，校位

好后方能安装。

（4）风机减振器所能承受压力不均。

应适当调整减振器的位置或检查减振

器的底板是否同基础固定。

八、空调管道安装工程

1、材料要求：

（1）采用的管子和焊接材料应符合设计规定，并具有出厂合格证明书或质

量鉴定文件。

（2）制冷系统的各类阀门必须用指定产品，并有出厂合格证。

阀门要做水

压试验。

（3）焊接钢管内外表面应无显著腐蚀、无裂纹、重皮及凹凸不平等缺陷。

2、质量标准：

（1）管子、管件、支架与阀门的型号、规格、材质及工件压力必须符合设

计要求和施工规范规定。

（2）管子、管件及阀门内壁必须清洁及干燥，阀门必须按施工规范规定进

行清洗。

（3）管道系统的工艺流向，管道坡度、标高、位置必须符合设计要求。

（4）缝与热影响区严禁有裂纹，焊缝表面无夹渣、气孔等缺陷。

（5）管道系统的吹污气密性试验、真空度试验必须按施工规范规定进行。

（6）管道穿墙或楼板时应符合以下规定：

设套管并固定牢靠，套管内无管道焊缝，法兰及螺丝接头；穿墙套管两端与墙面齐平，上边高出20MM；套管与管道四周间隙均匀，并用隔热不燃材料填塞紧密。

（7）支吊、托架安装应符合以下要求：

型式、位置间距符合设计要求，与管道间的衬垫符合施工规范规定，与管道接触紧密；吊杆垂直，埋设平整、牢固，固定处与墙面齐平，砂浆饱满，不突出墙面。

（8）阀门的安装应符合以下要求：

安装位置方向正确、连接牢固紧密，操作灵活方便，排列整齐美观。

3、应注意的质量问题：

（1）除锈不净、刷漆遗漏。

（2）阀门不严密。

（3）随意用气焊切割型钢、螺栓孔及管子等。

九、空调管道保温工程

1、材料要求：

（1）保温材料应符合设计规定并具有制造厂合格证或检验报告。

（2）保温材料采用PEF材料。

（3）保温材料在贮存、运输、现场保管过程中应不受潮湿及机械损伤。

2、质量标准：

（1）保温材料的材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求。

（2）阀门、法兰两侧必须进行保温，必须留出空隙，再以相同的隔热材料填补整齐。

（3）保温层的端部和收头处必须作封闭处理。

（4）PEF管壳应符合以下规定：

两个相临管壳的纵缝应错开180，横向接缝应握紧对严，包扎应牢固、严整。

（5）防潮应符合以下规定：

应紧密牢固地粘贴在绝热层上，搭接宽度均匀，平整美观。

3、应注意的质量问题：

（1）严禁螺旋形缠绕。

（2）隔热层严密平整不够。

加强责任心按工艺操作。

（3）管道穿楼板处结露。

隔热材料填满充实。

（4）玻璃布结头松脱。

粘接绑扎应牢固，加强检查。

（5）防火涂料油漆漏刷，加强责任心经常检查。

十、消声器与安装工程

1、材料要求：

（1）、各种板材、型钢应具出厂合格证明书或质量鉴定文件。

（2）、除上述证明文件外，应进行外观检查。

板材表面应平整，厚度均匀，无凹凸及明显压伤现象，并不得有裂缝、划痕、麻点及其它影响质量的缺陷。

（3）、吸声材料应严格按照设计要求选用，并满足对防火、防潮和耐腐蚀性能的要求。

（4）、其它材料不能因具有缺陷而导致成品强度的降低或影响其使用效果。

2、质量标准：

（1）、消声器的型号、尺寸必须符合设计要求，并标明气流方向。

（2）、消声器框架必须牢固，共振腔的隔板尺寸正确，隔板与壁板结合处紧贴，外壳严密不漏。

（3）、消声片单体安装，固定端必须牢固，片距均匀。

（4）、消声器安装方向必须正确，并单独设置支架。

（5）、消声材料的敷设应达到片状材料粘贴牢固，平整；散状材料充填均、无下沉。

（6）、消声材料的覆盖面应达到气流方向拼接，拼接整齐，无损坏；穿孔板无毛刺，孔距排列均匀。

3、应注意的质量问题：

4、

（1）消声器的覆面材料容易破损，使吸声材料外露或脱落，影响功能。

制作时，钉覆面材料的泡钉应加垫片。

发现覆机材料有破损现象，应根据情况及时修复或更换。

（2）、消声片敷设的消声材料容易下沉，出现空隙而影响效果。

制作时对容积较大的吸声片可在容腔内装设适当的托挡板，搬运及安装时应轻拿轻放。

安装前应进行检查，消声材料不得有明显下沉。

（3）、消声器外壳拼接处及角部易产生孔洞而漏风，制作时应加以注意，发现孔洞后应时用锡焊或密封胶堵严。

（4）、穿孔板经钻后产生的毛刺易划破覆面材料或产生噪音，应将孔口的毛刺锉平。

十一、空调电气工程

在准备施工材料之前，要仔细阅读空调电气施工系统图和平面图，分别找出该项工程中的电源位置，找出空调电器的位置、数量、种类和安装方式，分别计算各个空调电器与电源的布线距离。

计算出电线及管道的长度，及各种安装材料的数量与规格，并列出备料明细表。

空调电器主要有各种电器控制箱、开关盒、插座以及各种安全保护开关等。

它们的规格、型号通常已在系统图的文字说明上标出，施工材料核算比较方便。

1、布线长度

布线长度的计算是一项比较麻烦的工作，往往面对如此众多的线路不知从何下手。

一般可以采取分解方法来解决。

首先根据电器平面图，从电源所在的部位开始至各电器位置的电路走向长度逐个估算，再将各个电器的用线长度相加，即得到布线长度。

第二步将各个部位的布线长度相加；第三步再估算各部位进线端到该楼层电源控制箱的走线长度。

2、穿线管和线槽的长度

穿线管主要用于吊顶以上部分和墙面上的布线；线槽主要用于电源出线部分和走廊等电线集中的场所

空线管长度的估算要根据用电器的多少来决定。

因为穿线管可穿多路电线，用电器愈多，其穿线管的利用率愈高。

线槽的长度一般应按略大于走廊长度来计算，然后将各走廊和电源出线位置的长度相加即可。

3、金属线管的施工

所需主要工具

线管夹固闸、套丝器、30—20mm管子钳、冲击钻、切管器和弯管器等

划线定位

将各种电器、开关、插座和配电箱等定出坐标和高度，根据实际情况确定穿线管走向和分支汇点，并划线标出。

布线

从线路末端（即最末端的灯头或插座）开始向线头方向（即向配电箱、配电盘处汇集）施工。

这样做的好处是，便于清理归接各用电器具回路，避免接入配电箱时产生混乱和遗漏；同时，方便穿线，预留长度，减少损耗。

用线槽布线，各回路都挤在槽内，极易产生混乱和遗漏，更要采用从线路末端开始布线。

穿线管的固定

穿线管是沿墙或顶棚表面敷设，可采用管码直接固定。

如穿线管是悬挂式敷设，则要用吊杆固定。

吊杆是用角钢制作，吊杆形状可根据承吊穿线管形式及数量来定。

线管的裁、弯和套丝

一般线管的标准长度为4m，裁管时“先长后短”以便减少损耗率。

裁好尺寸的穿线管应先将需弯曲的穿线管弯好后再套丝，以免碰坏丝扣。

弯管前还需要将要弯二个弯以上的线管穿上铁丝再弯。

弯管用弯管器

或灌砂加温弯管，要保证弯管质量。

线管套丝可用丝板器，也可用水管套丝机。

套完丝要将管口用圆锉锉平，以免在穿电线时将电线刮伤。

将各分支回路穿线管引到配电盘上方集中，再沿墙面将穿线管排列整齐引到配电盘内固定，在所有穿线管的连接点地方，用直径不小于2.5mm的粗钢丝作跨接导线与管路焊接牢固，使管路焊接成一电气整体并接地。

敷设电线

以上各项工作完成后，即可进行穿线。

穿线时，将各回路的火线、零线、灯具控制线等做好记号，分段用预留在穿线管内的铁丝将电线穿进管内。

各回路电线穿好线后，便可进行接线工作。

各段线路接头是在接线盒内连接，各灯具是由灯头接线盒经金属软管引至灯具上。

4、管路敷设

管路敷设应符合下列要求：

应根据施工图的管路走向，进行管路敷设，且应沿最近的路线敷设，并应减少弯曲。

管子的弯曲不应大于90°，弯曲半径不应小于管内径的6倍（在管子可卸下的场所，弯曲半径可不小于管内径的3倍）

管路不得有外露现象，埋入墙或混凝土内的管路，离表面的净距不应小于15mm。

管路直线段的长度超过30m或直角弯超过3个时，均应装设中间接线盒。

管路经过建筑物沉降缝处，应设置补偿装置。

管入盒、箱、应采用金属电线管专用的锁母（接线箱连接器）。

十二、通风与空调系统调试

1、仪器、仪表要求：

（1）通风与空调系统调试所使用的仪器、仪表应有出厂说明书和鉴定文件。

（2）严格执行计量法，不准在调试工作岗位上使用无检查合格证或超过检定周期以及经检定不合格的计量仪器仪表。

（3）必须了解各种常用测试仪表的构造原理和性格，严格掌握它们的使用和校验方法，按规定的操作步骤进行测试。

（4）综合效果测试时，所使用的仪表精度级别应高于被测对象的级别。

（5）搬运和使用仪器、仪表需轻拿轻放，防止震动和撞击，不使用仪表时应放在专用工具仪表箱内，防潮防污秽等。

2、质量标准：

（1）测定系统总风量、风压用风机转数，将实测总风量值与设计值进行对

比，偏差值比应大于10%。

（2）风管漏风应符合设计要求或不应大于10%。

（3）系统与风口的风量必须经过调整达到平衡，各风口量实测值与设计值偏差不应大于15%。

（4）无负荷联合运转试验调整后，应使空气的各项参数维持在设计给定的范围内。

3、调试后发现问题：

（1）实际风量过大：

调节风机板或阀门，增加阻力。

风机有问题：

降低风机转速或更换风机。

（2）实际风量过小：

系统阻力偏大：

改大部分管段尺寸，改进部分部件，检查风道或设备

有无堵塞。

风机有问题：

调紧传动皮带，提高风机转速或改换风机

漏风：

堵严法兰接缝、人孔，检查门或其他存在的漏缝。

（4）气流超过规定：

原因：

风机泵噪声传入，风道风速偏大，局部部件引起，消声器质量

不好。

处理：

做好风机平衡，风机和泵的隔震；改小风机转数；放大风速偏

大的风道尺寸，改进局部部件；在风道中增贴消声材料。