衬砌施工作业指导书.docx
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衬砌施工作业指导书
渠道衬砌施工方案
二、施工部署
渠道衬砌所需材料的总工程量：
C20F250W6PP纤维混凝土17675.5m³，一布一膜175944m2，聚氨酯保温板8097m3，PP纤维15.91T。
衬砌作业队两班作业其需人员如下：
所需人员如下：
项目管理人员
施工作业队
机械工
土工膜焊工
排水系统及保温板
填缝工
砼工
电焊工
司机
合计
30
作业队
6
3
4
2
12
2
2
61
机械队
6
6
12
衬砌施工所需机械设备。
机械设备名称
型号或规格
单位
数量
备注
砼搅拌站
JS-750
套
2
砼搅拌站
JS-1000
套
1
自卸汽车
EQ340
部
3
载重量15t
砼搅拌运输车
JCQ8
部
4-6
8m3
载重汽车
JN163
部
3
载重量8t
轮胎式吊车
浦沅16
台
2
振动碾
YL-18
台
1
洒水车
X-10
台
1
平板振捣器
PZ-50
台
2
插入式振捣器
HZ-50
台
10
部分备用
电焊机
BX3-500-2
台
6
装载机
XL50
台
2
实验仪器
套
1
喷雾机
P-30
台
3
手持式喷雾机
台
2
锯缝机
台
3
三、施工准备及方法：
1.衬砌设备的进场调试：
基准线应根据布设的导线控制桩，设计断面尺寸和衬砌机技术参数确定。
按生产厂家要求的步骤进行基准线设置；基准线的位置误差：
水平误差为±5mm，垂直误差为±2mm。
机械进场后，首先铺设两条10～20m长的轨道，调理平直后备用，再进行主梁的拼装，按照出厂编号进行；主梁拼装完成后，用两台吊车同时起吊（两台16t），放置于预先调平的轨道上，接着安装主输送带和布料小车；输送带粘接完成后，开始安装下部螺旋摊铺小车及振捣系统，最后完成整车的控制系统，做好和部位的安全设施后和限位装置；然后进行初步调整，初步调整结束后，进行整车联动试车，解决发现的问题，进入施工作业面，精确调整开始作业。
2.基础面的平整及处理
围绕着渠道衬砌施工，浇筑前需先清理和验收建基面，依照施工图进行施工放样，渠口（底边）的放线误差控制在：
直线段±20mm、曲线段±50mm。
对完成渠坡处理后的坡面计划采用挖机进行预削，削坡时每10米挂上削坡线，预留5～10cm保护层。
然后用削坡机或人工进一步削坡。
确保削坡后的平整度误差不大于1cm/2m。
人工修坡时，分别在坡脚、坡肩、及坡面布设控制桩，顺渠道方向每5米布置一排，桩与桩之间线绳连结，把渠坡分成若干小块，线绳之间挂滑动线绳，人工移动，控制削坡厚度,并严格控制坡面平整度。
坡面修整完成后，采用3KW平板振动夯对坡面进行压实，压实时夯迹搭压宽度应不小于1/3板宽。
针对局部雨淋沟和坍坡需进行补坡，补坡前将坡面清理成锯齿形，补坡地方厚度应高出设计断面，按照设计要求97%的标准进行压实度控制。
3.保温层及防渗层的铺设：
保温层及防渗层铺设必须在基面削坡验收合格进行，土工合成材料的施工程序为：
平整坡（底）面——保温层及防渗层的铺设——混凝土浇筑。
保温板铺设要求
1.铺设前应按设计要求进行检查，不应使用缺角、断裂、尺寸不够、局部凹陷的材料；
2.保温板应铺放整齐、粘结严密，两板连接处的高差不得大于2mm；
3.保温板铺设后应保持板面完整，洁净，不应踩踏、放置重物。
4.保温板下用细粉土找平，铺设后用竹钉钉牢，防止松动。
保温板的技术指标应足以下要求
聚氨酯保温板
密度为：
40~~~45kg/m3
导热系数：
0.02w/m.k
吸水率：
2%
压缩性能：
≥228kpa
尺寸稳定性：
0.3%
一布一膜铺设要求
1.铺设前应按设计要求，并参照《土工合成材料测试规程》（SL/T235-1999）进行检查；
2.防渗膜铺设应自然松弛，与基面贴实，不应出现褶皱现象；
3.防渗膜铺设后，边缘部位应压紧固定。
4.复合土工膜与岸坡连接处，应采用锚固槽沟或将膜片水平深入土内50～100cm,并仔细夯实，使之与槽壁密合，锚固处不得渗水或被拔出。
5.一布一膜的拼接方式为热熔焊接，焊缝型式直缝双道，焊缝宽度10mm，间隔10mm，焊接搭接宽度不小于10cm。
一布一膜（长丝无纺布+土工膜）应满足以下要求
单位面积质量：
500g/m2；
膜厚度：
0.35mm；
纵向抗拉强度：
≥500N/5cm；
纵向延伸率：
≥40%；
横向抗拉强度：
≥500N/5cm；
横向延伸率：
≥50%；
纵向梯形撕裂力：
≥400N；
横向梯形撕裂力：
≥300N；
圆球顶破力：
≥780N；
抗渗强度：
0.5Mpa24h
渗透系数：
≤10-11cm/s；
剥离强度：
≥6N；
CBR：
≥1600N
铺设方法：
1.土工合成材料铺设前应对基础面验收，清除铺设面上的一切树根、杂草和尖石，并使表面平整，不出现凸凹部位，并碾压密实。
2.土工合成材料铺设应力求平顺，松紧适度，不得绷拉太紧，土工合成材料与基础及支持层之间应压平紧贴，避免架空，清除气泡，以保证安全。
3.铺设过程中，作业人员不得穿硬底皮鞋及带钉的鞋。
不准直接在土工合成材料上卸放混凝土护坡块体，不准用带尖头的钢筋作撬动工具，严禁在土工合成材料上敲打石料和一切可能引起土工合成材料损坏的施工作业。
3.土工膜铺设应在气温5℃以上，风力4级以下，无雨、无雪的天气施工，按流水作业的顺序分区分块进行，采用人工铺设，铺设时不应过紧，留足余幅，膜与基面之间要压平。
土工膜的搭接长度不小于10cm，上游边压下游边,且幅间横缝错开不小于50cm，避免形成十字缝。
4.土工膜拼接采用热熔焊法双缝焊接,焊接前对粘结面进行清扫，做到无尘、无水、无垢，土工膜平行对正，搭接宽度不小于10cm。
焊接机械采用热熔焊机焊接，布采用人工缝制。
根据试验结果，一般温度控制在260—300度之间，速度控制在2—3挡之间，焊接后焊缝处溶为一体没有虚焊，漏焊和超量焊。
5.如需夜间施工时，土工膜焊接边用干净的砂布擦拭后再用吹风机吹干才能进行焊接，防止夜间潮气影响焊接质量。
6.土工膜铺设后要及时进行混凝土衬砌施工。
4、混凝土工程
渠道衬砌所采用的C20F250W6PP纤维混凝土，所掺加纤维是聚丙烯纤维，属砼的增强材料，可有效的抑制塑性收缩裂缝、增强抗冲击性、提高坚韧性和延展性等，纤维采用聚丙烯纤维，建议掺量为0.9Kg/m3.
材料要求如下:
a）密度0.91g/cm3；
b）长度19mm；
c）抗酸碱、抗盐腐蚀性高；
d）抗拉强度>360Mpa；
e）强性模量>3300Mpa
f）断裂延伸率>10%
g）吸水性不吸水；
h）直径18um；
i）材质100%聚丙烯。
4.1模板工程
采用定性槽钢按设计要求制成钢模，模板制作和安装要具备支立牢固、板缝紧密、表面平整、线条顺直、标高一致。
现浇混凝土框格安装净距沿渠道纵向的允许偏差值为±10mm，沿宽度方向的允许偏差值为±30mm，对角线允许偏差值为±10mm。
模板安装并校正，确保模板边线正确、顺直。
为方便固定和防止模板变形，模板固定时首先进行精确放样，确定模板边线、高程，上下模板分别安装在上口设计边线和下底预定分缝处。
然后用“T”钢筋楔子固定并进行校正。
4.2混凝土工程
4.2.1混凝土由拌合站搅拌完毕，由8m3混凝土罐车运往施工现场。
4.2.2混凝土浇筑前，必须土工膜铺设验收合格，基础面干净；机械各部件、尺寸安装正确，首先对轨道进行校核，其次对衬砌机的高度进行复核并试运行，以保证混凝土的铺料厚度和成型厚度。
经过调整、调试完成后，在浇筑过程中，严禁随意调节机架高度。
设备运转安装调试正常，并设定到正确的高度和位置，空载试运行正常。
4.2.3混凝土罐车下料时，输送皮带上的料量分布需保持均匀，避免罐车出料口及皮带授料口堵料；布料顺序：
从下到上沿浇筑机前进方向进行布料.布料应与振动碾压速度相适应，既不能在压光碾前堆集过多的混凝土料，同时也不能因缺料而出现空振。
4.2.4衬砌机小车行走速度：
3米/分钟；衬砌过程中，设专人对布料厚度、成型厚度进行实时监控，确保成型厚度符合设计要求。
结合衬砌混凝土的厚度通过生产试验确定的施工参数：
当混凝土厚度小于20cm时，第一幅混凝土单趟振动碾压为3遍，之后的单趟振动碾压为2遍；浇筑机每次挪位间距为振捣箱宽度的三分之二，约为60cm；
4.2.5混凝土料摊铺：
模板边缘是布料机的薄弱环节，必须采用人工辅助布料，布料后首先采用振捣棒进行振捣，随后采用平板振动器提浆。
仓号四周需采用人工辅助平板振捣器加强振捣，以确保衬砌混凝土板整体密实。
料位应高于振捣箱底面2～3cm，由摊铺搅笼进行控制；振捣：
结合现场布料厚度调整衬砌小车的行走速度，确保振捣效果，受边角模板影响，
4.2.6，渠坡段施工人员在衬砌机后面的工作平台上对成型后的混凝土面做进一步的抹面、压光。
压光分两次进行，第一次在磨光机磨完后及时压光，第二次等砼初凝前再压光一次，以做到内实外光，表面无蜂窝、麻面、砂眼、爆皮、龟裂等现象。
经浇筑机施工过后的混凝土面只能达到整平压实的效果，所以混凝土初凝前还需用电动提浆抹光机压光2～3遍，以达到表面光滑的效果。
大面积混凝土收面由电动抹光机完成，边角部位配合抹灰刀抹面、压光，确保渠道衬砌混凝土的外观质量。
收面时，如发现衬砌过后的混凝土板上出现粗骨料集中、蜂窝、麻面等现象，需及时补料重新振捣，防止留下质量隐患。
4.3混凝土的养护
衬砌混凝土应保证湿润养护不少于28天。
干旱、多风、日晒的天气施工时，混凝土初凝后应采用塑料薄膜、草苫、草帘、毡布、土工布等覆盖保湿养护；下雨、大风天气及低温季节，不宜开展渠道薄壁混凝土衬砌施工。
四、混凝土的伸缩缝施工
1.渠道PP纤维混凝土浇筑完成后采用机械切缝，切缝后的混凝土板的规格2*2m,切缝缝宽1cm，缝深9cm,缝内下部填充聚乙烯泡沫塑料板（塑料板规格1*7.5），切缝上部采用聚硫密封胶封口（密封胶断面规格1*1.5）混凝土板沿水流方向每6m设一道及渠坡坡脚脚槽的通缝，伸缩缝间距2cm，缝下部采用聚乙烯塑料泡沫板（塑料板规格2*8.5cm）,伸缩缝上部采用聚硫密封胶封口（密封胶断面规格2*1.5）。
，
2.渠顶的现浇混凝土块封顶每2m设一道伸缩缝，伸缩缝宽1.0cm，嵌缝材料也采用聚乙烯泡沫塑料板。
3.伸缩缝施工方法：
首先对伸缩缝位置进行精确放线，并在此位置弹墨线，以确保伸缩缝顺直。
伸缩缝采用切缝机进行割缝，混凝土终凝后进行试切，以混凝土不掉角为切缝最佳时机。
切缝时沿缝面安设轨道定位，并做好轨道支撑。
横缝切割时坡顶用卷扬机牵引。
4.切缝时间：
切缝施工宜在衬砌混凝土抗压强度为1～5MPa时进行，也就是在砼完成浇筑后1天，切割时间以锯片不破坏缝两侧混凝土、缝壁光滑为宜。
夏天因气温较高，所需时间更短，约为8～12小时，就须进行试切，以混凝土不掉角为切缝最佳时机。
混凝土切缝要求保证不破坏土工膜，在通缝部位预先放置泡沫板，切缝时切到垫缝材料即可；
5.填缝前对缝内进行处理，保持缝壁清洁、干燥，填压密实、均匀，注意填缝后渠坡坡面的一致性
衬砌施工工艺流程
五、质量控制要求
渠道混凝土浇筑前需先进行建基面断面联合测量及压实度和平整度检测，渠道使用保温板和复合土工膜在确保原材料合格的情况下，现场还需进行保温板铺设平整度检测和复合土工模焊接质量检测。
施工过程的质量检测
（1）各施工工序均应进行“三检”检查，只有三检合格后，并经监理工程师验收后方可进入下一工序施工，杜绝工程质量隐患。
（2）拌和站有专职试验人员值班，拌和站拌和混凝土过程中，严格控制坍落度。
浇筑过程中随时检测混凝土坍落度，严格控制在5～7cm，视浇筑时的环境温度、浇筑强度、渠坡变化等因素加强检测，适时控制调整，并作好混凝土拌和记录。
（3）每次浇筑混凝土前均要对模板系统进行测量校核,以保证混凝土衬砌厚度。
每次工作完毕后，必须将模板上面的杂物清理干净，输送溜槽要用清水冲洗干净，严禁残留有物料。
（4）人工抹面要视气温和强度的变化而增加或减少人员以确保衬砌混凝土表面光滑平整，必要时人工压面多压1～2遍。
（5）所有作业人员上岗前必须经过专业培训，对混凝土施工要点充分的掌握以后才能上岗操作，施工中严格按照操作规程及施工规范作业，保证衬砌混凝土达到相关质量要求。
（6）渠道混凝土的质量受人影响的因素较突出，各作业面人员必须固定，不得随意调换。
（7）加强混凝土拌和、运输过程中的保温工作，选取天气晴好气温相对较高的时间段进行混凝土浇筑。
（8）掌握好混凝土切缝时间，切缝时间由试验室根据混凝土试块强度试验确定。
（9）加强混凝土的养护，用草帘覆盖保温时间不少于7天。
六、安全措施
采用本工法施工时，除应执行国家、地方（行业）有关安全法规规定外，还应遵守下列注意事项：
8.1混凝土浇筑机进场后必须进行安装调试，由项目部安全部门牵头，组织相关部门对设备进行安装调试后的合格验收，然后投入工程运行。
8.2浇筑机操作人员必须了解和掌握本工艺的技术操作要领，特殊工种（如混凝土罐车司机、电焊工等）应持证上岗。
8.3混凝土浇筑前，组织渠道混凝土衬砌施工安全技术交底，对施工过程中容易发生安全事故的部位及操作环节认真讲明，提高施工人员的安全防范意识。
8.4停机同时应解除电控操作控制，升起机架，将衬砌机驶离工作面，清理粘附的混凝土，同时对衬砌机进行保养；
8.5在施工区内设置明显的标示牌，尤其要做好交通与运输的管理工作，在道路转弯、陡坡等部位设置警戒标示，确保现场的施工交通安全。
8.6对施工区域设置栏栅，实行封闭管理，避免非施工人员擅自入内而引发安全事故。
七、环保措施
9.1在施工现场平面布置和组织施工过程中都要执行国家、地区、行业和企业有关环境保护的法律、法规和规章制度。
9.2现场各种材料要按规格、品牌及批次和规范要求进行存放，并按照物资管理程序进行明确标示，使之井然有序，一目了然。
9.3施工运输道路要经常洒水,防止尘土飞扬,对不宜采用撒水的部位采用围、盖或隔离的方式，使粉尘污染符合环保规定。
9.4加强混凝土养护材料的使用与管理，重视回收再利用和废弃物管理，禁止在施工现场焚烧草毡、塑料薄膜、毛毡等会产生有毒、有害烟尘和气体的物质。
9.5生活和生产污水排放到指定的沉淀池中，不得随处排放。
施工中机械检修的废油用指定器具存放。
生活垃圾在指定地方深埋处理。
9.6施工前做好施工过程中弃土弃渣的统一规划，不能随意占压农田，破坏地表绿色，造成水土流失。
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