主体二次结构砌筑施工方案.docx

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主体二次结构砌筑施工方案

XXX高层住宅

XXX号楼二次结构施工方案

XXXX建设集团有限公司

一、

编制依据

1.1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001

1.2砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002

1.3建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001

1.4加气混凝土砌块建筑构造图集LO6J125

1.5构造柱及拉结筋结构图集03G101-1

1.6设计施工图纸

1.7《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-2011）

二、工程概况

2．1设计概况

本工程为XXX#楼的填充墙及二次结构（包括构造柱、过梁、飘窗及砼拦板墙），本次施工范围二层、三层西单元填充墙及二次结构。

填充墙均采用加气砼砌块砌筑，墙体厚度有200mm、150mm、100mm；200厚的墙体主要为外墙及部分房间内墙、150厚为楼梯间隔墙，100厚为卫生间墙体。

填充墙依据图纸设计采用加气砼砌块砌筑，砌筑砂浆为Mb5.0预拌水泥混合砂浆，加气砼砌块容重6.5KN/m3，砌体底部及顶部斜砌使用的粉煤灰砖砖强度等级为MU15，砌体结构中圈梁、构造柱、配筋带、过梁混凝土强度等级为C20，均采用商品砼。

2．2工程难点

2．2．1室内的100mm、150mm厚砌块填充墙，墙体较薄，砌筑质量不易保证；

2．2．2主楼门窗洞口较多、外挑板上砌筑，小开间房间较多，门垛较小、构造柱、过梁等较多，给砌筑造成困难，质量不容易保证；

2．2．3填充墙与混凝土柱、梁、板接缝多，接触面易开裂。

三、施工部署

3．1质量目标

本工程质量目标为合格，二次结构工程的质量目标为：

各分项工程合格率100%。

3．2施工顺序

根据现场实际情况，二次结构整体施工先后顺序为：

从下向上，依次向上砌筑。

各单体均同时施工。

3．3施工准备工作任务划分

本项目共分四个施工区，现施工区为155号楼。

3．4劳动力配置

劳动力均衡需求量如下：

序号

工种

人数

1

钢筋工

3

2

瓦工

10

3

普工

5

3

木工

5

5

水电工

3

3．5机械配置

序号

名称

数量

备注

1

施工电梯

1部

2

砼搅拌机

1台

3

振动棒

2台

3．6材料进场及存放

3.6.1所有材料按计划进场，材料部负责及时供应。

材料进场后由施工员、材料员、质检员同时验收，合格后方可报监理验收使用，有复试要求的经试验合格后方可使用于工程中。

3.6.2材料订购前必须安排技术人员到厂家进行考察，充分掌握材料的质量、生产规模、供用量、规格是否齐全等。

3.6.3进场后要严格按砌块材料的技术标准进行验收，应由专人安排分类堆放，堆放高度不大于1.8米，底部应垫起，高度不低于30cm，顶面应覆盖防止雨淋。

3.6.4水泥、砂、石子、加气砼砌块等材料按现场平面布置图堆放。

材料名称

规格

单位

数量

水泥

32.5

吨

8

沙

方

40

防冻剂

公斤

42

砼加气块

200乘240乘600

立方

78

100乘240乘600

立方

8

蒸压粉煤灰砖

200乘115乘53

立方

6

100乘115乘53

立方

2

钢筋

三级钢12

吨

0.54

三级钢10

吨

0.1

一级钢6

吨

0.18

模板

平方米

170

砼

C25

方

26

3．7施工进度计划

各楼根据现场实际情况，每层施工约7至8天时间。

3．8施工现场平面布置

二次结构施工时主体结构施工还未完毕，现场重新按照装修施工需要进行布置，但尽量利用现有的水、电、消防等设施及现场硬化路面；具体位置见主体结构完成后现场重新布置图。

四、施工准备

4．1技术准备工作

4．1．1专业技术人员熟悉图纸，对于图纸有问题的地方及时与设计联系解决。

4．1．2编制检验批施工方案及主要材料及机具的需用计划，物资设备部门按计划分批按时组织进场。

4．1．3专业技术人员编制分项工程技术交底，并及时向工长及施工人员进行图纸及分项工程技术交底。

4．1．4做好劳动力组织计划，并按公司要求签订劳务协议。

4．2现场准备工作

4．2．1现场临时用电

根据主体结构施工期间现场电气布置的总箱，在各栋号设置二级电箱，各施工楼层设流动箱，以满足装修用电。

为了保证外用电梯的正常使用，外用电梯用电采用独立电源供电，搅拌机设专用开关箱，电源由分箱接入。

4．2．2现场临时上下水由专用水管通至每施工层，每层设水龙头供楼内施工用水，楼下每个砂浆（砼）搅拌区设置专用水池，供水管道（DN25）由楼下供水管道（DN50）接入，每个水池底部留置两个DN25的镀锌管直管接头，供搅拌区用水。

五、加气砼砌块隔墙施工

5.1材料准备

本工程所选用的砌块材料必须是优质产品，砌块龄期不得小于28d。

进场时必须提供材料的准用证、出厂合格证及检测报告，先进行严格仔细的外观检查，符合规范规定后才准入场。

进场后，按规范规定进行现场取样，送到检测部门进行检测，检测合格达到设计或规范要求的指标，并报监理批准后方准使用。

所用的水泥必须有出厂合格证和检测报告，并要按规范要求进行进场复试，复试合格报监理批准后方可使用。

施工中所用的砂浆必须按照设计要求进行配合比试配，按照试配的配合比进行搅拌，并留好试块，按规定送试。

5.2填充墙砌筑

5.2.1操作工艺

5.2.1.1基层清理放线打孔、植筋绑扎构造柱筋，甩墙拉筋钢筋验收砌体砌筑支构造柱，过梁、模板、配筋带混凝土浇筑剩余砌体砌筑及顶部处理砌体验收

5.2.1.2施工要求

因本工程砌筑时间温度较低，属冬季施工范围。

砌筑应注意以下几点：

（1）冬期施工宜选用普通硅酸盐水泥拌制砂浆。

拌制砂浆所用的砂，不得含有冰块和直径大于1cm的冻结块，石灰膏应防止受冻，如遭冻结应经融化后方可使用。

（2）拌合砂浆时，水的温度不得超过80度，砂的温度不得超过40度，砂浆的稠度宜较常温适当增大。

（3）普通砖和加气砌块在正温度条件下砌筑时，应适当浇水湿润，在负温度条件下砌筑时，可不浇水，而适当加大砂浆的稠度。

在砌筑前，应清除表面冰雪等，不得使用遭水浸和受冻后的砖或砌块。

（4）砂浆防冻剂的掺量和使用要求以及砌体工程的测温要求按冬季施工规程和有关规定执行。

（5）冬期施工中，每日砌筑后应在砌体表面覆盖保温材料,砌筑物表面不得留有砂浆。

在继续砌筑前应扫净砌筑物表面。

（6）砂浆试块的留置：

除应按常温规定要求外，尚应增设不少于两组与砌体同条件养护的试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28d的砂浆强度。

砌筑要求：

墙体洞口过梁位置见建筑施工图，过梁GL宽同墙宽，高度及配筋详见下表1。

过梁采取现浇方法施工，砼标号C20。

表1

序号

GL

L等于L0加480

门洞宽度

梁高

下筋

上筋

箍筋

1

跨度小于等于1500

墙厚120

2根直径10

2根直径10

φ6＠200

2

1500小于跨度小于等于2400

墙厚180

2根直径12

2根直径10

φ6＠200

3

2400小于跨度小于等于3600

墙厚240

2根直径14

2根直径10

φ6＠200

4

3600小于跨度

墙厚480

3根直径14

2根直径10

φ6＠200

住宅填充墙采用MB5混合砂浆及容重不大于6.5KN/m²加气砼砌块，墙体底部砌筑不低于20CM的粉煤灰实心砖。

住宅填充墙的拐角处、T字形接头处、墙体端头处、沿墙长每4米处按设计要求设置构造柱，构造柱尺寸为墙厚乘200mm，柱主筋为4根直径未10的一级钢，柱箍筋直径未6间距200，构造柱与上下结构进行连接，连接方式同拉接筋。

构造柱主筋采取绑扎搭接方式，搭接长度为48.3d，沿构造柱高度每500mm预留2根直径未6一级钢，向墙内各伸出1000mm，详见图1、图2。

每隔500设置一道

图1填充墙构造柱与砌体拉结筋作法

图2填充墙构造柱与主体结构拉结作法

4构造柱马牙槎做法详见下图：

⑸在墙体门窗洞顶标高处及窗台标高处设通长钢筋混凝土现浇带，宽同墙厚，高为120mm，主筋为4根直径未10，箍筋直径为6一级钢间距200；无门窗洞的墙体在墙高二分之一处设通长钢筋混凝土现浇带，截面配筋同上，现浇带与主体结构的连接做法同构造柱与主体结构的连接做法。

⑹过梁、构造柱、圈梁、配筋带模板应根据过梁、构造柱、圈梁、配筋带长度、高度采用周转过的旧多层板提前加工备用。

模板采用卡具和100乘100mm方木加固。

门窗洞口处需砌筑实心砼砖或粉煤灰砖，每侧不少于三个固定点，砌块应错缝搭接，搭接长度不小于150mm，灰缝高度15至20mm，构造柱部位采用马牙茬砌筑，马牙茬长度100mm。

填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定的空隙，待填充墙砌筑完并至少间隔7天后，再用页岩砖或粉煤灰砖斜砌挤紧，砖的倾斜度约为60度，并用砂浆塞实。

100mm隔墙顶部无法采用斜砌时设压顶混凝土带，压顶混凝土带高度50至100mm，最后用膨胀混凝土塞实

在隔墙施工前由技术人员做好排版图及技术交底详细传达给施工班组，并严格实施。

5.2.2施工技术措施

⑴测量人员在结构楼板上和框柱上放出轴线及水平标高线，砌筑施工人员根据图纸和轴线弹好墙体边线及门窗洞口位置线。

⑵砌筑前应根据砌筑工程量及砌块模数制作皮数杆。

⑶墙体砌筑时应单面挂线，随着砌体的增高要随时用靠尺校正平整度、垂直度，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。

⑷每次砌筑高度不大于1.5m，每天砌筑高度不得大于2.8m。

⑸在砌筑砂浆初凝前时间内，应将灰缝刮平。

⑹砌筑砂浆不准使用已经初凝的砂浆，且使用过程中不准随便加水，搅拌后的砂浆要尽快在短时间内用完，避免时间过长，砂浆凝固。

⑺在浇筑圈梁、过梁、构造柱及配筋带混凝土时，要注意保证钢筋的保护层及钢筋的位置正确，混凝土要通过振捣棒和敲击方式进行振捣，保证混凝土密实，构造柱浇筑方法如下图所示：

。

⑻水电预留管线应采用切割机切槽，隐检完毕后通知土建用干硬性细石混凝土塞实、填满，抹灰前表面钉钢丝网防裂加强层处理。

5.2.3、质量标准

㈠保证项目：

①砌块的品种、规格、强度必须符合设计要求，有出厂合格证、试验报告。

②砂浆品种必须符合设计要求，砂浆、砼配合比必须经试验室出具配合比报告。

进场的水泥必须具备出厂合格证、检验报告，并经复试合格后方可使用。

A、现场搅拌的砂浆、砼使用的砂、碎石必须按配合比做到车车过磅。

B、砌体组砌方法正确水平灰缝砂浆饱满，立缝填塞密实。

C、转角处严禁留直槎，其它部位应留斜槎。

㈡基本项目：

①上下砌块错缝，块体搭砌长度大于等于150mm，竖向通缝不大于2皮。

②接槎处砂浆密实，砖缝平直，接槎处水平灰缝小于5mm或有透亮缺陷的不超过5个。

③拉结筋、构造柱、现浇钢筋混凝土带等均符合设计要求。

㈢允许偏差项目，见下表：

序号

顶目

允许偏差（mm）

检查方法

1

轴线位移

10

拉线尺量检查

2

垂直度小于等于10m

5

吊线、尺量检查

3

表面平整度

8

用2m靠尺，楔形尺检查

4

水平灰缝平直度

10

拉10m线，尺量检查

5

门窗洞口宽度（后塞口）高度

正负5

尺量检查

6

水平灰缝厚度

正负2

与皮数杆比较尺量检查

7

构造柱、配筋带、等截面

正10

尺量检查

8

外墙窗口位置上下偏移

20

用经纬仪或吊线检查，

以底层窗口为准

5.2.4应注意的质量问题

⑴砂浆强度不够：

注意不使用过期水泥，计量要准确，保证搅拌时间，砂浆试块的制作、养护、试压应符合规定。

⑵墙体顶面不平直：

砌到顶部时不好使线，墙体容易里出外进，应在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，以保证墙体顶部平直通顺。

⑶砌体墙后剔凿：

预留孔洞、预埋件应预留、预埋，防止后剔凿，以免影响质量。

⑷拉结筋不合砖行：

拉结筋经常不能与砖行灰缝吻合，应预先计算砖行模数、位置、标高，依此进行植筋，不应将拉结筋弯折使用。

⑸锚固在墙、柱内的拉结筋任意弯折、切断：

应注意保护，不允许任意弯折或切断。

5.2.5工程试验

⑴P.S32.5水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性等项目进行复验。

检验批应以同一生产厂家、同一批次每小于等于200吨为一批。

⑵当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查试验，并按其结果使用。

⑶砂浆用砂不得含有有害杂物。

砂浆用砂的含泥量应满足：

水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥砂浆、混合砂浆，不应超过百分之五。

⑷轻集料砌块和砂浆的强度等级必须符合设计要求，抽检数量：

每一生产厂家，每1万块小砌块至少应抽检一组。

⑸每一楼层且不超过250m3砌体的砌筑砂浆，做两组试块，每台搅拌机应至少抽检一次。

每层留置构造柱、过梁混凝土试块一组。

六、质量保证措施

6．1在二次结构工程施工前由技术人员认真审图，明确工程施工中的各项做法和细部节点处理方法，在技术交底中重点突出细部施工工艺，并严格按照其执行，以保证工程质量。

6．2对于施工过程中采用的新材料、新工艺等严格控制原材料质量、施工工艺流程，并加强施工过程的中间检查和控制。

6．3工程技术人员对于工程中容易出现的质量通病提前进行总结分析，针对本工程提出解决方案，在施工过程中严格控制。

6．4在各分项施工前，由工长根据施工方案对操作班组长进行详细的技术交底。

6．5制定详细的施工过程质量奖罚细则，认真执行自检、交接检制度,定期检查，奖优罚劣。

6．6在各项施工中，工长严格进行过程控制，每道工序必须经过项目技术质量科验收合格后方可进行下步工序。

6．7分层、分部位进行施工、交验，保证工程施工工序的有序性，在保证质量的前提下加快进度。

七、安全文明施工措施

7．1材料的码放：

各种材料进场后，经检验合格后，码放在指定的存放区，易燃物区内应设有完善的防火灭火措施。

7．2进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带。

7．3施工现场不许吸烟，电气焊等明火作业开动火证，并应有灭火措施。

7．4施工中，楼梯口、电梯口、预留洞、出入口必须做好有效防护。

7．5现场材料必须按照平面布置图进行整齐堆放，严格按照城建集团现场施工管理方法执行。

7．6操作工人严格执行“活完料净场地清”，并设专人、定时地进行场地清理、洒水工作，保持现场清洁。

八、成品保护措施

8．1每道工序必须做好成品保护，严禁本工序施工污染上一道工序。

8．2在搬运轻质易碎材料时，轻拿轻放防止材料损坏。

8．3施工过程中水电与土建进行有效配合，避免成品破坏。

8．4关键部位搭设临时防护，防止操作工人上去破坏成品。

九、环境保护措施

9．1现场施工道路、办公区每天进行清扫，洒水降尘。

9.2禁止摔砸轻集料砌块，减少破损量。

对破损砌块进行挑选使用，废弃的碎块用小推车运至封闭垃圾站统一处理。

9.3生活区专人管理，烟尘、噪音、卫生等均符合国家有关规定，油污水经处理后排放。

技术交底记录编号：

工程名称

XXX工程

施工单位

XXX建设集团有限公司

交底部位

XXX层样板及电梯井填充墙

工序名称

填充墙砌筑

交底内容：

１．材料要求

（１）外墙及内墙200mm、100mm采用容量小于6.5KNm3的加气砼砌块，砌筑砂浆均采用Mb5.0混合砂浆预拌砂浆。

150mm厚的加气块用在楼梯间隔墙处。

（２）砌筑砂浆：

预拌Mb5.0混合砂浆。

２．主要机具

（１）搅拌机，后台计量设备，手推车、大铲、铁锹、刀锯、镂槽工具带齿刃、手摇钻、线锤、托线板、小白线、灰桶、铺灰铲、小锤、小水桶、水平尺、砂浆吊斗、软钢丝绳，撬棍，钢卷尺，木楔块，电钻，墨斗，专用切割机，冲击钻，灌缝用具，溜槽，铁抹子，阴角抹子等等。

３．作业条件

（１）现场存放场地应夯实，平整，不积水，码放应整齐，码放高度以1.5m左右为宜；按不同规格及出釜日期分别堆放，并有明显标识；加气砌块出厂28天后方可用于砌筑，砌筑时的含水率不宜超过15%，雨天应有遮盖措施。

装运过程轻拿轻放，避免损坏，并尽量减少二次倒运。

（２）产品出厂应有质量说明书，该批产品的出厂检验报告，有效期内的型式检验报告。

进场后应进行外观检验，并按工程质量验收标准规定进行现场抽样检验，合格后方可应用。

（３）砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。

根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌筑平面排块设计，尽可能地减少现场切割量。

根据砌块厚度与结构净空高度及门窗洞口尺寸切实安排好立面、剖面的排块设计，避免浪费。

（４）砌块砌筑前，应在基础平面或楼层平面精确设置皮数杆。

由于加气混凝土砌块尺寸较大，灰缝少，故应在皮杆上标明块层、灰缝、门窗、洞口、窗台板、过梁、圈梁、预制构件等的高度及位置，皮数杆应立在转角、内、外墙交接处，安排好灰缝的厚度。

在相应的部位弹好墙身门洞口尺寸线，在结构墙柱上弹好加气混凝土墙的立面边线。

标柱窗口位置。

（５）砌筑前应做完地面垫层，加气墙根部先砌好三层实心砖（踢脚高度），或做成混凝土带。

门洞两侧可浇注成钢筋混凝土小立柱，作为边框，也可以在砌筑同时按规定间距摆放混凝土预制块，用来固定门框。

（６）砌墙的前一天，常温下应将加气混凝土墙与结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固，但根据时下温度不用用预先湿润方法，在砌筑中加大砂浆的和易性。

（７）遇有穿墙管线，应预先核实其位置、尺寸。

以预留为主，减少事后剔凿，损害墙体。

（８）按照设计要求预先在结构墙柱上每0.51ｍ植入拉结钢筋，伸入墙内1000mm。

４．操作工艺

工艺流程：

基层处理砌加气混凝土块砌块与门窗口联接砌块与楼板联接

（１）基层处理：

将砌筑加气混凝土墙根部的砖或混凝土带上表面清扫干净，用砂浆找平，拉线，用水平尺检查其平整度。

（２）砌加气混凝土块：

1）砌筑时按墙宽尺寸和砌块的规格尺寸，按排块设计，进行排列摆块，不够整块时可以锯割成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的三分之一（６００乘三分之一ｍｍ）。

对于所需的非规格尺寸砌块应采用手提式电锯切割成规则长方体，严禁刀劈斧砍。

2）砌筑前应将加气砌块表面的浮灰、油渍及其他污物清理干净；加气砌块不应与其他材料的混凝土砌块混砌。

墙体的砌筑高度每日不宜超过1.5米。

3）竖缝宽２０ｍｍ，水平灰缝１５ｍｍ为宜，灰缝要求横平竖直，灰浆饱满，水平灰缝的饱满度不应低于百分之九十，竖向灰缝不应低于百分之八十，不得出现透明缝、瞎缝、假缝。

当最下一皮的水平灰缝厚度大于２０ｍｍ时，应用细石混凝土找平层铺砌。

每皮砌块砌筑时，应注意校正水平、垂直位置，并做到上下皮砌块错缝搭接、表面平整、水平灰缝基本平直，搭接长度不宜小于砌块长度的三分之一，转角处相互咬砌搭接,同时砌筑。

砂浆标号按设计规定。

4）砌筑时的铺浆长度以一块长度为宜，铺浆应均匀，厚薄适当，浆面平整。

铺浆后应立即放置加气砌块并宜一次摆正，在砂浆失去塑性前调整，否则应铲除重铺。

5）加气墙与结构墙柱联接处，必须按设计要求设置拉结筋。

设计无要求时，竖向间距为５００ｍｍ左右，埋压２根直径为６一级钢筋。

埋直平铺在水平灰缝内，伸入墙内不小于1000ｍｍ。

（３）砌块与门窗口连结：

１）如采用后塞口时，将预制好的混凝土块，按洞口高度在２ｍ以内每侧砌置三块，洞口高度大于２ｍ时砌置四块，混凝土块四周的砂浆要饱满密实。

安装门框时用手钻在边框上预先钻好钉眼，然后用钉子将门框与混凝土内的木砖钉牢。

２）也可以将门窗洞口周边做成钢筋混凝土边框，边框与门窗木框边缝的余量每边为１５ｍｍ，混凝土边框内再留木砖或铁埋件。

门窗上口及窗洞口一般可做成钢筋混凝土拉结带，且全长贯通，以增强加气混凝土墙体在门窗洞口等薄弱部位的整体性。

（４）砌块与楼板（或梁底）的联结：

楼板的底部（或梁底），应预留拉结筋，便于与加气混凝土墙体拉结。

在楼板底（梁底）斜砌75度一排砖，转角处及始端、终端使用预制的细石混凝土异型块砌筑，以保证加气混凝土墙体顶部稳定、牢固。

（5）设置构造柱处施工应按如下施工方法进行：

①构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进（退60㎜），同时在砌体顶部处如果根据排砖是进时，也应砌成退砌马牙槎；②马牙槎沿高度方向尺寸不应超过300㎜；施工前应进行排砖，如果排砖后马牙槎的尺寸与规定不符时，允许偏差不应超过100㎜，但不应超过二处；③拉结筋应采用2根直径为6一级钢钢筋，伸入墙体内长度及间距应符合相应规定。

④构造柱与墙体连接处应凹入10㎜。

（6）在墙面上凿槽敷管时，应使用专用工具，不得用斧或瓦刀任意砍凿，管道表面应低于墙面4至5mm，并将管道与墙体卡牢，不得有松动、反弹现象，然后浇水湿润，填嵌强度等同砌筑所用的砂浆，与墙面补平，并沿管道敷设方向铺10mm乘10mm钢丝网，其宽度应跨过槽口，每边100mm，绷紧钉牢。

５．质量标准

（１）保证项目：

１）使用的原材料和加气混凝土块品种，强度必须符合设计要求，质量应符合《蒸压加气混凝土砌块》（GBT119681997）标准的各项技术性能指标，并有出厂合格证。

２）砂浆的品种标号必须符合设计要求。

砌块接缝砂浆必须饱满，按规定制作砂浆试块，试块的平均抗压强度不得低于设计强度，其中任意一组的最小抗压强度不得小于设计强度的百分之七十五。

３）转角处必须同时砌筑，严禁留直槎，交接处应留斜槎。

（２）基本项目

１）通缝：

不得出现通缝，灰缝均匀一致。

２）接槎：

砂浆要密实，砌块要平顺，不得出现破槎、松动，做到接槎部位严实。

３）拉结筋（或钢筋混凝土拉结带）：

间距、位置、长度及配筋的规格、根数符合设计要求。

位置、间距的偏差不得超过一皮砌块，在灰缝中设置，视砌块的厚度而调整。

（３）允许偏差项目：

加气混凝土砌体允许偏差表

项次项目允许偏差（ｍｍ）检验方法

墙面垂直５用靠尺及线坠检查

墙面平整度８用２ｍ靠尺塞尺检查

轴线位移10尺量

水平灰缝平直（10ｍ以内）10拉通长线用尺量

门窗洞口宽度正负５尺量

门口高度正15负５尺量

外墙窗口上下偏移２０以底层为准用经纬仪或吊线检查

６．成品保护

（１）砌块在装运过程中，轻装轻放，计算好各房间的用量，分别码放整齐。

搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗口角

（２）设备槽孔以预留为主，尽量减少剔凿，必要时剔凿设备孔槽不得乱剔硬凿损坏，可划准尺寸用刀刃镂划。

如造成墙体砌块松动，必须进行补强处理。

（３）落地砂浆及时清除，收集再用。

以免与地面粘结，影响下道工序施工。

７．应注意的质量问题

（１）碎块上墙。

原因是施工搬运中损坏较多，随意将破碎块砌墙，影响墙体的强度。

应在砌筑前先将断裂块加工粘制成规格尺寸，然后再用。

碎小块未经加工不得使用。

（２）墙体与板梁底部的连接不符合要求，出现较大空隙。

原因是结构施工时板、梁底部未事先留置拉结筋，砌筑时又不采取拉结措施，影响墙体的稳定性。

在结构施工时按要求在板、梁底部留好拉结筋，按要求做到墙顶连接牢固。

（３）排块及局部做法不合理。

原因是砌筑前对整体立面、剖面及水平砌筑时不按规定排块，造成构造不合理，影响砌体质量。

砌筑时排块及构造做法，应依照《蒸压加气混凝土砌块建筑构造》L06J125的有关规定执行。

（４）拉结钢筋不符合规定。

原因是拉结筋、拉结带不按规定预留、设置，造成砌体不稳定。

拉结筋、