食品用容器产品生产许可审查细则.docx

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食品用容器产品生产许可审查细则

食品用容器产品生产许可审查细那么

1.发证产品范围

本审查细那么适用于聚酯（PET）无汽饮料瓶、聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）碳酸饮料瓶、热罐装用聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）瓶、聚碳酸酯（PC）饮用水罐、聚乙烯吹塑桶、软塑折叠包装容器、塑料防盗瓶盖、塑料奶瓶、塑料饮水杯〔壶〕、塑料瓶坯等。

尚未纳入本审查细那么的其它容器产品，增补时另行规定。

2.根本生产流程及关键工艺控制

申证企业应制定生产流程，并制订相应的程序文件。

2.1根本生产流程

注：

对购置半成品加工成品的企业，仅制定本企业满足生产需要的生产流程和程序文件。

2.2关键工艺控制

企业应对以下关键控制环节制定操作程序：

2.2.1模具质量及其加工精度。

2.2.2加工工艺过程中生产设备技术参数的设置，模芯和模腔保证高度同心。

3.必备的生产设备

容器产品生产企业必备的生产设备见表1。

表1容器产品生产企业必备的生产设备

序号

产品品种

必备的生产设备

1

聚酯（PET）无汽饮料瓶

一次成型：

注拉吹成型机组

二次成型：

注塑机、吹瓶机

2

聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）碳酸饮料瓶

3

热罐装用聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）瓶

4

聚碳酸酯〔PC〕饮用水罐

挤吹成型机组或注吹成型机组

5

聚乙烯吹塑桶

挤吹成型机组

6

软塑折叠包装容器

吹塑机组

7

塑料防盗瓶盖

注塑机

8

塑料奶瓶、塑料饮水杯〔壶〕、塑料瓶坯

挤吹成型机组

注:

对购置半成品加工制成品的企业，企业应具备相应工序规定的生产设备。

4.产品标准和相关标准

表2产品标准和相关标准

序号

产品品种

产品标准

相关标准

1

聚酯（PET）无汽饮料瓶

QB2357-1998聚酯（PET）无汽饮料瓶

GB13113食品容器及包装材料用聚对苯二甲酸乙二醇酯成型品卫生标准

GB/T13508－1992聚乙烯吹塑桶

QB/T1868-2004聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）碳酸饮料瓶

2

聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）碳酸饮料瓶

QB/T1868-2004聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）碳酸饮料瓶

GB13113食品容器及包装材料用聚对苯二甲酸乙二醇酯成型品卫生标准

GB/T2410－1980透明塑料透光率和雾度试验方法

GB2828.1-2003技术抽样检验程序第1局部:

按接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样方案

GB/T2918-1998塑料试样状态调节和试验的标准环境

3

热罐装用聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）瓶

QB/T2665-2004热罐装用聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）瓶

QB/T1868-2004聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）碳酸饮料瓶

GB13113食品容器及包装材料用聚对苯二甲酸乙二醇酯成型品卫生标准

GB/T2918-1998塑料试样状态调节和试验的标准环境

4

聚碳酸酯〔PC〕饮用水罐

QB2460-1999聚碳酸酯〔PC〕饮用水罐

GB14942-1994食品容器、包装材料用聚碳酸酯成型品卫生标准

GB2828.1-2003计数抽样检验程序第1局部：

按接收质量限〔AQL〕检索的逐批检验抽样方案

5

聚乙烯吹塑桶

GB/T13508-1992聚乙烯吹塑桶

GB9687食品包装用聚乙烯成型品卫生标准

GB2828.1-2003计数抽样检验程序第1局部：

按接收质量限〔AQL〕检索的逐批检验抽样方案

6

软塑折叠包装容器

BB/T0013-1999软塑折叠包装容器

GB9687食品包装用聚乙烯成型品卫生标准

GB4857.4运输包装件根本实验压力试验方法

GB4857.5运输包装件根本实验垂直冲击跌落试验方法

7

塑料防盗瓶盖

GB/T17876－1999

包装容器塑料防盗瓶盖

GB/T2828逐批检查计数抽样程序及抽样表

GB/T4807食品用橡胶垫片（圈）卫生标准

GB/T9687食品包装用聚乙烯成型品卫生标准

GB/T9688食品包装用聚丙烯成型品卫生标准

BB/T0025-2004

30/25mm塑料防盗瓶盖

8

塑料奶瓶、塑料饮水杯〔壶〕、塑料瓶坯

GB14942食品容器及包装材料用聚碳酸酯成型品卫生标准

GB13113食品容器及包装材料用聚对苯二甲酸乙二醇酯成型品卫生标准

GB17327-1998食品容器、包装材料用丙烯腈-苯乙烯成型品卫生标准

GB/T5009.60-2003食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准的分析方法

GB5009.69食品罐头内壁环氧酚醛涂料卫生标准的分析方法

GB13120食品容器及包装材料用聚酯树脂及其成型品中锑的测定方法

GB/T17338食品包装用苯乙烯-丙烯腈共聚物和橡胶改性的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂及其成型品残留丙烯腈单体分析方法

经备案的企业标准

注：

但凡不注日期的标准，其最新版本适用于本细那么。

5.原辅材料的有关要求

树脂原料应分别符合GB9691-1988?

食品包装用聚乙烯树脂卫生标准?

、GB13116-1991?

食品容器及包装材料用聚碳酸酯树脂卫生标准?

、GB13114-1991?

食品容器及包装材料用聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂卫生标准?

等相关标准规定要求，助剂和用量应符合GB9685-2003?

食品容器、包装材料用助剂食用卫生标准?

规定要求。

如使用的原辅材料为实施生产许可证管理的产品，必须选用获证产品。

6.必备的出厂检验设备

容器产品生产企业必备的出厂检验设备见表3。

表3容器产品生产企业必备的出厂检验设备

序号

产品品种

出厂检验设备

1

聚酯（PET）无汽饮料瓶

1．量具2．垂直度偏差测试仪

3．量筒

2

聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）碳酸饮料瓶

1．量具2．分析天平

3．恒温箱4．量筒

3

热罐装用聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）瓶

1．量具2．分析天平

3．量筒

4

聚碳酸酯〔PC〕饮用水罐

1．游标卡尺2．通用量具

3．测厚仪4．天平

5

聚乙烯吹塑桶

1．玻璃量具2．通用衡器

3．游标卡尺4．测厚仪

6

软塑折叠包装容器

1．通用量具2．游标卡尺

3．测厚仪

7

塑料防盗瓶盖

1．通用量具2．冰箱

3．投影仪4．扭矩仪

5．密封测试仪

8

塑料奶瓶、塑料饮水杯〔壶〕、塑料瓶坯

1．游标卡尺2．通用量具

3．烘箱4．天平

7、发证检验规那么

7.1抽样方法

从生产企业成品库房中抽取样品。

对于主要原材料不同的产品应分别进行抽取。

同一原材料生产的产品有多个品种和规格，那么随机抽取有颜色、颜色较深、生产工艺较为复杂的一种主导产品。

同一批号原料、同一规格、同一工艺的产品为一个批次。

按表4中规定的抽样基数和抽样数量进行抽样。

表4抽样基数和抽样数量

序号

产品品种

抽样基数

抽样数量

1

PET无汽饮料瓶

抽样基数不少于500个，每批不超过50万个

80个〔配同样数量的盖〕

2

PET碳酸饮料瓶

抽样基数不少于500个，每批不超过100万个

100个〔配同样数量的盖〕

3

热罐装用PET瓶

抽样基数不少于500个，每批不超过100万个

120个〔配同样数量的盖〕

4

聚碳酸酯〔PC〕饮用水罐

抽样基数不少于150个，每批不超过1万个

20个〔配同样数量的盖〕

5

聚乙烯吹塑桶

抽样基数不少于150个，每批不超过5000个

20个〔配同样数量的盖〕

6

软塑折叠包装容器

抽样基数不少于150个，每批不超过5万个

20个〔配同样数量的盖〕

7

塑料防盗瓶盖

抽样基数不少于500个，每批不超过60万个

100个〔配10个瓶〕

8

塑料奶瓶、塑料饮水杯〔壶〕、塑料瓶坯

抽样基数不少于150个，每批不超过1万个

80个〔瓶坯为100个〕

所抽样品分为两份，一份送检验机构，一份留企业备查。

审查组抽样人员与被抽查企业陪同人员确认无误后，双方在抽样单上签字、盖章，并当场加贴封条封存样品后送检验机构。

封条上应有抽样人员签名、抽样单位盖章和抽样日期。

7.2检验工程

容器产品的发证检验工程和关键控制检验工程见表5、表6、表7、表8、表9、表10、表11、表12。

表5聚酯〔PET〕无汽饮料瓶产品检验工程

序号

工程名称

发证检验

关键控制检验

备注

1

密封性能

√

2

垂直载压

√

3

跌落性能

√

4

耐寒性能〔-20℃〕

√

5

6

7

乙醛

√

√

6

感官

√

7

蒸发残渣（4％乙酸）

√

√

8

蒸发残渣（65％乙醇）

√

√

9

蒸发残渣（水）

√

√

10

蒸发残渣（正己烷）

√

√

11

高锰酸钾消耗量

√

√

12

6

7

重金属

√

√

13

锑

√

√

14

脱色试验

√

表6聚酯〔PET〕碳酸饮料瓶产品检验工程

序号

工程名称

发证检验

关键控制检验

备注

1

垂直载压

√

2

耐内压力

√

3

透射比

√

有色瓶不测此项

4

乙醛

√

√

5

6

7

感官

√

6

蒸发残渣（4％乙酸）

√

√

7

蒸发残渣（65％乙醇）

√

√

8

蒸发残渣（水）

√

√

9

蒸发残渣（正己烷）

√

√

10

高锰酸钾消耗量

√

√

11

重金属

√

√

12

6

7

锑

√

√

13

脱色试验

√

表7热罐装用PET瓶产品检验工程

序号

工程名称

发证检验

关键控制检验

备注

1

垂直载压

√

2

瓶壁负载

√

3

耐真空度

√

4

跌落性能

√

5

热稳定性

体积收缩率

√

高度收缩率

√

外观

√

6

乙醛

√

√

7

感官

√

8

蒸发残渣（4％乙酸）

√

√

9

蒸发残渣（65％乙醇）

√

√

10

蒸发残渣（水）

√

√

11

蒸发残渣（正己烷）

√

√

12

高锰酸钾消耗量

√

√

13

6

7

重金属

√

√

14

锑

√

√

15

脱色试验

√

表8聚碳酸酯〔PC〕饮用水罐产品检验工程

序号

工程名称

发证检验

关键控制检验

备注

1

密封性能

√

2

跌落性能

√

3

感官

√

4

蒸发残渣（4％乙酸）

√

√

5

蒸发残渣（65％乙醇）

√

√

6

蒸发残渣（水）

√

√

7

蒸发残渣（正己烷）

√

√

8

高锰酸钾消耗量

√

√

9

酚

√

√

10

重金属〔以Pb计〕

√

√

11

脱色试验

√

表9聚乙烯吹塑桶产品检验工程

序号

工程名称

发证检验

关键控制检验

备注

1

密封性能

√

2

跌落性能

√

3

悬挂试验

√

端手结构的桶不做此项

4

堆码试验

√

结构不能堆高的桶免做此项

5

感官

√

6

蒸发残渣（4％乙酸）

√

√

7

蒸发残渣（65％乙醇）

√

√

8

蒸发残渣〔正己烷）

√

√

9

高锰酸钾消耗量

√

√

10

重金属〔以Pb计〕

√

√

11

脱色试验

√

表10软塑折叠包装容器产品检验工程

序号

工程名称

发证检验

关键控制检验

备注

1

密封试验

√

2

跌落强度

√

3

悬吊试验

√

4

耐压缩强度

√

5

感官

√

6

蒸发残渣〔4％乙酸〕

√

√

7

蒸发残渣〔65％乙醇〕

√

√

8

蒸发残渣〔正己烷〕

√

√

9

高锰酸钾消耗量

√

√

10

重金属〔以Pb计〕

√

√

11

脱色试验

√

表11塑料防盗瓶盖产品检验工程

序号

工程名称

发证检验

关键控制检验

备注

1

防盗环（条）物理性能

封盖性能

防盗性能

开启和扭断力矩

√

2

感官

√

3

蒸发残渣〔4%乙酸〕

√

√

4

蒸发残渣〔65%乙醇〕

√

√

5

蒸发残渣〔正己烷〕

√

√

6

高锰酸钾消耗量

√

√

7

重金属〔以Pb计〕

√

√

8

脱色试验

√

表12塑料奶瓶、塑料饮水杯〔壶〕、塑料瓶坯产品检验工程表

序号

工程名称

发证检验

关键控制检验

备注

1

*密封性能

√

2

*跌落性能

√

3

*热稳定性

√

4

感官

√

5

蒸发残渣〔4％乙酸〕

√

√

6

蒸发残渣〔65％乙醇〕

√

√

7

蒸发残渣〔正己烷〕

√

√

8

高锰酸钾消耗量

√

√

9

重金属〔以Pb计〕

√

√

10

脱色试验

√

√

AS成型品不做此项

此项

11

游离酚〔水〕

√

√

PC成型品做此项

12

锑〔以Sb计〕

√

√

PET成型品做此项

13

丙烯腈单体

√

√

AS成型品做此项

表12中*号工程试验方法参照以下技术要求。

1.密封性能试验：

在常温下，注入公称容量的水，封盖后悬空倒置，3h后加以检查。

2.跌落性能试验：

常温下，空罐以任何角度从3m高度自由跌落至水泥地面，连续3次后加以检查。

常温下，注入公称容量的水，拧紧盖，把试样提升至1.2m高度，以任何角度从该高度自由跌落，连续3次后加以检查。

3.热稳定性试验：

热稳定性技术要求：

注入100℃水，无明显变形、破裂现象。

注：

密封性能试验、跌落性能试验、热稳定性试验分别参考QB2460-1999中的5.7和5.8和QB/T2665-2004中的6.11。

感官及理化指标*中有一项不合格时，判定样品的感官及理化指标不合格，不再进行复检。

其它检验工程中如有不合格项，从备用样品中取双倍样品对不合格项进行复检，假设复检全部合格那么判该工程为合格；假设仍不合格的，那么判该工程为不合格。

*注：

本细那么中的理化指标包括：

蒸发残渣、高锰酸钾消耗量、重金属、锑、乙醛、酚、脱色试验。

全部检验工程都合格时，判定该批产品本次检验结果符合标准要求，符合发放生产许可证要求。

有一项〔包括一项〕以上不合格时，那么判定该批产品本次检验结果为不合格，不符合发放生产许可证要求。

7.4检验时限

检验机构应当在收到企业样品之日起30日内完成检验工作，并出具检验报告。

8QS标志的标注

企业应在获证后12个月内在其获证产品的模具的适当部位加印QS标志。