关于危险点预控管理规定.docx
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关于危险点预控管理规定
李电安[2012]22号
关于危险点预控管理规定
1．危险点的概念：
指在作业中有可能发生危险的地点、部位、场所、工器具和行为动作等，在电力生产作业中，有可能危及作业人员的身体健康和生命安全，危及设备安全，影响作业正常进行，甚至会造成经济损失的事件。
2．危险点控制范围
2.1有可能造成危害的作业环境
2.2有可能伤害机器设备等物体
2.3作业人员在作业中违反安全工作规程，随心所欲地操作
3.危险点管理规定
3.1各单位班组每年在春查、冬查期间，结合安全活动日组织职工学习、讲课，并做好记录，列入考核。
3.2危险点分析预控内容列入每年安规考试的内容之一
3.3各单位应在6月30日以前，根据本单位工作性质，制定出本单位作业危险点控制表。
为了进一步逐年完善，要求每年6月30日以前，对控制表进行一次重新审核，充实或修订。
审核后上报安监科并列入6月分考核。
4.危险控制点
4.1运行单位：
雷雨天气进入开关站、夜间巡视开关站、倒闸操作验电（含试验电器）、进入间隔装拆地线、保护压板投、切，一次系统接地寻找，接检修电源，调度员操作命令、办理工作票。
4.2修试单位（含运行维护、多经单位）：
水上、水下作业、电焊作业、厂房的启吊作业、升压站吊物作业、高空作业、带电作业、二次回路拆装端子线头作业、使用电动工器具工作、在机床上工作、使用危险易燃易爆品清洗工作、使用登高工具作业、危险品存放、脚手架搭拆、设备试启动或试充电、动火作业、管道逐洞作业、野外作业。
5.各单位还可以根据具体工作列入危险点控制点，制定出控制表执行。
6.各单位制定出控制表应根据专业需要发至班组，作业班组在作业中执行。
附件：
检修、维护、运行作业危险点分析预控措施
1、发电机作业危险点控制表
作业名称
发电机
序号
危险点
控制措施
1
工作票
1、工作票上所填写的安全措施应完善；
2、工作票上的安全措施确已正确执行；
3、工作负责人应向工作班成员交待安全注意事项。
2
高空坠落
1、高处作业必须绑牢、挂牢安全带，安全带在使用前应进行检查；
2、酒后严禁进行高处作业。
3、工作人员不应有防碍高处作业的病症，遇有精神异常应立即禁止作业。
3
人身触电
1、湿手严禁从事接电源工作；
2、工作前检查电动工器具电源线及电机绝缘良好，电源线无破损，并配用带漏电保护器且动作灵敏的电缆盘；
3、在特别潮湿及周围都是导体的地方应使用具有安全电压的行灯变；
4、电源线应挂在固定部件上，严禁挂在转动部件上；
5、在电气回路上工作应佩戴近电报警器。
4
落物伤人
1、高处作业应使用工具袋，绳子绑牢传递工具；
2、避开上下层作业，确实无法避开的，两层工作面应装设强度足够的防护网；
3、禁止在起吊物下行走；
4、工作人员应戴好、系好安全帽；
5、工作地点下方应设围栏或警告标示或专人监护及其他防范措施。
5
砂轮片、磨光机片、切割机片碎裂伤人
1、使用前应检查砂轮片、磨光机片完好无裂纹；
2、电动工具应设有安全防护罩；
3、使用砂轮机、切割机时，工作人员应站在侧面位置，严禁站在正对砂轮片位置处，并且禁止用砂轮机片的侧面研磨；
4、使用时应戴防护面罩；
5、换片时应断开电源或将插头拔掉。
6、严禁带手套在砂轮机上工作。
6
电焊、气割、气焊、气刨
1、工作现场应配备灭火器材；
2、乙炔、氧气瓶按规定距离放置；
3、现场应预先清除易燃物品，如酒精、汽油、清洗剂油渍破布等；
4、现场有专人监护。
7
滑倒、跌倒
1、工作现场照明充足并有应急照明；
2、现场油渍、淤泥应擦干净，无法擦干净的应铺垫草袋或麻袋；
3、工作人员应穿防滑的工作鞋。
8
被转动部分绞入
1、注意与设备转动部分保持安全距离；
2、着装符合安规要求，袖口扣好；
3、在水导处工作注意与大轴及过速保护装置保持安全距离，防止破布及杂物绞入；
4、电动机靠背轮应设保护罩。
9
梯上坠落
1、工作前检查梯子应符合安规要求有防滑垫；
2、工作时梯子角度应小于60度，人应站在距梯顶1米以下工作；
3、梯子应架设牢固并有专人扶持。
4、人字梯应有防张开装置；
5、上、下梯子应踩稳、抓牢。
10
榔头飞出伤人
1、禁止戴手套打大锤；
2、大锤及榔头柄应用单根圆木制作，严禁劈开使用；
3、大锤及榔头锥端应有牢固铁楔子固定；
4、轮换打大锤；
5、打大锤时周围人员应避开。
11
库房火灾
1、易燃易爆物品按规定放置在铁柜内；
2、严禁烟火，并挂标示牌；
3、材料管理员离开时，电源应切断，禁止点长明灯。
12
手脚趾压伤、挤伤
1、严禁用手指伸入法兰内对螺孔；
2、吊装设备时禁止将手伸入组合面内，确有需要时，应在组合面间垫方木后方可进行修磨；
3、人工抬重物时，手脚应置于不会被压住的位置。
13
工器具滑脱伤人
1、使用工器具避免用力过大；
2、非标准螺栓、螺帽严禁使用；
3、气动工具与气管连接牢固。
14
推力轴承室清扫
1、穿上防滑的工作鞋以防滑防摔。
2、工作中尽可能不要直立，以防碰到转子。
3、要与旋转部分保持安全距离。
15
吊转子工作
1、一切行动听指挥。
2、一般情况下，不得将手伸入转子与大轴的法兰之间。
3、需要将手伸入法兰之间时要做好防护措施。
16
拆装空冷器
1、拆装时人要站在空冷器两侧，以防空冷器倒下压人。
2、吊出或吊入时空冷器下方严禁站人。
3、安装空冷器时手不得伸入螺丝孔中对孔。
17
机组内部检查
1、进入内部检查前点清自己所携物品，检查完成后复查数目有无相符。
2、检查不得用使用行灯，必须使用应急灯或手电等。
3、进入前身上所带各种笔、钥匙等物品必须摘除。
4、检查时行动要小心，防止损坏设备，要做好各种防滑、防摔措施。
5、检查完毕要核对检查人数及所带物品是否全部带出。
18
拆装上机架盖板
1、拆装时行动要一致，以防抬起或放下时把手压伤。
2、盖板叠放不能太高，防止滑倒伤人。
3、盖板要放在不防碍通行处。
19
拆装上机架上引风板
1、吊出前无关人员要撤离现场。
2、起吊时配合人员必须站在安全的地方，防止引风板吊出时碰撞。
20
拆装受油器
1、一切可能掉入物体受油器孔洞必须进行遮盖。
2、拆装时拆装工具必须有防掉措施。
3、拆装螺丝时必须小心谨慎，防止将螺丝等物掉入受油器或大轴内部。
2、水轮机作业危险点控制表
作业名称
水轮机
序号
危险点
控制措施
1
工作票
1、工作票上所填写的安全措施应完善；
2、工作票上的安全措施确已正确执行；
3、工作负责人应向工作班成员交待安全注意事项。
2
高空坠落
1、高处作业必须绑牢、挂牢安全带，安全带在使用前应进行检查；
2、上、下尾水管应配用防坠器；
3、工作人员不应有防碍高处作业的病症，遇有精神异常禁止作业。
3
人身触电
1、湿手严禁从事接电源工作；
2、电动工器具电源线及电机绝缘良好，电源线无破损，并配用带漏电保护器且动作灵敏的电缆盘；
3、在特别潮湿及周围都是导体的地方应使用具有安全电压的行灯变；
4、电源线应挂在固定部件上，严禁挂在转动部件上；
5、在电气回路上工作应佩戴近电报警器。
4
落物伤人
1、高处作业应使用工具袋，绳子绑牢传递工具；
2、避开上下层作业，确实无法避开的，两层工作面应装设强度足够的防护网；
3、禁止在起吊物下行走；
4、工作人员应戴好、系好安全帽；
5、工作地点下方应设围栏或警告标示或专人监护及其他防范措施。
5
砂轮片、磨光机片、切割机片碎裂伤人
1、使用前应检查砂轮片、磨光机片完好无裂纹；
2、电动工作应设有安全防护罩；
3、使用砂轮机、切割机时，工作人员应站在侧面位置，严禁站在正对砂轮片位置处，并且禁止用砂轮机片的侧面研磨；
4、使用时应戴防护面罩；
5、换片时应断开电源或将插头拔掉。
6
电焊、气割、气焊、气刨
1、工作现场应配备灭火器材；
2、乙炔、氧气瓶按规定距离放置；
3、现场应无易燃物品，如酒精、汽油、清洗剂油渍破布等；
4、现场有专人监护。
7
尾水脚手架倒塌
1、按标准搭设脚手架，经验收合格后方可使用；
2、脚手架应搭设牢固，能够承受其上方人员和物品的重量；
3、脚手架使用材料应符合要求，无虫蛀和机械损伤；
4、应有专人监督负责。
8
滑倒、跌倒
1、工作现场照明充足并有应急照明；
2、现场油渍、淤泥应擦干净，无法擦干净的应铺垫草席或麻袋；
3、工作人员应防滑的工作鞋。
9
被转动部分绞入
1、注意与设备转动部分保持安全距离；
2、着装符合安规要求，袖口扣好；
3、在水导处工作注意与大轴及过速保护装置保持安全距离，防止破布及杂物绞入；
4、电动机靠背轮应设保护罩。
10
梯上坠落
1、梯子应符合安规要求有防滑垫；
2、工作时梯子角度应小于60度，人应站在距梯顶1米以下工作；
3、梯子应架设牢固并有专人扶持。
4、人字梯应有防张开装置；
5、上、下梯子应踩稳、抓牢。
11
榔头飞出伤人
1、禁止戴手套打大锤；
2、大锤及榔头柄应用单根圆木制作，严禁劈开使用；
3、大锤及榔头锥端应有牢固木楔子固定；
4、轮换打大锤；
5、打大锤时周围人员应避开。
13
水淹厂房
1、各排水泵动作正常、效率高；
2、各排水逆止阀关闭严密；
3、进口第一道阀门及出水口最后一道阀门关闭严密；
4、供、排水管路壁厚及强度应足够承受供、排水压力；
5、主封漏水正常；
6、各真空破坏阀动作正常，密封良好。
14
人员及工器具遗留在尾水管内
工作完毕，工作负责人应清点人员及工器具，核查确无人员及工器具遗留在蜗壳及尾水管内，并多次呼唤确实无人回应后方可关闭蜗壳及尾水进人门。
15
手脚趾压伤、挤伤
1、严禁用手指伸入法兰内对螺孔；
2、吊装设备时禁止将手伸入组合面内，确有需要时，应在组合面间垫方木后方可进行修磨；
3、人工抬重物时，手脚应置于不会被压住的位置。
16
工器具滑脱伤人
1、使用工器具避免用力过大；
2、非标准螺栓、螺帽严禁使用；
3、气动工具与气管连接牢固。
3、调速器危险点控制表
作业名称
调速器
序号
危险点
控制措施
1
工作票
1、工作票上所填写的安全措施应完善；
2、工作票上的安全措施确已正确执行；
3、工作负责人应向工作班成员交待安全注意事项。
2
高空坠落
1、高处作业必须绑牢、挂牢安全带，安全带在使用前应进行检查；
2、上、下尾水管应配用防坠器；
3、工作人员不应有防碍高处作业的病症，遇有精神异常禁止作业。
3
人身触电
1、湿手严禁从事接电源工作；
2、电动工器具电源线及电机绝缘良好，电源线无破损，并配用带漏电保护器且动作灵敏的电缆盘；
3、在特别潮湿及周围都是导体的地方应使用具有安全电压的行灯变；
4、电源线应挂在固定部件上，严禁挂在转动部件上；
5、在电气回路上工作应佩戴近电报警器。
4
落物伤人
1、高处作业应使用工具袋，绳子绑牢传递工具；
2、避开上下层作业，确实无法避开的，两层工作面应装设强度足够的防护网；
3、禁止在起吊物下行走；
4、工作人员应戴好、系好安全帽；
5、工作地点下方应设围栏或警告标示或专人监护及其他防范措施。
5
砂轮片、磨光机片、切割机片碎裂伤人
1、使用前应检查砂轮片、磨光机片完好无裂纹；
2、电动工具应设有安全防护罩；
3、使用砂轮机、切割机时，工作人员应站在侧面位置，严禁站在正对砂轮片位置处，并且禁止用砂轮机片的侧面研磨；
4、使用时应戴防护面罩；
5、换片时应断开电源或将插头拔掉。
6
电焊、气割、气焊、气刨
1、工作现场应配备灭火器材；
2、乙炔、氧气瓶按规定距离放置；
3、现场应无易燃物品，如酒精、汽油、清洗剂油渍破布等；
4、现场有专人监护。
7
尾水脚手架倒塌
1、按标准搭设脚手架，经验收合格后方可使用；
2、脚手架应搭设牢固，能够承受其上方人员和物品的重量；
3、脚手架使用材料应符合要求，无虫蛀和机械损伤；
4、应有专人监督负责。
8
滑倒、跌倒
1、工作现场照明充足并有应急照明；
2、现场油渍、淤泥应擦干净，无法擦干净的应铺垫草袋或麻袋；
3、工作人员应穿防滑的耐油鞋。
9
被转动部分绞入
1、注意与设备转动部分保持安全距离；
2、着装符合安规要求，袖口扣好；
3、油压装置工作时注意与油泵连轴器保持安全距离，防止破布及杂物绞入；
4、电动机靠背轮应设保护罩。
10
梯上坠落
1、梯子应符合安规要求有防滑垫；
2、工作时梯子角度应小于60ْ，人应站在距梯顶1米以下工作；
3、梯子应架设牢固并有专人扶持。
4、人字梯应有防张开装置；
5、上、下梯子应踩稳、抓牢。
11
榔头飞出伤人
1、禁止戴手套打大锤；
2、大锤及榔头柄应用单根圆木制作，严禁劈开使用；
3、大锤及榔头锥端应有牢固铁楔子固定；
4、轮换打大锤；
5、打大锤时周围人员应避开。
12
库房火灾
1、易燃易爆物品按规定放置在铁柜内；
2、严禁烟火，并挂标示牌；
3、材料管理员离开时，电源应切断，禁止点长明灯。
13
手脚趾压伤、挤伤
1、严禁用手指伸入法兰内对螺孔；
2、吊装设备时禁止将手伸入组合面内，确有需要时，应在组合面间垫方木后方可进行修磨；
3、人工抬重物时，手脚应置于不会被压住的位置。
14
工器具滑脱伤人
1、使用工器具避免用力过大；
2、非标准螺栓、螺帽严禁使用；
3、气动工具与气管连接牢固。
4、气动板手套筒应及时检查是否存在裂
15
跑油
1、开工前应核对安全措施。
2、设备排油时其它运行设备应做相应检查。
3、工作负责人应了解系统的运行情况。
16
压力伤人
1、油管选用相对压力等级高的管路。
2、接头应改用平头连接。
3、设备运行中工作时应做安全措施，防止带压作业。
17
升降机作业
1、未装栏杆，严禁使用。
2、严禁超载登高作业。
3、起升后，严禁人为地剧烈晃动。
4、起升后，严禁任意的拖行移动。
5、严禁在平台上带电操作。
6、应不定期检查升降机各个部件，有存在缺陷严禁使用。
4、起重作业危险点控制表
作业名称
起重
序号
危险点
控制措施
1
桥门机误操作
操作司机必须经过专门培训，持有特殊操作证，掌握桥门机的工作原理并熟悉桥门机的操作规程，能正确分辩指挥人员的信号和手势，必须掌握桥门机的应急操作，同时操作司机应有良好的精神状态，开动桥门机时，司机应观察桥门架、轨道上有无人员或障碍物并鸣铃示警。
2
违章指挥
起重指挥人员必须按照<安规>规定指挥，信号明确，不产生意图外的动作，指挥时必须要让操作司机看到指挥人员,指挥人员不能随意离开，不能违反规程私自主张改变方案。
3
高处坠落
进行高空作业时，必须对安全带的安全扣、铆钉、带子、绳子等进行仔细检查登高后必须绑好安全带做好防护栏等，禁止穿高跟鞋，禁止酒后进行高空作业。
4
转子吊装
吊装转子前，要进行大件起吊前的安全交待，并对人员进行分工，如推力室、定子周围等都要有专人负责，所岗位人员不能擅自离开。
同时检查专用吊具连接是否可靠，特别是吊轴上的卡环，车上人员要检查桥机制动器是否可靠，各保护装置是否安全，确认无误后鸣铃示意指挥人员方可起吊工作，转子吊起后要走安全通道进入机坑上方，落入机坑时尽可能的不要走大、小车，避免与定子相碰撞。
5
转轮吊装
吊装转轮前，要进行大件起吊前的安全交待，并对人员进行分工，如转轮室等都要有专人负责，所岗位人员不能擅自离开。
同时检查专用吊具连接是否可靠，桥机制动器是否可靠，确认无误后方可起吊。
通过安全通道进入机坑，不能与周围设备碰撞。
6
上机架、内顶盖吊装
吊装上机架、内项盖时所选用钢丝绳的安全系数要可靠，并在棱角处要将管子皮垫好以防割断钢丝绳。
司机在操作时应精力集中，禁止打碎车、打反车、急停车。
7
大轴吊装
吊装大轴前，检查专用吊具连接是否可靠，桥机制动器是否可靠，确认无误后方可起吊。
空中抬吊翻身时注意双钩配合，完全立起后走安全通道进入机坑，不可与周围设备碰撞。
8
镜板、推力头、转轮体空中翻身
镜板、推力头、转轮体空中翻身时注意双钩配合，指挥人员信号应清楚，司机操作应精力集中，特别是镜板翻身时不可碰到镜面。
9
汽车吊
汽车吊工作时严禁超负荷，不准歪拉斜吊，吊杆仰角不准超过75度，支腿基础应平整坚实，在开关站工作时要保持规定的安全距离。
操作人员必须持有操作证，起落时动作要轻。
10
叉车
叉车严禁超载，禁止高速叉货，严格遵守叉车装卸时的“九不准”，操作人员必须持有操作证，下坡不能熄火，转弯不能加大油门。
11
钢丝绳
禁止超载，在吊装物的棱角处要进行保护，达到报废标准的钢丝绳要及时报废。
起吊设备选择钢丝绳时，要根据不同的用途选择不同直径的绳子，其中安全系数一定要达到要求。
12
手拉葫芦
严禁超载使用，工作前检查制动片必须可靠，不能随意增加拉链人数，不得长时间悬挂重物，如需要时间悬挂要将手拉链绑在起重链上，并在重物下采取加固措施。
13
主变吊罩、运输
吊罩前要进行技术交底，交底内容为：
选择合适的钢丝绳、卡扣、安全系数、注意事项、过程中的工艺等，吊装时吊钩应找正，不可与铁芯相碰。
运输转向时各千斤顶升降要同步并由一人统一指挥，运输时导向滑车夹角内不许站人，操作卷扬机的人员精力要集中，卷扬机工作时不能擅自离开。
14
其它设备吊装
吊装其它设备时，要根据不同的重量、形状、尺寸、种类等选择不同的钢丝绳、合成吊装带、麻绳等，如吊装瓷瓶就须选择适当安全系数的吊装带，并且要注意瓷瓶是易碎设备，要采取必要的保护措施，吊装不规则的设备要根据重心来起吊，必要时要挂上手拉葫芦来调整水平。
吊装设备要按规程，同时要用经验迅速做出判断并及时处理解决问题和危险。
5、修配作业危险点控制表
作业名称
修配
序号
危险点
控制措施
1
人身触电
1、湿手不准从事接引电源工作。
2、机床设备接地要良好。
3、更换机床设备的保险丝先要断开总空气开关及该台机床的电源开关，并且在开关上挂牌“有人工作，禁止合闸”。
4、更换砂轮机的砂轮片应先要断开总空气开关及该台砂轮机的电源开关，并且在开关上挂牌“有人工作，禁止合闸”。
5、使用电动工器具前应先检查开关和电缆线是否完好，属正常才能使用。
2
转动伤人
1、不准戴手套操作机床及在砂轮机上打磨工件或磨刀。
2、操作机床时要更换合格工作服并且袖口上扣。
3、女工操作机床要戴工作帽，长发盘在帽内。
4、砂轮机定期检查防护罩无松动及砂轮应无裂纹等不良情况。
5、使用钻床时，须将钻眼的物体安设牢固后，才可开始工作，清除钻孔内的金属碎屑时，不准直接用手清除铁屑，须先停止钻头的转动。
3
落物伤人
1、使用锯床时，工件必须夹牢，长的工件两头应垫牢，并防止工件锯断时伤人。
2、使用行车吊工件时要系牢并且不准从人员上方经过。
3、在机床上加工的重工件上装或加工完毕后要取下时，至少要有两个人护着并用行车吊取。
4
工具伤人
1、锉刀、手锯、木钻、螺丝刀等的手柄应安装牢固，没有手柄的不准使用。
2、大锤和手锤的锤头须完整，其表面须光滑微凸，不得有歪斜、缺口、凹入及裂纹等情形，并将头部用楔栓固定牢。
锤把上不可有油污。
不准戴手套或用单手抡大锤，周围不准有人靠近。
3、用凿子凿坚硬或脆性物体时，须戴防护眼镜，必要时装设安全遮栏，以防碎片打伤旁人；凿子被锤击部分有伤痕不平整、沾有油污等，不准使用。
6、油化作业危险点控制表
作业名称
油化
序号
危险点
控制措施
1
办票工作
1、安全措施落实完善；
2、执行工作许可制度后方可工作；
3、工作前交待停电范围及安全注意事项；
4、严格遵守安全规章制度。
5、在热备用机组上取上导油样时，应有防机组转动措施；
2
坠落伤人
1、工作人员精神状态良好，没有妨碍高处作业的病症。
2、使用合格的双控安全带，工作前也应对其进行检查，对班组人员正确使用双控安全带进行培训，两条安全带要分别挂在牢靠的固定点上；
3、高空作业人员一上高空第一步骤就是先穿好合格工作鞋，系好安全带，然后才能开始工作；
4、大小修期间转轮体排油时，人员进入蜗壳应防止从脚手架上坠落，工作脚踏板上有油，应穿防滑鞋，防止踩空、刮碰坠落尾水；
3
人身触电
1、接引电源工作应先切断检修配电盘电源，小心进行接线，防止碰触周围带电部分；
2、使用的电源线及工器具应绝缘良好，无破损现象，工器具的外壳要接地，同时使用漏电保护器；
3、电源应使用具有安全电压的行灯变；
4、与高压设备带电部分保持足够的安全距离；
5、在带电设备周围严禁使用钢卷尺（夹有金属丝者）进行测量工作；
6、在屋外开关站、升压站、高压线路下搬动梯子、管子等长物，应两人放倒搬运，并与带电部分保持足够的安全距离；
7、佩戴合格的近电报警器，使用合格的验电器，工作前先检查工作部位是否带电。
8、进行滤油机电机、油泵电机接线时，应切断所有相关电源，机上有良好的接地线，其它机器也要有接地装置；
4
落物伤人
1、戴好安全帽并系紧帽带；
2、检查作业现场上方有无落物的可能；（如我班取油样时变电班就在上方拆线头。
）
3、工作地点下方无人员逗留，周围有围栏，安全警示，有人监护以及其他防范设施；
4、高空作业使用的工器具放在随身携带的工具包内，并用带子系牢，防止工具从手中不慎松脱滑落。
5
脚手架倒塌
1、按标准搭设脚手架，经验收合格方可使用；
2、脚手架牢固，能够承受其上人和物的重量；
3、脚手架所用材料符合要求，无机械损伤；
4、有专人负责脚手架的安全。
6
梯子滑落伤人
1、取油样等工作时，梯脚梯蹬有防滑垫；
2、工作人员必须登站在离梯顶至少有1米的梯蹬上工作，脚穿软底防滑鞋；
3、梯子与地面的夹角不得大于60°，并且有人扶梯；
4、梯子上不得有两人在同时工作；
5、地面要坚实无油脂类易滑物。
7
动火工作
1、工作现场要备有足够数量、符合设备类型的灭火器具；
2、在焊接有橡胶密封部位（如法兰垫片等）时，要采取断续焊的方法；
3、动火的周围无易燃易爆物；
4、动火部位与其它有防火要求的部位要采取隔离措施（如采用石棉布等）；
5、在油管路上动火时，要关紧相关管路上的所有阀门，排光管内的油，并有专业的消防员在场；
6、动火收工离开现场前，必须进行检查，现场应无火种留下。
8
钻割磨伤人
1、使用钻床、切割机、砂轮机前，必须先阅读使用说明书，熟悉机器的结构，各操纵手柄的功用，传动和润滑系统，以及机器是否接地，绝缘是否良好；
2、钻孔时一般采用低速加工；
3、要有两人一起工作，并不得带手套；
4、工件要用卡具夹紧；
5、清除铁屑时，要用刷子，不可用手；
6、切割机应有防护罩，切割片的固定牢固，无裂纹，切割时用力要均匀，切割件应夹紧，并戴好护目镜；
7、用砂轮机进行打磨时，人应站在侧面，并戴好护目镜；
9
、H2、N2、空气等气瓶管理
1、厂家提供的新气应具有制造厂家、气体名称、净重、浓度、灌装日期、批号及质量检验单，否则不准使用；
2、装气的气瓶不得在高温下存放及在太阳下曝晒，并与明火保持一定距离；
3、瓶口的螺纹不得有水分和油污，经常进行检漏；
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