焊接培训范本.docx

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焊接培训范本

前言

焊接质量的控制是通过焊接质量控制系统的控制环节、控制点来实现的，一般设焊工管理、焊接设备管理、焊材管理、焊接工艺评定、焊接工艺编制、焊接施工、产品试板管理、焊接返修等八个控制环节。

1.焊接责任工程师的职责

1.1参加编制、修订、贯彻《质量保证手册》焊接质量控制系统的有关内容及制度。

负责贯彻执行有关压力容器焊接的法规、标准。

1.2编审压力容器制造焊接工艺试验方案和焊接工艺评定方案，指导并参加焊接工艺评定工作，审核焊接工艺指导书和焊接工艺评定报告。

1.3负责焊接工艺的审核，保证焊接工艺的正确性与合理性。

指导现场施焊，监督焊接工艺的贯彻执行，并解决施焊中遇到的焊接技术问题。

1.4负责审批一、二次焊缝返修工艺，负责审核焊缝超次返修工艺。

1.5负责对本系统的责任人员进行培训，负责对焊工进行进行技术培训和考核工作。

1.6负责焊接材料的管理。

1.7负责焊接系统的质量控制工作。

1.8并向质量保证工程师报告工作，衔接并协调焊接质量控制系统和整个压力容器制造质量控制系统的管理工作。

1.9负责焊接材料代用批准及其他材料代用的会签工作。

2焊接检查人员

2．1焊接检查人员应根据技术规范，设计文件，焊接工艺卡对现场焊接工作进行监督检查，并对违反有关规范和技术文件要求的焊接发出停止指令。

2．2焊接检查人员确定焊缝受检部位，评定焊接质量，签发检查文件。

2．3焊接检查人员应检查焊工合格证件，对焊接质量经常不合格者有权停止其焊接工作。

1焊接工作程序

1.焊接工作流程：

见图1.1

图1.1焊接工作流程

2准备工作

2.1技术监督局的申报：

对于压力管道、压力容器、锅炉、起重机械在开工前都要告知技术监督局，项目部在安装前，由质量保证工程师填写《特种设备安装改造维修告知书》，将拟进行的特种设备安装情况、质量保证体系任命文件及其它相关资料，按《特种设备安装安全质量监督检验规则》中的规定，跨省、自治区、直辖市的长输管道，向国家质量监督检验检疫总局锅炉压力容器安全监察机构办理备案手续，其它压力管道向当地省/市的质量技术监督局特种设备处办理备案手续。

2.2机具、材料计划编制

首先根据工程量，提出焊材计划、焊机等如:

规格、型号、数量等，然后设备材料部准备和采购。

2.3编制焊接施工方案

施工前，熟悉现场图纸、技术资料，标准、规范。

焊接工程师或焊接人员根据图纸资料和设计要求，确认工程（该焊接工作）所需要的焊接材料种类、规格和数量，以及焊接方法、焊后热处理和检验要求等，并编制焊接施工方案。

对主要焊接部位，必须编制详细的焊接施工方案。

施工方案一般内容：

工程概况和技术要点；施工程序和施工方法；进度计划；人力计划；机具计划及材料计划；施工平面图；质量指标及保证措施；特殊技术措施；安全技术措施等。

详见公司《施工方案编制审批规定》和施工方案管理规定。

2.4焊工考试

施焊前，焊接技术人员根据图纸资料和设计要求，对进场焊工的合格项目提出要求，如果进场不满足需要就必须重新考试。

考试有两种情况，一种是锅炉压力管道容器考试、一种是现场焊工进场考试。

2.4.1锅炉压力容器压力管道焊工考试

一般现在都是分公司进行，但特殊情况也可以报请公司焊工考试委员会（焊工考试委员会报请技术监督局同意），在现场举行。

具体程序详见附件焊工管理。

2.5焊接工艺评定试验

1、在焊工考试和工程焊接施工前，必须具有合格的焊接工艺评定试验。

2、如果公司的焊接工艺评定不能满足的，就需要新作工艺评定。

新做的工艺评定必须按公司的《焊接工艺评定管理规定》进行，详见附件《焊接工艺评定管理规定》。

2.6焊接规程（焊接工艺指导书的编制）

施焊前，焊接责任师应根据焊接工艺评定试验结果编制焊接工艺文件如：

<焊接工艺卡>、焊接工艺指导书等，焊工要严格按焊接工艺要求如<焊接工艺指导书>施焊。

3焊接施工

3.1持证焊工的管理

3.1.1参加工程焊接的焊工必须考试合格，持有相应的焊工考试合格证，（也就是应具有与要进行的焊接工作所要求的有效期内持证项目）只能参加合格项目的焊接工作。

3.1.2焊接工作开始前，焊接检查员应审查焊工资格，并填写<焊工资格审查表>，交焊接责任师审核。

经焊接责任师审核后方可施工。

3.1.3在有些现场，根据业主或监理的要求，在现场还必须进行现场焊工考试，就必须在施工前做好一切准备工作，保证焊工考试的顺利进行。

3.2焊接材料

主要针对焊材采购、验收及复验、保管、烘干及恒温存放、发放与回收等内容。

1工作流程图

焊接材料是保证焊接质量的一个重要因素，因此必须加强焊接材料的管理。

采购人员按材料计划、型号、规格进行焊材采购，并认真核实焊材的牌号、批号，焊材材质证明书，设立专门库房进行妥善保管。

建立专门的焊条保管库，满足焊条存放所要求的干湿度。

焊条在使用前，均按生产厂家说明书要求进行烘烤，使用时，用保温桶盛装，应做到随用随取。

焊条的入库、烘烤、使用发放、回收等各个重要环节必须严格控制，设专人管理，做好记录，并有可追溯性。

⑴验收入库

一般要求焊材－检查焊材牌号、规格、批号和质量证明书等。

特殊要求焊材－验收入库后还必须对焊材进行复验。

⑵焊材保管（一级库和二级库）

库房要求：

通风良好，配备防潮去湿设施，保证室内温度不低于5℃，相对湿度不大于60%。

堆放要求：

焊材堆放在货架上，且按种类、牌号、规格和批号等分类放置，并挂牌。

⑶焊条烘烤

焊接责任师根据有关规定和技术要求编制焊条烘烤条件，焊材库管员严格按此条件对焊条进行烘烤和保温。

烘箱应有自动恒温装置，测温仪表要按时校验，烘箱定期维修，确保设备完好。

焊条烘烤前应检查外观质量，去除药皮开裂、脱落、偏心与受潮严重的焊条。

不同牌号和规格的焊条在同一烘箱烘烤时应放在烘箱内的不同部位。

烘烤时焊条堆放不宜过厚，以使焊条干燥均匀。

烘烤好的焊条存放在保温箱中待用。

⑷焊材发放

焊工凭“领料单”领用焊材。

最好焊工在领取焊材时必须凭技术人员签发的领用单领取焊材，领用单上必须写清楚使用部位和用途，型号，规格、施工班组号，焊材管理人员登记造册，并在领用单上登记焊材的检验编号和实发量，按工程师要求的品种和规格核对后方可发放。

焊条应放置在焊条保温筒内，焊条在保温筒内不得超过4小时，否则需重新烘烤后使用。

⑸焊材回收

焊工应将当天未使用完的焊条交回焊材库。

回收的焊条应重新按烘烤条件进行烘烤后发放，重新烘烤的次数不得超过两次。

对退回的焊条及焊条头当天必须进行分类回收和检查，确保焊材使用无误和现场的文明施工。

3.3焊接环境

⑴对焊接现场的环境（温度、湿度、风、雨、雪气候等）情况，由检查员负责填写<环境情况记录>。

对超出焊接允许条件时，由焊接技术员负责制定防护措施。

⑵一般情况下：

按有关技术规范、标准的要求进行管理。

焊接环境出现下列情况之一时，需采取有效措施，否则禁止进行施焊。

a风速：

气体保护焊时大于2m/s，其他焊接方法大于10m/s；

b相对湿度大于90%；

c雨雪环境；

d气温小于规范中最低气温要求时；

e焊接环境必须符合安全卫生要求；

f焊工的工作环境应有足够的光线

⑶焊接电弧1m范围内的相对湿度不得大于90%。

⑷当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪或在下雨刮风期间，焊工及焊件无保护措施时，不应进行焊接。

3.4焊接

3.4.1管道焊接

1、焊前准备：

A施工前焊接责任师应按施工方案要求对施工班组进行详细的技术交底并下达焊接工艺卡。

B焊接工程技术人员在管道工程技术人员已编制好焊口号的单线图上标注焊接方法，焊材规格型号，预热、焊后热处理以及检验要求。

C焊工根据施工图纸上的焊接条件领取焊材，并进行检查和验收。

D焊接前焊接检查员、焊工负责检查焊口的组对情况（坡口尺寸等），是否符合规范、标准的要求。

检查内容如下：

⑴管子的切割方法及坡口加工；

⑵坡口型式，对口间隙，焊条领用（或预热情况）等；

⑶组对一般要求：

a）焊缝的设置应避开应力集中区，便于焊接和热处理，并应符合规范要求。

b）不宜在焊缝及其边缘上开孔，当不可避免时，应符合设计文件、规范要求。

c）焊件的切割和坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法，在采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响焊接接头质量的表面层，并应将凹凸不平打磨平整。

d）焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、绣、毛刺及镀锌层等清洁干净，不得油裂纹、夹层等缺陷。

e）管子或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10％，且不应大于2mm。

f）设备、容器对接、复合钢板焊缝组对时的错边量应符合规范要求。

g）不等厚对接焊件组对时，薄件端面应位于厚件端面之内。

当内错边量超过规范规定或外错边量大于3mm时，应对焊件进行加工。

h）不锈钢焊件坡口两侧各100mm范围内，在施焊前应采取防止飞溅物沾污焊件表面的措施。

2、焊接材料的选用

⑴焊接责任师根据母材的化学成分、力学性能、焊接接头的抗裂性能等因素综合选用。

a）同种钢材焊接时：

焊缝金属的性能和化学成分应于母材相当；

低温钢应选用于母材的使用温度相适应的焊材；

耐热耐蚀高合金钢，可选用镍基焊材。

b）异种钢材焊接时：

当两侧母材均为非奥氏体钢或均为奥氏体钢时，可根据合金含量较低一侧母材或介于两者之间的选用焊材。

当两侧母材之一为奥氏体钢时，应选用25Cr-13Ni型或含镍量更高的焊材。

⑵焊工根据焊接技术员提供的焊接要求正确领用焊条，对焊丝及特殊焊材必须有焊接技术员的焊材领用通知单才能领取。

见附件焊接材料选用表

3、定位焊

⑴焊接定位焊缝，应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺，并应由合格焊工施焊。

⑵定位焊缝的长度、厚度和间距，应能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂。

⑶在焊接根部焊道前，应对定位焊进行检查，当发现缺陷时应处理后方可施焊。

⑷与母材焊接的工卡具其材质宜与母材相同或同一类别号。

撤除后应将残留疤痕打磨修整至与母材表面齐平。

4、焊前预热

⑴进行焊前预热应根据钢材的淬硬性、焊件厚度、结构钢性，焊接方法及使用条件等因素综合考虑，并应符合规范和设计要求。

⑵当焊件温度低于0℃时，所有钢材的焊缝应在始焊处100mm范围内预热到15℃以上。

⑶非奥氏体异种钢焊接时，应按焊接性较差的一侧钢材选定。

⑷焊前预热的加热范围，应以焊缝中心为基准，每侧不应小于焊件厚度的3倍，焊件内外壁温度应均匀。

5、焊接注意事项：

⑴焊接时应采取合理的施焊方法和焊接顺序。

⑵严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。

⑶对含铬量大于或等于3％或合金元素含量大于5％的焊件，氩弧焊打底焊接时，焊缝内侧应充氩气或其它保护气体，或采取其它防止内侧焊缝金属被氧化的措施。

⑷除工艺或检验要求需分次焊接外，每条焊缝宜一次连续焊完。

当因故中断焊接时，应根据工艺要求采取保温缓冷或后热等防止产生裂纹的措施，再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。

⑸低温钢、奥氏体不锈钢、耐热耐蚀高合金钢以及奥氏体与非奥氏体异种钢接头应符合下列规定：

a）应在工艺卡规定的范围内，在保证焊透和熔合良好的条件下，采用小电流、短电弧、快速焊和多层多道焊工艺，并应控制层间温度。

b）对抗腐蚀性能要求高的双面焊缝，与腐蚀介质接触的焊层应最后施焊。

C）低温钢焊接完毕，宜对焊缝进行表面焊道退火处理。

d）严禁在奥氏体钢表面打钢印。

6、焊口标志：

施工班组必须在管子上（可用记号笔）写上管线号、焊口号、焊工代号、日期，同时焊接检查员作好焊接记录。

7、焊后热处理

焊后热处理工作参见作业文件《管道焊后热处理工艺》。

8、在焊接过程中焊接检查员应对每一道焊口进行检查，如：

焊材使用情况、焊接参数、预热温度、层间温度、焊后热处理等是否符合工艺规程的要求。

9、碳钢的焊接施工

1）、低碳钢焊接工艺

⑴焊条选择：

按照焊接接头与母材等强的原则，选用强度级别相当的焊条。

低温钢应选用于母材的使用温度相适应的焊材，低温冲击韧性不应低于母材的标准规定值。

⑵焊接工艺要求

a）角焊缝、对接多层焊的第一层焊缝及单道焊缝要避免深而窄的坡口形式，以防止出现未焊透和夹渣缺陷。

b）为了防止空气侵入焊接区而引起气孔，降低接头性能宜尽量采用短弧焊。

c）焊件的刚性增大，焊缝的裂纹倾向性也增大，因此焊接刚性较大的构件时，宜采焊前预热和焊后消除应力热处理的措施。

d）在环境温度低于-10℃下焊接厚壁构件时，应采用低氢碱性焊条，并对焊件进行预热。

2）、中碳钢的焊接工艺

⑴在要求焊缝与母材等强度时，应选用强度级别相当的低氢碱性焊条焊接。

⑵在不要求强度相当时，可以选用强度级别低于母材的低氢碱性焊条，以提高焊缝的塑性和抗冷裂纹、热裂纹的能力。

⑶预热可以降低热影响区的淬硬倾向，防止产生冷裂纹。

⑷减少母材金属熔入焊缝中的比例，选择合理的坡口形式。

焊接接头最好开U型或V型。

⑸焊接时宜采用直流反极性及小规范参数。

⑹焊接过程中，宜采用锤击焊缝金属的方法，以减少焊件残余应力。

3）、低合金钢焊接工艺

⑴在要求焊缝与母材等强度时，应选用相应强度级别焊条。

⑵在不要求强度相当时，可以选用强度略低的焊条，以提高塑性、韧性。

⑶尽量使用低氢焊条，对强度级别低的低合金钢、非动载荷构件，可使用酸性焊条。

⑷板厚增加，刚性变大，应提高预热温度。

⑸在环境温度低于0℃下施工，工件预热至100-150℃。

4）、铬钼耐热钢（珠光体耐热钢）的焊接工艺

⑴根据规范要求，对需预热的焊件，焊前预热包括装配点固焊前预热。

⑵焊接过程中保持焊件温度不低于预热温度。

⑶焊接过程应避免中断，尽可能一次焊完。

⑷焊后应使焊件缓冷，有条件时可能进行去氢处理。

为了消除应力，焊后须经高温回火（焊后热处理）。

⑸选用焊缝金属化学成分及性能与母材相当的低氢焊条。

保持低氢状态。

⑹铬钼耐热钢采用氩弧焊打底时，焊缝背面宜充氩或其他保护气体。

5）、不锈钢的焊接施工

⑴焊接电流一般比低碳钢时降低20%左右。

⑵焊接时，应采用快速焊，等焊层冷却后再焊下一道，以减小焊缝过热，增强抗热裂纹的能力。

⑶焊接过程中，应采用短弧，焊条最好不作（或稍作）横向摆动。

应焊窄焊道，一次焊成的焊缝不宜过宽，一般不超过焊条直径的3倍。

⑷焊接结束或中断时，收弧要慢，弧坑要填满，这样能防止火口裂纹。

⑸管内通氩气时使用的水溶性纸要张贴牢固，氩气档板要安装可靠，以免影响保护效果。

⑹奥氏体不锈钢焊接施工，应使用不锈钢丝刷，不锈钢尖头手锤和扁铲，电动砂轮机也必须专用，严禁作为它用。

⑺根据设计规定对奥氏体不锈钢焊缝及其附近表面进行酸洗，钝化处理。

6）、铝及铝合金的焊接

①焊口加工及组对的一般要求

⑴工件的切割和坡口加工宜采用机械方法，或采用等离子弧切割，切割后的坡口表面应进行清理，并应达到平整光洁、无毛刺和飞边。

⑵施焊前应对焊件坡口、垫板及焊丝进行清理。

用丙酮和四氯化碳等有机溶剂除去表面油污，两侧坡口的清理范围不应小于50mm，清除油污后，坡口及其附近的表面可用挫削、刮削、铣削或用不锈钢丝刷清理至露出金属金属光泽，使用的钢丝刷应定期进行脱脂处理。

⑶清理好的焊件和焊丝不得有水迹、碱迹，或被沾污。

⑷管子或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量应符合规范设计要求。

②定位焊

⑴焊接定位焊缝，应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺，并应由合格焊工施焊。

⑵定位焊缝的长度、厚度和间距，应符合规范和设计要求。

⑶正式焊接前应对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时，应及时处理。

定位焊缝表面的氧化膜应清理干净，并应将其两端修整成缓坡形。

⑷撤除定位板时，不应损伤母材，应将撤除后所残留的焊疤打磨至于母材表面齐平后应将残留方疤打磨修整至母材表面齐平。

⑸当焊缝背面需加永久性垫板时，应符合设计规定，垫板上应开有容纳焊缝根部的沟槽。

当焊缝背面需加临时垫板时，垫板应采用对焊缝质量无不良影响的材质。

⑹焊前预热：

焊接前焊件表面应保持干燥，无特殊要求时可不预热。

③焊接

⑴焊接材料的选用：

焊接责任师根据母材的化学成分、力学性能、焊接接头的抗裂性能等因素综合选用。

⑵焊接工艺要求

a.焊接电源：

手工钨极氩弧焊应采用交流电源，熔化极氩弧焊应采用直流电源，焊丝接正极。

b.焊接前应在试板上施焊，当确认无气孔后再进行正式焊接。

c.宜采用大电流快速施焊法，焊丝的横向摆动不宜超过其直径的3倍。

d.手工钨极氩弧焊的焊丝端部不应离开氩气保护区，焊丝预焊缝表面的夹角宜为15°，焊枪预焊缝表面的夹角宜为80～90°。

e.多层焊时宜减少焊接层数，层间温度宜冷却到室温，且不应高于65°。

层间的氧化铝等杂质应采用机械方法清理干净。

f.对于厚度大于5mm的立向焊缝，宜采用两人双面同步氩弧焊工艺。

g.当钨极氩弧焊的钨极前端出现污染或形状不规则时，应进行修整或更换钨极。

当焊缝出现触钨想象时，应将钨极、焊丝、熔池处理干净后方可继续施焊。

h.手工钨极氩弧焊的焊接工艺参数宜符合规范要求。

i.焊接顺序应对称进行，当从中心向外进行焊接时，具有较大收缩量的焊缝宜先焊，整条焊缝应连续焊完。

j.不等厚对接焊件焊接时应采取加强拘束措施，防止对焊缝中心线的应力不均匀。

k.焊件宜进行刚性固定或采取反变形方法，并应留有收缩余量。

7）、异种钢焊接

⑴不同强度级别的低碳钢、碳锰低合金钢、铬钼钢之间的异种钢焊接接头，宜选用与合金含量较低一侧的母材相匹配的焊接材料，并保证力学性能，其接头的抗拉强度不应低于两种母材标准规定值的较低值。

⑵不同奥氏体钢的焊接材料选用，应保证熔敷金属Cr、Ni、Mo或Cu的主要合金元素的含量不低于合金含量较低一侧母材标准规定的下限值。

⑶对有防止晶间腐蚀要求的焊接接头，应采用熔敷金属中含有稳定化元素Nb、Ti或保证熔敷金属含碳量小于或等于0.04%的焊接材料。

⑷铁素体与奥氏体钢焊接时，应选用镍、铬含量为25%Cr—13%Ni型焊接材料。

⑸采用氩弧焊或氩弧焊打底手弧焊盖面的焊缝，定位焊应采用氩弧焊进行。

⑹手工钨极氩弧焊焊机应具有性能良好的引弧及衰减装置引弧时应防止产生夹钨及电弧擦伤。

⑺焊接时应注意起弧和收弧的质量，收弧应将弧坑填满以防止产生裂纹。

多层焊的层间接头应错开。

10焊接质量控制

⑴外观检查：

焊工自检及焊接质检员检查。

对透视焊口的外观检查，焊接质检员负责填写<焊缝表面质量检查报告。

⑵无损检测：

根据要求进行。

对需要进行无损检测的焊口，经外观检查合格后，焊接技术人员或检查员提出委托，试验中心应按委托单要求及时对焊口进行无损检测并出具报告。

⑶通过射线透视对焊工的焊接质量进行控制

透视（RT）管线焊接质量控制见质量管理体系作业指导书《焊工焊接质量管理作业指导书》（QG/CC-7.0503.005-02）。

11焊缝返修质量控制

⑴焊缝经外观检查发现表面缺陷时，由焊接质检员监督进行返修。

⑵焊缝经无损检测发现缺陷时，无损检测人员签发<返工通知单>，并附缺陷位置图。

⑶收到<返工通知单>后，焊接技术人员/焊接质检员对缺陷部位进行定位，高压厚壁管的返修定位宜采用超声波检测确定缺陷的位置和深度，并帮助焊工分析产生缺陷的原因。

返修工艺按制定的<焊接工艺卡>进行。

⑷焊缝同一部位返修次数，对于合金钢不宜超过2次，超过2次以上的返修应将焊口割掉重焊，确因割掉有困难时，焊接责任师制定返修措施，经项目总工程师批准后实施。

⑸要求焊后热处理的焊缝，返修必须在热处理之前进行。

12焊接施工记录

1）焊接技术人员及时填写<焊接综合记录>，对于透视管线，焊接质检员应及时做好记录：

在编有焊口编号的管道单线图上标明透视焊口部位、焊工代号、及透视编号等。

在试压前焊接工作及其记录、检验报告应完成。

2）焊接施工资料的收集、整理

⑴项目工程竣工后，焊接技术人员和焊接质检人员负责收集、整理所有的焊接施工资料。

⑵焊接施工资料分为竣工资料和质量体系运行资料。

⑶竣工资料和质量体系运行资料参见作业文件《焊接工作管理》。

具体如下：

A根据顾客的要求提供，主要应包括：

a）施焊焊工资格审查表及焊工合格证复印件；

b）焊条质量证明书；

c）焊接综合记录；

d）透视管道单线图；

e）无损检测人员资格审查表；

f）无损检测报告（包括RT、UT、PT、MT）；

g）热处理报告（热处理曲线）及硬度试验报告；

h）其它资料。

B质量体系运行资料包括：

a）焊接施工方案；

b）焊接工艺评定报告；

c）焊接工艺卡；

d）热处理方案及热处理工艺卡；

e）无损检测委托单；

f）返工通知单；

g）理化检验委托单（材料复验通知单）；

h）焊接材料入库/发放台账；

i）焊条管理记录；

j）焊条烘烤发放记录；

k）焊接质量统计表；

l）焊工业绩记录；

m）其它资料。

3.4.2锅炉焊接

1、焊接工作程序流程图

焊接工作程序流程图

2、施工准备

施工准备工作包括：

编制焊接施工方案、焊接工艺评定试验、焊接工艺卡、焊工资格审查、焊接材料、焊接机具和人员计划等工作。

3焊接施工

1）焊前准备

1与管道的不同之处：

对受热面要画排版图和焊缝布置图。

⑵技术交底、在已编制好焊口号的单线图或焊缝排版图（锅炉的受热面要画排版图或焊缝布置图）上标注焊接方法，焊材规格型号，预热、焊后热处理以及检验要求。

检查组对尺寸是否符合规范要求，

⑶组对一般要求：

a.焊口的位置应避开应力集中区，便于焊接和热处理，且应满足设计及有关规程对锅炉受热面管子、管道焊缝位置的要求。

b.管孔尽量避免开在焊缝及其边缘上，当不可避免时，应符合设计文件、规范要求。

异种钢焊缝上不得开孔。

c.对锅炉受热面管子焊缝、异种钢焊缝；管道对接焊缝，其中心线距离管子弯曲起点或锅筒、集箱外壁以及支吊架边缘的距离应符合设计及规范的要求。

d.焊件的切割和坡口加工宜采用机械方法，如采用热加工方法下料，切口部分应留有余量，以便于除去淬硬层及过热金属。

淬硬倾向较大的合金钢采用热加工下料后，对切口部分应先进行退火处理再进行机械加工。

e.淬硬性倾向较大的钢材，经热加工方法下料或坡口制备，加工后要经表面探伤检验合格。

f.坡口内及边缘20mm内母材无裂纹、重披、坡口破损及毛刺等缺陷。

g.焊件组对前应将坡口表面及其附近母材（内、外壁）油、漆、垢、绣、毛刺等清洁干净，清理范围：

对接接头每侧各为10-15mm；角接接头焊脚K值加10mm。

h.管子或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度

的10％，对接单面焊不大于2mm；对接双面焊不大于3mm。

其他要求应符合规范

要求。

i.不等厚对接焊件组对时，应按照规范要求对焊件进行加工。

j.不锈钢焊件坡口两侧各100mm范围内，在施焊前应采取防止飞溅物沾污焊件表面的措施。

4焊接

1）焊接材料的选用的原则与管道一样，

⑴焊接责任师根据母材的化学成分、力学性能、焊接接头的抗裂性能等因素综合选用。

⑵焊工根据焊接技术员提供的焊接要求正确领用焊条，对焊丝及特殊焊材必须有焊接技术员的焊材领用通知单才能领取。

见表

2）定位焊

⑴焊接定位焊缝，其焊接材料、焊接工艺、预热温度等应与正式焊接相同，并应由合格焊工施焊