建设项目职业病防护设施设计专篇 主报告.docx

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建设项目职业病防护设施设计专篇主报告

加油加气合建站

建设项目职业病防护设施设计专篇

主报告

二〇一六年十一月

声明

xxx遵守国家有关法律、法规，在加油加气合建站工程建设项目职业病防护设施设计过程中坚持客观、真实、公正的原则，对所出具的《加油加气合建站工程建设项目职业病防护设施设计专篇》承担法律责任。

设计单位名称:

xxx（加盖公章）

设计单位法定代表人：

项目分工

姓名

技术职务

签字

项目负责人

专篇编写人

专篇审核人

专篇签发人

二〇一六年十一月

1概述

1.1任务来源及目的

1.1.1任务来源

xxx公司委托我公司进行“加油加气合建站工程”职业病防护设施设计专篇的编制。

1.1.2编制目的

（1）为建设单位落实职业病防护措施提供依据。

（2）为安全生产监督管理部门对建设项目职业病防护设施设计监督管理提供依据。

1.2设计依据

1.2.1设计相关文件

（1）相关设计文件及设计委托书

（2）《加油加气合建站工程初步设计（代可行性研究报告）》

（3）《加油加气合建站工程职业病危害预评价报告》

1.2.2国家法律、法规、规章

职业病防护设施设计相关国家现行法律、法规、规章。

1.2.3国家及行业规范、标准、规程

《建设项目职业病防护设施设计专篇编制要求》（ZW-JB-2014-002）及相关规范、标准、规程。

1.3设计范围和设计内容

1.3.1设计范围

本项目为新建工程，不涉及旧建筑情况。

本工程设计范围包括：

加油区、加气区、公用工程及系统配套工程等。

1.3.2设计内容

（1）针对本项目产生或者可能产生的职业病危害因素采取的防尘、防毒、防暑、防噪、减振、防低温冻伤等防护设施的设计方案，总体布局、设备布局、建筑卫生学、配套的辅助卫生设施、应急救援设施的设计；

（2）职业病防护设施投资估算；

（3）对职业病防护设施预期效果进行分析与评价。

2建设项目概况及工程分析

2.1建设项目概况

2.1.1项目名称

加油加气合建站工程；

2.1.2建设规模

本站设计供气量为：

20000Nm3/d。

供油量为：

30t/d。

2.1.3项目组成及主要工程内容

（1）加气区：

LNG/L-CNG加气工艺设施，1个LNG加气岛，1个CNG加气岛；

（2）加油区：

加油工艺设施，加油岛4个；

（3）公用工程及系统配套工程：

站房1座（二层）；加油加气罩棚1座及附属建构筑物。

2.1.4地理位置

本站位于省道与东环路交界处东北侧。

2.1.5生产制度及劳动定员

表2-1劳动组织定员一览

序号

岗位

操作班数

人/班

操作定员

1

站长

白班

1

1

2

副站长

三班两倒

1

1

3

收银人员

2

1

4

加气工人

2

1

5

加油工人

3

3

6

技术员

1

1

7

合计

—

10

—

2.2工程分析

2.2.1原、辅材料及产品情况

（1）原料：

本项目原料均从外购取得，主要原料消耗一览表见表2-2。

表2-2主要原料消耗一览表名称

名称

状态

年用量

输送方式

储存方式

输送介质

备注

天然气

气态

670万Nm3

密闭管道

地上储罐

泵送

外购

93#汽油

液态

2475t

密闭管道

埋地储罐

泵送

外购

97#汽油

液态

2475t

密闭管道

埋地储罐

泵送

外购

0#柴油

液态

4950t

密闭管道

埋地储罐

泵送

外购

（2）辅料：

本站年平均耗水约2200吨，耗电430000度；

（3）产品：

本项目建成后，年销量LNG为3300吨、年销量L-CNG为1485吨；0#柴油年售约3000吨、93#汽油年售2000吨、97#汽油年售1600吨。

2.2.2总平面布置

本工程用地红线面积为3333.33m2（约5.0亩）。

本工程设计充分结合地形及交通情况，在满足工艺需要的条件下，进行功能分区及合理的总平面布置。

本站站内设施之间、站内主要设备与站外建构筑物的防火距离均满足国家相关规范的要求。

2.2.3主要技术方案及生产工艺流程

。

2.2.4公用及辅助工程

本站含建筑、结构、电气、自控、给排水及消防等专业相关辅助工程。

2.2.5建筑卫生学

建筑卫生学包含采光及照明及通风及空气调节两方面内容。

3职业病危害因素分析

3.1生产过程中产生或可能产生的职业病危害因素

3.1.1生产过程中可能存在的职业病危害因素

表3-1正常生产情况下可能存在的职业病危害因素识别表

序号

单元

子单元

危害因素

接触岗位

1

生产区

加油区

柴油、汽油、非甲烷总烃、苯、甲苯、乙苯、二甲苯、氮氧化物、SO2、CO、噪声、夏季高温

加油岗位、

技术员

2

加气区

非甲烷总烃、硫化氢、甲烷、氮氧化物、SO2、CO、噪声、夏季高温、低温

加气岗位、

技术员

3

辅助区

配电室

工频电场

电工

4

控制室

—

控制岗位

5

发电机房

噪声、氮氧化物、CO

技术员

6

空压机室

噪声

技术员

3.1.2劳动过程及生产环境中的职业病危害因素

3.1.2.1劳动过程中的职业病危害因素识别

本项目的劳动组织中，作业人员大多时间在加油机岗位和加气机岗位工作，因此可能存在不合理的人机工效学。

表现为长时间采用站姿工作，可使工人发生下背、腕管综合症、颈肩腕综合症等工作相关疾病。

加气设备区气化器在气化时，气体吸热使设备温度较低，容易对工作人员造成低温冻伤。

3.1.3.2生产环境中的职业病危害因素识别

拟建项目的加油棚为四周敞开型框架，不排除易受夏季高温影响。

3.1.3.3建设施工期间职业病危害因素分析

表3-2拟建项目施工建设期的职业病危害因素识别

主体工程

子工程

可能存在的职业病危害因素

地基处理施工工序

场地平整、挖土、回填、土建工程

粉尘（矽尘/其他粉尘）、全身振动、局部振动、噪声，夏季高温，作业过程中强制体位、职业紧张等

设备安装

设备安装、焊接、刷漆

电焊烟尘、局部振动、噪声，夏季高温、化学毒物（二氧化锰、氮氧化物、一氧化碳、臭氧、聚酯类、苯系物等），作业过程中强制体位、职业紧张等

3.1.3非正常生产作业中存在的职业病危害因素

本项目潜在的职业病危害主要是应急情况下使用备用柴油发电机，会产生强度较大的噪声和振动，可能还会接触到发电机产生的废气。

废气含有氮氧化物、CO等有毒有害气体。

本项目一般3-5年清理一次油储罐，由xxx公司派专业人员进行作业，技术工人会携带专门的防毒面具或者自助呼吸器等防护用品。

清理油罐公司有专门的职业卫生作业操作规程，员工均受过特殊作业培训。

在清理或者维修情况下，作业人员有可能接触到有毒有害物质。

3.2接触职业病危害因素作业人员情况

接触职业病危害因素作业人员主要如下表：

表3-3接触职业病危害因素作业人员表

序号

岗位

定员

作业方式

接触危险因素

1

加油工

2

手动作业

噪声、高温、汽油、柴油、非甲烷总烃、苯、甲苯、乙苯、二甲苯、氮氧化物、CO、

2

加气工

2

手动作业

噪声、高温、低温、非甲烷总烃、硫化氢、汞

3

技术工

1

巡检作业

噪声、高温、低温、汽油、柴油、非甲烷总烃、苯系物、硫化氢、氮氧化物、CO、甲烷、工频电场

3.3职业病危害程度的分析

3.3.1化学毒物危害分析

该项目原料为柴油、汽油和天然气，柴油、汽油中主要含有大量的非甲烷总烃，还含有少量的苯系物。

天然气中主要含有大量的非甲烷总烃，还含有少量的硫化氢。

从毒物的急性毒性分析，硫化氢为刺激性气体，其中苯、硫化氢为卫生部《高毒物品目录》规定的高毒物品。

汽车进出入加油加气时，汽车发动产生的汽车尾气中含有氮氧化物、SO2和CO等有害气体。

根据类比装置的检测结果及本工程实际情况，预见该工程建成投产后，在正常生产条件下，工作场所有害毒物浓度可以控制在职业接触限值的50%以下。

3.3.2生产过程中噪声危害分析

根据类比工程相同噪声源的噪声强度均低于85dB（A），没有高强度噪声工作场所。

因此，可以预测本项目投产后，加气、加油等工作场所的噪声强度可控制在接触限值以下。

柴油发电机单独设置在柴油发电机房内、并仅在停电时使用，因此其产生的噪音概率较低、噪音可控制在有限范围内。

空压机单独设置在空压机是内，气噪音可控制在有限范围内。

3.3.3高温、低温

（1）高温：

本项目高温主要是xx夏季气温较高，加油机、加气机等操作人员可能会接触高温作业环境。

根据类比工程的噪声检测结果及类比工程现场调查，可以预测本项目投产后，加气、加油等工作场所的高温控制在接触限值以下。

（2）低温：

本项目中LNG为-162℃液体，在LNG卸车口，高压气化器、LNG加气区等操作人员可能会接触低温LNG。

因此做好防低温准备工作和低温设备、管道的维护可有效避免低温对操作人员的伤害。

3.3.4工频电磁场危害分析

本项目工频电磁场主要来源于新建配电室。

配电室设置一个简易的配电柜控制开关，进行输送低压电。

根据类比调查数据预测，本项目建成投产后，配电室的工频电磁场强度远低于国家有关标准的要求。

3.3.5施工建设期的职业病危害因素分析

本项目施工期间产生的职业病危害因素种类繁多、性质复杂，施工现场往往同时存在多种职业病危害因素，不同施工过程存在不同的职业病危害因素，容易发生交叉干扰，加重其危害。

主要包含以下几个方面：

（1）噪声危害分析及危害程度预测

（2）粉尘危害分析及危害程度预测

（3）化学毒物危害分析及危害程度预测

（4）高温危害分析及危害程度预测

（5）振动危害分析及危害程度预测

3.4职业病危害因素对人体健康的影响及可能导致的职业病

本项目存在的各种职业病危害因素可能引起的职业病和职业禁忌证见表3-4。

表3-4职业病危害因素致法定职业病和职业禁忌证

序号

职业病

危害因素

职业禁忌证

法定职业病

1

硫化氢

中枢神经系统器质性疾病。

职业性急性硫化氢中毒

2

苯、甲苯、乙苯、二甲苯

岗前：

造血系统疾病；白细胞计数低于4.0×109/L或者中性粒细胞低于2×109/L；血小板计数低于8×1010/L。

在岗：

造血系统疾病。

职业性慢性苯中毒、职业性苯致白血病

3

汽油

神经系统疾患；心血管疾病；血液病；肺结核；肝脏病。

汽油中毒

4

柴油

严重慢性皮肤疾患；多发性周围神经病。

职业性慢性柴油中毒；柴油致职业性皮肤病

5

非甲烷总烃

多发性周围神经病。

职业性慢性正己烷中毒

6

噪声

在岗：

各种原因引起永久性感音神经性听力损失（500、1000和2000Hz中任一频率的纯音气导听阈＞25dB）；任一耳传导性耳聋，平均语频听力损失≥41dB；高频段（3000、4000和6000Hz）双耳平均听阈≥40dB。

在岗：

除噪声外各种原因引起永久性感音神经性听力损失（500、1000和2000Hz中任一频率的纯音气导听阈＞25dB）；任一耳传导性耳聋，平均语频听力损失≥41dB；噪声敏感者（上在岗职业健康体检纯音听力检查各频率听力损失均≤25dB，但噪声环境下工作一年内，高频段（3000、4000和6000Hz）中任一耳、任一频率听阈≥65分贝）。

职业性噪声聋

7

高温

未控制的高血压；未控制的甲状腺功能亢进；未控制的糖尿病；慢性肾炎；全身瘢痕面积≥20%以上（工伤标准8级）；癫痫。

职业性中暑

8

低温

年龄在50岁以上、且患有高血压、心脏病、胃肠功能障碍者

职业性冻伤

9

工频电磁场

癫痫；昏厥（近一年内有昏厥发作史）；2级及以上高血压（未控制）；红绿色盲；器质性心脏病或各种心率失常；四肢关节运动功能障碍。

—

10

氮氧化物

岗前：

慢性阻塞性肺病、支气管哮喘、慢性间质性肺病

在岗：

支气管哮喘、慢性间质性肺病

职业性刺激性化学物致慢性阻塞性肺疾病

11

SO2

慢性阻塞性肺病、支气管哮喘、慢性间质性肺病

职业性刺激性化学物致慢性阻塞性肺疾病

12

CO

中枢神经系统器质性疾病

职业性急性一氧化碳中毒

3.5职业病危害关键控制点

通过对拟建项目生产工艺、设备选型、可能存在职业病危害因素的理化特性及毒性，以及作业人员的劳动方式、实际接触各类职业病危害因素的时间进行综合分析，同时结合类比工程现场检测的结果，确定以下岗位或场所为本建设项目的职业病危害因素关键控制点，具体见表3-5。

表3-5职业病危害因素关键控制点

序号

车间

职业病危害因素

生产环节/接触机会

接触

人数

关键控制措施

1

加油加气棚

噪声

加油机、加气机

10

使用低噪声设备

2

汽油

加油机

6

加油枪回收设备

3

H2S

加气机

4

密闭加气

4

非甲烷总烃

加油机、加气机

8

加油枪回收设备、加油机密闭加气

5

苯系物

加油机

6

加油枪回收设备

6

甲烷

加气机

4

密闭加气

7

氮氧化物

汽车尾气

8

收银站台不要设置在全年平均风向的下风向

8

SO2、CO

汽车尾气

8

收银站台不要设置在全年平均风向的下风向

9

高温

加油机、加气机

10

加油加气棚设置隔热层

10

低温

加气机、

4

11

卸油点

汽油、柴油、苯系物、非甲烷总烃、氮氧化物、SO2、CO、高温

卸油口、汽车尾气

1

密闭卸油、佩戴防护用具

12

LNG卸车点

H2S、甲烷、非甲烷总烃、氮氧化物、SO2、CO、高温、低温

LNG卸车组件、汽车尾气

1

佩戴防护用具

13

配电室、箱变

工频电磁场

配电室

2

屏蔽设计

14

柴油发电机室

噪声、氮氧化物、CO

柴油发电机

1

设置通风设施、佩戴防护用具

15

空压机室

噪声

空压机

1

佩戴防护用具

4职业病防护设施设计

4.1构（建）筑物设计

建（构）筑物职业卫生设计如下表：

表4-1建（构）筑物职业卫生设计一览表

序号

设计项目

数量

设计场所

1

围墙

194m

站内

2

绿地

374.35m2

站内卸油区、加气设备区

3

出、入口

2个

东环路、保陵公路上

4

开敞加油加气罩棚

1座

——

5

站房（设置便利店1个、卫生间1个、站长室1个、餐厅1个、发电机室1个、空压机室1个、控制室1个）及若干业务用房

1座

站内中部

6

楼梯间

1个

站房内

7

门

——

便利店、控制室、空压机室、柴油发电机室各设有1座，疏散用门1座

8

窗

——

便利店、控制室、空压机室、柴油发电机室、业务用房均设通风、采光用独立窗户

9

空调

3台台

活动室、餐厅、便利店各设置1台

10

空调

12台

业务用房各设1台

4.2防护设施设计及其控制性能

本项目中主要防护设施设计如下表：

表4-2防工频电场设施一览表

序号

设计项目

数量

设计场所

1

防爆风机

1台

柴油发电机房

2

防护用具（含防护服、防毒口罩、防护镜、护耳器、防护手套、防护鞋、）（部分可与防噪、防低温用具共用）

4套

用于工艺设备区及加油加气区

3

防震降噪设施（减震设备）

5套

分别用于LNG潜液泵（1套）、L-CNG柱塞泵（2套），柴油发电机（1套）、空压机（1套）

4

防低温用具（防护服、防护镜、防毒口罩、防护手套、防护鞋、）

4套

分别用于LNG卸车点、高压气化器、加气机处，以及柴油发电机室、空压机室

5

防窒息装备（送风面罩）

4套

用于LNG储罐区、埋地油罐检查井

6

屏蔽、接地系统

2套

分别用于箱变、控制室内

4-3职业病危害防护设施设计情况表

序号

设计项目

标准依据

设计情况

一、防尘、防毒措施

1

优先采用先进的生产工艺、技术、消除或减少尘、毒职业性有害因素；对工艺、技术和原材料达不到要求的，应根据生产工艺和粉尘、毒物特性，参照GBZ/T194的规定设计相应的防尘、防毒通风控制措施，使劳动者活动的工作场所有害物质浓度符合GBZ2.1要求；如预期劳动者接触浓度不符合要求的，应根据实际接触情况，参考GBZ/T195、GB/T18664要求同时设计有效个人防护措施。

《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）

第6.1.1条

建设项目采取技术先进成熟的自动化仪表设备，对工艺过程进行集中控制、显示、记录、连锁和报警。

2

对产生粉尘、毒物的生产过程和设备（含露天作业的工业设施），应优先采用机械化和自动化，避免直接工人操作。

为防止物料跑、冒、滴、漏，其设备和管道应采取有效的密闭措施，密闭形式应根据工业流程、设备特点、生产工艺、安全要求及便于操作、维修等因素确定，并应结合生产工艺采取通风措施。

《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）

第6.1.1.2条

建设项目采取自动化仪表设备，并采用对工艺过程进行集中控制。

生产设备和管道均进行了密闭。

柴油发电机房设置自然通风和相应通风设施

3

在放散有爆炸危险的可燃气体、粉尘或气溶胶等物质的工作场所，应设置防爆设备。

《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）

第6.1.5.3条

已选择防爆设备。

防暑

1

对劳动者室内和露天作业地点WBGT指数不符合标准要求的，应根据实际接触情况采取有效的个人防护措施。

《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）

第6.2.1.2条

建设项目拟采取定期巡检、控制室监控的方式进行作业，降低劳动者高温的作业时间，并在值班室、控制室设置空调进行降温。

防低温

1

因液相管道温度较低，如因操作人员操作失误，易造成对人体的低温伤害业危害。

《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）

本项目LNG管道所采用的绝热保冷材料为防潮性能良好的不燃材料。

且操作人员穿戴防护手套及防护服，因此低温伤害的危险可有效的降低。

防噪声

1

工业企业噪声控制应按GBJ87设计，对生产工艺、操作维修、降噪效果进行综合分析，采用行之有效的新技术、新材料、新工艺、新方法。

对于生产过程和设备产生的噪声，应首先从声源上进行控制，使噪声作业劳动者接触噪声声级符合GBZ2.2的要求。

采用工程控制技术措施仍达不到GBZ2.2要求的，应根据实际情况合理设计劳动者作息时间，并采取适宜的个人防护措施。

《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）

第6.3.1.1条

建设项目拟选用噪声较低的设备；并对生产工艺进行控制；工人巡检作业，接触时间短。

2

产生噪声的区域与非噪声作业区域、高噪声区域与低噪声区域应分开布置。

《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）

第6.3.1.2条

建设项目将空压机室、发电机室、等独立设置，与工艺装置、储罐区隔开。

3

工业企业设计中的设备选择，宜选用噪声较低的设备。

《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）

第6.3.1.3条

建设项目选用噪声较低的设备。

柴油发电机房、空压机室设置防震降噪措施。

防工频电场

1

产生工频电磁场的设备安装地址（位置）的选择与居住区、学校、医院、幼儿园等保持一定的距离，使上述区域电场强度最高容许浓度接触水平控制在4kV/m以下。

《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）

第6.4.1条

建设项目站址安全范围区域内无居住区、学校、医院、幼儿园等场所对上述场所无影响。

2

对于在生产过程中有可能产生非电离辐射的设备，应制定非电离辐射防护规划，采取有效的屏蔽、接地、吸收等工程技术措施及自动化或半自动化远距离操作，如预期不能屏蔽的应设计反射性隔离或吸收性隔离措施，使劳动者非电离辐射作业的接触水平符合GBZ2.2的要求。

《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）

第6.4.4条

配电设备采取了屏蔽、接地等措施，作业人员对配电设备定期巡检，接触时间短，应能使作业人员接触工频电场水平符合GBZ2.2的要求。

4.3个人防护措施

表4-4个人防护用品配备一览表

序号

名称

岗位/工种

防护用品名称

1

LNG储运

储罐和低温离心泵、重烃

储运

防静电工作服、绝缘鞋、安全帽、防护眼镜、胶皮手套、3号过滤式防毒口罩、耳塞/耳罩

2

加油、加气区

加油、加气工

防静电工作服、绝缘鞋、胶皮手套、3号过滤式防毒口罩

3

生产辅助/公用工程

维修人员

防毒面具、耳罩、焊接面罩、防护手套

排水（污水）

3号过滤式防毒口罩、防毒面具

安全泄放

防静电工作服、安全帽、防护眼镜、胶皮手套、3号过滤式防毒口罩、防毒面具

生产废水处理

空压机室、发电机房

耳塞/耳罩

4.4应急救援设施

该项目配备应急救援器材配备。

站房内设置应急箱，由职业卫生管理兼职人员负责药箱和检查药品是否在保质期内。

应急救援设施详见下表：

表4-5应急救援设施一览表

序号

设施名称

存放位置

数量

1

便携式可燃气体检测仪

加气人员（手持）

1个

2

可燃气体检测仪

加气机2套、加气工艺设备区套

9套

3

灭火器、灭火毯、消防砂

详见表2-22

——

4

手电筒

业务办公室、值班室

4个

5

应急箱（含纱布、眼药水、消毒液、碘水、医用剪刀、医用棉球、创可贴、担架及其他急救相关物品等）

站长室

1套

6

防护用品（含各类防护用具）

值班室

4套

4.5职业病危害警示标识

本项目根据《工作场所职业病危害警示标识》的规定在各区域设置警示标识。

各区域设置的警示标识见下表：

表4-6警示标识及告知牌设备

序号

单元名称

设置的警示标识

应设置的警示标识

设置位置

1

LNG罐区

警告标示：

注意防毒、防窒息、当心火灾、当心坠落、注意低温、注意夏季高温

指令标识：

穿防护服、戴防护镜、戴防毒口罩、戴防护手套、穿防护鞋、送风面罩、

告知卡：

LNG告知卡

防护堤进口护栏上

2

加油加气区

警告标示：

注意防毒、当心火灾、噪声有害、注意低温、注意夏季高温

指令标识：

穿防护服、戴防护手套

告知卡：

LNG告知卡、L-CNG告知卡、苯告知卡、汽油告知卡、柴油告知卡

站房门口墙上

3

LNG槽车卸车点

警告标示：

注意防毒、当心火灾、注意低温、注意夏季高温

指令标识：

穿防护服、戴防护镜、戴防护手套、穿防护鞋、

告知卡：

LNG告知卡

LNG卸车点

4

卸油点

警告标示：

注意防毒、当心火灾、注意夏季高温

指令标识：

穿防护服、戴护耳工具

告知卡：

苯告知卡、汽油告知卡、柴油告知卡

卸油点

5

埋地油罐检测井

警告标示：

注意防毒、防窒息、当心火灾、注意夏季高温

指令标识：

穿防护服、戴护耳工具、送风面罩

告知卡：

苯告知卡、汽油告知卡、柴油告知卡

6

空压机室

警告标示：

噪声有害

指令标识：

戴护耳器

空压机室门口

7

柴油发电机室

警告标示：

噪声有害、注意防毒、注意通风，当心火灾、

指令标识：

穿防护服、戴护耳器

柴油发电机室门口

8

配电室、箱变

警告标示：

当心触电