三百子煤矿主立井临时改绞施工组织设计.docx
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三百子煤矿主立井临时改绞施工组织设计
山西煤炭运销集团
三百子煤业公司主井井筒临时改绞
施
工
组
织
设
计
中十冶集团三百子煤业项目部
二○一三年五月
目录
第一章工程概况4
一、工程特征4
二、改绞主要内容4
第二章方案确定的原则及依据5
一、确定的原则5
二、编制依据5
三、改绞前准备工作5
第三章各系统的设计说明6
一、提升系统6
二、压风系统11
三、通风系统12
四、供水系统12
五、通讯、信号、照明及监控系统13
六、安全设施设置13
第四章施工前的准备工作13
第五章施工方法及要求15
一、凿井设施的拆除及调整15
二、施工方法及要求16
第六章施工质量、安全技术保证措施24
一、施工质量保证措施24
二、施工安全技术措施25
附件：
32
第一章工程概况
一、工程特征
山西煤炭运销集团三百子煤业有限公司采用立井开拓方式。
其中主井井筒净直径5.0m，全深559m。
井口设计标高+1869m，措施巷水平+1355.5m。
目前主井井筒已掘砌515.0m，措施巷掘砌施工5米，按建设单位和施工要求，在转入二期工程施工前，需对主井井筒进行临时改装，将单吊桶提升改为双罐笼提升。
本次改装后只服务于+1355.5m水平。
为满足二期工程施工的要求，需要对生产系统的提升、运输、供电、排水、供水、通风、通讯、安全监控、地面排矸和运输等进行临时改造。
二、改绞主要内容
经过建设单位和施工单位研究，并经过技术经济比较，确定采用如下改绞方案：
井筒内布置2只1.0T双层单车防坠罐笼，8根钢丝绳罐道，其中4根兼作防坠绳。
此外，井筒内还设φ108mm排水管、φ159mm压风管和φ50mm供水管各1路，通讯、信号、监控电缆各1路，动力高压电缆2路，安全梯1路。
其中各种电缆管线通过锚杆固定于井壁上。
安全梯采用稳车悬吊于天轮平台梁上。
具体布置详见图KLYC10G-01-01。
三、本设计主要特点
在满足绞车提升能力情况下，采用1.0T双罐双层单车罐笼，大大提高系统的提升、运输能力。
罐笼设防坠保护装置，增强提升系统的安全性能。
采用安全梯备用提升系统，保证特殊情况下的人员撤离。
采用钢丝绳罐道，既满足生产需要，又减小了投资成本。
井底装设弹性缓冲托罐装置，进一步提高系统安全性能及效率。
在井口和措施巷底板处同时设计刚性套架，减小罐笼在上、下口进出车时的晃动，增强其安全性。
地面采用1.0T矿车翻罐笼翻矸装置翻矸，翻矸效率高，维护量小。
利用井底水窝，作为过渡泵房和过渡水仓，减少措施工程。
在措施巷内施工一个硐室作为井下动力电源临时高、低压配电点，减少措施工程。
第二章方案确定的原则及依据
一、确定的原则
临时改绞在满足生产和安全的前提下，充分利用现有设备适当增加新设备，尽量少做或不做临时工程，以便高速、高效完成改绞。
改绞后形成临时提升、供电、压风、供风、供水、通讯及地面运输等系统。
改绞设计尽量使各系统设计合理、简单、实用。
二、编制依据
《山西煤炭运销集团三百子煤业有限公司主立井施工组织设计》；
《山西煤炭运销集团三百子煤业有限公司主立井施工作业规程》；
建设单位、施工单位的要求；
《矿山井巷工程施工及验收规范》；
《煤矿机电安装工程施工及验收规范》；
《煤矿安全规程》（2011版）；
第三章各系统的设计说明
一、提升系统
改绞后，仍采用2JK-3.5×1.7P双滚筒绞车进行提升，1000KW电机，10KV电压。
另外布置1路安全梯作为应急状况备用；井架仍采用凿井期间临时井架，（
型）把井架天轮平台作相应改装，拆除多余的天轮和钢梁，重新布置安装天轮梁、天轮。
稳绳梁、稳绳锁紧装置。
调绳平台安装于天轮平台上部，平台上布置8个调绳油缸，用来调整8根稳绳的松紧程度；拆除原凿井期间的翻矸台、封口盘和吊盘，重新安装封口盘，作为井上口人员及物料进出平台；井口套架安装于封口盘上，其上安装的刚性罐道，作为井口罐笼稳定之用；井底套架下层平台安装于措施巷底板下500mm左右，井底套架安装于下层平台上，其上安装的刚性罐道，作为井口罐笼稳定之用；井底紧绳平台安装于+1350.5m米处，作为8根罐道绳和防坠绳的生根平台。
1、提升设备选型计算
（1）设计依据
井口标高：
+1869m， 井下出车水平标高：
+1355.5m；
提升高度：
513.5m， 钢丝绳悬吊高度：
H=550m；
提矸时间：
18小时/每天；
提升容器：
1.0T双罐双层单车防坠罐笼；
罐笼自重：
QX=4350Kg；
矿车最大载重量：
1650Kg；
1.0T矿车自重：
600Kg；
原提升机技术数据见附表3-1。
提升绞车技术参数表3-1
绞车型号
滚筒
最大
静张
力
最大
静张
力差
传
动
比
钢丝
绳直
径
绳
速
选用电动机
个
数
直
径
宽
度
型号
功率
转速
个
m
m
KN
KN
mm
m/s
Kw
rpm
2JK-3.5×1.7
2
3.5
1.7
170
115
20
36
5.4
YR6304-10
1000
595
（2）设备选型
提升钢丝绳：
选用多层不旋转钢丝绳18×7－36－1770
安全系数验算：
m=
=7.73＞7.5满足要求。
其中，Qd为钢丝绳破断拉力总和，为771KN
Fj为钢丝绳终端载荷，经计算，为10180Kg
提升天轮：
选用Φ3000提升天轮2只。
罐道钢丝绳选用6×19－32－1770－I型钢丝绳
防坠钢丝绳选用6×19－32－1770－I型钢丝绳
提升机校验
提升机的强度验算：
改绞后的最大静拉力Fj
Fj=Q＋Qx＋PS.H.
=1650×2＋600×2＋4350＋5.05×590
=10179.5Kg
小于17000Kg满足要求
式中：
Q——一次实际提升最大货载质量
PS——提升钢丝绳每米质量5.05Kg/m
电机功率验算：
P=QV/102л=10180×5.4/102×0.85=634kw<1000KW,满足要求。
提升能力验算
根据预计的4个掘进头，平均断面积为10m2，每个工作面月进尺90米算，则最大日出矸量为192m3（矸石松散系数1.6），每天提矸按18小时计算，则绞车提升能力为20m3/h，绞车提升能力满足掘进出矸要求。
绞车提升能力核算详见附表3-2。
2、提升几何关系
提升系统的几何关系计算:
式中：
Lx——钢丝绳悬长
Hj——井架高度
LS——提升中心与绞车滚筒中心的距离
最大偏角计算：
提升钢丝绳的最大偏角为0°57′，小于《规程》规定的1°30′。
3、天轮平台及调绳平台
改绞后的天轮平台满足罐笼提升，8根罐道钢丝绳（其中4根兼作防坠绳），安全梯以及调绳平台的安装等要求。
在天轮平台上布置4根天轮梁，2个提升天轮，1个悬吊天轮，8根稳绳梁，8个紧绳器底座。
其中天轮N-2梁采用I45a工字钢，用于安装提升天轮；稳绳梁N-1、N-3、N-4梁均采用I32a工字钢，用于安装调绳平台立柱及锁绳器底座、悬吊天轮等，底座安装于2根天轮N-1梁与天轮N-2梁的连接短梁上。
具体布置详见图KLYC10G-03-01。
调绳平台位于天轮平台以上2.5米处，通过8根立柱与天轮平台连接在一起，其上布置2个油缸固定框架，16个油缸，是对罐道绳进行拉紧操作的平台，平台中部用大板铺严，并绑扎牢固，人员可通过爬梯下到天轮平台。
具体布置详见附图。
4、封口盘及井口套架
（1）封口盘
封口盘为全钢结构，是井上口的进出车平台，上表面绝对标高为+1869.0米。
封口盘主要包括10根主、副钢梁、25㎡δ5网纹铺板、风筒口、各种管口、安全梯盖门等。
封口盘钢梁与钢梁之间通过螺栓联接，钢梁与铺板采用电焊或螺栓联接，封口盘所有的螺栓，均备双帽以防松动。
施工完后，封口盘铺板上的钢丝绳孔洞，应用胶皮盖严，防止坠物伤人。
压风、排水、供水管路以及风筒均通过弯头从封口盘铺板上导出临时锁口，电缆从封口盘下出临时锁口。
具体布置详见图KLYC10G-06-01、KLYC10G-06-02。
（2）井口套架
井口套架安装于封口盘之上，高度2.5米，主要用于井口稳罐及井口保护。
每个罐笼井口刚性套架包括4根立柱，2根罐道梁，2根罐道以及进、出车侧折页门和套架围栏等。
4根立柱下端固定在封口盘的三根中间连接梁上，上端通过罐道梁和立柱连接槽钢连接为一个整体。
刚性罐道选用【14b罐道，共4根，罐道通过连接板和连接角铁固定在罐道梁上。
在井口套架进、出车侧设折页门，套架另外两侧设固定栅栏，将井口围起来，共同组成提升罐笼口的安全防护，套架所有构件均为螺栓连接，且所有螺栓均备双帽。
具体布置详见附图。
5、稳绳及稳绳拉紧平台
改绞使用双罐双层罐笼共8根稳绳，稳绳下端在井底用抱卡固定于主梁上，主梁选用I36a工字钢，与固定于井壁上的托架采用焊接方式连接。
稳绳的拉紧是利用安装于调绳平台上的8个液压油缸进行拉紧，通过计算，将每根钢丝绳的拉紧力转化为油压值，进行调压，从而达到紧绳目的。
调绳时，用脱模机进行打压，待油缸行程到位后（油缸行程500），在天轮平台上用固定卡和锁紧器将稳绳卡牢，观察调绳油缸的压力表，验算稳绳的张紧力，如不够，则继续再调。
稳绳的张紧力经计算必须保持在1.9T～2.5T之间，且罐笼稳绳的拉紧力必须保持10%的差，以防同一罐笼的稳绳发生共振，每根罐道绳的最小刚性系数不得小于500N/m。
罐笼的8根稳绳在天轮平台上的拉紧力不小于1.8T。
罐笼在加工时增加防坠保护装置,新安装时必须按《煤矿安全规程》做脱钩试验，合格后方可使用。
对使用中的立井罐笼防坠器，应每6个月进行一次不脱钩试验，防坠器的各个连接和传动部分，必须经常处于灵活状态。
6、井底套架
井底套架下层平台位于措施巷底板下500mm，主要有3个作用：
其一，是罐笼承接装置的安装平台；其二，是井底套架的安装平台；其三，作为连接措施巷的通道平台。
其上包括16根主、副钢梁、4个罐笼承接装置、10块网纹铺板等组成。
平台钢梁框架通过砌好的砖垛子与措施巷连接为一个整体，托罐装置通过螺栓与平台连接起来，铺板框架通过电焊或螺栓与平台钢梁连接起来，铺板通过电焊或螺栓与铺板框架连接起来。
待全部安装好后，将巷道轨道接至罐笼提升口。
井底套架安装于井底出车平台以上，其它与井口套架完全相同。
二、压风系统
压风系统利用地面凿井压风站2台20m³螺杆式空压机，通过地面、井筒及井下压风管，将压风送至各用风设备。
压风干管选择采用φ159×4.5无缝钢管，从地面压风机站到井口，再通过井筒压风干管送至井底各用风设备，其中井筒内的敷设管路采用井壁锚杆固定。
巷道压风干管采用用φ159×4.5的无缝钢管，并且在措施巷设置一个闸阀，以便检修之用。
井下压风干管沿巷道底板上0.5米的高度统一敷设，每分支干管处增设闸阀一个，便于施工。
三、通风系统
井巷开拓期间，通风系统主要由通风机、风筒以及风筒连接附件等组成。
本设计利用原矿建时在地面安装2台2×22KW对旋局扇进行压入式通风，通过地面风筒及弯头进入井筒中的1路Φ800胶质风筒，然后通过措施巷风筒弯头向工作面通风。
井筒中的1路风筒通过风筒内圈、外卡将风筒连接起来，并悬吊于封口盘钢梁上。
井下巷道风筒敷设布置在巷道侧顶部。
与副井贯通前采用地面风机压入式通风，二期工程初期采用在井底车场合适位置设置风门，为二期工程提供通风。
与其他井筒贯通后，根据实际情况再进行通风系统调整。
四、供水系统
1、地面供水系统
仍采用凿井期间的地面供水系统。
2、井下供水系统
井筒中重新布设一趟供水管路（Φ50无缝钢管），利用静水压从地面向井下供水，与压风管共用两根钢丝绳悬吊，改绞时固定到井壁设计位置，锁在天轮平台板梁上，并在井底转平处安设减压阀。
五、通讯、信号、照明及监控系统
在井筒内敷设一根10×2×0.5型电缆作为通讯电缆，用于井上下联系，分别在井下设防爆电话。
采用二根KVV-10×25型电缆作为信号电缆（一根备用），提升信号采用声光信号，使用127V电压，在地面设照明信号综保。
提升系统设电视监控装置一套。
井口、提升机司机台各设一个摄像头。
提升机房设1台电视监控器。
井筒中的监控电缆选用通讯电缆中的4芯。
井下照明安装照明综保，照明灯采用防爆白炽灯。
六、安全设施设置
1、防坠抓捕器
每个罐笼设抓捕器一套，防止因断绳而造成坠罐事故发生。
2、井上过卷缓冲装置
每部罐笼在井口上方过卷高度内安装一套，该装置不但能有效的将全速过卷的罐笼较平缓的停住、而且能防止罐笼下滑。
3、钢丝绳罐道张紧装置
该装置安装在井架的平台上。
由一套调绳锁绳装置组成。
能及时按规定的数值进行调整绳罐道的张紧力，使绳罐道的张紧力基本保持恒定，确保罐笼运行安全可靠等特点。
4、安全门
为保证人员进出罐笼的安全，在措施巷封口盘进出罐笼的两侧各设手动安全门一个。
第四章施工前的准备工作
1、技术准备
施工单位在收到施工图纸后应组织有关人员进行学习，以便能在施工中较好的贯彻设计意图。
在学习图纸的基础上，遵照有关规程规定，结合现场实际情况和施工队伍的技术状况，编制施工安全技术措施。
在施工过程每个分项工程开工前，仍需要按专业、工序进行安全技术交底，以确保施工安全和工程质量。
2、施工现场的准备
根据施工要求，应把现场清理干净，妥善布置好存放构件、设施，各类材料及运输通道，此项工作必须尽早做好。
施工中所要使用的机具均应检修好、准备齐，所有起重器具均就专人检验合格后方可使用。
⑴改绞中所需用的井上下各盘台的非标加工件必须提前加工完成，分类堆放到现场。
⑵罐笼、摇台、罐座、阻车器、防坠缓冲器及液压螺杆拉紧装置等悬吊设备、设施均须提前运到现场，并做好进场前的验收工作。
⑶在不影响矿建施工的情况下，对主提升机进行检修。
主要为调整主滚筒、减速机、主电机各部轴承的间隙，使用双钩提升时液压回路的清洗、检修，离合器油路调整以及电气控制部分参数的重新调整。
对稳车、天轮、钢丝绳等进行全面检查检修，清理加油、检修工作落实到人，并做好检修记录备查。
⑷为加快改绞进度、缩短工期，在改绞前由测量技术人员提前标定天轮平台、井口及井底的井筒十字中心线，以便改绞时使用。
⑸做好提升钢丝绳、制动绳及罐道绳到货后的检验工作，在悬挂前应对每根钢丝绳做拉断、弯曲、扭转三种试验，符合规程后方可使用。
⑹准备好上天轮平台作业的氧气带和电焊把线各一套，长度不少于50m。
⑺准备二条φ10～12mm白色塑料软管作为操平各盘、台、梁的水准管。
⑻准备好高空作业必须的保险带和安全帽。
⑼准备好起吊各部构件的索具，如绳扣、缷扣等。
⑽清点所需安装的非标加工件数量，并核定其加工尺寸是否与设计相符。
加工的钢梁应标出其中心线，以便于安装过程中尽快地操平找正，核定后将各加工件堆放整齐，先安装的放在上面，后安装的放在下面。
⑾清点各安装设备及用材是否全部到货。
⑿必须配完好的井筒报话机做为备用信号通讯装置。
第五章施工方法及要求
一、凿井设施的拆除及调整
1、拆除
根据施工图和现场施工条件，将在二次改绞时不用的原凿井设施根据施工工序逐一拆除，拆除下来的设施必须远离井口，以免影响安全施工。
需拆除的设施主要包括天轮平台（改造）、翻矸溜槽、翻矸门、翻矸平台、封口盘、吊盘、压风供水管路、动照电缆、监控电缆、信号电缆等的拆除。
2、调整
由于原部分凿井设施不能满足施工要求，所以在拆除的前提下，对部分设施（结构件）进行更换调整，以满足二次改绞的施工要求。
调整后的设施（结构件）不得破坏其强度，结构应合理。
需调整的设施主要有井底至地面排水管路一趟、风筒一趟。
3、测量放线
在临时井架天轮平台，翻矸平台及锁口盘上一次放出井筒十字中心线，并做出明显标记。
在锁口盘上按放出的井筒十字线确定好放线孔的位置、然后打孔，安置放线绞车放四条垂线到井底，放线必须严格按照测量规范要求进行放线，措施巷处及措施巷以下放好十字中心线和各标高点，并凿孔打木桩，以备日后施工时使用。
4、绞车的调整
在拆除和调整原凿井设施的同时，提升绞车同步进行维护调整，以满足改绞后的使用要求，此项工作可根据现场的实际进度情况进行安排。
二、施工方法及要求
（一）改绞工艺流程
在措施巷处安装临时吊盘、利用临时吊盘完成措施巷以下设施的安装；然后利用吊盘上行施工井筒部分（包括拆除）到井口；再施工井口锁口盘、翻矸平台、拆除吊盘；天轮平台施工；下放绳罐道、防坠绳；挂罐笼；井筒电缆悬挂；系统试运行。
（二）各层盘、台设施布置
改绞后各层设施从上向下依次为：
井上过卷缓冲装置，封口盘，井口罐座，措施巷封口盘，井底罐座，井底简易稳罐装置，防蹲罐装置，罐道绳锁绳梁及工作盘等。
①封口盘：
为钢结构，主梁选用I45a工字钢；副梁选用I36a工字钢，盘面利用δ5mm网纹板铺设；封口盘上另设有：
简易稳罐装置，井口栏杆，活动栏杆等。
②井口罐座：
采用MSZ标准支罐座改制。
③井下临时措施巷封口盘和井底罐座结构同井口，为保证人员进出罐笼的安全，在措施巷封口盘进出罐笼的两侧各设手动安全门一个。
④井下罐座：
采用MSZ标准支罐座改制，左右各一套。
⑤锁绳梁：
设计在托罐梁下，共4根，为I45a槽钢组合梁，用于罐道绳及制动绳下端的固定。
⑥工作盘：
布置在井筒的最下层，为钢结构，用于罐道绳及制动绳的固定安装及井底设施的检修。
为保证罐笼的提升安全，在各提升的井上设过卷缓冲装置，井下设防蹲罐装置；同时在每个罐笼上设防坠抓捕器一套，井筒内布置制动绳4根。
（三）施工方法
1、吊盘上孔洞的封堵及井口翻矸系统的拆除
①吊盘上孔洞的封堵
井筒及相关硐室工程施工完毕，中转不再使用，将吊盘上的孔洞封堵后用于临时改绞。
将吊盘落到水平措施巷顶板水平的位置，根据临时改绞平面布置图将吊盘与井筒内各管线靠井壁锁绳后对应的位置开口，开口的大小以吊盘提升不触碰管线为准。
然后将吊盘上原有管线通过口及副提喇叭口用δ70木板密铺后用麻袋密封，以防坠物。
②翻矸系统的拆除
在进行井底吊盘孔洞封堵的同时，将用于凿井的翻矸系统拆除。
2、井筒中管线的敷设及悬吊绳的固定
首先进行井筒中各悬吊管线的敷设，依临时改绞施工方案，改绞中需敷设的管线有：
地面至井底的供风管路一趟、井底至地面排水管路一趟、供水管路一趟，电源电缆和通讯、信号电缆等。
各管线均采用钢丝绳悬吊，利用相应的凿井绞车下放，悬吊绳与各、管线间通过利用扁钢自制的板卡固定。
然后将井筒中各管线悬吊绳进行固定，各管线悬吊绳全部采用地面稳车悬吊。
3、井上下各盘台、安全设施的安装及井筒中各管线的辅助固定
井上下的盘台及安全设施从下向上有：
工作盘，井底锁绳梁，防蹲罐装置，井底措施巷封口盘、罐座、井底稳罐装置、阻车器、安全门，井口封口盘及其罐座、安全门、井上过卷缓冲装置等。
井上下各盘台的安装利用凿井期间的吊盘，在其底部悬挂一临时盘进行，在每层设施安装后将临时盘下放，工作人员站在该层设施上进行安装。
1）工作盘的安装
将各钢梁利用绞车下放至预留梁窝里后，将其分别操平找正后进行二次灌浆，然后铺设盘面上的木板。
2）井底罐道锁绳梁的安装
①钢梁下放。
锁绳梁I45a工字钢组合梁，共4根，各钢梁利用主提绞车用φ18.5双绳扣悬吊下放，通过站在临时盘上的人力配合将钢梁就位到预留梁窝里。
②操平找正。
利用水准管将其中的一根钢梁先行操平找正，其它两根梁的操平以前一根为基准，利用撬杠通过加减垫铁的方法将各钢梁依次操平找正。
。
③梁窝的充填。
砼标号要比井壁砼高一个等级。
3）防蹲罐装置的安装
防蹲罐装置设在水平封口盘下8.5m位置，上部固定在封口盘的专用钢梁上，通过钢丝绳连接，当受罐笼撞击时钢丝绳受力，罐笼受钢丝绳的弹性起缓冲作用而防止蹲罐。
4）井底封口盘及罐座的安装
①提吊盘至临时盘面在罐座梁底面以下1.5m位置，将其固定，工作人员站在临时盘上对罐座梁（2根）及罐座（4个）进行安装，安装时将一根罐座梁及其一的两个罐座连接成一个整体，将其分别操平找正后进行二次灌浆。
②该层封口盘中的主副梁均为I45a工字钢，利用绞车将钢梁下放并就位到梁窝内后，将副梁与主梁用螺栓连接为一个整体，然后将其整体操平找正，将梁窝进行二次灌浆。
③安装封口盘的铺板，与各梁间断续焊接，焊缝高度不小于6mm。
④安装该层盘的简易稳罐装置，利用槽钢制作，每个罐笼4根。
⑤进行铺板安装的同时，安装井底的罐座、阻车器及安全门。
5）井筒中管线的固定安装
在将井底措施巷封口盘安装完毕向上提盘的过程中，对井筒中锁好的管线进行辅助固定，每隔50m利用锚杆固定一次（其中排水管路，每隔30m固定一次），锚杆孔深400mm，孔深均不得穿透井壁，以防井壁渗漏水。
用φ23树脂锚杆对各管线固定一次，采用φ32mm一字形合金钻头，1.2m长钻杆打眼，锚杆采用φ25mm×350mm树脂药包锚固。
提盘过程中的信号，使用凿井期间吊盘上的信号，随吊盘提升将信号电缆回收到吊盘上，吊盘提至井口将电缆拆除。
6）凿井用二盘拆除、封口盘安装
①封口盘的拆除。
吊盘上提至井口，将封口盘拆除。
工作人员站在吊盘上抠出封口盘各主梁的梁窝，梁窝的尺寸见封口盘钢梁梁窝图。
②罐座底梁、封口盘的安装及吊盘的拆除
利用临时盘将罐座梁、罐座及封口盘进行安装，操平找正方法同井底，并进行二次灌浆。
将临时盘拆除，将吊盘整体移出井口。
然后进行井口阻车器、安全门的安装。
4、井上过卷缓冲装置的安装
该装置设在井架天轮平台的下部，该装置的上下均用钢丝绳固定，找正后上下钢丝绳拉紧使其悬于空中。
受罐笼撞击时下部拉紧钢丝绳受力，罐笼受钢丝绳的弹性起缓冲作用。
上钢丝绳锁在天轮平台上相应的钢梁上，下钢丝绳锁在井架内的专用钢梁上。
5、天轮平台的改造
①利用原悬吊凿井设施的一台稳车及其上的钢丝绳（原悬吊设施拆除后悬吊绳留在井口待用），将天轮平台上改绞后不用的天轮及钢梁拆除。
②利用稳车将改绞时需用的天轮座梁及液压螺杆拉紧装置固定梁吊到天轮平台上。
③按设计找正各钢梁后，安装2个φ1.6m天轮。
将2个天轮分别找正后用螺栓与天轮梁固定在一起。
④液压螺杆拉紧装置的安装
将液压螺杆拉紧装置分别吊放至其固定梁上，用螺栓将拉紧装置与固定梁连接在一起。
6、罐道绳的下放与拉力的调整
①将已缠在原悬吊吊盘绳的单10T稳车上的罐道绳头，利用井口的调度绞车分别提至天轮平台上后穿过液压螺杆拉紧装置的中心，在将罐道绳头穿过拉紧装置前在天轮房的起吊梁上挂一台单16t滑车导向，以保证罐道绳能垂直穿过拉紧装置中心，把每根绳头拉至井口后利用稳车分别下放，最多可同时对角下放2根同捻向的罐道绳，下放每根钢丝绳前应在绳头上加旋转器并加挂500～1000kg的重物，以防钢丝绳在井筒中旋转，旋转器利用φ18.5mm钢丝绳通过猫爪卡固定在绳头上。
钢丝绳到井底后，工作人员乘吊桶（利用已检修好的绞车、提升绳，通过已改造天轮平台上的天轮挂一吊桶作为人员上下井的提升）至井底，把每根绳上挂的重物拆下，将绳头穿过拉紧装置锁绳梁上的罐道绳孔，利用拉紧装置的下固定装置将绳头固定，下端留两米绳头。
②将已下放的罐道绳下端固定后，在天轮平台上利用液压螺杆拉紧装置根据产品说明书对钢丝绳的拉力进行调整，调整前应使用2t倒链将罐道绳预拉紧。
③将各罐道绳在稳车滚筒上的剩余部分倒出盘放到稳车房旁的空地上，然后缠上另4根罐道绳，利用井口的调度绞车配合将钢丝绳头穿过天轮平台上相对应的拉紧装置，用同上的
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