华中数控车床编程实例.docx

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世纪星数控车床（HCNC-21/22T）系统

G00：

快速定位G01：

直线插补G02：

顺圆插补G03：

逆圆插补G04：

暂停G20：

英寸输入G21：

毫米输入G28：

返回到参考点G29：

由参考点返回G32：

螺纹切削G36：

直径编程G37：

半径编程G40：

刀尖半径补偿取消G41：

左刀补G42：

右刀补

G53：

直接机床坐标系编程

G54～G59：

坐标系选择

G71：

外径/内径车削复合循环G72：

端面车削复合循环G73：

闭环车削复合循环G76：

螺纹切削复合循环G80：

内/外径车削固定循环G81：

端面车削固定循环G82：

螺纹切削固定循环G90：

绝对值编程G91：

增量值编程

G92：

工件坐标系设定G94：

每分钟进给G95：

每转进给G96：

恒线速度切削有效G97：

取消恒线速度切削M00：

程序停止：

M02：

程序结束：

M03：

主轴正转起动M04：

主轴反转起动M05：

主轴停止转动

M06：

换刀M07：

切削液打开

M09：

切削液停止M30：

程序结束并返回程序起点M98：

调用子程序M99：

子程结束

华中数控车床编程实例

车床编程实例一：

半径编程

图3.1.1 半径编程

%3110 （主程序程序名）

N1G92X16Z1 （设立坐标系，定义对刀点的位置）

N2G37G00Z0M03 （移到子程序起点处、主轴正转）N3M98P0003L6 （调用子程序，并循环6次）N4G00X16Z1 （返回对刀点）

N5G36 （取消半径编程）

N6M05 （主轴停）

N7M30 （主程序结束并复位）

%0003 （子程序名）

N1G01U-12F100 （进刀到切削起点处，注意留下后面切削的余量）

N2G03U7.385W-4.923R8（加工R8园弧段）N3U3.215W-39.877R60（加工R60园弧段）N4G02U1.4W-28.636R40（加工切R40园弧段）

N5G00U4 （离开已加工表面）

N6W73.436 （回到循环起点Z轴处）

N7G01U-4.8F100 （调整每次循环的切削量）

N8M99 （子程序结束，并回到主程序）

车床编程实例二：

直线插补指令编程

图3.3.5G01编程实例

%3305

N1G92X100Z10 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N2G00X16Z2M03 （移到倒角延长线，Z轴2mm处）N3G01U10W-5F300（倒3×45°角）

N4Z-48 （加工Φ26外圆）

N5U34W-10 （切第一段锥）

N6U20Z-73 （切第二段锥）

N7X90 （退刀）

N8G00X100Z10 （回对刀点）

N9M05 （主轴停）

N10M30 （主程序结束并复位）

3×45°

58

48

73

10

车床编程实例三：

圆弧插补指令编程

图3.3.8G02/G03编程实例

%3308

N1G92X40Z5 （设立坐标系，定义对刀点的位置）

N2M03S400 （主轴以400r/min旋转）

N3G00X0 （到达工件中心）

N4G01Z0F60 （工进接触工件毛坯）

N5G03U24W-24R15（加工R15圆弧段）

N6G02X26Z-31R5（加工R5圆弧段）

N7G01Z-40 （加工Φ26外圆）

N8X40Z5 （回对刀点）

N9M30 （主轴停、主程序结束并复位）

车床编程实例四：

倒角指令编程

图3.3.10.1倒角编程实例

%3310

N10G92X70Z10 （设立坐标系，定义对刀点的位置）

N20G00U-70W-10 （从编程规划起点，移到工件前端面中心处）

N30G01U26C3F100（倒3×45°直角）

N40W-22R3 （倒R3圆角）

N50U39W-14C3 （倒边长为3等腰直角）

N60W-34 （加工Φ65外圆）

N70G00U5W80 （回到编程规划起点）

N80M30 （主轴停、主程序结束并复位）

车床编程实例五：

倒角指令编程

图3.3.10.2倒角编程实例

%3310

N10G92X70Z10 （设立坐标系，定义对刀点的位置）

N20G00X0Z4 （到工件中心）

N30G01W-4F100 （工进接触工件）

N40X26C3 （倒3×45°的直角）

N50Z-21 （加工Φ26外圆）

N60G02U30W-15R15RL=3（加工R15圆弧，并倒边长为4的直角）

N70G01Z-70 （加工Φ56外圆）

N80G00U10 （退刀，离开工件）

N90X70Z10 （返回程序起点位置）

M30 （主轴停、主程序结束并复位）

车床编程实例六：

圆柱螺纹编程螺纹导程为1.5mm，δ=1.5mm，δ'=1mm，每次吃刀量（直径值）分别为0.8mm、

0.6mm、0.4mm、0.16mm、

图3.3.12螺纹编程实例

%3312

N1G92X50Z120 （设立坐标系，定义对刀点的位置）

N2M03S300 （主轴以300r/min旋转）

N3G00X29.2Z101.5（到螺纹起点，升速段1.5mm，吃刀深0.8mm）N4G32Z19F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点，降速段1mm）

N5G00X40 （X轴方向快退）

N6Z101.5 （Z轴方向快退到螺纹起点处）

N7X28.6 （X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.6mm）N8G32Z19F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点）

N9G00X40 （X轴方向快退）

N10Z101.5 （Z轴方向快退到螺纹起点处）

N11X28.2 （X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.4mm）N12G32Z19F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点）

N13G00X40 （X轴方向快退）

N14Z101.5 （Z轴方向快退到螺纹起点处）

N15U-11.96 （X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.16mm）N16G32W-82.5F1.5（切削螺纹到螺纹切削终点）

N17G00X40 （X轴方向快退）

N18X50Z120 （回对刀点）

N19M05 （主轴停）

N20M30 （主程序结束并复位）

车床编程实例七：

恒线速度功能编程

图3.3.14恒线速度编程实

例

%3314

N1G92X40Z5 （设立坐标系，定义对刀点的位置）

N2M03S400 （主轴以400r/min旋转）

N3G96S80 （恒线速度有效，线速度为80m/min）

N4G00X0 （刀到中心，转速升高，直到主轴到最大限速）

N5G01Z0F60 （工进接触工件）

N6G03U24W-24R15 （加工R15圆弧段）

N7G02X26Z-31R5 （加工R5圆弧段）

N8G01Z-40 （加工Φ26外圆）

N9X40Z5 （回对刀点）

N10G97S300 （取消恒线速度功能，设定主轴按300r/min旋转）

N11M30 （主轴停、主程序结束并复位）

车床编程实例八：

G80指令编程，

点画线代表毛坯

图3.3.17G80切削循环编程实例

%3317

M03S400（主轴以400r/min旋转）

G91G80X-10Z-33I-5.5F100（加工第一次循环，吃刀深3mm）X-13Z-33I-5.5（加工第二次循环，吃刀深3mm）X-16Z-33I-5.5（加工第三次循环，吃刀深3mm）M30 （主轴停、主程序结束并复位）

车床编程实例九：

G81指令编程，点画线代表毛坯。

图3.3.20G81切削循环编程实例

%3320

N1G54G90G00X60Z45M03（选定坐标系，主轴正转，到循环起点）N2G81X25Z31.5K-3.5F100（加工第一次循环，吃刀深2mm）

N3X25Z29.5K-3.5（每次吃刀均为2mm，）

N4X25Z27.5K-3.5（每次切削起点位，距工件外圆面5mm，故K值为-3.5）

N5X25Z25.5K-3.5（加工第四次循环，吃刀深2mm）N6M05（主轴停）

N7M30（主程序结束并复位）

车床编程实例十：

G82指令编程，毛坯外形已加工完成

图3.3.23 G82切削循环编程实例

%3323

N1G55G00X35Z104 （选定坐标系G55，到循环起点）N2M03S300 （主轴以300r/min正转）

N3G82X29.2Z18.5C2P180F3（第一次循环切螺纹，切深0.8mm）

N4X28.6Z18.5C2P180F3 （第二次循环切螺纹，切深0.4mm）N5X28.2Z18.5C2P180F3 （第三次循环切螺纹，切深0.4mm）N6X28.04Z18.5C2P180F3（第四次循环切螺纹，切深0.16mm）N7M30 （主轴停、主程序结束并复位）

车床编程实例十一：

外径粗加工复合循环编制图3.3.27所示零件的加工程序：

要求循环起始点在A（46，3），切削深度为1.5mm（半径量）。

退刀量为1mm，X方向精加工余量为0.4mm，Z方向精加工余量为0.1mm，其中点划线部分为工件毛坯。