移动式压力容器操作规程.docx

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移动式压力容器操作规程

移动式压力容器操作规程

编号：

AQYS/PYD-31-A

1目的

为加强从业人员的安全意识，规范运输作业行为，有效防范道路运输事故发生，特制订本规程。

2范围

本规定适用于移动式压力容器的装卸作业。

3职责

安全部负责监督从业人员的作业行为，从业人员必须严格执行本规定。

4移动式压力容器装卸操作流程

4.1操作工艺参数

项目

内容器

外容器

备注

充装介质

LAr

/

设计压力/MPa

1.60

-0.1

工作压力/MPa

1.60

>-0.1

强化压力（水压）/MPa

2.95

/

耐压试验压力/MPa

1.86

/

气密性试验/MPa

1.60

/

安全阀整定压力/MPa

1.70

/

爆破片爆破压力/MPa

1.80

/

工作温度/℃

-186-147

-20-50

设计温度/℃

-196-147

-20-50

容积/m³

22.3

/

最大允许充装量/kg

28.315

/

绝热形式

高真空多层绝热

4.2操作程序和方法

4.2.1将装卸软管同受液罐接头连接起来.

4.2.2打开残液排放阀（DV-1）和输送装置泄压阀约2分钟，使装卸软管冷却，然后再关闭残液排放阀（DV-1）。

4.2.3缓慢打开增压器进液阀（V-3）和增压器出气间（V-4）,使罐体内的压力升高，直至压力比受液罐体压力高至少0.35MPa（注意:

最高不可超过罐体的最大工作压力）为止，然后打开底部进出液阀（V-1）向受液罐导液。

4.2.4当受液罐液位将达到装卸要求或罐车内液体接近输出先毕时，关闭增压器进液阀（V-3），充装完毕后关闭底部进出液阀（V-1）。

4.2.5打开残液排放阀（OV1）排放装卸管内的残留液体，拧松装卸软管接头，释放装卸软管余压，并建议对装卸软管除霜。

5装卸车前检查

5.1装卸前，对移动式压力容器进行称量记录，移动式压力容器停放在充装前检查区，给车轮垫上防滑块，接好静电接地线，对移动式压力容器逐辆进行检查，装卸前应当对移动式压力容器逐台进行检查，未经检查合格的移动式压力容器不得进入装卸区域进行装卸作业。

装卸前检查按照以下要求进行：

5.1.1随车规定携带的文件和资料是否齐全有效，并且装卸的介质是否与铭牌和使用登记资料、标志一致；

5.1.2首次充装投入使用并且对罐体有置换要求的，是否有置换合格报告或者证明文件；

5.1.3随车作业人员是否持证上岗，资格证书是否有效； 

5.1.4移动式压力容器铭牌与各种标志（包括颜色、环形色带、警示性、介质等）是否符合相关规定，充装的介质与罐体涂装标志是否一致； 

5.1.5移动式压力容器是否在定期检验有效期内，安全附件是否齐全、工作状态是否正常，并且在校验有效期内； 

5.1.6核查压力、温度、充装量（或者剩余量）是否符合要求； 

5.1.7各密封面的密封状态是否完好无泄漏； 

5.1.8随车防护用具、检查和维护保养、维修（以下简称检修）等专用工具和备品、备件是否配备齐全、完好；  

5.1.9罐体与走行装置或者框架的连接是否完好、可靠。

5.1.10检查罐车与储罐外观是否有结霜、腐蚀、凹凸不平等现象。

5.1.11上述检查确认无异后,操作员穿戴好防护用品，准备装卸。

6移动式压力容器装卸过程控制

装卸作业过程的工作质量和安全应当符合以下要求：

6.1充装人员必须持证上岗，按照规定的装卸工艺规程进行操作，进行巡回检查；

6.2按照指定位置停车，罐车的发动机必须熄火，切断车辆总电源，并且采取防止车辆发生滑动的有效措施； 

6.3装卸介质前，移动式压力容器上的导静电装置与装卸台接地线进行连接； 

6.4装卸接口的法兰或者等效装置必须在其内部压力卸尽后卸除； 

6.5装卸用管与移动式压力容器的连接符合充装工艺规程的要求，连接必须安全可靠； 

6.7装卸不允许与空气混合的介质前，进行管道吹扫或者置换； 

6.8装卸作业过程中，操作人员必须在规定的工作岗位上；配置紧急切断装置的，配置装卸安全连锁报警保护装置的，该装置处于完好的工作状态； 

6.9装卸时的压力、温度和流速符合与所装卸介质相关的技术规范及其相应标准的要求，超过规定指标时必须迅速采取有效措施； 

6.10移动式压力容器充装量（或者充装压力）不得超过核准的最大允许充装量（或者充装压力），严禁超装、错装。

7装卸后检查  

装卸后的移动式压力容器应当按照以下要求进行检查，并且进行记录：

7.1移动式压力容器上与装卸作业相关的操作阀门是否置于闭止状态，装卸连接口安装的盲法兰等装置是否符合要求； 

7.2压力、温度、充装量（或者剩余量）是否符合要求； 

7.3移动式压力容器所有密封面、阀门、接管等是否泄漏；

7.4所有安全附件、装卸附件是否完好； 

7.5充装冷冻液化气体的移动式压力容器，其罐体外壁是否存在结露、结霜现象；

7.6移动式压力容器与装卸台的所有连接件是否分离； 

7.7充装完成后，复核充装介质和充装量（或者充装压力），如有超装、错装，充装单位必须立即处理，否则严禁车辆驶离充装单位。

7.8移动式压力容器装卸作业结束后，认真填写记录。

8作业要求（注意事项）

8.1运输过程安全作业要求

当严格执行《特种设备安全监察条例》、《移动式压力容器安全技术监察规程》的相关规定，移动式压力容器的运输过程作业安全至少还应当满足以下安全要求：

8.1.1危险货物运输过程中，除按照有关规定配备具有驾驶人员、押运人员资格的随车人员外，还需配备具有移动式压力容器操作资格的特种设备作业人员，对运输全过程进行监护； 

8.1.2运输过程中，任何操作阀门必须置于闭止状态；     

8.1.3快装接口安装盲法兰或者等效装置； 

8.1.4充装冷冻液化气体介质的移动式压力容器，停放时间不得超过其标态维持时间；

8.1.5罐式集装箱或者管束式集装箱按照规定的要求进行吊装和堆放。

8.2装卸作业要求

凡遇有下列情况之一的，移动式压力容器不得进行装卸作业：

8.2.1遇到雷雨、风沙等恶劣天气情况的； 

8.2.2附近有明火、充装单位内设备和管道出现异常工况等危险情况的； 

8.2.3移动式压力容器或者其安全附件、装卸附件等有异常的； 

8.2.4移动式压力容器充装证明资料不齐全、检验检查不合格、内部残留介质不详以及存在其他危险情况的； 

8.2.5其他可疑情况的。

9检查的项目和部位

9.1安全管理

9.1.1是否落实主体责任，执行国家有关法规和安全技术规范；

9.1.2是否制定安全管理机构建立、安全管理制度、操作规程；

9.1.3是否建立移动式压力容器安全技术档案；

9.1.4特种设备登记证是否与实际相符（设计文件、竣工图样、产品合格证、产品质量证明文件、安装及使用维护保养说明、监检证书以及安装、改造、修理资料等是否完整）；

9.1.5安全管理及作业人员证件是否在有效期，且持证上岗率100%；

9.1.6日常检查、维护保养及定期自行检查；异常情况处理及隐患处理；移动式压力容器定期检验等是否符合要求；

9.1.7移动式压力容器安全使用要求、运输过程安全作业要求、随车装备、随车携带文件资料等方面，是否符合《移动式压力容器安全技术监察规程》相关要求；

9.1.8应急救援体系建设情况，重点检查事故应急专项预案制定、应急救援组织机构建立、应急装备配置、应急演练等情况。

9.2罐体

9.2.1罐体涂层及漆色是否完好，有无脱落

9.2.2罐体保温层、真空绝热层是否完好

9.2.3罐体外部的标志是否清晰

9.2.4外表面有无腐蚀、结霜、结露等；罐体各密封面有无泄漏；罐体内压力、温度是否异常及有无明显的波动；

9.2.5支承或者支座有无损坏，基础有无下沉、倾斜、开裂，紧固件的连接是否牢固可靠、是否有松动现象

9.2.6罐体与底盘（底架或者框架）的连接紧固装置是否完好、牢固；装卸附件是否完好；

9.2.7随车配备的应急处理器材、防护用品及专用工具、备品备件是否齐全，是否完好有效；

9.3爆破片装置

9.3.1是否超过规定使用年限；安装方向是否正确，产品铭牌上的爆破压力（1.80Mpa）和温度（50℃）是否符合运行要求；

9.3.2有无渗漏；使用过程中是否存在超压爆破或超压未爆破的情况；

9.3.3与爆破片夹持器相连的放空管是否畅通，放空管内是否存水<或者冰>，防水帽、防雨片是否完好；

9.3.4爆破片和容器间装设的截止阀是否处于全开状态，铅封是否完好；

9.3.5爆破片和安全阀串联使用，爆破片装在安全阀的进口侧，检查爆破片和安全阀之间装设的压力表有无压力显示，如果有压力显示应当打开截止阀，检查能否顺利输水、排气。

9.4安全保护装置和安全附件

9.4.1紧急切断阀以及相关的操作阀门是否置于闭止状态；

9.4.2安全阀（1.是否在校验有效期内使用；2.弹簧式安全阀的调整螺钉的铅封装置是否完好；3.安全阀和排放口之间装设了截止阀，截止阀是否处于全开位置及铅封是否完好；4.安全阀是否有泄漏（阀芯下有灰尘、或冰；阀门安装不正确；阀座或爆片受损）。

）；

9.4.3压力表（1.规格（0-4MPa）是否符合要求；2.是否在校验有效期内使用；3.外观、精度（1.6级）、量程（0-4MPa）是否符合要求。

）；

9.4.4压力表、液位计读数是否稳定或有误差。

10运行中可能出现的异常现象和应对措施

10.1异常现象和应对措施处置

故障现象

故障原因

应对措施处置

罐体压力不足

罐体不在低温下充装，压力显示高

打开放空阀降压，使之重新达到较低的压力。

罐体压力表有故障

用调校过的测试表确定罐体压力。

如压力表有故障，进行更换。

真空度不足

参见“真空损失”故障一栏

罐体压力不能保持

安全阀泄漏或冻裂

更换

爆破片破裂

更换

内管线泄漏

肥皂水测试并维修

泄压率（速度）过高

向厂家咨询

液位低

重新充装

真空损失

夹层防爆盖开启、锈蚀泄漏

内胆或内管线泄漏，将罐体内所有操作物排出，返回公司

外罐出现严重水珠或结霜

对罐体做正常蒸发率测试，如不合格，返回公司

液位表读数不稳定或有误差

表管泄漏

肥皂液测试并修复泄漏处

指针不动

轻敲指针，如这样还不能解决问题，可根据情况检查指针。

表出现故障或损坏

更换

安全阀泄漏

阀芯下有灰尘或冰

根据情况重新安装或更换阀

阀门安装不正确

阀座或爆破片受损

更换阀门

爆破片破裂

压力过剩

更换爆破片

空气侵蚀、老化

先对管线吹气，然后更换爆破片

爆破片有损失

更换爆破片

11报告程序

11.1移动式压力容器发生异常现象时，操作人员或者押运人员应当立即采取紧急措施，并且按照规定的程序，及时向公司国际事业部负责人报告；

12车辆安全要求

12.1车辆状况：

对车辆做到勤检查、勤保养、勤修理；做好出车前、行驶中、收车后的车辆三检制度，对车辆状况时刻做到心中有数，发现问题及时处理，严禁“带病”车辆上路；

12.2车辆允许行驶速度：

危险货物运输车辆在高速公路上行驶速度不得超过每小时78公里，在其他道路上行驶速度不得超过每小时60公里。

道路限速标志、标线标明的速度低于上述规定速度的，车辆行驶速度不得高于限速标志、标线标明的速度。

12.3运输过程中作息要求：

24小时内累计驾驶时间不超过8小时（特殊情况下可延长2小时，但每月延长总时间不得超过36小时），日间连续驾驶不超过4小时，夜间连续驾驶不超过2小时，每次停车休息时间不少于20分钟。

13移动式压力容器罐内介质分析和余压检验操作 

13.1介质分析 

13.1.1检测工具及用途，便携式氧含量分析仪，用于检测移动式压力容器内含氧量； 

13.1.2取样工具，用于从移动式压力容器内取样并送至分析室进行分析的工具；

13.1.3取样时管路与取样器要充分置换防止带入空气影响检测效果； 

13.1.4液氩中含氧量高于3%时，移动式压力容器正式充装前要进行置换；

13.2余压检测 

13.2.1充装前移动式压力容器内必须保持不低于0.1MPa的压力； 

13.2.2移动式压力容器压力检查利用移动式压力容器上的压力表进行检查，并与装卸臂气相管上的压力表的数据进行对比。

xxxx有限公司移动式压力容器移动式压力容器卸车流程示意图

移动式压力容器与装卸台的所有连接件是否分离，静电接线装置拆除；

移动式压力容器其罐体外壁是否存在结露、结霜现象