天然气管道安装施工组织设计.docx
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天然气管道安装施工组织设计
×民用供气工程
施
工
组
织
设
计
编制单位：
编制人：
二O一二年二月
第一章编制依据
1.1招标文件提供的资料
×民用供气工程招标文件；
×民用供气工程施工图纸。
1.2现场踏勘资料
×民用供气工程现场踏勘资料。
第二章工程概况
2.1工程概括
2.1.1工程名称：
×民用供气工程。
2.1.2工程地点：
2.1.3工程规模：
2.1.4招标范围：
设备及其附件的安装调试；设备爬梯及平台的制作和安装；钢结构平台的制作和安装；设备基础施工（仅二次灌浆）；管道及其附件的安装和防腐（不含保温）；桥架施工；电缆沟施工；电气设备及其附件的安装调试；仪表设备及其附件的安装调试；单体试车、整套系统联动试车和投料试车配合工作；利旧设备拆除、检查、运至现场安装调试；全部进场设备及材料卸车、转运和保管工作。
2.1.5建设单位：
2.1.6工程质量：
达到国家现行施工验收规范合格标准
2.1.7工期：
30日历天。
2.2施工条件
2.2.1本工程场地内道路及吊装场地目前未完好形成，场地内有多条交错的小路并且小水坑较多，施工现场“三通一平”不够完善，道路没有硬化。
在施工中要依据原有道路并自行新建的施工道路，以确保施工的顺利进行。
2.2.2本工程施工现场的水接口在进入总平面图上1#支路与2#支路交界的十字路口约20米左右，临时配电室总容量为800KVA，接口在距离综合楼后面约90米处。
2.2.3本工程施工用水、电由化工园区统一调配。
第三章采用施工标准
3.1现行的标准规范
《建筑设计防火规范》GB50016-2006
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202－2002
《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002
《建筑物防雷设计规范》GB50057-94（2002）
《工业金属管道设计规范》GB50316－2000
《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126－1989
《化工装置设备布置设计规定》HG/T20546－1992
《管架标准图》HG/T21629－1999
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236－98
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-1997
《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-1999
《流体输送用不锈钢无缝钢管》GB/T14976-2002
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-1998
《圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范》HGJ210-1998
《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98
《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-83
《塔类设备施工及验收规范》HGJ211-83
《化工机器安装工程施工及验收规范（化工用泵）》HGJ207-1983
《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002
《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003
《给水排水构筑物施工及验收规范》GBJ141-90
《35～110kV变电所设计规范》GB50059-1992
《10kV及以下变电所设计规范》GB50053-1994
《供配电系统设计规范》GB50052-1995
《化工企业照明设计技术规定》HG/T20586-1996
《低压配电设计规范》GB50054-1995
《建筑照明设计标准》GB50034-2004
《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》GB50062-1992
《通用用电设备配电设计规范》GB50055-1995
《化工企业静电接地设计规程》HG/T20675-1990
《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-1992
《过程测量和控制仪表的功能标志和图形符号》HG/T20505-2000
《建筑地面设计规范》GB50037-1996
《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-1995
《建筑防腐蚀施工及验收规范》GB50212-2002
《屋面工程技术规范》GB50345-2004
《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002
《地下工程防水技术规范》GB50108-2001
《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002
《建筑抗震设计规范》GB50011-2001
《化工建筑涂装设计规定》HG/T20587-1996
《钢结构防火涂料通用技术条件》GB14907-2002
《建筑结构荷载规范》GB50009-2001
《钢结构设计规范》GB50017-2003
《混凝土结构设计规范》GB50010-2002
《岩土工程勘察规范》GB50021-2001
《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002
《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002
《构筑物抗震设计规范》GB50191-1993
《化工设备基础设计规定》HG/T20643-1998
《地下工程防水技术规范》GB50108-2001
《化工、石油化工管架、管墩设计规定》HG/T20670-2000
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
《屋面工程施工质量验收规范》GB50207-2002
《地下防水工程施工质量验收规范》GB50208-2002
《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002
《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001
《建筑防腐蚀工程施工质量验收规范》GB50212-91
《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-1997
《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002
《化工金属管道施工及验收规范》HG20225-96
《夹套管施工及验收规范》FJJ211-86
《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93
《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》SH/T3517-2001
《埋地钢制管道石油沥青防腐层技术标准》SY/T0420-97
《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91
《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999
《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH2010-2000
《圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GJ210-1983
《塔类设备施工及验收规范HGJ211-83
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303-2002；
国家工程建设强制性条文；
第四章主要施工方案及技术措施
4.1脚手架工程
4.1.1双排脚手架的搭设
4.1.1.1选用材料
外脚手架搭设选用Ф48×3.5规格钢管，采用直角扣件，旋转扣件，对接扣件连接。
有裂缝的钢管严禁使用。
有脆裂、变形、滑丝的扣件禁止使用。
4.1.1.2构造要求
立杆纵距1.4m，横距1.0m，大横杆步距1.8m，里立杆距结构边距离为35cm，以保证一定的操作活动空间。
上、下两根大横杆之间设一道护身栏杆。
上、下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，以减少立杆偏心荷载，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。
扫地杆通长设置在距脚手架立杆底部20cm处。
4.1.1.3支撑体系
（1）纵向支撑
为了增强脚手架的纵向稳定性和整体性，在脚手架纵向传力结构的外侧隔一定距离沿高度由下而上连续设置纵向剪刀撑。
（2）联墙拉杆的设置
联墙点的位置设置在与立杆和大横杆相交的节点处，离节点间距不宜大于30cm。
在结构边梁上过中线位置预埋Ф48×3.5钢管。
短钢管两端分别用直角扣件与预埋钢管及大横杆相连，结构边梁上水平方向每4m设置一个，垂直方向每7m设置一个。
4.1.2搭设和拆除
4.1.2.1搭设顺序为
做好搭设的准备工作→按房屋的平面形状放线→铺设垫板→按立杆间距排放底座→放置纵向扫地杆→逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢→安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆→安装第一步小横杆→第二步大横杆→第三步小横杆→加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后方可拆除）→第三、四步大横杆和小横杆→设置联墙杆→接立杆→加设剪刀撑铺脚手板→护身栏杆和挡脚板→立挂安全网。
4.1.2.2拆除顺序为
安全网→护身栏杆→挡脚板→脚手板→小横杆→大横杆→立杆、联墙杆→纵向支撑。
4.1.2.3满堂脚手架的搭设
（1）满堂架搭设时，先立立杆，立杆间距不大于1.2m。
由于底层杆底承力面土质松软，为防止下沉，需进行地基夯实处理和利用基坑四周排水沟进行排水处理，立杆下通长布设5cm垫木。
（2）水平横杆竖向间距不大于1.5m，底层距地面1.6m。
立杆距地面20cm处双向设置扫地杆。
剪刀撑间距4.5m，双向通长布设。
（3）施工过程中，严禁使用可调顶托及可调底座。
遇到有梁时，其支撑体系的立杆和水平杆都要适当加密，平台模、梁底模其边端部离支撑立杆应不大于30cm，梁底水平托管采用双扣件。
（4）满堂架搭设完毕后，由专职质检员和专职安全员进行验收，合格后方可进行下道工序。
4.1.2.4脚手板的铺设
（1）结构施工时，作业层脚手板沿纵向满铺，作到严密、牢固、铺稳、铺实、铺平，不得有50mm以上间隙。
离开墙面35cm，严禁留长度为150mm的探头板。
搭接铺设的脚手板，要求两块脚手板端头的搭接长度应不小于400mm，接头处必须在小横杆上。
（2）脚手架的防护
水平采用平网防护，底层和操作面外架设置挡脚板，挡脚板高度为180mm。
脚手架外架立面采用密目式绿色安全网，并搭设斜道。
斜道脚手板的防滑条间距不应大于30cm。
（3）脚手架的验收
脚手架应由架子工严格按规范搭设，搭设前进行安全技术交底，脚手架主要受力杆件材质应一致，严禁钢木混用。
脚手架应分部、分段按施工进度验收，验收合格后方可投入使用。
4.2利旧设备的拆除及吊装
4.2.1在业主的指导下对需要拆卸的设备进行认真的检查，包括以下内容：
确认设备的技术参数、动作状态、检查设备的安装精度、测绘设备间的相互位置，操作位置，画出相关图。
并对检查作出详细的记录，并交双方现场代表签字，作为以后安装的依据。
4.2.2对拆除的设备分别进行标识
4.2.3拆卸记录
由于拆卸的设备一般都是旧设备，拆卸前，我们应对每台设备的外观，相对位置，工艺情况作好检查，并且会同业主与有关技术人员填好会签表格，作为今后交工验收的依据
4.2.4设备的吊装
4.2.4.1监督检查设备运送通道是否满足要求；吊装场地清理并夯实平整，吊装平台制作；检查设备的吊耳是否符合吊装要求。
4.2.4.2试吊
试吊前检查确认；吊装总指挥进行吊装操作交底；布置各监察岗位进行监察的要点及主要内容；起吊放下进行多次试验，使各部分具有协调性和安全性；复查各部位的变化情况等。
4.2.4.3吊装就位
由总指挥正式下令各副指挥，检查各岗位到岗待命情况，并检查各指挥信号系统是否正常；各岗位汇报准备情况，并用信号及时通知指挥台；正式起吊，使设备离开临时支座500—800mm时停止，并作进一步检查，各岗位应汇报情况是否正常；撤除设备支座及地面杂物，继续起吊。
4.3设备防腐
设备的防腐按照设计要求的防腐材料、方式不同有不同的施工工艺，但基本上都有以下一些通用工艺：
内外表面检查——表面除锈处理——打底处理——防腐处理——养护——检测——验收
表面除锈处理根据防腐要求采用机械锈为Sa3级。
喷涂材料及厚度按图纸要求进行，采用机械喷涂方法，设备喷涂施工完毕须进行质量检查：
外观检查，涂膜应光滑完整，颜色一致，无气泡、剥落、漏刷、反锈、透底和起皱等缺陷。
要求用5-10倍放大镜检查，无微孔为合格。
膜厚度检查，利用测厚仪测定，要求涂层膜厚度均匀并符合设计要求。
涂膜致密性检查，对要求较高的涂膜应采用电火花检漏仪检查其致密性，不发生剧烈火花为合格。
4.4设备安装工程
本工程的设备安装，是将设备整体或其组合件依据设计与生产工艺的要求，按照安装平面布置与施工组织设计等有关技术文件的具体指导及设备进货的不同时间，有条不紊地运送到安装地点，然后将设备本体或其组合件按照设备说明书的技术要求和安装施工技术规范的规定进行清洗、组装、调整和试运转，以形成一个完整的生产工艺系统，具备投产或使用条件，并确保整个工程符合设计要求。
4.4.1施工工艺流程
设备开箱检查→起重运输及放线就位→找正找平→设备的复查及二次灌浆→拆卸清洗润滑及装配→试压及试运转
4.4.2通用设备安装
4.4.2.1设备开箱检查
4.4.2.1.1开箱前,应会同各有关单位进行联合开箱，包括业主、监理、供货方。
4.4.2.1.2开箱时应查明设备名称、规格、型号，查对箱号及包装情况，防止开错箱。
4.4.2.1.3开箱后按装箱单清查零部件、工具、附件、附属材料、技术文件是否齐全，并做好记录。
如发现设备有缺陷、损伤及锈蚀等，应及时提出，并会同有关人员共同分析，明确责任，及时处理。
检查完毕，做好记录，并办理移交手续。
4.4.2.1.4对不需要安装或安装时不用的零配件、附件、附属材料、工具、技术文件、设备说明书，检查后由业主方保存，对安装有用的，应进行编号、分类、妥善保护和保管，用毕仍交业主方。
4.4.2.2设备的运输、基础放线与设备就位
4.4.2.2.1设备的运输吊装包括以下几个方面：
①一次运输；②二次运输；③设备的吊装就位。
其中一次运输由设备制造厂家和业主方负责，运输距离较远；二次运输是把设备从施工现场设备仓库、组装场地或堆放场地运到基础近旁，运输距离短。
4.4.2.2.2运输、吊装工具选择
二次运输一般用重型载重汽车。
根据现场情况，还可用平板车、拖排等，对小型设备也可用滚扛，配以倒链或人力推运。
本工程设备的安装，分为室内、室外两部分。
室内设备，可利用电动葫芦进行吊装就位，室外则可用自行式起重机（16t或8t汽车吊）或龙门吊。
运输吊装方案的选择一般遵循下列原则：
①不发生安全事故；②保证不损伤设备；③方法简单；④费用低。
所用机具、工具都须经过计算，确定其型号、规格，重要的设备及大件吊装，应编制详细的施工方案。
4.4.2.2.3基础放线
1、设备基础的检查清理及处理
----基础检查应会同业主方、土建单位、监理等，对基础的尺寸、标高、中心轴线、螺孔、预埋线的位置偏差等进行复查，并办理验收、移交手续。
基础检查的允许偏差见下表：
序号
项目
允许偏（mm）
1
坐标位置
纵轴
±20
2
横轴
±20
3
不同平面的标高
-20
4
凸台上平面外形尺寸
-20
5
平面的水平度（包括地坪上需安装设备的部分）
每米
5
6
全长
10
7
平面外形尺寸
±20
8
垂直度
每米
5
9
全长
10
10
预埋地脚螺栓
标高（顶端）
±20
11
中心距（在根部和顶部测量）
±2
12
预埋地脚螺孔
中心位置
±10
13
深度
+20
14
孔壁铅垂度
10
----所有基础表面的模板、地脚螺钉固定架及露出基础外的钢筋等，必须予以拆除，地脚螺栓孔内的杂物、碎料、积水等亦应全部清除。
----根据设计图纸的要求，检查并核对所有预埋件的数量、位置的正确性。
----检查混凝土基础强度符合设计要求。
----基础标高若偏差过大，则应予以处理。
过高时应予以铲除，若过低，则需先铲麻，然后在其上面浇筑同标号混凝土并压实、抹平、养护。
2、基础放线
设备在基础上就位，必须依据一定的基准线，包括纵横中心线及标高。
这些线主要是根据施工图并依据有关建筑的轴线、边缘线或标高线确定的。
放线时根据两点决定一条直线的原则，用墨线或拉钢丝等在基础上标识起来。
4.4.2.2.4设备就位
设备就位时，一方面要依据基础上的安装基准线，另一方面还要根据设备本身的中心线，移动设备使二线重合，最终把设备安放在正确的位置上。
设备就位后，应放置平稳，防止变形。
对重心较高的设备，应采取措施防止其摇动或倾倒。
4.4.2.3找正找平
设备就位后，应把其调整成水平或垂直状态，另外设备的某些零件和相关零部件之间还有其他不同的要求，设备最终固定时，其标高、水平线及其他不同的标志线应调整到规范和设计规定的质量标准。
4.4.2.3.1找平找正的目的
1、保证稳定及其重心的作用力平衡；
2、减少设备的磨损动力损耗，延长设备使用寿命；
3、保证设备的正常调速和运转；
4、保证产品质量检验的标准；
5、达到规范要求下的设计标准。
4.4.2.3.2测点的选择
设备找正找平需要有相应的基准点和测点,测点的一般选择位置:
设备的主要工作面；
支承滑动部件的导向面；
保持转动部件的导向面或轴线；
部件上加工精度较高的表面；
设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面等。
4.4.2.3.3找平找正的工具、量具
为了能够保证设备找正找平的精度，应配备足够的工、量具，一般有钢丝线、直尺、角尺、塞尺、平尺、平板、百分表、游标卡尺、内径千分尺、外径千分尺、水平仪、准直仪、水准仪等。
工量具的分度值应小于或等于被测量对象的允差，以保证测量的精度。
4.4.2.3.4设备安装精度和偏差方向
设备安装精度总是有限的，但其偏差方向应遵循一定的原则：
能补充受力或温度所引起的偏差。
能补偿使用过程中磨损所引起的偏差。
不增加动力消耗。
运转平稳。
使机体在负荷作用下受力较小。
使有关部件更好的连接配合。
4.4.2.3.5设备的初平和精平
设备的找正找平可分两个步骤进行，既初平和精平，一般包括下列内容：
1、垫铁的配置
基础上放垫铁处应铲平，垫铁与基础间接触应良好；
每一组垫铁的块数一般不超过3块，即一块平垫铁和两块成对的斜垫铁；
垫铁组的总高度一般在30--100mm之间，不可过厚或过薄，以影响设备的运行；
垫铁放置应排列整齐，斜垫铁在设备找平后，应还有再调高的余量。
设备找平后，垫铁应露出设备底座外缘10--50mm；
在拧紧地脚螺栓后，每组垫铁的压紧程度应一致。
垫铁的配置如果无规定时，一般应按下述规定进行:
----每一地脚螺栓旁至少应有一组垫铁；
----在不影响灌浆及保证设备运转平稳的前提下，垫铁应尽量靠近地脚螺栓；
----相邻两组垫铁距离一般为500-1000mm左右，不宜过大；④垫铁的总面积及组数应通过计算确定。
2、初平
设备吊装就位后，可利用垫铁的调整把设备的安装水平调整到接近要求的程度，一般用水平仪放在基准面上，进行水平及垂直方
向的调整。
对设备的位置误差调整时，常先找中心（使设备中心对准基础中心），再找标高（调整斜垫铁），最后找水平（微调垫铁），如此往复进行，直到标高、水平都达到要求。
初平时应注意：
①找正设备中心时如发现不对，应拧紧地脚螺栓后再调整水平。
②找水平后拧紧螺栓时，应检查标高和中心是否正确，若发现水平不合要求时，应调整垫铁厚度（斜垫铁），而不应依靠拧紧或放松地脚螺栓来调整，以免引起受力不均。
3、地脚螺栓安装及螺栓孔灌浆
地脚螺栓孔灌浆在设备就位，并初调设备中心后即可进行。
地脚螺栓一般随机由厂家供应，在安装时垂直度允差不大于10/1000。
在安装前应将铁锈、油质等清除干净，螺纹部分应涂上油脂，并检查与螺母配合是否良好。
安装时应防止杂物掉入地脚螺孔内，以保证灌浆质量。
4、设备的精平
设备的精平在二次灌浆前进行，是对设备进行最后的检查调整，操作应认真谨慎，并反复核对检验结果，使设备安装最终达到设计及规范要求。
精平包括以下几个方面：
①安装水平，用液压连通器或水平仪检测；②垂直度的检测用吊钢丝线锤或水平仪检测；③直线度的检测用测微光管；④平面度的检测一般用经纬仪；⑤平行度的检测；⑥同轴度的检测用直角尺、直尺或塞尺。
各种检测方法见附图所示。
4.4.2.4设备的复查及二次灌浆
设备在安装定位、找正找平后，要进行严格的复查工作，使设备的标高、中心和水平及螺栓调整垫铁的紧度完全符合技术要求，并将实测结果记录在质量检查表格中。
如果检查结果完全符合安装技术标准，并经有关单位审查合格，即可进行二次灌浆工作。
4.4.2.4.1设备复查
1、垫铁和地脚螺栓的检查。
对垫铁的规格、组数和布置情况，有否松动、是否接触紧密等进行检查，并做好记录；地脚螺栓的拧紧程度是否一致，有无松动、垂直度是否符合要求。
2、基础的检查，杂物、尘土应清扫干净，被油污的混凝土应铲除，并用清水冲洗，不得有积水，表面凿毛。
3、设备安装精度的全面复查。
检查中心线、标高、安装水平，有关连接的间隙是否符合设计及规范要求。
4、复查后将每组垫铁的接缝处点焊牢固，防止垫铁移位。
4.2.2.4.2二次灌浆
二次灌浆时必须将垫铁埋进混凝土，以便固定垫铁，并部分承受设备所加的荷载。
灌浆层不得有裂缝、蜂窝、麻面等缺陷，灌浆后应洒水养护5--7天，以免产生裂纹。
4.4.2.5设备的拆卸、清洗、润滑及装配
设备在投入运行前，必须进行各部件的清洗，清除和洗净零件表面的油脂、污垢和所粘附的杂质，并使零件干燥。
对于拆成零部件运输到安装现场的设备，必须严格认真地进行清洗。
对于整体运来的设备，则应按设备说明书的要求，看是否要求拆卸清洗。
有些设备标明严禁拆卸字样的，则不能随便拆卸。
本工程所用设备，有一部分是长期处于水下工作，其中某些部位要求具有良好的防水性能，这些部位不能随便拆卸。
清洗前进行的拆卸工作，应仔细研究和熟悉所拆设备的图纸，包括零部件装配图、传动系统图，完全了解机件的构造及零件连接和固定方法，记录某些典型零件的位置、作用，根据构件的结构、特点及不同的配合关系，研究出正确的拆卸方法，一般有击卸、压卸或拉卸、加热及冷却拆卸。
设备拆卸清洗后的装配和拆卸时顺序相反。
装配时：
①应保证相连接零件有正确的配合。
对间隙配合零件应保持一定的间隙，以便于零件间相对运动无阻滞现象。
对过盈配合零件应保证一定的过盈量以免松动。
②保证零件之间保持正确的相对位置，否则若装配位置不正确，就会使连接不能实现或使相关件工作不正常从而无法使设备正常工作。
因此应选择合适的装配方法，特别是对过盈配合，根据过盈量的大小，可选择加热或冷却以及压入等方法进行装配。
装配后的各零部件之间，按照设备说明书的要求，配以合适的润滑介质，使用合适的润滑方式，减少磨擦，提高设备的使用寿命。
4.4.3泵设备安装
按照我公司施工工艺要求，泵设备安装按下列施工顺序进行：
基础检查与验收——泵设备开箱检查验收——基础放线——泵设备清洗检查——吊装就位——调整——启动检查——试运转——验收
4.4.3.1基础检查与验收
①根据业主提供的工艺流程图、施工图及设备图和业主提供的安装的基础验收记录，核对基础的几何尺寸、标高等是否符合要求；
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