土木工程毕业设计论文五层旅馆施工组织工程量计算.docx

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土木工程毕业设计论文五层旅馆施工组织工程量计算

工程概况

第1节建筑、结构概况

1、建筑形式

建筑平面尺寸63.2×12.2m，层高2.8m，共六层，总高16.8m。

总建筑面积为4941.15㎡。

工程相当于四个单元，设四座钢筋砼楼梯。

每户设外挑式阳台。

一层地面标高为±0.00，室内外高差0.65m。

2、结构设计

工程为砖混结构建筑，建筑抗震设防烈度八度，建筑安全等级二级，结构使用合理年限50年。

主体结构为砖混结构，现浇柱、梁、板、阳台。

工程所用砼等级：

C20。

墙为M7.5水泥砂浆砌普通粘土砖。

3、建筑装修

门窗：

门主要为防盗门；窗主要为铝合金窗。

楼地面：

厨房、卫生间防滑地砖地面，其它房间为水泥砂浆楼地面；厨房、卫生间地面比其它房间低50。

内墙：

房间混合砂浆粉刷，公共部分刷乳胶漆。

平顶：

混合砂浆粉刷，公共部分刷乳胶漆。

外装修：

外墙面采用复合保温砂浆打底，水泥砂浆、刷高级外墙涂料。

屋面：

现浇钢筋砼平屋面、80厚聚苯板保温、防水卷材。

油漆：

木门刷调和漆。

4、水电安装

本工程水电安装包括生活给排水系统、电气照明及防雷接地系统等。

第2节施工现场条件

1、施工现场三通一平已具备，具备施工条件。

2、施工用水电由业主接至现场。

3、工程地质情况见业主提供工程地质勘察报告。

4、基础施工采取明排水即能满足施工要求。

第3节招标要求

1、本工程实行土建、水电安装总承包。

2、本工程招标工期为170天，投标工期为150天。

第2章工程施工总目标

第1节工程质量目标

工程质量目标为优良工程。

本工程质量管理按国际标准《ISO-9001-2000质量保证体系》实行工程质量管理。

我公司为ISO-9001-2000国际标准认证通过单位，已建立健全质量保证体系，经多年来的有效运行，已达到强化质量过程控制，本工程施工管理将采用我公司认证通过ISO-9001-2000国际标准进行全过程管理，形成横向由土建、安装到协作单位，纵向由项目经理到施工人组全面复盖的质量管理网络。

施工全过程对施工投入、施工过程及产品全面有效控制以达到质量标准。

为了实现质量管理的目标，根据评定标准的要求，将有关指标分解以指导施工实践中质量控制，以分项工程保分部工程，以分部工程保单位工程，一次性验收达标成优。

分部工程确保基础、主体、屋面防水、门窗、装饰达到优质标准，杜绝卫生间厨房、墙面、楼面、屋面、门窗等渗水和滴漏现象，杜绝结构裂缝等质量通病。

单位工程做到规定的技术资料齐全、标准、装订成册，资料的数据经得起复查。

工程总的观感得分率达到95分以上。

第2节工期目标

本工程投标工期150天。

工程实施中集中技术力量、配足施工机具、劳动力、周转材料，科学合理安排施工，充分调动施工人员的劳动积极因素，并采取相应经济激励措施，确保150天完成整个工程。

第3节安全目标

本工程遵守国家、自治区、市安全劳动法规及业主的各项安全规章制度，保证施工区域内人员安全。

安全生产实现无重大伤亡、火灾及重大设备事故，一般事频率控制在2‰以内。

第4节文明施工目标

本工程要立足于保质量、保安全、抢工期的同时科学文明施工。

工程实行项目法施工，实行动态管理，施工现场创市级文明施工标准化工地。

施工现场周边设临时围墙，实行封闭式施工并协调好周边关系，严格管理，规范整齐。

第5节推广应用新技术、新工艺、新材料目标

推广新技术、新工艺、新材料6项。

第6节社会经济效益目标

实施科学管理，采用新技术、新工艺、新材料，提高机械化作业程度，提高劳动生产率，加强全面质量管理及施工全过程的控制，确保质量优质结构及工期目标的实现，争创市级文明施工标准化工地。

第3章

施工组织与部署

第1节施工组织

工程施工采取项目法施工，成立工程项目经理部。

在项目经理领导下，有项目副经理、项目工程师、施工员、质量员、安全员、材料员、核算员、资料员、专业工长、翻样员等组成对工程生产、技术、质量、安全、材料管理。

第2节施工部署

2.1.总的原则

本工程本着“先土建后安装”、“先地下后地上”、“先主体后装修”、“先室内后室外”的原则安排各工种、各工序立体交叉施工作业。

投入充足的劳力、机具设备、材料，本着“安全第一”，“质量为本”指导思想，地下工程立足一个“抢”字，主体工程立足一个“精”字，装修工程立足一个“细”字组织现场施工。

2.2.工程施工特点

工程基础为带型毛石基础，主体为砖混结构。

工期150天；质量要求为优良；工程施工创文明安全施工标准化样板工地。

施工期间经历雨季、夏季、农忙。

2.3.主要分部项工程的划分

工程施工分为：

基础工程；结构主体；屋面工程；墙体工程；门窗工程；楼地面、粉刷等装修工程；水电安装；室外及其它工程等部分。

工程总体施工顺序

┌─────→装修工程──────┐

│↓

基础工程─→主体结构─→屋面工程─→外装修─→附属工程

│↑

└────────水电安装──────────┘

2.4.施工总体安排

2.4.1.基础工程

基础施工阶段：

基坑机械开挖→基坑人工修整→毛石基础→地圈梁→砖基础墙→回填土。

（1）基础采用毛石基础。

（2）垂直运输配置QT40R36塔吊1台，角钢井架1台。

2.4.2.主体结构

主体结构施工顺序：

柱钢筋→钢筋验收→柱、梁、板模板→梁、板钢筋→钢筋验收→砼浇筑→养护。

（1）柱、梁、板采用胶合板、钢管扣件支架支撑体系，本工程模板按三个层次配置。

（2）钢筋由公司基地加工厂制作加工，运至现场绑扎安装，柱竖向钢筋接头采用电渣压力焊接头，其余钢筋采用绑扎连接。

（3）外墙脚手架采用双排钢管外脚手架。

2.5.砌体工程

砌体工程随主体结构一起进行，由下而上逐层施工。

墙体构造柱在施工预留插筋，墙体砌筑后进行浇筑。

2.6.屋面防水

屋面防水工程待屋面层结构达设计强度拆模模板后方可进行，屋面防水工程分找平层、保温层、防水层等工序。

2.7.室内外装修

内粉及内装修在主体结构三层完后由下向上进行，楼梯段内粉及外装修待主体封顶、屋面工程完后由上而下进行。

2.8.水电安装

水电预埋与土建主体同时进行，水电安装在室内进行装修时即可开始穿插进行水电安装工程。

第3节新技术、新工艺、新材料的推广应用

3.1.现浇砼采用十一合（18厚）木胶合板模板。

3.2.竖向粗钢筋电渣压力焊焊接接头连接技术。

3.3.屋面采用聚苯板保温板、高分子卷材防水屋面。

3.6.工程采用PP-R给水管，UPVC下水管道、PVC电线穿墙管新型环保节能材料。

3.7.采用计算机进行技术、质量、安全管理。

第4章

施工准备工作及各项资源计划

第1节施工准备

1.1.技术准备

（1）学习和审查施工图纸，进行施工图会审。

（2）编制施工图预算、项目施工成本预算。

（3）编制施工组织设计，工程质量计划，提出进度、劳动力、机具、材料计划。

（4）下达作业指导书和安全、技术交底单，由施工员向工长、工长向班组进行逐层交底。

（5）编制特殊、关键部位的施工方法，提出质量通病防治措施。

1.2物资材料准备

（1）大宗建材的采购、送检选择、订货。

（2）提出构配件加工及进场计划，成品、半成品采购进场计划。

（3）主要材料及水电主进场材料计划报送建设单位及现场检验复试。

（4）机具设备、周转材料数量、规格的确定。

1.3劳动组织准备

1）建立项目领导机构，调配施工队组。

（2）组织施工人员进场。

（3）做好进场人员中质量、安全、特殊作业人员岗前教育培训工作。

1.4施工现场准备

（1）进行工程定位放线，建立施工用建筑轴线及高程引测控制点。

（2）做好施工现场的施工用水、施工用电、道路、堆场、通讯、排水、场地平整工作，并按消防要求，设置消防器具。

（3）搭设办公用房、会议用房、工具房、库房等临建设施。

（4）组织各项材料进场并做好材料试验。

第2节各项资源计划

2.1.劳动力计划

（1）钢筋工1个班20人

（2）木工2个班40人

（3）砼工1个班20人

（4）瓦工2个班40人

（5）普工1个班20人

（6）水电2个班20人

（7）机修1个班10人

（8）管理10人

小计180人

2.2.主要施工机具设备计划

序号机具名称规格型号数量用电量KW

1柴油发电机75KW1台75*1

2塔吊QT401台35*1

3井架30m1台

4卷扬机1T1台4.8*1

5砼搅拌机JZ-3502台8.0*2

6砂浆机JH-2002台4.8*2

7插入震动器H-64-605台1.0*5

8平板震动器2台1.5*2

9电焊机BX1-3002台15*2

10电渣压力焊机2台15*2

11砂轮切割机1台1.5*1

12氧、炔割炬2套

13水泵扬程30m1台3.6

14震动夯机2台3.2*2

15高压镝灯3.5KW2套3.5*2

16照明太阳灯1.0KW20套1*20

17盘锯、压刨1套5.5

18钢筋对焊机UN1-1001台100

19钢筋切割机GJ40A1套7.5

20钢筋弯曲机GW401台3.5

21挖掘机EX-2001台

22自卸汽车8T5辆

23手枪电钻2台

24电动弯管机1台

25经纬仪J-21台

26水准仪S-31台

27试验检验仪器1套

2.3.计划投入的周转架设材材料

（1）钢模板1000m2

（2）胶合板3000m2

（3）木模板500m2

（4）钢管200t

（5）脚手板3000m

（6）竹笆片3000m2

（7）安全网3000m2

第5章

工程施工进度计划

第1节工期计划安排

根据工程结构情况、现场施工条件及拟投入的施工实力、机械设备、周转材料和在保证质量的前提下，快速施工的成熟经验，本着科学、负责和积极的精神，经过周密考虑决定用150个日历天完成本次施工任务。

因此在施工中各工序必须紧密结合，及时穿插，其分阶段控制计划如下：

基础工程计划20天，主体工程计划60天，装修工程计划70天。

主体结构施工五层后，插入由下而上进行粗装修施工，待工程封顶即由上而下进行外装饰，屋面结束后进行室内精装修。

水电安装紧随结构砌体进行，设备安装施工等及时穿插，相互创造条件，密切配合。

第2节工期保证总体措施

1、组织措施：

由具有丰富施工经验与一流管理水平的一级资质的项目经理负责本工程的施工管理，同时配足专业施工技术管理人员组建坚强有力的项目部，明确职责，严格岗位责任，各司其职，各负其责，既保证项目经理的领导权威性，又注意发挥各职能部门的主观能动性，齐心协力做好工作。

2、物质措施：

采用先进的垂直运输机械：

现场投入一台QTZ40塔吊和一台施工井架，负责现场材料垂直运输和水平倒运。

以加快施工进度。

装修阶段现场设置和二台砂浆搅拌机，及时供应装修所用砂浆和零星砼。

其它主要设备见施工机械使用计划表。

应急措施，考虑在先：

利用消防水池蓄水，确保突然停水时施工的正常运转。

3、技术措施：

选用先进的模板体系：

墙模采用组合拼装大模板，面板采用九夹板。

重量轻、刚度大、整体性强、周转次数高、施工速度快，施工方便。

柱模板采用夹板模板，刚度大，支模速度快，装拆迅速，砼外观质量好。

积极推广应用“四新”技术：

如冷轧扭、PP-R给水管、UPVC下水管等，可以加快施工进度，同时广泛开展群众性攻关活动，为生产排忧解难，确保工程一次成优。

合理安排工序：

提前插入装修施工、水电安装。

组织均衡流水施工：

施工流水作业是一种科学的施工组织方法，综合运用各种先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间，实现均衡流水施工。

4、经济措施：

引进竞争机制：

制订奖励政策，鼓励加班加点，采取经济奖罚手段，激发职工的劳动积极性。

加大奖罚力度：

项目经理部与材料供应商签订合同，加大延误处罚力度，促使其按期提前完成。

职工农忙不放假，采用经济补偿措施稳定现场施工人员。

5、配合措施：

成立专门协调部：

施工期间，加大协调管理力度，主动与业主、监理联络、协调各工种、各相关专业分包单位之间的工作，积极配合，提供方便，为快速优质施工创造有利条件。

加强服务，主动配合和协助业主在施工过程中涉及到工程设计变更，材料供应、供水、供电、交通、市容环保以及配套工作上的困难，及时解决工程建设过程中出现的各种问题，保证施工正常进行。

充分发挥土建、安装一家，便于配合协调的优势，妥善安排工艺流程，相互创造条件，加快施工进度。

虚心接受政府监督，施工中主动邀请政府职能部门前来指导传经，积极预防质量问题，加快施工进度。

5、信息管理措施：

建立情报室，项目经理部及时掌握有关建设工程的法律，法规、政策，并及时下发、宣传。

特别对工程造价、工程质量监督等方面予以认真对待，成立情报室，具有效工程施工规范、规定、标准图等。

实施微机管理，对工程的进度、质量、安全纳入电脑控制保证有关信息及时准确传达到有关人员，使工程进度得到全面控制。

第3节实施工期计划过程控制措施

1、实行项目经理负责制行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督各项基本职能。

2、以工程总进度计划为主线，以阶段里程碑计划为控制点，细化进度计划，以日保周、以周保旬、以旬保月，以月保阶段控制点，以各控制点保总进度。

3、对施工过程实行动态管理，根据不同施工工期预先制定设备使用计划、劳动力使计划、材料进场计划，提前准备，及时组织、调整，加强协调。

4、在施工中抓主导工序，找关键矛盾，合理安排施工程序，利用空间进行结构、装饰、设备安装等的交叉流水作业，保证阶段控制点的实现。

5、建立每周生产例会制度，认真检查上一次例会确定的任务完成情况，布置本周工作，分析影响进度计划的因素，及时采取补救措施，保证总计划的完成。

6、提前做好季节施工的准备工作，采取切实可行的季节性施工技术措施，保证工程进度计划的落实。

7、加强每一分部分项工程质量控制验收、做到一次成优，严把成品和半成品质量，减少损坏及返工，使进度计划不受影响。

8、按照计划安排，提前与业主、监理、主管部门沟通，及时做好分部分项及分阶段验收工作，以便下道工序及时进行。

9、对建设单位指定的专业分包队伍积极予以配合，提供方便，指定专人加强协调，监督检查，使工程施工协调有序，达到施工计划实施的预期目标。

10加强定额管理，采取经济措施，提高劳动效率，促进任务计划完成，保证工期计划的落实。

第6章

施工现场总平面布置

1、工地设临时围墙与外界分隔。

2、现场临建主要考虑少量办公、工具、材料等用房，职工食宿、钢筋加工、木构件加工、砼构件加工由公司基地解决。

3.施工用电按用电量150kw，三相五线低压线路通至各主要用电器。

施工用水按Φ50管径自来水一处考虑，出水管按管径Φ25分水管按二处设置。

施工现场设10m3砖砌蓄水池一个，防止停水使用。

3.1.施工用电量计算

本工程用电量按主体结构施工高峰期用电量计算，考虑1台塔吊35kw，2台井架5kw，2台砼搅拌机16kw，2台电焊机30kw，照明15kw，经计算施工用量总容量取150Kw。

3.2.施工用水量计算

施工用水主要考虑墙体砌筑，砼浇筑、养护，装修时需要，总用水量不大。

施工用水主管按管径Φ50自来水上水管沿场地周边布置，出水管按管径Φ25分水管按二处设置。

4.施工现场设临时厕所、化粪池。

5.施工现场排水采用明沟有组织排水。

6.施工现场布置详见施工现场平面布置图。

第7章

主要工程施工方法

第1节测量工程

1、施工测量与沉降观测

1.1.施工测量

（1）开工前设置平面控制点及高程控制点。

控制轴线用经纬仪引测。

高程控制在现场埋设两个水准点，与城市水准校测后设置。

（2）楼层轴线引测，垂直度控制采用外投法，在建筑外侧采用经纬仪投测。

（3）楼层标高传递采用钢尺、S3水准仪引测。

1.2.沉降观测

（1）在房屋四周转角以及中间轴线每隔20M左右设置沉降观测点。

在距建筑物50m处设置永久性水准点，作为沉降观测的依据，永久性水准点要求土层稳定，不下沉。

（2）观测要求

沉降观测采用水准仪，钢水准尺定期观测，从观测点稳固即开始，以后每层一次直至完工，完工后移交建设单位，当年每3个月测一次共四次，第二年6个月一次，第三年起每年一次直到稳定，如施工中途停顿，在停工前，与复工前各观测一次，停工期间每隔3个月一次。

1.3.施工测量的精度和技术要求

（1）定位基准点测量的技术要求要满足，红线点位中误差不超过5cm的要求。

（2）轴线基准点的技术要求按其测角精度不大于±20"，测边精度不大于1/10000。

（3）±0.00标高的引测精度和楼层标高的测设精度往返两次的高差误差不超过±20mm，每层不大于±3mm，总高度不大于（3H/10000）。

（4）垂直度控制的精度以满足层间垂直度不超过3mm，全高不超过10mm的要求。

（5）经纬仪、水准仪、钢卷尺等检测工具，经核验精度符合要求后方可使用。

（6）测量仪器及测量人员应相对固定，不宜经常更换。

（7）每次测量必须做好记录，作为原始资料妥善保存

第2节垂直运输机械

2.1.本工程选用一台QT40R36塔吊。

考虑室内外高差因素塔吊最大需要起吊高度按25M计算，并考虑起吊吊钩等塔吊安装高度为36m。

QT-40塔吊固定使用最大起重高度为36m，故本工程采用QT-40塔吊固定使用（无须附墙）。

2.2.外井架

本工程采用1台角钢外井架配合塔吊使用，井架配1台1吨卷扬机牵引、提升吊篮。

外井架安装高度30M即能满足工程要求。

2.3.塔吊与井架的配合

工程施工时井架作为塔吊完成运输的辅助，装修时垂直运输主要由塔吊来完成。

为了使塔吊与外井架在工程施工中不互相干涉、影响，本工程施工时，QT-40塔吊一次性安装至高度36m，这样与外井架就不会“打架”，互相影响。

第3节基础施工

1、基坑开挖

本工程基础土方开挖采用机械开挖、人工修整挖土相结合的施工方法，挖出土方原则上考虑场地及后期回填就近堆放，多余土方外运至业主指定弃土地点。

基础底部土方须留20cm用人工清底至设计标高以防止超挖及地基扰动，基坑工作面每边0.15m；清底及边坡修整由人工手工操作进行。

土方开挖后根据图纸要求对照地质勘察报告，开挖至持力层，基坑开挖至设计标高及时通知甲方、监理、设计部门验槽。

对土质不符处及时会同业主、设计部门提出处理意见。

2、毛石基础

基础主要由毛石砌筑，毛石由大青山运入，用混合砂浆砌筑，毛石采用MU30。

3、回填土

回填土质不得含有机物质，粘性土含水量控制在19-23%。

填土用人工分层夯填回填，每层厚度不大于200mm，每层压实3—4遍，基槽回填土要两侧均匀下土，分层夯实，回填土夯实系数要求0.93—0.96。

第4节主体结构工程

主体结构施工顺序：

柱钢筋→钢筋验收→柱、梁、板模板→梁、板钢筋→钢筋验收→砼浇筑→养护。

4.1.模板体系

（1）材料及要求

a.木楞胶合板模板：

工程主体结构除局部采用木模板外其它均采用胶合板模板，表面平整、边角方正，拼缝严密。

刷隔离剂。

b.木模板：

局部补模采用木模板。

c.支撑：

φ48*3.5钢管扣件支撑。

d.对拉螺丝：

φ12钢筋车丝，M12粗制罗帽。

e.管卡：

铸铁管卡，必须做抗拉试验。

（2）梁板模板

a.梁模板采用胶合板模板体系。

b.梁板部分施工顺序：

弹线→搭设排架→铺梁底模及梁→侧模板→验收→绑扎钢筋→支立梁另一侧模板、楼板模板→验收→绑扎楼层钢筋→验收→浇砼→养护。

（3）模板拆除

a.拆除顺序遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部分，后承重部分的原则，严禁用大锤和撬棍野蛮操作。

b.拆模过程中因故中间停歇时，必须将支撑系统连接牢固，不得单摆浮搁，拆下的模板不得抛扔，以防伤人损坏，并按指定地点堆放，做到及时清理，维修和涂刷隔离剂，以备待用。

c.非承重模板拆除按砼强度大于1.2N/mm时作业，以保证砼表面及棱角不受损坏。

承重模板拆除按设计要求或按施工规范执行。

4.2钢筋工程

（1）材料要求

钢筋：

所有钢筋必须有出厂证明和试验报告单方可进场，进场时按批号、规格分批验收，验收包括标牌及外观检查，并按有关规定抽取试样做力学性能试验，经复检合格后方可使用。

钢筋加工过程中发现焊接性能不良或力学性能显著不良时应进行化学成份分析或其它性能试验。

工程使用钢筋品种和质量都必须符合设计要求和有关规定。

焊接用电焊条、焊剂的规格、牌号必须符合设计及规范要求。

钢筋焊接接头必须按规定检验焊接质量。

（2）钢筋的制作加工

工程所用钢筋均由公司综合厂加工制作，钢筋的加工主要由钢筋的除锈、调直、接长、切断、弯曲、成型等工序，均采用机械化施工。

（3）钢筋的除锈、调直

直径8以下钢筋的除锈、调直钢筋采用调直机直接除锈、调直；直径8以上钢筋的除锈、调直主要采用冷拉来解决，用卷扬机、滑车组、地锚、夹具等进行张拉。

（4）钢筋的切断

钢筋的切断采用GJ40A钢筋切割机机械切割，该机械能切割Φ40以下钢筋。

钢筋的断料应先断长料、后断短料，做到长短搭配，减少和缩短钢筋头，以节约钢筋。

断料时避免短尺量长料，防止量料时产生累计误差，并在工作平台上标出刻度，以控制断料长度。

下料后的钢筋按不同的规格、尺寸、用途进行编号，并注明根数，分别堆放。

经切断的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋下料长度误差不大于±10mm。

（5）钢筋的弯曲、成型

钢筋的弯曲、成型采用GW40弯曲、成型机进行，能弯曲、成型Φ40以下的钢筋。

钢筋的弯曲、成型划线时根据弯曲角度扣除弯曲调整值。

Ⅰ级钢筋末端作180°弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不小于钢筋直径（d）的2.5倍，平直部分不小于钢筋直径（d）的3倍。

Ⅱ级钢筋末端作90°或135°弯折时，其圆弧弯曲直径（D）不小于钢筋直径（d）的4倍。

弯起钢筋等中间弯折处的弯曲直径（D）不小于钢筋直径（d）的5倍。

用Ⅰ级钢筋制作箍筋，其末端按抗震要求作135°弯钩，弯钩的弯曲直径不小于受力钢筋的直径且不小于箍筋钢筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度不小于箍筋钢筋直径10倍。

135°弯钩抗震箍筋绑扎施工有一定困难，在加工厂加工时，弯成一个135°弯钩、一个90°弯钩，安装绑扎箍筋就位后再用小扳手扳135°弯钩。

（6）钢筋的安装、绑扎

钢筋加工好后由项目部派专人验收，运至现场分规格、品种挂牌堆放，堆放钢筋时钢筋下面垫木保证钢筋离地20cm以上。

钢筋绑扎前应熟悉图纸，钢筋工长应向钢筋工交底，核对钢配料的料牌，核对成品钢筋的形状和尺寸直径等。

钢筋安装、绑扎时，钢筋的级别、直径、根数、间距、位置及预埋件规格、数量、位置符合设计要求。

钢筋接头类型、位置，同截面钢筋数量，搭接长度符合规范要求，钢筋绑扎牢固，清洁，无污染，受力钢筋保护层设置正确无误。

（7）钢筋的接头

本工程柱竖向钢筋采用电渣压力焊接头，其他钢筋接头可采用绑扎接头。

①绑扎接头

绑扎接头中心至长度为1.3倍钢筋搭接长度的范围为同一截面。

同一截面内一根钢筋不得有两个或两个以上接头。