检测试验室设备操作规程1.docx

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检测试验室设备操作规程1

HC-GY61一体式钢筋扫描仪使用和养护规程

一、使用前的准备工作

首先将仪器从机箱内取出，在厚度测试和直径测试时，连接好探头和主机，在钢筋扫描时要将主机连上探头和扫描小车，然后按下键盘上的

键，之后出现开机画面。

2、钢筋扫描方法

以下步骤根据实际使用总结，操作过程中需严格按照如下步骤。

1.获取资料

获取被测构件的设计施工资料，确定被测构件中钢筋的大致位置、走向和直径，并将仪器的钢筋直径参数设置为设计值。

如上述资料无法获取，将钢筋直径设置为系统默认值，用网络扫描或剖面扫描和直径测试功能来检测钢筋直径和其保护层厚度。

2.确定检测区

根据需要在被测构件上选择一块区域作为检测区，尽量选择表面光滑的区域，以便提高检测精度。

3.确定主筋（或上层筋）位置

选择一个起始点，沿主筋垂向（对于梁、柱等构件）或上层筋垂向（对于网状布筋的板、墙等）进行扫描，以确定主筋或上层筋的位置，然后平移一定距离，进行另一次扫描，如图1-1所示，将两次扫描到的点用直线连起来。

注意：

如果扫描线恰好在箍筋或下层筋上方，如图1-2，则有可能出现找不到钢筋或钢筋位置判定不准确的情况，表现为重复扫描时钢筋位置判定偏差较大。

此时应将该扫描线平移两个钢筋直径的距离，再次扫描。

4.确定箍筋（或下层筋）位置

在已经确定的两根钢筋的中间位置沿箍筋（或下层筋）垂向进行扫描，以确定箍筋（或下层筋）的位置，然后选择另两根的中间位置进行扫描，如图1-3所示，将两次扫描到的点用直线连接起来。

5.检测保护层厚度和钢筋直径

已知钢筋直径检测保护层厚度：

选择仪器的厚度测试功能，设置好编号和钢筋直径参数，在两根箍筋（下层筋）的中间位置沿主筋（上层筋）的垂线方向扫描，确定被测主筋（上层筋）的保护层厚度；在两根主筋（上层筋）的中间位置沿箍筋（下层筋）的垂线方向扫描，确定被测箍筋（下层筋）的保护层厚度。

注意设置相应的网格钢筋状态。

未知钢筋直径检测保护层厚度和钢筋直径：

选择仪器的直径测试功能，设置好编号，在两根箍筋（下层筋）的中间位置探头平行于钢筋沿主筋（上层筋）的垂线方向扫描，确定被测主筋（上层筋）的精确位置，然后将探头平行放置在被测钢筋的正上方，检测钢筋的直径和该点保护层厚度，在两根主筋（上层筋）的中间位置沿箍筋（下层筋）的垂线方向扫描，确定被测箍筋（下层筋）的精确位置，然后将探头平行放置在被测钢筋的正上方，设置相应的网格筋状态，检测钢筋的直径和该点保护层厚度。

三、现场操作要求

1.熟读用户手册；

2.不同类型的柱及各类型主梁应作为主要扫描对象；

3.梁、柱箍筋应从柱端及梁端开始扫描，扫描长度不小于1.8m；

4.梁底主筋及排数必须在梁跨中位置扫描，以避免在梁端钢筋弯起造成第筋根数漏扫；

5.登高作业安全，梯子必须有人扶时才能使用；

6.使用仪器检测时，必须根据受检构件的钢筋实际配置设置相同的钢筋直径大小。

7.仪器仪表的放置要平稳、无震动、严禁将仪器、仪表放在存在隐患的位置；

8.为防止仪器仪表的机械损伤，仪器仪表的上方严禁放置物品，更不要将仪表靠近化学物品；

9.仪器在暂时不用时应将仪器关闭，以延长仪器使用寿命，长时间不用时，需取出电池；

10.连续开关仪表的时间间隔要求大于60秒；

11.部门外借用仪器、仪表时，需填写借用登记表，注明借用人、日期、仪表型号等信息；

12.仪表在操作过程中要格外小心，严禁按键用力过大，操作时应以宁慢勿错为原则，防止因误操作产生的不良后果；

13.切勿长期将仪表放置于高热环境中（>=50℃）；

14.避免靠近非常强的磁场，如大型电磁铁、大型变压器等；

15.避免进水。

四、仪器维护和保养

2．定期对仪器进行校准，并存档调校记录，指定专人负责仪器校准；

3．每月按指定项目对仪器、仪表进行维护,记录每次检查维护的项目是否正常；

4．对于在使用过程中发现问题的，测试人员应即时通知仪器维护人员,并上报上级主管，告知仪表故障现象和产生相应问题的原因；

5．按规定定期将仪器、仪表送到标准计量部门进行校准；

6．每月为仪器器做一次清理工作，由于仪器器的原厂家规定没有原厂家的同意不得擅自拆开仪器。

因此，清洗的对象主要为仪器的外壳和表面，建议采用酒精擦洗，注意不要将酒精流入仪器内部。

清洗完后，用干净的干布吸干附在仪器表面的液体。

保持仪器的清洁和干燥；

7．仪器放置的位置需满足以下条件：

周边不存在腐蚀性的气体；周边不存在直射的光线；清洁的环境；仪器放置的位置平整；

8．仪器用完以后，用布套将其罩住，以防细小灰尘进入仪器、仪表内部；

9．每次使用完后，应拔掉仪器电源接头；

10．仪器不能随意拆卸和调整可调元件；

11．运输或测试过程中，应防震和防水。

ZC5砂浆回弹仪操作规程

1．在测试过程中回弹仪的轴线应始终垂直于砂浆表面，将回弹仪的弹击杆顶住砂浆表面，轻压回弹仪使按钮松开弹击杆伸出仪壳，并使挂钩挂上弹击锤。

2．将已伸出的弹击杆对砂浆表面均匀施压，待达到即将脱钩时，调整好回弹仪对测试表面的垂直度再轻微施压使弹击锤脱钩进行弹击，重复上述动作，在一个测点上连续弹击三次，且不能移位，然后读取记录第三次在刻度尺上标示的某一回弹值，如条件不利于读取回弹值时可按下按钮，锁住机芯，将回弹仪移离墙体砂浆表面，再读取回弹值。

3．将弹击杆重新伸出，恢复正常状态，以备下一点测试之用。

4．每次测试时均应按上述要求重复进行操作。

HC-F800混凝土裂缝缺陷综合测试仪操作规程

一、试验步骤

1、裂缝深度检测：

（1）、测试条件：

利用本仪器对结构混凝土裂缝深度检测时，要求被测的裂缝内无耦合介质（如水、泥浆等），以免造成超声波信号经过这些耦

合介质“短路”。

（2）、自动检测：

自动检测裂缝深度时，必须先测试一组不跨缝数据，再测试一组跨缝数据，然后才能进行深度计算。

（3）、手动检测：

手动检测方式主要是根据波形相位发生变化时测距和裂缝深度之间的关系来得到缝深值

2、裂缝宽度检测：

测量裂缝宽度时，将摄像头放在待测裂缝上摄像头将裂缝图片传输到仪器并显示在液晶屏上，待图像清晰后,可自动识别裂缝轮廓,进行自动实时判读,从而得到裂缝自动判读的宽度,停止捕获后仪器获得当前帧图片，然后可对当前图片进行手动判读处理，从而得到裂缝手动判读的宽度。

二、注意事项

1、使用仪器前仔细阅读说明书。

2、仪器长期不用，充电电池会自然放电，导致电量减少，使用

前应再次充电。

3、每次使用完本仪器后，应该对主机、换能器等进行适当清洁，

以防止水、泥等进入接插件或仪器，从而导致仪器的性能下降或

损坏。

HC-HD90一体式楼板测厚仪操作规程

1.开机:

扫描仪：

首先确定扫描移动部分位于两个光电开关之间，打开电控箱急停开关，然后按下“自动”红色按钮。

扫描仪开始扫描

测厚仪：

确认放射源开关打开后，打开测厚仪主机和探头电源。

预热半小时后方可投入使用。

2.关机:

扫描仪：

如遇突发事件，应立即按下急停开关，停止扫描。

正常情况下先按下“自动”红色按钮停止扫描，后按下急停开关。

测厚仪：

关测厚仪主机和探头电源。

HC-DT50基桩动测仪操作规程

1．桩头处理后，安装固定加速度（或速度）传感器，并将传感器与仪器连接可靠。

2．打开电源开关，调整背光，仪器自动进入主菜单。

3．用仪器自带的触摸笔，依次选择所须功能或参数，进行必要修改，经确认正确无误后，选择至采样处（可连采或单采），即可开始测桩。

4．测桩结果满意后，进入磁盘功能存盘，确认已存盘后即可进行下一个测试。

5．试验结束，关闭电源，整理、清洁和包装仪器。

一、保养规程

1.仪器充电应在关机条件下进行。

每次充电要充足，当充电器电源指示灯由红变绿时，表示充电结束。

2.仪器长期不用时应定期通电，最少每半年应进行一次。

3.加速度计和速度传感器应定期率定。

4.保持仪器和各部件的清洁、干燥，平时应存放在仪器室内。

NTS-382R6L全站仪操作规程

一、使用前，应认真阅读全站仪使用手册或相关使用说明书，操作者应确保熟悉仪器性能，理解和掌握仪器的操作流程。

二、使用中，严格遵守操作流程，确保测量值正确无误。

三、禁止在高粉尘或靠近易燃物品环境下使用仪器，以免发生意外。

四、禁止自行拆卸和重装仪器，禁止将仪器置于锁扣、背带或提柄已受损的仪器箱内，作业时，应注意检校仪器及校准基座光学对点照，开机后，对仪器中棱镜常数的设定进行检查，长期不使用时，电池应从仪器中取出并二个月对电池进行一次充电。

五、禁止坐在仪器箱上，或在仪器箱上放置重物。

六、正确使用电池和充电器。

七、将仪器架设在三角架上时，务必固紧三角基座制动杆和中心螺旋，以免仪器跌落。

八、注意防水，防止仪器受到强烈的冲击或振动。

九、迁站时，必须将仪器从三角架上取下。

十、取电池前，务必先关闭电源开关。

十一、禁止使用未进行定检的仪器或过期使用。

十二、注意仪器的正确装箱，应在干燥恒温的室内保存仪器。

十三、在作业期内，每周对仪器及附件维护保养一次，包括清擦仪器，三角架的脚螺丝是否松动等。

十四、作业时注意保护仪器，观测人员不得离开仪器，在道路上施测及行人稠密的地方，必须在仪器周围设置警示标志，防止车辆行人碰撞

十五、全站仪应尽量避开在高压线下或强电磁区工作，以防干忧，影响测量精度。

HM-1回弹模量测定仪

操作规程

一、按击实试验的试筒大小调节固定横梁的上下螺母，使加压后杠杆恰好水平，挂上挂盘，并调节平衡锤，使底板水准泡居中。

二、将试件置于仪器底板上，承载板（仪器配件）置于试件中央，调整试件位置，使承载板与杠杆压头对准。

调整好测板位置，将千分表固定在立柱上，把表的测头安装在承载板的表架上。

三、预压：

在杠杆仪的加载架上施加砝码，用预定的最大压力P进行预压。

（含水量大于塑限的土，P=50~100kPa，含水量小于塑限的土，P=100~200kpa），预压进行1—2次，每次预压1分钟。

预压后重新调整测板位置，并将千分表调到接近满量程的位置，准备试验。

四、测定回弹量：

将预定最大压力分成4~6份，作为每级加载的压力。

每级加载时间为1分钟时，记录千分表读数，同时卸载，让试件恢复变形。

卸载1分钟时，再次记录千分表读数，同时施加下一级荷载。

重复逐级进行加载卸栽，并记录千分表读数，直至最后一级荷载。

（注意为使试验曲线开始部分比较准确，第一、二级荷载可用每份的一半。

试验的最大压力也可略大于预定压力。

五、试验完毕后，把仪器表面清洁，横梁上下调整为左右高度一致，平衡锤调平，挂盘应挂在杠杆上一起调平。

ZC3-A型回弹仪操作规程

1、开机后选择界面的回弹检测

2、将弹击杆顶住混凝土的表面，轻压仪器，使按钮松开，放松压力时弹击杆伸出，挂钩挂上弹击锤。

3、使仪器的轴线始终垂直于混凝土的表面并缓慢均匀施压，待弹击锤脱钩冲击弹击杆后，同时回弹仪将自动记录所弹得的数值。

4、使仪器机芯继续顶住混凝土表面进行回弹。

5、回弹结束后，逐渐对仪器减压，使弹击杆自仪器内伸出，待下一次使用。

6、关机，所有回弹数据将自动记录保存，后续处理数据将数据导出。

回弹仪有下列情况之一时应进行常规保养

1、弹击超过2000次；

2、对检测值怀疑时；

3、钢钻率定值不合格；

ZC4型测砖回弹仪

1、将弹击杆顶住混凝土的表面，轻压仪器，使按钮松开，放松压力时弹击杆伸出，挂钩挂上弹击锤。

2、使仪器的轴线始终垂直于混凝土的表面并缓慢均匀施压，待弹击锤脱钩冲击弹击杆后，弹击锤回弹带动指针向后移动至某一位置时，指针块上的示值刻线在刻度尺上示出一定数值即为回弹值。

3、使仪器机芯继续顶住混凝土表面进行读数并记录回弹值。

如条件不利于读书，可按下按钮，锁住机芯，将仪器移至他处读数。

4、逐渐对仪器减压，使弹击杆自仪器内伸出，待下一次使用。

回弹仪有下列情况之一时应进行常规保养

1、弹击超过2000次；

2、对检测值怀疑时；

3、钢钻率定值不合格；

HC-20锚杆拉拔仪

1.使用前确保手动加压泵里面油量充足。

2.将液压油缸与被测锚件通过锚具连接好，确保链接牢固，锚具有多种规格可选，根据实际情况选用。

3.用油管将手动加压泵与油缸连接起来。

4.按住数显传感器上的（开/关）键3秒仪器开机，5秒后仪表自动跳转到测量状态。

5.按下峰值键进入峰值测量状态，再按清零键将仪表显示数值清零，然后手动加压，开始检测，仪器将会将最大值随时保存。

6.检测结束后，按存储键保存，仪表将自动保存此次测量结果，此仪表可以存储200条数据。

7.试验结束后将仪器清理干净，放入存放箱中。

HC-U82多功能混凝土超声波检测仪

1.每次使用前确保设备有足够的电量。

2.按电源键开机，电源指示灯闪亮一下，并发出“嘀”的响声，系统进入启动状态，约20秒后系统启动完成，屏幕显示功能选项界面。

3.将两个平面换能器，一只换能器连接“发射”接口，另一只换能器连接“接收1”或“接收2”系统默认“接收1”。

4.根据要检测项目选择不同的功能选项，以测强为例，点击测强功能按钮。

5.进入测强主测量界面，选择“设置”按钮进入参数设置界面，进行相应的参数设置，工程名称、构建名等。

6.设置好参数后，点击确认后，界面返回测强主测量界面。

7.在两个换能器的底平面涂上耦合剂后，将两只换能器放在被测构建的两侧，点击采集按钮，进行采集。

8.当波型显示比较理想，并且稳定后，按停采按钮，再按存储按钮保存波形数据，继续测量下一组数据。

9.所有构建区域测量完成保存测量数据后，返回测强主界面，点击分析按钮，进入分析界面后可以查看对应的数据波形。

10.选中一条测量数据，点击回弹按钮，输入相应这一测区的回弹代表值，即可得到超声测强的结果。

11.测量结束后，保持仪器清洁，将设备收入存放手提箱中。

K-30平板载荷测定仪

1.试验前确保手动油泵里面油量充足。

2.将横梁用支座立柱固定好，以距地面250mm为宜，两个支座要放平，立柱要在同一条直线上，横梁在两个支座上的高度要相同。

3.接好油泵、压力表、高压油管、千斤顶。

4.将载荷板放置在已平整的（最好铺一层细沙）试验点上，将千斤顶放置在载荷板上。

5.为稳定载荷板，现加一定载荷（0.04MPa）然后卸除，读取百分表的读数作为下沉量的起始读书。

6.为预估极限荷载的1/8—1/10作为荷载增量，分级加荷。

当不易预估其极限压力时，可按每级0.04Mpa为增量，每增加一级荷载，等该荷载下沉量终止后，读出并记录荷载强度和下沉的读数。

7.当荷载强度超过估计现场实际最大接触压力，或者达到地基屈服点时，试验停止。

8.试验结束后，保持仪器清洁。

HC40多功能强度检测仪

1.每次使用前确保设备有足够的电量，及油量充足。

2.（以检测饰面砖粘结强度为例）将螺纹为M12的拉杆与预先设定的标准块连接，装上检测仪。

3.打开智能压力数值显示器，进入力值测定界面并按下清零键。

4.顺时针转动手柄，活塞上升约2mm，当与拉杆螺母快接触但未受力时，若显示值有所变化不为零时，应先按下峰值键进入峰值保持状态，再按一次清零键将液压系统内摩擦力值减去。

5.旋转手柄，逐步增加对标准块的拉力，当达到极限拉力时标准块脱离被测体，此时最大拉力值被保持。

6.按键选择保存该值被存储在仪表中。

7.检测完成后，反转手柄，使活塞缩凹，取下拉杆及标准件块。

8.保持仪器干净，放入手提箱中。

HC-MD60高精度铆钉拉拔仪

1.使用前保证设备有足够的电量。

2.按住任意一个键2秒后仪表开机，仪表2秒后自动跳转到力值测量界面。

3.按下峰值按钮，仪表进入峰值测量状态。

4.按下清零按钮，仪表显示数值清零。

5.将铆钉拉拔头和仪器连接，将铆钉卡入相应规格的拉拔头，旋转手柄，开始检测。

6.测量完成后按存储键选择保存，仪表将自动保存此次测量结果。

7.使用完后保持仪器清洁。