15万吨年聚氯乙烯树脂项目可行性研究报告.docx

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15万吨年聚氯乙烯树脂项目可行性研究报告

XXX化工有限责任公司

15万吨/年聚氯乙烯树脂项目

可行性研究报告

附表：

经济分析表

附图：

1.区域位置图

2.总平面图

3.工艺流程简图

1总论

1.1项目名称、主办单位名称、企业性质及法人

项目名称：

15万吨/年聚氯乙烯树脂项目

主办单位：

XXXXXX化工有限责任公司

企业性质：

有限责任公司

法人代表：

1.4研究范围

1.4.1工作范围

本报告是进行新建15万吨/年聚氯乙烯树脂项目的可行性研究，其研究范围主要包括：

对建设项目的产品、市场、工艺、设备、公用工程、环境保护、劳动安全、劳动卫生及投资估算、经济效益等全面分析、论证和评价。

主要生产项目有：

聚合工段、干燥工段、包装工段；以及配套的公用工程装置、环保设施、消防工程、生产性服务设施。

1.4.2工作内容

15万吨/年聚氯乙烯树脂项目及相关公用工程等。

1.5研究的主要过程

对产品市场及价格进行分析预测，确定生产规模并合理选择工艺技术方案，核算确定公用工程装置能力，分析工程对环境的影响及应采取的环保措施、安全卫生措施和消防措施。

拟定项目实施规划，做投资估算并进行财务评价。

1.6研究结论

1.6.1研究的简要结论

⑴本项目采用先进技术生产聚氯乙烯树脂，其工艺技术成熟可靠。

项目中采用了先进的密闭入料、汽提、压缩回收、旋风干燥、全自动包装及工业废水全部治理回收利用等技术，投运后产生的大部分废水、废气可回收利用，剩余少部分可实现达标排放。

它的建设，有利于增强企业活力和企业后劲，有利于提高企业的市场应变能力和市场竞争能力。

⑵本项目充分利用当地资源优势，投资省、见效快，销售成本低，从而能够增加企业的经济效益、增强企业的竞争实力和抗风险能力。

⑶项目总投资1.63亿元，投产后预计年平均可完成销售收入8.57亿元（含税），平均利润总额5036万元。

投资回收期3.81年（税前），经济效益很好。

综上所述，该项目是可行的。

1.6.2主要技术经济指标表

表1—1主要技术经济指标表

序号

项目名称

单位

指标

备注

一

建设规模

聚氯乙烯树脂

万t/a

15

二

操作时间

h/a

8000

三

主要原材料

1

氯乙烯

t/a

151500

2

引发剂

t/a

180

浓度：

50%

3

分散剂

t/a

120

4

包装袋

万条

600

四

水、电、汽及动力消耗

1

交流电

万kWh/a

3750

2

蒸汽

万t/a

18

3

循环水

万m3/a

4500

4

脱盐水

万m3/a

45

5

仪表空气

万Nm3/a

16X106

五

全年运输量

万t/a

15

1

运出

万t/a

15

六

定员

人

117

七

报批总投资

万元

12689

1

其中：

固定资产投资

万元

10883

2

铺底流动资金

万元

1538

八

年总销售收入

万元

85727

平均

九

年均销售税金及附加

万元

232

十

年均利润总额

万元

5036

十一

主要经济评价指标

1

财务内部收益率

%

28.94

税后

2

净现值

万元

10869

税后

3

投资利润率

%

30.94

4

投资利税率

%

46.65

5

贷款偿还期

年

3.43

（含建设期1年）

2市场预测

2.1聚氯乙烯

2.1.1聚氯乙烯性质与用途

分子式：

[-CH2-CHCL-]n

性状：

白色固体粉末,无味。

用途：

聚氯乙烯是五大通用树脂之一，由于具有良好的机械性能、阻隔性、阻燃性，应用领域最宽。

在发达国家的应用广泛，按制品类型来分：

硬制品占70%，软制品和粘结剂占10%；

按应用领域来分：

建材占65%，包装占8%，电子电器占7%，家具/装饰占5%，一般消费占4%，其它占11%。

聚氯乙烯在建筑方面的应用主要是各种管材、雨水系统、天花板、壁纸、门窗型材、内外护墙及装饰材料。

“以塑代钢”、“以塑代木”已是全球建材业的一种趋势，所以聚氯乙烯在建筑方面的应用量正在不断扩大。

聚氯乙烯制品还渗透到医疗用品、纤维制品、运输和娱乐用品等多个领域，如手术服、医用手套、雨披、运动球类、皮带、包装容器、薄膜、硬质薄片、电子电器用品、家具、汽车装饰材料、涂料和粘合剂等。

表2―1我国PVC制品的主要用途

应用行业

主要用途

农用

输水管、喷滴灌管、农具、薄膜

日用塑料

凉鞋、拖鞋、玩具、桌布及各种箱包用人造革等

建材

供排水管、塑料门窗用型材、墙纸、地板、人造木材、挂镜线、踢脚板等

包装

包装用薄膜、片材、透明塑料瓶等

其它

工业用各种型材、聚氯乙烯电缆料和工业板材等

2.1.2世界聚氯乙烯市场

1.世界聚氯乙烯产能现状

聚氯乙烯树脂是世界五大通用合成树脂之一，其产量仅次于聚乙烯居第二位。

国际聚氯乙烯市场从1996年至2000年每年都保持约3.75%以上的平均增长率，到2003年，全世界聚氯乙烯的总产量已达到约3380万吨，其中亚洲占全世界总产量的39.7%，2003年世界各国或地区聚氯乙烯产量及世界排位前10位的聚氯乙烯生产企业见表2―2、表2―3。

表2―2世界各地区的生产能力及产量（单位：

万吨）

能力

产量

进口量

出口量

消费量

北美

933.6

813.8

43

116.7

740.1

西欧

649

567

52.5

35.5

584

亚洲

1342.5

1159

464.4

220.7

1402.7

其中：

日本

257.4

243.1

0.7

0.78

243.02

韩国

126

124.5

3

22

105.5

台湾

169.9

151

7.6

64.5

94.1

其他

789.2

640.4

453.1

133.42

960.08

东欧

37

32.4

1

10

13.4

非洲

47.6

40.7

36.8

6

71.5

中东

93

76

45.3

10.3

91

澳洲

13

12

6.1

18.1

合计

3379.6

2868.9

576.8

576.8

2877.7

表2―3世界排位前10位的PVC生产企业

排序

公司名称

产能（万吨）

1

日本新越化学

346

2

台塑集团美国Shintech

255

3

美国Oxyvinyls

208

4

欧洲乙烯

140

5

欧洲Solvin

110

6

GeorgiaGulf

123

7

韩国LG化学

113

8

法国阿托菲纳

73

9

挪威Hydro

71

10

Westlake

67

2.世界聚氯乙烯消费现状

2005年世界PVC消费量约3400万吨，其中北美约占25.72%，西欧20.29%，日本8.44%，亚洲其他国家和地区40.3%，其他地区5.25%。

北美PVC的消费量以年均5.1%的速度增长。

亚洲PVC消费量的增长速度在6～7%之间。

西欧PVC消费量的变化不大，年均增长率为0.3%。

在1996年以来，日本PVC的消费量有所下降。

世界PVC的消费年均增长率约为3～4%。

在PVC消费中软制品约占总消费量的25～35%，用量最大的是膜和片；硬制品约占总消费量的65～75%,用量最大的是管材和管件。

PVC最大的消费市场是建筑行业，约占PVC总消费量的65%，主要用于管材、管件、板材、型材等。

包装行业约占总消费量的8%，电气电缆约占7%，家具装潢约占5%，其他为15%。

3.全球聚氯乙烯需求预测

据预测，全球对PVC的需求量将以每年4.5%的速度增长，建筑业和包装业是PVC发展的主要领域，到2006年世界PVC需求量将达3500万吨，需求量最大的仍是建筑业，约占60%，其次是包装业。

发展较快的地区有拉丁美洲、中东和亚洲（日本除外），年均增长速度在6%以上，东欧PVC需求的增长速度也将保持5.5%这一较高的水平。

据预测，今后十年中，PVC的消费结构变化不大。

4.世界聚氯乙烯发展动态及趋势

世界PVC的生产以乙烯为原料的占90%以上，其余是以乙炔为原料。

以乙炔为原料的PVC生产国主要有俄罗斯、波兰、南非和我国。

今后，以乙炔为原料生产PVC所占比例还将继续减少。

世界PVC的聚合约有75%以上是采用悬浮法，乳液法约占15%左右，其余为本体法。

国外PVC的发展趋势主要在改进工艺路线、提高产品性能、减少环境污染等几个方面。

⑴PVC的生产发展趋势是装置大型化。

聚合釜单台容积已达135m3左右，多数为70～110m3。

单套装置能力最大已达50万吨/年。

⑵采用高活性引发剂、复合分散剂、快速终止剂，缩短聚合反应周期，提高聚合釜的生产强度，可提高到200t/m3﹒a以上，有的甚至达到500t/m3﹒a。

⑶优化工艺，节能降耗，如采用高效催化剂，减少设备尺寸，降低投资，提高收率，降低消耗，简化净化流程。

防粘釜技术不断发展，形成喷涂防粘釜和改进釜壁材料两种体系。

开发节能型干燥器等。

⑷开发新的原料路线，以乙烷为原料，替代价格相对较贵的乙烯，降低PVC的生产成本。

⑸使用将氯化氢转化为氯来替代原平衡氧氯化工艺的氧氯化单元，以简化生产工艺、降低投资。

⑹开发各种复合助剂、以其优良性能向工程应用方向发展。

如：

汽车节能型PVC速溶胶专用树脂、抗冲改性专用树脂、大口径管材专用树脂、低发泡挤出管材专用树脂、直接挤出成型加工专用树脂等。

研制和生产具有更适宜的性能、更易于加工的各种树脂，提高树脂的使用性能和质量，不断扩大应用领域。

⑺注重“三废”治理、减少污染，对产品中VCM的含量要求严格，以减少在加工和使用过程中的污染。

开发废旧PVC制品回收技术，在做好环境保护的同时扩大PVC的消费领域。

2.1.3国内聚氯乙烯现状及发展趋势

1.聚氯乙烯生产情况

目前我国共有70多家聚氯乙烯生产厂，2005年聚氯乙烯产量为649.2万吨。

近几年聚氯乙烯产量居前10位的企业见表2―4。

表2―4近几年我国产量在前十位的聚氯乙烯生产企业表

排位

2003年

2004年

2005年

企业

产量

企业

产量

企业

产量

1

XX氯碱

29.31

乐金大沽

34.46

齐鲁石化

58.61

2

大沽化工

29.08

XX氯碱

34.18

大沽化工

41.02

3

乐金大沽

28.73

大沽化工

31.71

XX氯碱

32.64

4

沧州化工

27.01

沧州化工

26.97

乐金大沽

27.91

5

齐鲁石化

24.48

齐鲁石化

22.93

宜宾天原

25.17

6

宜宾天原

17.42

宜宾天原

19.50

XX金路

24.37

7

XX二化

14.48

苏州华苏

18.39

沧州化工

22.12

8

XX金路

14.03

XX金路

17.24

天津化工

19.21

9

锦西化工

12.15

XX二化

16.00

新疆天业

18.98

10

XX江东

12.04

XX江东

15.83

XX江东

18.00

全国产量

400.65

503.18

649.2

进口量

220.56

210.6

155.1

出口量

2.52

7.6

1