11213上风巷瓦斯综合治理安全技术措施.docx

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11213上风巷瓦斯综合治理安全技术措施

11213上风巷瓦斯综合治理安全技术措施

根据集团公司“一面一策”要求，特编制本措施，待审批后，与《作业规程》一并贯彻执行。

1、概述:

1.1工作面概况

11213工作面西起-490m东翼Ａ组煤皮带机上山，东至DF30断层以西30m左右，南边A组煤首采面11113工作面已回采完毕，北边为11313工作面正在回采，已回采约260m。

上风巷标高为-389.9—-412.5m，下顺槽标高为-420—-440.5m。

11213上风巷从11113下顺槽进料联巷GB12点前9.08m内拨门，按128°方位、3.0‰上山施工34m，再按5°20′上山施工53.7m至3煤顶板，之后跟3煤层顶板施工513.5m至切眼。

11213上风巷全长约602m。

采用锚网喷、架棚或锚梁网三种支护形式。

当迎头顶板岩性较差（泥岩、页岩易片落）、过断层、破碎带等时，经现场鉴定（具体经技术科、安监科、地测科鉴定）后改为架棚支护。

其它情况前87.7m采用锚网喷支护，后513.5m采用锚梁网支护。

掘进方式为炮掘配合综掘方式掘进。

采用四台2×30Kw局扇（两主两备），连接Φ800mm胶质风筒供风。

局扇安装11113下顺槽进料联巷新鲜风流中，距掘进回风口不小于10m。

1.2地质构造情况

根据现有地质资料分析，本区段煤岩层为一单斜构造，地层倾向26-46°，地层倾角为∠11-17°，平均14°。

该工作面内共发育10条正断层及1条逆断层，落差大于5m的断层有DF30、DF9、F11313-2，预计断层附近煤岩层比较破碎，煤层起伏较大，次生构造比较发育。

1.3瓦斯涌出量预测

-490m东翼皮带机石门揭3煤层期间（标高-480m），测得3、1煤联合压力为0.22MPa，河南理工大学现场测定3煤原始瓦斯含量为1.39m3/t，测定结论得出：

-490m东翼皮带机石门揭3煤处瓦斯组分以氮气为主，甲烷次之，处于瓦斯风化带中的氮气-甲烷带。

预计本巷道掘进期间的瓦斯涌出量为1.5m3/min。

2、瓦斯综合治理措施

2.1治理措施流程

2.2预测预报

2.2.1预测方法

采用钻屑指标法进行区域预测验证。

连续两次预测指标不超限，工作面允许进尺45m，即第一次预测指标不超限，工作面允许进尺5m，第二次预测指标不超限，工作面允许进尺40m；若遇构造带，在构造带内加强预测验证。

2.2.2预测步骤

1）钻孔应尽量布置在软分层中，一个钻孔位于掘进巷道中部，并平行于掘进方向，其余两个钻孔的终点位于巷道轮廓线外4～2m，钻孔直径为42mm，孔深8～10m。

钻孔每打1m，测定一次钻屑量，每2m测定一次钻屑解吸指标K1。

钻进速度控制在1m/min。

2）临界值：

取Smax=6kg/m，k1=0.5ml/gmin1/2，当Smax、k1任何一项指标大于或等于临界值；打钻出现喷孔，顶钻、夹钻；施工过程中有瓦斯地质异常打煤炮等明显的动力时，则该掘面必须停止掘进，施工卸压钻孔。

3）预警：

若Smax＞4.5kg/m，k1＞0.3ml/gmin1/2，应立即停头施工10个孔径Ф75mm、长度15m的卸压钻孔。

2.3治理措施

2.3.1施工措施钻孔

施工中有以下情况之一时，工作面停头，迎头施工措施钻孔：

预测指标Smax大于或等于临界值；预测指标K1大于或等于临界值；打钻过程中有夹钻、顶钻现象；打钻过程中有喷孔现象；掘进施工中出现瓦斯涌出异常、打煤炮等异常现象。

1）钻孔施工要求：

均匀布置在巷道迎头。

（附钻孔布置示意图，具体施工参数根据现场实际情况另行设计）。

2）钻孔施工安全技术措施另行编制。

3）钻孔施工必须挂牌管理（标写设计参数，记录实际参数），并有记录可查，钻孔验收严格执行集团公司钻孔验收规定。

4）措施孔施工结束后方可进行效果检验。

5）掘进过程中地测科观察本块段的瓦斯地质变化，做好资料收集和及时做好地质预测预报工作，以便采取有效的针对性措施。

（瓦斯地质异常带措施另行补充）

2.3.2钻孔施工注意以下几个事项：

①钻孔施工期间，安设专职测气员，经常检查瓦斯。

钻孔上方0.5m位置处必须悬挂便携仪，并保证灵敏可靠；钻机与工作面电器设备必须实行风电瓦斯电闭锁,工作面风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止施工；当工作面回风流瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。

②钻孔施工过程中，钻机正后方严禁站人，若出现喷孔、夹钻、顶钻等现象时，暂停钻进，钻杆不得拔出，必须及时撤出人员；若出现严重喷孔现象，现场采用黄泥进行封堵，控制流量排放瓦斯，并立即向潘北项目部调度所汇报，进一步采取措施处理；出现喷孔现象时，必须采取防喷装置。

③钻孔施工出现发火事故时，立即停止钻进，关掉压风，开启水管，利用孔内注水处理，同时汇报调度所，若孔内发火事故得不到控制时，立即撤出现场所有人员，并在回风流的第一汇合点处设置警戒，揭示警戒牌，严禁人员入内，由项目部总工程师组织相关人员进行处理。

④钻孔施工时完善防尘设施，坚持湿式打眼，并开启净化喷雾，佩戴个体防护口罩。

2.4效果检验

1）巷道迎头施工措施钻孔后，采用钻屑指标法进行效果检验。

检验孔布置及参数同预测孔，检验孔应小于或等于措施孔，并应布置在两个措施孔之间。

如果测得的指标都在该煤层突出危险性临界值以下，则认为措施有效；反之，认为措施无效。

当措施无效时，无论措施孔还留有多少超前距，都必须采取补充措施（重新施工一组卸压钻孔，直至有效为止），并经措施效果检验有效后，方可在加强顶板管理后掘进。

当检验孔孔深等于措施孔孔深（与掘进方向投影孔深）时，经检验措施有效后，必须留有5m投影孔深的超前距。

当检验孔孔深小于措施孔孔深，且两孔投影孔深的差值不小于3m时，经检验措施有效后，必须保留2m检验投影孔深的超前距。

2）凡经效果检验有效，但施工过程出现任何动力现象均认定此次措施执行无效。

3）措施无效必须采取补救措施，并再经过检验孔验证有效后方可恢复施工。

2.5瓦斯管理

1）通风队必须安专职瓦斯检查员，随时掌握该工作面瓦斯变化及突出预兆，并实行现场交接班。

出现瓦斯异常或有突出预兆，应立即停止作业，及时将工作面及回风流人员撤到安全地点，切断工作面及巷道内的电器设备电源，同时向调度所汇报。

2）掘进工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。

3）掘进工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止用电钻打眼；爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁装药爆破。

4）掘进工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。

5）掘进工作面内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。

6）掘进工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。

7）掘进工作面因停电或其它原因，局扇停止运行时，施工单位班队长和测气员必须立即撤出人员，切断电源，并设置栅栏，揭示警标，严禁人员入内；在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0％和最高二氧化碳浓度不超过1.5％，且局扇及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工开启局扇，恢复正常通风。

严禁在停风区或瓦斯超限的区域作业和滞留。

8）临时停工地点，不得停风；否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员入内，并向矿调度汇报。

停工区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3%或其它有害气体浓度超过《规程》规定，不能立即处理时，必须在24小时内封闭完毕。

9）停风区中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3.0%时，由测气员向调度室汇报，在调度室确认停风区内瓦斯浓度不超过3%后，由矿总值班指挥，现场班（队）长负责回风系统的停电、撤人和警戒，测气员负责控制风流安全排放瓦斯。

10）停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度达到3.0%及以上时，由通风队必须编制专门的排放瓦斯安全措施，报矿总工程师批准，并严格执行排放瓦斯措施。

11）测气员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，必须现场交接班，并有记录可查，无空班漏检，无虚报瓦斯，并认真填写巡回检查图表，做到井下牌板、巡回检查图表、瓦斯台帐“三对口”。

12）工作面所有非本质安全型电气设备都必须受风电、瓦斯电闭锁装置控制，并保证其灵敏可靠。

13）工作面空帮、空顶处，必须及时填实，以防积聚瓦斯。

14）施工队每班安排专职局扇司机看管局扇，局扇司机不能离开局扇前后20m范围并现场交接班。

3、防灭火管理

1）掘进过程中一旦发生高冒（冒高超过0.8m）时，施工单位必须及时用不燃性材料充填严实，同时向矿调度和通风调度汇报，并在现场做好标记。

2）对需处理的高冒点，要预埋铁管至高冒顶部，留作防火检查用，通过检查预埋管内的CO和温度情况，掌握高冒处理的效果。

3）高冒处理采用外喷内注的方法，将冒落空间充满填实，消除发火隐患。

掘进产生的高冒必须在一周内处理完毕。

矿安监部门和通风部门要对处理质量和进度进行监督、检查和验收。

4）高冒点由通风队设点检查，并挂牌管理，建立防火台帐和报表。

高冒每周至少进行一次温度、CO、CO2、CH4测定，并采样分析，发现异常要及时向矿总工程师汇报，由总工程师组织进行防火处理。

5）井下出现明火、烟雾，发现者必须立即向矿调度汇报，并由现场跟班干部和测气员组织人员，利用水管和灭火器实施就地灭火，与灭火无关人员按避灾路线撤至安全地点。

如火势凶猛无法实施灭火，由矿调度所负责指挥抢险。

6）矿调度对重大火灾隐患、火灾险情除向矿有关领导汇报外，还必须及时向集团公司调度室汇报。

7）入井人员严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服和戴电子表。

8）加强电气设备及机械设备管理。

电气设备着火时，应先切断电源，在切断电源前，只准用不导电的灭火器材灭火。

9）发生火灾时，视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并汇报矿调度，同时按避灾路线将受火灾威胁地区内的所有人员撤至安全地点。

10）炮眼封泥应使用水炮泥、粘土炮泥，严禁使用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。

严禁明火放炮或放糊炮。

11）井下使用的汽油、煤油和变压器油必须装入盖严的铁桶内，由专人押运送至使用地点，剩余的汽油、煤油和变压器油必须运回地面，严禁在井下存放。

井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内。

用过的棉纱、布头和纸，也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱放乱扔。

严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。

井下清洗风动工具时，必须在专用硐室进行，并必须使用不燃性和无毒性洗涤剂。

4、安全监控管理

1）瓦斯传感器的安设：

在距掘进工作面迎头5m范围内安设瓦斯传感器T1；在掘进巷道内距回风流第一汇合点前10～15m处安设瓦斯传感器T2详见附图7。

2）瓦斯传感器的报警浓度、断电浓度、复电浓度和断电范围，详见表1。

表1瓦斯传感器的报警浓度、断电浓度、复电浓度和断电范围

传感器

报警浓度

断电浓度

复电浓度

断电范围

复电方式

T1

≥1.0%CH4

≥1.5%CH4

＜1.0%CH4

掘进巷道所有非本质安全型电气设备

人工复电

T2

≥1.0%CH4

≥1.0%CH4

＜1.0%CH4

掘进巷道所有非本质安全型电气设备

人工复电

3）对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到规定以下时，方可人工复电。

4）每班在工作面迎头5m范围内（顶板支护完好处）悬挂一台瓦斯便携仪，报警点1.0%。

5）瓦斯传感器及瓦斯便携仪应垂直悬挂，距巷顶不得大于300mm，距巷道侧壁不少于200mm，瓦斯传感器和瓦斯便携仪的安设位置支护良好，严禁正对风筒出风口，且不得悬挂于有淋水的地方。

6）工作面传感器的延伸，监测装置、监控电缆的回收由监测人员负责。

当工作面洒水、喷浆或放炮时,瓦斯传感器、监控线由工作面班、队长在测气员的监护下负责保护或移挪，防止受潮误报警或损坏，恢复工作后随即挂到工作面5m范围内。

5、安全保障系统

1）通风系统：

新风：

地面→副井→490m西翼运输大巷→-490m集中放水石门→-490mA组煤轨道联巷→-490mA组煤轨道上山→11113下顺槽进料联巷→局扇风筒→迎头。

乏风：

迎头→11213上风巷→11113下顺槽进料联巷→11113下顺槽→11113下顺槽回风联巷→-490mA组煤回风下山→-490m东翼回风石门→-490m东翼回风大巷→风井→地面。

通风队必须加强局部通风管理，风筒必须做到逢环必挂，风筒接头要严密，不得跑漏风，风筒口距迎头不大于5m。

主、备扇必须实现自动切换，当主局扇停止运转时，自动切换到备用局扇向工作面供风。

掘进工作面局部通风机必须实行“三专两闭锁”装置，局扇由施工单位每班安专人看管，实行挂牌现场交接班制。

2）安全设施：

①巷道内按规定安设一组隔爆水袋，隔爆水袋棚区长度不得小于20m，水量按巷道断面每平方米不少于200L。

隔爆水袋吊挂要平直，横竖成线，首列隔爆水袋距工作面距离应保持60～200m,并要经常对隔爆水袋进行冲刷、加水，确保无积尘和水量充足。

打运物料时，严禁划破隔爆水袋，出现问题及时汇报处理。

②掘进巷道距迎头100～150m范围内，必须安装2～3道全断面纱网防尘帘；防尘帘必须按巷道断面设计，确保紧贴巷道，间隙不大于50mm；每道防尘帘前0.3～0.5m，必须安装覆盖巷道全断面的喷雾装置，作业时开启。

掘进巷道内防尘水管每50m安装一个三通阀门，每班至少冲洗一次掘进巷道。

综掘机运转时坚持洒水灭尘，杜绝煤尘堆积和飞扬。

工作面安设直通调度所的电话。

③进入本区域所有人员必须随身携带隔离式自救器并能正确熟练使用。

3）电器设备、供电系统及管理制度

严格电气设备管理，杜绝失爆失保。

电气设备实行挂牌管理，施工单位必须对该面电气设备经常进行检查，确保其防爆性能完好。

移动设备电缆外皮每班由当班操作人员检查一次。

煤电钻要有综保装置,每班使用前由当班班长负责对煤电钻综合保护装置进行一次跳闸试验,试验合格后方可使用，并有记录,施工单位每月收集保管该记录。

4）发生异常现象后的处理程序

工作面发生灾变或发生异常现象后→撤出人员、切断电源→揭示警标→向调度所汇报→由总工程师、通风付总采取措施防止灾害扩大同时向上级有关部门汇报→保护现场进行鉴定→采取针对性措施处理现场及预防同类事故发生。

5）避灾路线（火灾、瓦斯及水灾）

①避火灾、瓦斯路线：

迎头→11213上风巷→11113下顺槽进料联巷→-490mA组煤轨道上山→-490mA组煤轨道联巷→-490m集中放水大巷→-490m西翼运输大巷→副井（地面）。

避水灾路线：

迎头→11213上风巷→11113下顺槽进料联巷→-490mA组煤轨道上山→-490mA组煤回风上山→-490mA组煤东翼回风石门→-490m东翼皮回联巷→-490mA组煤东翼皮带石门→-490m东翼轨皮联巷→-490m东翼轨道石门→-490m东翼运输大巷→-490m等候室→副井→地面。

6、各单位职责

（1）通风科负责日常瓦斯治理管理工作，制定瓦斯治理措施；负责突出危险性预测预报和防突措施的效果检验工作；

（2）地质测量科负责地质预测预报工作，收集各类钻孔资料，掌握迎头前方地质构造情况，及时提供地质资料。

（3）调度所同时负责协调各部门之间工作，及时将信息向有关领导汇报。

（4）安监处负责现场安全监督检查，负责钻孔的验收。

（5）生产技术科负责管理、安排施工单位，督促施工单位完善各职能单位安排的各项工作。

（6）机电办负责供电系统的设计和督促施工单位按规定维护好机电设备，杜绝失爆、失保。

（7）开拓三队严格按照瓦斯治理措施的要求组织生产，落实各个职能单位安排的各项工作，对现场出现的异常情况及时汇报调度所；

（8）抽采队负责按照设计要求施工措施钻孔，并将钻孔见煤岩情况及时汇报地测科和通风科。

负责抽采钻孔的计量考察工作；

（9）通风队负责通风系统的调整工作并建立独立、可靠的通风系统，确保该掘进工作面通风系统稳定；负责落实安装压风自救系统、隔爆水槽组建；负责抽采钻孔的验收工作；负责每班安设专职瓦斯检查工检查瓦斯；负责现场监督瓦斯治理工作。

（10）监控队负责监控系统的建立，做到灵敏可靠断电范围符合规定要求。

监控中心站要注意瓦斯传感器的变化情况，发现问题应及时向调度所汇报，负责在迎头安设一部直通电话，并确保通讯畅通。

7、附图

1）通风、避灾路线示意图

2）预测（效检）钻孔布置图

3）卸压钻孔布置图