技术交底表雨污水管涵.docx

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技术交底表雨污水管涵

技术交底

工程名称

新蒲新区道路建设工程

施工单位

中国建筑四局

施工部位

排水管道工程

交底日期

一、适用范围

适用于新蒲新区道路建设工程排水管道工程施工。

二、施工准备

2.1技术准备

1.施工前做好施工图纸的会审，编制施工组织设计及做好技术交底工作。

2.施工前对现况管线构筑物的平面位置和高程与施工管线的关系，经核实后，将了解和掌握的情况标注在图纸上。

3.完成施工交接桩、复测工作，并进行护桩及加密桩点布置。

4.管节的水压试验、砂浆配合比、回填土的最佳密实度试验已完成。

2.2材料要求

1、管材及管道基础

雨污水管采用的管材（d≥600），必须是符合国标《混凝土和钢筋混凝土排水管》（GB/T11836-1999）标准的钢筋混凝土管产品：

管材（d<600）必须是管材采用HDPE大口径双壁波纹管（“DN”为公称内径），其环刚度不小于8KN/m²，管材质量应符合现行行业标准《埋地聚乙烯（PE）结构壁管道系统:

第一部分—聚乙烯双壁波纹管材》（GB/T19472.1-2004）；管道接口采用橡胶圈承插连接；管道基础采用10cm厚中粗纱基础（此管基是在已处理路基的上面，处理后路基的地基承载力应不小于100KPa），基础宽与管沟同宽。

a．D=300—500

采用高密度聚乙烯（HDPE）双壁波纹管，180°砂石基础04S516-11;管顶覆土深度0.7≤H≤7.5m，采用环刚度为SN≥8KN/m²的高密度聚乙烯（HDPE）双壁波纹管。

双壁波纹管：

管顶覆土深度7.5≤H≤9.0m，采用环刚度为SN≥12KN/m²的高密度聚乙烯（HDPE）双壁波纹管；管顶覆土深度H>9m时，另详专项设计。

b．D=600—2000

管顶覆土深度0.7≤H≤6.0m，采用Ⅱ级钢筋混凝土管，120°混凝土基础04S516-17；管顶覆土深度6.0≤H≤7.5m，采用Ⅱ级钢筋混凝土管，180°混凝土基础04S516-19；管顶覆土深度7.5≤H≤9.0m，采用Ⅲ级钢筋混凝土管，180°混凝土基础04S516-19；管顶覆土深度H>9m时，另详专项设计；管顶覆土深度<0.7m，管道采用C20混凝土满包200mm处理。

当管线位于车行道下时，管材均采用Ⅱ级钢筋混凝土管，且满包砼。

2、管道接口

D<600高密度聚乙烯（HDPE）双壁波纹管采用承插接口，连接所用管件、密封橡胶圈等连接材料由厂家配套提供。

3、检查井、跌水井

a、在车行道范围内的检查井应使用强度不小于MU15水泥标砖，M10水泥砂浆砌筑。

b、人行道范围内的检查井应使用强度不小于MU10水泥标砖，M7.5水泥砂浆砌筑。

2.3机具设备

1.设备：

根据埋设管线直径大小，选择适宜的汽车吊、挖掘机、自卸载重汽车、机动翻斗车、运输车辆、推土机、压路机、振动夯、蛙式打夯机、切管机、发电机、倒链、手拉葫芦、千斤顶、钢筋弯曲机、钢筋切断机、卷扬机、吊具、管堵、空气压缩机等。

2.工具：

浆筒、刷子、铁抹子、弧形抹子、盒尺、角尺、水平尺、线坠、铅笔、扳手、钳子、螺丝刀、錾子、手锤、打气筒、普通压力表、秒表等。

2.4作业条件

1.地下管线和其他设施经物探和坑探调查清楚。

地上、地下管线设施拆迁或加固措施已完成，施工期交通疏导方案、施工便桥经有关主管部门批准。

2.现场“三通一平”已完成，地下水位降至槽底0.5m以下。

3.施工技术方案已办理审批手续。

三、施工工艺

3.1工艺流程

1.承插式接口混凝土排水管道

测量放线→开槽、验槽→管道基础→下管、稳管→挖接头工作坑→对口

→闭水试验或闭气试验→回填土方　

2.平基法安装混凝土排水管

开槽、验槽→浇筑混凝土平基→养护→下管→安管→浇筑管座混凝土→

抹带接口→养护→闭水试验→回填

3.2操作工艺

1.沟槽开挖及验槽

沟槽开挖前，必须会同有关部门查清地下设施，地下埋设物现状、分布位置及埋深，在施工过程中注意保护。

施工前对建成段与新建段衔接点的沟管平面位置，高程及断面进行复测，并将复测结果送项目部转设计院核定后才可进行砌筑安装。

（1）测量放线。

（2）沟槽降水、沟槽开挖、边坡设置及沟槽支护。

（3）验槽：

基底标高、坡度、宽度、轴线位置、基底土质应符合设计要求。

2.承插式接口混凝土排水管道

（1）管道基础

1）塑料波纹管管道基础：

开槽后应测放中心线，人工修整清理到设计标高。

根据地质情况设置垫层：

当管座以下为基岩时，平基层为沙砾石用于找平，取消垫层；当管座以下为老粘土时，垫层为碎石厚度10cm；当管座以下为含水量大的松软土时，松软土用碎石换填，换填厚度示现场确定，垫层为碎石厚度10cm。

2）混凝土管道基础：

开槽后应测放中心线，人工修整清理到设计标高。

根据地质情况设置垫层：

当管座以下为基岩时，平基层为砂砾石用于找平，平整基岩处可取消垫层；当管座以下为老粘土时，平基层为砂砾石，垫层厚度为10cm；当管座以下为含水量大的松软土时，松软土用碎石换填，平基层为C15砼，厚度为10cm，施工时应待平基层砼达到足够强度后，再施工管座及排水管。

（2）下管、稳管

1）管道进场检验：

管节安装前应进行外观检查，检查管体外观及管体的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。

用专用量径尺量并记录每根管的承口内径、插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。

2）管道下管：

采用专用高强尼龙吊装带，以免伤及管身混凝土。

吊装前应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。

下管时应使管节承口迎向流水方向。

下管、安管不得扰动管道基础。

3）稳管：

管道就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块。

管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。

每节管就位后，应进行固定，以防止管子发生位移。

稳管时，先进人管内检查对口，减少错口现象。

管内底高程偏差在±l0mm内，中心偏差不超过l0mm，相邻管内底错口不大于3mm。

（3）挖接头工作坑：

在管道安装前，在接口处挖设工作坑，承口前大于等于600mm，承口后超过斜面长，两侧大于管径，深度大于等于200mm，保证操作阶段管子承口悬空。

（4）对口

1）清理管膛、管口：

将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。

2）清理胶圈：

将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂。

3）插口上套胶圈：

密封胶圈应平顺、无扭曲。

安管时，胶圈应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于l0mm，把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致卡在槽内。

橡胶圈就位后应位于承插口工作面上。

管道对接示意图

4）顶装接口

①顶装接口时，采用挖掘机，对口时应在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后背横梁，用钢丝绳和倒链连好绷紧对正，两侧同步拉倒链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中。

注意随时校正胶圈位置和状况。

②安装时，顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承插口的预定位置。

③管道安装应特别注意密封胶圈，不得出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等现象。

5）检查中线、高程：

每一管节安装完成后，应校对管体的轴线位置与高程，符合设计要求后，即可进行管体轴向锁定和两侧固定。

6）用探尺检查胶圈位置：

检查插口推人承口的位置是否符合要求，用探尺仲人承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。

7）锁管：

铺管后为防止前几节管子的管口移动，可用钢丝绳和倒链锁在后面的管子上。

3．平基法安装混凝土管

（1）浇筑混凝土平基：

在验槽合格后应及时浇筑平基混凝土。

平基混凝土的高程不得高于设计高程，低于设计高程不超过10mm，并对平基混凝土覆盖养生。

（2）下管：

平基混凝土强度达到5MPa以上时，方可下管。

大直径管道采用吊车下管，小直径管道也可采用人工下管。

（3）安管：

安管的对口间隙，直径大于等于700mm时为l0mm，直径小于700mm时可不留间隙。

（4）浇筑管座混凝土：

浇筑管座混凝土前平基应凿毛冲洗干净，平基与管子接触的三角部位，应用与管座混凝土同强度等级混凝土填捣密实，浇筑管座混凝土时，应两侧同时进行，以防管子偏移。

（5）抹带

1）水泥砂浆抹带：

抹带及接口均用1：

1.25水泥砂浆。

抹带前将管口及管外皮抹带处洗刷干净。

直径小于等于1000mm，带宽120mm；直径大于l000mm，带宽150mm，带厚均为30mm。

抹带分两层做完，第一层砂浆厚度约为带厚的1/3，并压实使管壁粘接牢固，在表面划成线槽，以利于与第二层结合。

待第一层初凝后抹第二层，用弧形抹子持压成形，初凝前再用抹子赶光压实。

抹带完成后，立即用平软材料覆盖，3～4h后洒水养护。

2）钢丝网水泥砂浆抹带：

带宽200mm，带厚25mm，钢丝网宽度180mm。

抹带前先刷一道水泥浆，抹第一层砂浆厚约15mm，紧接着将管座内的钢丝网兜起，紧贴底层砂浆，上部搭接处用绑丝扎牢，钢丝网头应塞人网内使网表面平整。

第一层水泥砂浆初凝后再抹第二层水泥砂浆，初凝前赶光压实，并及时养护。

3）预制套环石棉水泥接口：

套环应居中，与管子的环向间隙用木楔背匀。

填油麻位置要正确，宽为20mm，油麻打口要实。

填打油麻时，要少填多打，一般直径大于等于600mm时，用四填六打，即每次填灰1/3，共三次，每次打四遍，最后用填灰找平，打两遍；直径小于600mm时，用四填八打，即每次填灰1/3，共三次，每次打两遍，最后用灰找平，打两次。

养护用湿草袋或湿草绳盖严，1h后洒水，养护时间不少于3d。

6．闭水试验

（1）一般规定：

管道闭水试验必须在沟槽回填土前进行。

井室砌筑完成后，进行闭水试验的管段两头应用砖砌管堵，在养护3～4d达到一定强度后方可进行闭水试验。

闭水试验的水位，应为试验段上游管内顶以上2m。

闭水过程中同时检查管堵、管道、井身，无漏水和渗水，再浸泡1～2d后进行闭水试验。

7．沟槽回填

（1）回填前具备的条件：

钢筋混凝土排水管道铺设后应在混凝土基础强度、接口抹带的接缝水泥强度达到5MPa，闭水试验合格后进行。

（2）钢筋混凝土管沟槽底至管顶上50cm范围内用1～2cm碎石回填。

（3）工作坑回填：

管道安装就位后，应及时对管体两侧同时进行回填，以稳定管身，防止接口回弹，宜用最佳含水率的过筛细土填塞，采用人工方式夯打密实，按设计要求填实两侧。

管道承口部位下的工作坑，应填入中粗砂或砂砾，用人工方式夯打密实。

管道基础为弧土基础时，管道与基础之间的三角区应填实。

（4）回填按基底排水方向由高至低管腔两侧同时分层进行，填土不得直接扔在管道上。

沟槽底至管顶以上500mm的范围均应采用人工还土，超过管顶500mm以上可采用机械还土，还土时分层铺设夯实。

（5）回填土虚铺厚度：

回填土压实的每层虚铺厚度根据设计要求进行，如设计无要求，可通过试验段确定。

（6）夯实：

回填土的夯实采用人工夯实和机械夯实两种方法。

夯实时，管道两侧同时进行，不得使管道位移或损伤。

回填压实应逐层进行，管道两侧和管顶以上500mm范围内采用薄铺轻夯夯实，管道两侧夯实面的高差不大于300mm，管顶500mm以上回填应分层整平和夯实。

采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连，采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于200mm。

（7）压实度的确定：

沟槽回填土的压实度符合以下规定。

1）塑料波纹管管道基础回填

回填范围材料及压实度

区域编号

采用填料

压实度

碎石垫层

碎石和砂

≥90%

A区

中砂及粗砂

≥95%

B区

中砂及粗砂

≥95%

C区

中、粗砂、碎石屑最大粒径<40mm的砂粒或符合要求的原土

≥90%

D区

中、粗砂、碎石屑最大粒径<41mm的砂粒或符合要求的原土

≥80%

2）钢筋混凝土管道基础回填

各区域压实度要求：

Ⅰ区域达到95%；Ⅱ区域达到90%～95%；Ⅲ区域达到85%；

Ⅳ区域达到其它条件要求，如上部筑路时，按道路路基要求的压实度。

回填土前，管座混凝土的强度不得低于设计标号的70%。

3.3季节性施工

1．冬期施工

（1）挖槽及砂垫层：

挖槽捡底及砂垫层施工，下班前应根据气温情况及时覆盖保温材料，覆盖要严密，边角要压实。

（2）管道安装

1）为了保证管口具有良好的润滑条件，最好在正温度时施工，以减少在低温下涂润滑剂的难度。

在管道安装后，管口工作坑及管道两侧及时覆盖保温，避免砂基受冻。

2）施工人员在管上进行安装作业时，应采取有效的防滑措施。

3）冬期施工进行石棉水泥接口时，应采用热水拌合接口材料，水温不应超过50℃。

4）管口表面温度低于—3℃时，不宜进行石棉水泥接口施工。

冬期施工不得使用冻硬的橡胶圈。

（3）闭水试验：

闭水试验应在正温度下进行，试验合格后应及时将管内积水清理干净，以防止受冻。

管身应填土至管顶以上约0.5m，暴露的接口及管段用保温材料覆盖。

（4）回填土：

胸腔回填土前，应清除砂中冻块，然后分层填筑，每天下班前均应覆盖保温，当气温低于—10℃时，应在已回填好的土层上虚铺300=松土，再覆盖保温，以防土层受冻，在进行回填前如发现受冻，应先除掉冻壳，再进行回填。

当最高气温低于0℃时，回填土不宜施工。

2．雨期施工

（1）雨天不宜进行接口施工。

如需施工时，应采取防雨措施，确保管口及接口材料不被雨淋。

（2）沟槽两侧的堆土缺口，如运料口、下管马道、便桥桥头均应堆叠土埂，使其闭合，防止雨水流入基坑。

（3）堆土向基坑的一侧边坡应铲平拍实，并加以覆盖，避免雨水冲刷。

（4）回填土时要从两集水井中间向集水井分层回填，保证下班前中间高于集水井，有利于雨水排除，下班时必须将当天的虚土压实，分段回填，防止漂管。

（5）采用井点降水的槽段，特别是过河段在雨季施工时，要准备好发电机，防止因停电造成水位上升出现漂管现象。

（6）应在基槽底两侧挖排水沟，每40m设一个集水坑，及时排除槽内积水。

四、质量标准

4.1基本要求

1.严禁扰动槽底土壤，不得受水浸泡或受冻。

2.管材不得有裂缝、破损。

3.管道基础必须垫稳，管底坡度不得倒流水，缝宽应均匀，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。

4.平基、管座混凝土应密实，表面应平整、直顺，管座混凝土与管子结合不得有空洞。

5.接口应平直，环形间隙应均匀、密实、饱满，不得有裂缝、空鼓等现象。

抹带接口表面应光洁密实，厚度均匀，不得有间断和裂缝、空鼓。

6.闭水试验或闭气试验必须满足设计和规范要求。

7.在管顶以上500mm之内，不得回填大于100mm的土块及杂物。

4.2施工及验收标准

本工程施工及验收执行《市政排水灌渠工程质量检验评定标准》、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）；《埋地聚乙烯排水管工程技术规范》（CECS122;2001）

五、成品保护

5.1管道回填土时，应防止管道中心线位移或损坏管道，管道两侧用人工同步回填，直至管顶0.5m以上，在不损坏管道的情况下，可用蛙式打夯机夯实。

5.2管线留口端要用彩条布包好，防止泥土、杂物进入管内，待重新施工时撤除彩条布。

必要时也可砌砖进行封堵。

六、应注意的质量问题

6.1管道接口开裂、脱落、漏水

1.根据不同的地质条件选择适宜的管接口形式，并按设计要求做好管基处理。

2.抹带接口施工前，应将管子与管基相接触的部分做接茬处理；抹带范围的管外壁应凿毛；抹带应分三次完成，即第一次抹20mm厚度的水泥砂浆，第二次抹剩余的厚度，第三次修理压光成活。

3.抹带施工完毕应及时覆盖养护。

6.2管道反坡

1.加强测量工作的管理，严格执行复测制度。

对于新管线接入旧管线，还是旧管线的水引入新管时，必须将旧管线的流水面标高通过实测的方法来确定。

2.认真熟悉与掌握设计要点和施工图纸。

3.施工中应加强与土建施工单位的协调配合，及时解决施工中问题。

6.3闭水试验不合格

1.严格选用管材，污水管不得使用挤压管。

外观检查有裂纹、裂缝的管材不得使用。

2.在浇筑混凝土管座时，管节接口处要认真捣实。

大管径（700mm以上）在浇筑混凝土管座及抹带的同时，应进入管内将接口处管缝勾抹密实。

小管径管在浇筑管基管座混凝土时，管口部位应铺造量的水泥砂浆，以防接口处漏水。

3.砖砌闭水管堵和砖砌检查井及抹面，应做到砂浆饱满。

砖砌体与管皮接触处、安踏步根部、制作脚窝处砂浆应饱满密实。

对于管材、管带、管堵、井墙等有少量渗水，一般可用防水剂配制水泥浆，或水泥砂浆涂刷或勾抹于渗水部位即可。

涂刷或勾抹前，应将管道内的水排放干净。

七、环境、职业健康安全管理措施

7.1环境管理措施

1.在旧路破除期间，配备专用洒水车，及时洒水降尘。

2.在施工过程中随时对场区和周边道路进行洒水降尘，降低粉尘污染。

3.水泥、细颗粒散体材料等，须在库内存放或采用篷布覆盖。

运输时要采取防遗洒措施。

4.土方运输车辆采取遮盖等措施，出场时清洗轮胎防止污染周围环境。

5.在居民区施工时，采取隔音降噪措施，并应尽可能避开夜间施工。

7.2职业健康安全管理措施

1.操作人员应根据工作性质，配备必要的防护用品。

2.电工必须持证上岗。

配电系统及电动机具按规定采用接零或接地保护。

3.机械操作人员必须持证上岗。

机械设备的维修、保养要及时，使设备处于良好的状态。

4.在建筑物、电杆及高压塔附近开挖基槽时，对有可能危及安全的因素应事先采取预防措施。

5.基槽开挖必须自上而下，分层开挖，严禁掏挖。

按规定放坡。

6.沟槽外侧临时堆土时，堆土距沟槽上口线不能小于1.0m，堆土高度一般不得大于1.5m。

堆土不得覆盖消火栓、测量点位等标志。

若安装轻型井点降水设备，堆土距槽边不应小于1.5m。

7.沟槽外围搭设不低于1.2m的护栏，道路上要设警示牌和警示灯。

8.在高压线、变压器附近堆土及吊装设备等应符合有关安全规定。

9.现况管线拆除、改移，必须有专人进行指挥，严禁非施工人员进人现场。

10.蛙式打夯机操作人员必须穿戴好绝缘用品，操作必须有两人，一人扶夯一人提电线。

蛙式打夯机必须按照电气规定，在电源首端装设漏电保护器，并对蛙夯外壳做好保护接地。

蛙夯的电气开关与人接线处的连接，要随时进行检查，避免人接线处因振动、磨损等原因导致松动或绝缘失效。

11.2台以上蛙夯同时作业时，左右间距不小于5m，前后不小于l0m，相互间的胶皮电缆不要交叉缠绕。

蛙夯搬运时，必须切断电源，不准带电搬运，以防造成误动作。

12.吊装下管时，必须有专人指挥，严禁任何人在已吊起的构件下停留或穿行，对已吊起的管道不准长时间停在空中。

禁止酒后操作吊车。

13.在高压线或裸线附近吊装作业时，应根据具体情况停电或采取其他可靠防护措施后，方准进行吊装作业。

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