超声波清洗机详解完美整理版11.docx

超声波清洗机详解完美整理版11.docx

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超声波清洗机详解完美整理版11

正确使用超声波设备　　　　　　　

　1、了解超声波

　　用超声波可以分为三种，即次声波、声波、超声波。

次声波的频率为20Hz以下；声波的频率为20Hz~20kHz；超声波的频率则为20kHz以上。

其中的次声波和超声波一般人耳是听不到的。

超声波由于频率高、波长短，因而传播的方向性好、穿透能力强，这也就是为什么设计制作超声波清洗机的原因。

2、超声波如何完成清洗工作

超声波清洗是利用超声波在液体中的社会化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的。

目前所用的超声波清洗机中，空化作用和直进流作用应用得更多。

（1）空化作用：

空化作用就是超声波以每秒两万次以上的压缩力和减压力交互性的高频变换方式向液体进行透射。

在减压力作用时，液体中产生真空核群泡的现象，在压缩力作用时，真空核群泡受压力压碎时产生强大的冲击力，由此剥离被清洗物表面的污垢，从而达到精密洗净目的。

（2）直进流作用：

超声波在液体中沿声的传播方向产生流动的现象称为直进流。

声波强度在0.5W/cm2时，肉眼能看到直进流，垂直于振动面产生流动，流速约为10cm/s。

通过此直进流使被清洗物表面的微油污垢被搅拌，污垢表面的清洗液也产生对流，溶解污物的溶解液与新液混合，使溶解速度加快，对污物的搬运起着很大的作用。

（3）加速度：

液体粒子推动产生的加速度。

对于频率较高的超声波清洗机，空化作用就很不显著了，这时的清洗主要靠液体粒子超声作用下的加速度撞击粒子对污物进行超精密清洗。

3、超声波清洗机的原理是什么

超声波换能器将高频振荡电讯号转换成高频机械振荡，以纵波的形式在清洗液中辐射。

在辐射波扩张的半波期间，清洗液的致密性破坏并形成无数直径为50-500μm的气泡。

这种气泡中充满着溶液蒸汽。

在压缩的半波期间，气泡讯速闭合，会产生上百Mpa的局部液压撞击。

这种现象称为“空化”效应。

在“空化”效应的连续作用下，工件表面或隐蔽处的污垢被爆裂、剥落。

同时，在超声的作用下，清洗液的渗透作用加强；脉动搅拌加剧；溶解、分散和乳化加速；从而将工件彻底清洗干净。

4、超声波清洗机是由哪几部分构成的

　　超波清洗机主要由超声波清洗槽和超声波发生器两部分构成。

超声波清洗槽用坚固弹性好、耐腐蚀的优质不锈钢制成，底部安装有超声波换能器振子；超声波发生器产生高频高压，通过电缆联结线传导给换能器，换能器与振动板一起产生高频共振，从而使清洗槽中的溶剂受超声波作用对污垢进行洗净。

5、超声波清洗机有什么特点

　　超声波清洗与各种化学的、物理的、电化的和物化的清洗方法比较，具有以下独特的优点：

•能快速、彻地清除工件表面上的各种污垢。

•能清洗带有空腔、沟槽等形状复杂的精密零件。

•对工件表面无损。

•可采用各种清洗剂。

•在室温或适当加温（60℃左右）即可进行清洗。

•整机一体化结构便于移动。

•节省溶剂、清洁纸、能源、工作场地和人工等。

6、如何使用超声波清洗机

　　超声波清洗机的使用应严格按以下要求分部骤操作。

（1）联结好清洗槽与发生器之间的电缆；

（2）将清洗液倒入清洗槽中（倒入清洗液的量就为放入被清洗物时，液面的位置约为整体的四分之三为佳）；

（3）将被清洗物放入清洗槽；

（4）插上电源插头；

（5）设立清洗时间，开机。

7、使用超声波清洗机应注意什么问题

一、超声波清洗机电源及电热器电源必须有良好接地装置。

二、超声波清洗机严禁无清洗液开机，即清洗缸没有加一定数量的清洗液，不得合超声波开关。

三、有加热设备的清洗设备严禁无液时打开加热开关。

四、禁止用重物（铁件）撞击清洗缸缸底，以免能量转换器晶片受损。

五、超声波发生器电源应单独使用一路220V/50Hz电源并配装2000W以上稳压器。

六、清洗缸缸底要定期冲洗，不得有过多的杂物或污垢。

七、每次换新液时，待超声波起动后，方可洗件。

8、使超声波清洗效果最佳的方式

（1）超声波清洗槽的温度最好为30~50℃。

（2）根据不同的清洗对象正确选择清洗剂。

清洗剂一般分为水基（碱性）清洗剂、有机溶剂清洗剂和化学反应清洗剂。

通常使用最多的为水基清洗剂。

（3）根据被清洗物的污染程度和污垢性质，选用不同的清洗时间。

9、节约清洗液的小窍门

超声波清洗机的清洗液可以循环使用，这种清洗方式可以节约大量的清洗液，每次使用完清洗机后，最好将清洗液放入容器中，下次使用时再倒入清洗槽，余下的沉淀物可处理掉。

如清洗液的浓度不够时，适量加入一点即可重复使用。

超声波清洗机原理详解

1前言．

在市场经济的环境下，对产品质量要求越来越高。

为保证产品质量，许多企业在产品生产过程中，将采用清洗工艺来提高产品质量，为企业创造良好的经济效益。

当前在一些工业产品生产过程中，应用超声波清洗是一种洗净效果好，价格经济，有利于环保的清洗工艺。

超声波清洗机可以应用于清洗各式各样体形大小，形状复杂，清洁度要求高的许多工件。

例如可用于清洗钟表零件、照相机零件、油咀油泵、汽车发动机零件、精密轴承零件、齿轮、活塞环、铣刀、锯片、宝石、医用注射器及各种光学镜头等；还可以用于清洗印制板、半导体晶片及器件、显象管内的精密零件、磁性元件、硅片、陶瓷晶片、插头座、焊片、电极引线等电子类产品。

一种物件的清洗可以根据其污垢的性质，采用机械物理力清洗的方法或化学力清洗的方法，还可以用各种组合方法来进行清洗。

若是用自来水或净水为清洗液的超声波清洗属物理力的清洗，若在清洗液中添加一些洗涤剂，则属于组合清洗，对不同的清洗对象选用不同的洗涤剂，更具有明显的清洗效果。

表1为几种清洗方法洗净效果比较。

图1为两种清洗方法洗净效果比较。

2超声波清洗的原理

把液体混入清洗槽内，给槽内作用超声波。

由于超声波与声波一样是一种疏密的振动波，介质的压力作交替变化。

如果对液体中某一确定点进行观察，这点的压力如图2曲线A所示。

以静压（一般一个大气压）为中心，产生压力的增减，若依次增强超声波的强度，则压力振幅也随着增加，像图2曲线B那样，并产生负的压力。

所谓负压，但实际上负的压力是不存在的，这是在液体中产生撕裂的力，且形成真空的空泡，并被后面的压缩力压挤而破灭。

这种在声场作用下的振动，当声压达到超声波清洗一定值时，气泡将迅猛增长，然后又突然闭合，在气泡闭合时，由于液体间相互碰撞产生强大的冲击波，在其周围产生上千个大气压的压力。

这也就是所说的“超声空化”。

超声清洗就是利用了空化作用的冲击波，其清洗过程中由下列四个因素作用所引起。

（1）因空泡破灭时产生强大的冲击波，污垢层在冲击波的作用下被剥离下来，即分散及脱落。

（2）因空化现象产生如图3a所示的气泡。

由冲击形成的污垢层与表面之间的间隙和空隙渗透，由于这种小气泡与声压同步膨胀，收缩，产生像剥皮那样的物理力重复作用于污垢层，污垢一层层被剥开，如图3b所示，小气泡再继续向前推进，直到污垢层被剥下为止。

这就是空化二次效应。

（3）超声清洗中清洗液的超声振动本身对清洗的作用力。

例如：

20kHz，2W／cm2的超声波在清洗液中传播时，它将引起质点的振动，位移幅度1．32lLm，速度0．16m／s，加速度为2．04X104m／sz，（约为2删g的重力加速度），声压为1．45X105Pa，这表明清洗物表面的污垢层每秒将遭到2万次的激烈冲击。

（4）清洗剂也溶解了污垢，产生乳化分散的化学力。

超声清洗的主要原理是超声空化作用，要获得良好的清洗效果，合理选择清洗槽中声场的声学参数和清洗液的物理化学性质是十分重要的。

既然空化是主要的，那么如何产生空化呢?

一般来说，空化不仅由介质特性决定，而且也与声场有关。

空化阂的高低受到许多因素制约，主要有如下几个因素：

（1）空化阂与工作频率fa有关。

频率越高，空化阂值越高，产生空化越难。

气泡在声场的作用下将进行振动，但不一定发生崩溃（破灭），只有当声波的频率低于气泡的谐振频率时才可能使气泡破灭，而当声波的频率高于气泡的谐振频率时，气泡只进行复杂的振动，一般不发生气泡破灭。

（2）空化阂与介质中气泡半径有关，半径越小，空化阂越高。

（3）空化阂与声波作用时间长短有关，声波幅射时间越长，空化阂越低。

（4）空化阂与环境静压力有关，静压力越大，空化阂越高。

（5）空化阂与介质的粘滞性有关，粘度大，表面张力大，空化阂高。

（6）空化阂与液体含气量有关，含气量越少，空化阂越高。

（7）空化阂与清洗液温度有关，清洗液温度升高，对空化有利。

但清洗液温度过高时，气泡中蒸气压增大，因在气泡闭合期增强了缓冲作用而使空化减弱。

而温度还与清洗液的溶解度有关。

对于水清洗液较适宜的温度约为60℃。

根据超声清洗的机理我们可选择最佳状态，并得到最佳的清洗效果。

还应注意选择最佳的声强。

声强过高会产生大量气泡，在声波表面形成一道屏障，使声波不易辐射到整个液体空间，因而在远离声源的地方，清洗作用减弱。

同时过高的声强，气泡膨胀过大，以至于在声波压缩相内，气泡来不及闭合。

声强一般选在1W／cm2—2W／cm2，对于一些金属表面氧化膜难于清洗的污垢，则应采用较高的声强。

3超声波清洗的应用

超声波清洗设备一般可分为通用和专用两种机型。

3．1通用超声波清洗机

超声波清洗机的结构一般有超声电源和清洗器合为一体或分开布局两种形式，一般小功率（200W以下）清洗机用一体式结构，而大功率清洗机采用分体式结构。

超声波清洗机分体式结构由三个主要部分组成，如图4所示。

（1）清洗缸；

清洗缸：

清洗缸是用来装载清洗液及被清洗工件的不锈钢容器，大多数工件可先装在网状框架内，再一起放人缸内清洗。

（2）超声波发生器；

超声波发生器：

超声清洗机用的超声波发生器，从使用的元器件种类可以分电子管式的，可控硅式的和晶体管式的。

近几年来已经发展到用大功率“功率模块”的方式。

其输出功率从几十瓦直到几千瓦，工作频率从15kHz—40kHz。

（3）超声波换能器；

超声清洗机用的超声波发生器，有以下特点：

（1）随着清洗液深度不同，换能器共振频率和阻抗变化很大。

但是实践表明，槽内放进适量清洗物后，基本上就可以稳定在某一定数值上。

（2）一般来说，由于清洗负载变动较小，可以不要求复杂的频率自动跟踪电路。

（3）实用超声波发生器，大多数采用大功率自激式反馈振荡器。

超声波换能器：

超声波清洗机用的换能器主要有以下几种：

①磁致伸缩换能器

国内用的磁致伸缩换能器大多数是用镍片叠成的窗口型换能器，将它银焊在清洗缸底部，然后用导线在窗口上绕一定卷数而成。

此种换能器能承受较大功率，且可靠性好，使用寿命长。

缺点为效率较压电换能器低，原材料镍片价格贵。

②压电式换能器

目前国内外大多数超声波清洗机用的是压电式换能器，勘L形结构如图5。

这种换能器一般有两片压电陶瓷晶片组成。

一台清洗机用多个换能器，经粘接剂粘接在清洗缸底部且经并联联接组成一台清洗机的换能器。

换能器基元之间距（对于频率20kHz）一般在5—10mm为佳，太大了容易产生弯曲振动，且振动板受到腐蚀，同时辐射面相对减少。

通用超声清洗机清洗零件适用性强，已广泛应用于电子、钟表、光学、机械、汽车、航空、原子能工业、医疗器械等许多行业。

3．2专用超声波清洗机

一般安装在某些特定物件清洗的生产流水线上。

图6为典型的软磁器件超声波清洗设备，被清洗物件从进料口可传动的不锈钢专用网带送入超声波清洗槽清洗，再经喷淋、烘干等工序后出料，实现被清洗物件可直接包装入库。

各工序简要说明如下：

①进料：

物件进料可采用半自动进料或

⑧出料：

物件出料可采用自动收料或手工收料方式，格被清洗物件装入包装盒内。

通过上述工序就完成了物件实现利用超声波清洗的全过程。

目前，还有一种超声汽相清洗机，它是选用有机溶剂作清洗液，具有极强的溶解污垢的能力，用于清洗半导体晶片等洁净度要求特别高的物件。

张家港市东胜洗净科技有限公司多年来已研制、开发、生产了多系列通用超声波清洗机，产品广泛应用于全国各地的大中型企业，同时还按用户特殊要求研制、开发、生产了用于清洗软磁器件、精密轴承零件、锯片、汽车等零件的专用超声波清洗设备，在生产中发挥了良好的作用。

超声波清洗机小知识

超声波原理

超声波清洗是基于空化作用，即在清洗液中无数气泡快速形成并迅速内爆。

由此产生的冲击将浸没在清洗液中的工件内外表面的污物剥落下来。

随着超声频率的提高，气泡数量增加而爆破冲击力减弱，因此，高频超声特别适用於小颗粒污垢的清洗而不破环其工件表面。

气泡是在液体中施加高频（超声频率）、高强度的声波而产生的。

因此，任何超声清洗系统都必须具备三个基本元件：

盛放清洗液的槽、将电能转化为机械能的换能器以及产生高频电信号的超声波发生器。

换能器和发生器

超声清洗系统最重要的部分是换能器。

现存两种换能器，一种是磁力换能器，由镍或镍合金制成；一种压电换能器，由锆钛酸铅或其他陶瓷制成。

将压电材料放入电压变化的电场中时，它会发生变形，这就是所谓的'压电效应'。

相对来说，磁力换能器是用会在变化的磁场中发生变形的材料制成的。

无论使用何种换能器，通常最基本的因素为其产生的空化效应的强度。

超声波和其它声波一样，是一系列的压力点，即一种压缩和膨胀交替的波（如下图示）。

如果声能足够强，液体在波的膨胀阶段被推开，由此产生气泡；而在波的压缩阶段，这些气泡就在液体中瞬间爆裂或内爆，产生一种非常有效的冲击力，特别适用於清洗。

这个过程被称做空化作用。

∙从理论上分析，爆裂的空化泡会产生超过10,000psi的压力和20,000°F（11,000°C）的高温，并在其爆裂的瞬间冲击波会迅速向外辐射。

单个空化泡所释放的能量很小，但每秒钟内有几百万的空化泡同时爆裂，累计起来的效果将是非常强烈的，产生的强大的冲击力将工件表面的污物剥落，这就是所有超声清洗的特点。

如果超声能量足够大，空化现象会在清洗液各处产生，所以超声波能够有效清洗微小的裂缝和孔。

空化作用也促进了化学反应并加速了表面膜的溶解。

然而只有在某区域的液体压力低於该气泡内气体压力时才会在该区域产生空化现象，故由换能器产生的超声波振幅足够大时才能满足这一条件。

产生空化所需的最小功率被称做空化临界点。

不同的液体存在不同的空化临界点，故超声波能量必须超过该临界点才能达到清洗效果。

也就是说，只有能量超过临界点才能产生空化泡，以便进行超声清洗。

频率的重要性

当工作频率很低（在人的听觉范围内）就会产生噪音。

当频率低於20kHz时，工作噪音不仅变得很大，而且可能超出职业安全与保健法或其他条例所规定的安全噪音的限度。

在需要高功率去除污垢而不用考虑工件表面损伤的应用中，通常选择从20kHz到30kHz范围内的较低清洗频率。

该频率范围内的清洗频率常常被用於清洗大型、重型零件或高密度材料的工件。

本公司提供20KHz的磁力换能器和25KHz的压电换能器。

高频通常被用於清洗较小、较精密的零件，或清除微小颗粒。

高频还被用於被工件表面不允许损伤的应用。

使用高频可从几个方面改善清洗性能。

随着频率的增加，空化泡的数量呈线形增加，从而产生更多更密集的冲击波使其能进入到更小的缝隙中。

如果功率保持不变，空化泡变小，其释放的能量相应减少，这样有效地减小了对工件表面的损伤。

高频的另一个优势在於减小了粘滞边界层（泊努里效应），使得超声波能够'发现'极细小的微粒。

这种情况近似於小溪中水位降低时可以看清溪底的小石子。

本公司提供了一系列中间频率的产品，有40kHz、80kHz、120kHz和170kHz。

清洗极微小的颗粒时，可选用频率为350kHz的产品。

公司近来推出了用於此类场合的MicroCoustics系统，其频率为400kHz。

超声清洗的优越性

超声清洗目前已被认识到的优点如下：

高精度

由於超声波的能量能够穿透细微的缝隙和小孔，故可以应用与任何零部件或装配件的清洗。

被清洗件为精密部件或装配件时，超声清洗往往成为能满足其特殊技术要求的唯一的清洗方式；

快速

超声清洗相对常规清洗方法在工件除尘除垢方面要快得多。

装配件无须拆卸即可清洗。

超声清洗可节省劳动力的优点往往使其成为最经济的清洗方式；

一致

无论被清洗件是大是小，简单还是复杂，单件还是批量或在自动流水线上，使用超声清洗都可以获得手工清洗无可比拟的均一的清洁度。

超声清洗工艺及清洗液的选择

在购买清洗系统之前，应对被清洗件做如下应用分析：

1明确被洗件的材料构成、结构和数量；

2分析并明确要清除的污物；

3决定所要使用的清洗方法，判断应用水性清洗液还是用溶剂，最终需做清洗实验。

只有这样，才能提供合适的清洗系统、设计合理的清洗工序以及清洗液。

化学药剂的选择

考虑到清洗液的物理特性对超声清洗的影响，其中蒸汽压、表面张力、黏度以及密度应为最显着的影响因素。

温度能影响这些因素，所以它也会影响空化作用的效率。

任何清洗系统必须使用清洗液。

水性系统通常由敞口槽组成，工件浸没其中。

而复杂的系统会由多个槽组成，并配备循环过滤系统、冲淋槽、干燥槽以及其它附件。

对於使用溶剂的系统，多为超声波汽相除油脂清洗机，常配备废液连续回收装置。

超声波汽相清除油脂过程是由溶剂蒸发槽和超声浸洗槽组成的集成式多槽系统完成的。

在热的溶剂蒸汽和超声激荡共同作用下，油、脂、蜡以及其他溶於溶剂的污垢就被除去。

经过一系列清洗工序后下料的工件发热、洁净、干燥。

选择清洗液时，应考虑以下三个因素：

4清洗效率：

选择最有效的清洗溶剂时，一定要作实验。

如在现有的清洗工艺中引入超声，所使用的溶剂一般不必变更；

5操作简单：

所使用的液体应安全无毒、操作简单且使用寿命长；

6成本：

最廉价的清洗溶剂的使用成本并不一定最低。

使用中必须考虑到溶剂的清洗效率、安全性、一定量的溶剂可清洗多少工件利用率最高等因素。

当然，所选择的清洗溶剂必须达到清洗效果，并应与所清洗的工件材料相容。

水为最普通的清洗液，故使用水基溶液的系统操作简便、使用成本低、应用广泛。

然而对於某些材料以及污垢等并不适用於水性溶液，那么还有许多溶剂可供选用。

清洗件处理

超声清洗的另一个考虑因素是清洗件的上、下料或者说是放置清洗件的工装的设计。

清洗件在超声清洗槽内时，无论清洗件还是清洗件篮都不得触及槽底。

清洗件总的横截面积不应超过超声槽横截面积的70%。

橡胶以及非刚化塑料会吸收超声波能量，故将此类材料用於工装时应谨慎。

绝缘的清洗件也应引起特别注意。

工装篮设计不当，或所盛工件太重，纵使最好的超声清洗系统的效率也会被大大降低。

任何材料，如果网眼高於50目，对於超声波就表现出实体的性能，将超声波反射回去。

当网眼大於1/4英寸时，对於超声波才表现出开放式材料的性能。

钩子、架子以及烧杯都可用来支持清洗件。

什么是超声波清洗机?

人们所听到的声音是频率20-20000Hz的声波信号，高于20000Hz的声波称之为超声波，声波的传递依照正弦曲线纵向传播，即一层强一层弱，依次传递，当弱的声波信号作用于液体中时，会对液体产生一定的负压，即液体体积增加，液体中分子空隙加大，形成许许多多微小的气泡，而当强的声波信号作用于液体时，则会对液体产生一定的正压，即液体体积被压缩减小，液体中形成的微小气泡被压碎。

经研究证明：

超声波作用于液体中时，液体中每个气泡的破裂会产生能量极大的冲击波，相当于瞬间产生几XX的高温和高达上千个大气压，这种现象被称之为“空化作用”，超声波清洗正是用液体中气泡破裂所产生的冲击波来达到清洗和冲刷工件内外表面的作用。

　　第二超声波在液体中传播，使液体，与清洗槽在超声波频率下一起振动，液体与清洗槽振动时有自己固有频率，这种振动频率是声波频率，所以人们就听到嗡嗡声。

还有其它不清楚的，可以发邮件来问miaoda@,尽我所能。

　　1、什么是超声波：

波可以分为三种，即次声波、声波、超声波。

次声波的频率为20Hz以下；声波的频率为20Hz~20kHz；超声波的频率则为20kHz以上。

其中的次声波和超声波一般人耳是听不到的。

超声波由于频率高、波长短，因而传播的方向性好、穿透能力强，这也就是为什么设计制作超声波清洗机的原因。

　　2、超声波如何完成清洗工作

　　超声波清洗是利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的。

目前所用的超声波清洗机中，空化作用和直进流作用应用得更多。

（1）空化作用：

空化作用就是超声波以每秒两万次以上的压缩力和减压力交互性的高频变换方式向液体进行透射。

在减压力作用时，液体中产生真空核群泡的现象，在压缩力作用时，真空核群泡受压力压碎时产生强大的冲击力，由此剥离被清洗物表面的污垢，从而达到精密洗净目的。

　　在超声波清洗过程中，肉眼能看见的泡并不是真空核群泡，而是空气气泡，它对空化作用产生抑制作用降低清洗效率。

只有液体中的空气气泡被完全脱走，空化作用的真空核群泡才能达到最佳效果。

（2）直进流作用：

超声波在液体中沿声的传播方向产生流动的现象称为直进流。

声波强度在0.5W/cm2时，肉眼能看到直进流，垂直于振动面产生流动，流速约为10cm/s。

通过此直进流使被清洗物表面的微油污垢被搅拌，污垢表面的清洗液也产生对流，溶解污物的溶解液与新液混合，使溶解速度加快，对污物的搬运起着很大的作用。

　　（3）加速度：

液体粒子推动产生的加速度。

对于频率较高的超声波清洗机，空化作用就很不显著了，这时的清洗主要靠液体粒子超声作用下的加速度撞击粒子对污物进行超精密清洗。

　　3、超声波清洗机的构成：

超波清洗机主要由超声波清洗槽和超声波发生器两部分构成。

超声波清洗槽用坚固弹性好、耐腐蚀的优质不锈钢制成，底部安装有超声波换能器振子；超声波发生器产生高频高压，通过电缆联结线传导给换能器，换能器与振动板一起产生高频共振，从而使清洗槽中的溶剂受超声波作用对污垢进行洗净

超声波清洗的优点?

相比其它多种的清洗方式，超声波清洗机显示出了巨大的优越性。

尤其在专业化、集团化的生产企业中，已逐渐用超声波清洗机取代了传统浸洗、刷洗、压力冲洗、振动清洗和蒸气清洗等工艺方法。

超声波清洗机的高效率和高清洁度，得益于其声波在介质中传播时产生的穿透性和空化冲击波。

所以很容易将带有复杂外形、内腔和细空的零部件清洗干净，对一般的除油、防锈、磷化等工艺过程，在超声波作用下只需两三分钟即可完成，其速度比传统方法可提高几倍到几十倍，清洁度也能达到高标准，这在许多对产品表面质量和生产率要求较高的场合，更突出地显示了用其它处理方法难以达到或不可取代的结果。

超声波清洗机的优点如下：

（1）清洗速度快，清洗效果好，清洁度高，工件清洁度一致，对工件表面无损伤。

（2）不须人手接触清洗液，安全可靠对深孔、细缝和工件隐蔽处亦清洗干净。

（3）节省溶剂、热能、工作场地和人工等。

（4）清洗精度高，可以强有力的清洗微小的污渍颗粒。

超声波清洗机的应用

超声波清洗机的应用

1、概况：

　　一定频率范围内的声波作用于液体介质内可起到清洗工件的作用，这一清洗技术自问世以来，受到了各行各业的普遍关注。

超声波清洗的运用极大地提高了工作效率和清洗效果，以往，清洗死角、盲孔和难以触及的藏污纳垢一直使人们备感茫然，超声波清洗的开发和运用使这一工作变得轻而易举。

近年来，随着电子技术的日新月异，超声波清洗也同我们日常工作密不可分，超声波清洗机经过了几代的演变，技术更加先进，效果更加显著，同样，它的价格也越来越多的被社会所接受,在各行各业中逐渐被广泛运用。

　　超声波是以每秒4万6千次的振动