qc成果提高金属幕墙复杂钢桁架龙骨的安装精度.docx

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qc成果提高金属幕墙复杂钢桁架龙骨的安装精度

2012年XX市工程建设QC小组成果发布会资料

提高金属幕墙钢龙骨安装精度

执笔、发布：

XX

XX市第三建筑工程公司

XX城市广场三期项目部QC小组2013.1

五C（check）效果检查20

一课题简介

1.1工程简介

XX城市广场三期6#楼坐落于XX市晋安区新店镇，地上为七层集中式商业综合楼，地下2层；系一类综合楼，框架剪力墙结构。

外墙为金属幕墙，幕墙的龙骨采用钢结构呈钻石造型分布，是由与结构连接H型钢梁和竖向及横向圆形钢管形成的模块。

如下示意图。

图1钢龙骨立面图

1.2工程特点

1、整个金属幕墙的支撑系统是基于每个与结构连接的H型钢梁与拉杆形成的三角形做为基础，每个三角形互相依托，外侧竖向及横向圆管网架连接在H型钢梁与斜拉杆组成钢结构之上并最终将力传递给结构。

2、整个金属幕墙呈钻石造型具有多面及凹凸，对于悬挑出结构约14M的龙骨就位安装，其就位难度较大，特别是控制每一个凸出尖角处安装是本工程的重难点。

它的主要安装构件有如下几种：

与主体横向连接，截面形式为“H”型，。

依靠螺栓与埋件相连，为主要幕墙承重构件，最大工字钢为变截面，约14m长，最大重量约605kg。

斜向拉杆与埋件及H型钢梁依靠高强螺栓连接，截面为PIP140×4mm，最长约6.7米，最大约为99.5kg。

竖向圆形钢管与横向H型钢梁依靠螺栓连接，截面为PIP219×8mm。

龙骨架面横向及斜向圆形钢管与竖向圆形钢管采用焊接及套芯形式连接，采用截面PIP168×5mm及PIP180×6mm圆形钢管连接。

图2金属幕墙钢结构网架一榀

图3完成整个立面安装钢结构安装图

二小组简介

小组概况表2

小组名称

XX城市广场三期项目部QC小组

课题类型

攻关型

活动课题

提高金属幕墙钢龙骨安装精度

注册号

FZSJ-2012--

活动日期

2012年5月20日~2012年9月25日

TQC教育时间

人均42小时

活动频次

每月活动四次，出勤率100%

小组人数

8人

小组成员简介

序号

姓名

性别

年龄

文化程度

职务

职称

组内职务

1

男

35

本科

项目经理

工程师

全盘工作

2

男

40

大专

技术负责人

工程师

计划总结

3

男

31

大专

施工员

工程师

对策实施

4

男

32

大专

质检员

工程师

收集数据

5

女

28

本科

资料员

工程师

资料整理

6

男

42

高中

工长

技工

现场实施

7

男

45

本科

公司总工程师

高级工程师

指导顾问

8

女

39

本科

公司副总工

高级工程师

指导顾问

制表人：

XX日期：

2012年5月10日

三P（plan）活动计划

QC小组活动进度计划表

小组活动过程计划表表3

阶段

步骤

负责人

12年05月

12年06月

12年07月

12年08月

12年09月

上旬

中旬

下旬

上旬

中旬

下旬

上旬

中旬

下旬

上旬

中旬

下旬

上旬

中旬

P

提出并选择课题

目标确定及依据

原因分析

要因确认

D

制定对策

对策实施

C

检查效果

A

巩固措施与标准化

今后打算

制表人：

XX日期：

2012年05月21日

3.1选题理由

1．本项目采用大型复杂钢桁结构做为幕墙系统的支撑体系，龙骨安装的好坏直接影响到幕墙的性能要求及外观平整度效果，控制龙骨安装的精度是本工程的难点。

2．本工程规模大、形象定位高、质量要求严，按ISO9001质量保证体系的要求，并确保获得闽江杯.

3．项目部对已经完成施工的1、2区域（东、南）主体钢龙骨180个点进行检查，其中有35个点不符合要求，检验合格率仅为80.6%。

检查结果如下表：

表4

部位

检测点（个）

不合格点（个）

合格率（%）

A－D轴交1-5轴

80

16

80

A－D轴交5-9轴

40

8

80

D-H轴交1-5轴

60

11

81.7

合计

180

35

80.6

制表人：

XX日期：

2012年5月28日

因此，我们选择了“提高金属幕墙钢龙骨安装精度”为本次活动的课题。

3.2现状调查

我们对已经施工完成的1、2区域（东、南）主体钢龙骨180个点进行检查分析，对其中35个不合格点整理如下调查表：

幕墙钢龙骨不合格项目调查表表5

序号

检查项目

频数（点）

累计频数（点）

累计频率（%）

1

平整度偏差

20

20

57

2

轴线偏差

8

28

80

3

标高偏差

4

32

91

4

原材料

2

34

97

5

其它

1

35

100

合计

35

制表人：

XX日期：

2012年6月7日

根据调查表，制成排列图

平整度轴线标高原材料其它

偏差偏差偏差

图4幕墙钢龙骨质量问题排列图

制图：

XX日期：

2012年6月7日

结论：

平整度偏差和轴线偏差在不合格项目中占80%，是影响幕墙钢龙骨安装精度的主要问题，在施工中应重点控制。

3.3目标确定及依据

1．目标确定：

幕墙钢龙骨安装一次检验合格率达到92%

图5小组活动目标柱状图

制图：

XX日期：

2012年6月15日

2．目标依据：

小组在现状调查统计中得出幕墙钢龙骨安装精度合格率的主要原因：

平整度偏差、轴线偏差这两项占总检查点数15.6%[即28（不合格点数）÷180（总检查点数）=15.6%]，在活动中若能采取有效的措施予以改进，将主要问题解决80%，则检验合格率可以从原来的80.6%上升至93.08%[（15.6%*80%）+80.6%]，超过目标值92%。

因此小组成员一致认为目标可以实现。

3.4原因分析

小组对平整度偏差和轴线偏差两个主要质量问题进行原因分析，绘制关联图：

主要原因：

末端因素：

图6幕墙钢龙骨安装精度原因分析关联图

制图：

XX日期：

2012年6月22日

3.5要因确认

小组对关联图分析得到的7条末端因素进行验证，制定要因确认计划表：

要因确认计划表表6

序号

末端因素

确认方法

标准

负责人

完成时间

1

幕墙钢龙骨安装工艺不熟悉

现场验证

考核优良率=100%

2012.6.30

2

测量仪器校核不到位

现场验证

测量仪器是否有检定证书

2012.7.02

3

构件吊装方法不到位

调查分析

经审批的吊装方案

2012.7.06

4

材料进场检验不严

调查分析

主要材料均应有检验试验报告

2012.7.07

5

测量方法差

测试测量

不宜大于允许偏差的1.5倍

2012.7.08

6

照明灯少

调查分析

3500W照明灯≥6盏

2012.7.08

7

预埋件位置偏差

测试测量

最大轴线偏差20mm

最大标高偏差10mm

2012.7.9

制表人：

XX日期：

2012年6月25日

要因确认一：

幕墙钢龙骨安装不艺不熟悉

【确认方法】：

现场验证

【标准】：

考核优良率=100%

【实测】：

本项目部现场施工管理人员对幕墙钢龙骨安装比较少接触；在施工控制要点及控制方法上尚不清楚，必须掌握熟练的施工工艺流程及控制措施，才能保证幕墙安装质量。

在施工前就施工要点及控制方法等对施工人员进行考核来确定是否为要因，由张建成同志负责具体考核工作。

2012年6月28日、29日，小组对项目部9个管理人员及26个施工班组人员进行岗前考核，统计成绩如下：

现场管理人员、施工班组人员考核成绩表7

考核项目

90－100

80－90

70－80

理论知识

15

5

2

操作项目

18

2

2

制表人：

XX日期：

2012年6月29日

考核结果：

现场管理人员及施工班组人员岗位考核优良率仅为74.3%，未达到标准。

【结论】：

幕墙钢龙骨安装工艺不熟悉是要因。

要因确认二：

测量仪器校核不到位

【确认方法】：

现场验证

【标准】：

测量仪器是否有检定证书

【实测】：

小组成员张木旺联系有资质的检定单位对施工现场的全站仪、水准仪、钢卷尺等仪器进行检定，检定结果均符合要求。

【结论】：

测量仪器校核不到位不是要因。

要因确认三：

构件吊装方法不到位

【确认方法】：

调查分析

【标准】：

经审批的吊装方案

【实测】：

项目部有制定完整的构件吊装方案，并经公司技术负责人及总监理工程师进行审批。

钢结构的安装主要依靠汽车吊直接进行吊装，吊装作业时要使吊钩与被吊物重心在一条铅垂线上，并在起吊用吊带调出相应的角度，便于安装就位。

同时设置揽风绳，便于牵引就位，同时避免在吊装过程中的碰撞。

在安装横向及斜向圆型钢管就位后，应及时进行点焊，待确定稳固后，方可松钩。

构件吊装（以斜向圆型钢管为例）方法如下示意图：

图8斜构件吊装示意图

【结论】：

构件吊装方法不到位不是要因。

要因确认四：

材料进场检验不严

【确认方法】：

调查分析

【标准】：

主要材料均应有检验试验报告

【实测】：

小组成员张双飞对进场的钢材、焊接材料及试验报告进行检查，均符合设计要求；并对首批进场的Q235B钢材原材料进行现场检查，对其中不符合设计要求的予以退场，使之符合设计规范要求。

材料进场照片

【结论】：

材料进场检验不严不是要因。

要因确认五：

测量方法差

【确认方法】：

测试测量

【标准】：

测量误差不宜大于允许偏差的1.5倍

【实测】：

QC小组对现场测量数据进行复核，发现前后两次测量数据偏差较大，测量记录如下：

序号

设计标高（mm）

实测标高（mm）

偏差（mm）

1

12500

12505

5

2

12500

12496

-4

3

12500

12503

3

4

12500

12504

4

【结论】：

因此测量方法差为要因。

要因确认六：

照明灯少

【确认方法】：

调查分析

【标准】：

3500W照明灯≥6盏

【实测】：

由于无法判断现场施工环境下夜间照明光线能否满足要求，2012年7月8日，小组成员张木旺对夜间施工时，配备照明灯数量与照明灯情况的关系进行调查了解，配备6盏以上3500W的移动照明灯可以满足施工光线要求。

确定标准后，对《电气设备检查记录表》中体现的照明灯配备情况进行调查，前期施工期间配备的照明灯为8盏，可以满足夜间施工要求。

【结论】：

照明灯少不是要因。

要因确认七：

预埋件位置偏差

【确认方法】：

测试测量

【标准】：

最大轴线偏差20mm，最大标高偏差10mm

【实测】：

小组成员对已经预埋的预埋件进行抽样检查。

共抽查了5个点。

序号

检查点

轴线偏差

标高偏差

允许值

实测值

允许值

实测值

1

A-D轴交1-3轴

20

20

10

10

2

F-J轴交4-6轴

20

21

10

11

3

G-H轴交1-3轴

20

20

10

10

4

K-V轴交6-9轴

20

20

10

9

5

N-X轴交17-19轴

20

19

10

8

从上表中可以看出，预埋件的最大轴线偏差为21mm,最大标高偏差为10mm.

【结论】：

因此预埋件位置偏差是要因。

通过对七条末端因素逐一确认，其中影响平整度偏差和轴线偏差有三个要因：

1.幕墙钢龙骨安装工艺不熟悉；

2.测量方法差；

3.预埋件位置偏差；

3.6制定对策

针对发现的主要原因，小组成员进行综合论证分析，按5W1H原则制定以下对策、措施：

对策表表12

序号

主要原因

（项目）

对策

What

目标

Why

措施

How

地点

Where

时间

When

负责人

Who

1

幕墙钢龙骨安装不艺不熟悉

熟悉安装工艺

人员考核优良率100%（包括现场管理人员和班组工人）

1.邀请设计人员现场讲解

2.制定关键控制点和控制标准，确定控制方法。

项

目

部

12.7.20-

12.7.28

张建成

2

测量方法差

制定合理的测量方案

两次测量读数误差小于2mm

1.制定轴线控制网的引测方法。

2.制定标高控制方法

施

工

现

场

12.7.22-

12.8.30

张木旺

3

预埋件位置偏差

后补埋件

最大轴线偏差20mm，最大标高偏差10mm

制定预埋件出现偏差时的处理方案

施

工

现

场

12.7.22-

12.8.30

王长喜

制表人：

XX日期：

2012年7月12日

四D（do）对策实施

对策实施一：

熟悉幕墙钢龙骨安装工艺

1．2012年7月20日，小组成员召开专题会议，针对现场管理人员及施工班组工人岗前考核中暴露出的问题进行分析，邀请设计人员到现场进行讲解。

详细讲解控制幕墙钢龙骨安装精度的重要性，对幕墙龙骨施工放样、垂直度控制、水平度控制及标高控制等关键点进行逐一讲解，并现场解决大家的疑问。

制定了详细的施工工艺流程，并对施工人员进行考核。

主要施工流程：

搭设安装操作平台——测量校核埋件——后补埋件安装——安装H型钢梁及拉杆并校正加固——安装竖向圆型钢管并校正加固——安装横向及斜向圆型钢管。

主要施工工艺：

不合格

合格

设计人员特别是对节点的做法进一步进行解释，针对H型钢梁及拉杆在安装中存在的问题进行详细讨论，进行逐一讲解。

图9幕墙钢龙骨节点连接方法

具体连接件与主体进件焊接方法及H型钢、拉杆与连接件的安装方法如下：

图10H型钢、拉杆与连接件

实施一效果检查：

2012年7月26日，小组对施工班组全体工人进行操作技能考核，2012年7月28日，小组对现场管理人员进行理论知识考核，结果如下：

现场管理人员理论知识考核成绩表14

考核项目

优

良

中

差

理论知识

7

2

0

0

制表人：

XX日期：

2012年7月28日

施工班组操作技能考核成绩表15

考核项目

优

良

中

差

操作技能

19

7

0

0

制表人：

XX日期：

2012年7月28日

【结论】：

考核优良率达到100%，达到对策目标。

对策实施二：

制定合理的测量方案

测量放线是幕墙安装施工中技术难度较大的一项工作，除了要充分掌握设计要求外，还需具备丰富的工作经验。

因为有些细部构造处理在设计图纸中并未十分明确交待，而是留给操作人员结合现场情况具体处理，特别是建筑面积较大，结构复杂的幕墙，其放线难度更大一些。

根据现场的测量放线条件及现有的测量设备确定切实易操作的测量控制手段，并根据甲方提供的各控制点的设计值、预调值而得出的控制点的安装坐标值，来进行现场轴线的测放。

小组成员制定了详细的测量方案，在引测方法上主要是利用总包提供的点及坐标原点及方位点利用全站仪进行投测：

架设全站仪在总包方提供的坐标原点上，利用总包提供的方位点进行全站仪的定向操作，将各个控制点引出结构，投射在相对开阔地，方便对施工过程中尺寸的把控。

下图为示意图；

图11引出外围控制点示意图

图12主控制点位垂直引测示意图

小组成员在对标高控制方面主要采取标高控制网的垂直引测：

在高程传递的过程中，有两种方法可供选择，比较如下：

引测方法

比较项目

钢尺

全站仪

综合改正

温度、拉力、尺长改正

仪器自动改正

引测原理

钢尺精密量距

三角高程测量

数据处理

人工计算

程式化自动处理

误差分析

系统误差（客观因素）

偶然误差（人为因素）

累积误差（人为因素）

系统误差（客观因素）

示意图

计算式

H=H0+ΔH

Z=H0+ΔH+LSinα

比较结论

常用方法

二次复测使用

全站仪进行高程传递的具体方法示意如下：

实施二效果检查：

标高经复核，其实测结果如下表。

序号

设计标高（mm）

实测标高（mm）

偏差（mm）

1

12500

12501

1

2

12500

12499

-1

3

12500

12500

0

4

12500

12501

1

【结论】：

通过测量复核，两次测量读数误差均小于2mm，达到对策目标。

对策实施三：

后补埋件

因主体结构预埋件出现的偏差我们QC小组讨论对后补埋件主要采取如下几种处理方案：

1、当结构无预埋件时采用如下图所示方案。

2、当预埋件左右出现偏差时采用如下图所示方案。

3、当结构标高低于图纸标高时采用如下图所示方案。

实施三效果检查：

后补埋件经监理单位复核，其实测结果如下表所示，最大轴线偏差数18mm,最大标高偏差9mm，满足目标要求。

序号

检查点

轴线偏差

标高偏差

允许值

实测值

允许值

实测值

1

A-D轴交1-3轴

20

10

10

9

2

F-J轴交4-6轴

20

18

10

8

3

G-H轴交1-3轴

20

9

10

4

4

K-V轴交6-9轴

20

12

10

5

5

N-X轴交17-19轴

20

13

10

6

图13现场后补埋件照

【结论】：

后补埋件的增设，满足目标要求，达到对策目标。

五C（check）效果检查

5.1质量效益

实施对策后，小组成员随机抽查了3、4区域（西、北）主体钢龙骨75个点进行检查，不合格5个点，幕墙钢龙骨安装一次检验合格率为93.33%，结果如下：

幕墙钢龙骨安装一次检验合格率统计表表17

部位

检测点（个）

不合格点（个）

合格率（%）

1-9轴交D－F轴

25

2

92

F-G轴交9-10轴

25

2

92

A－D轴交9-15轴

25

1

96

合计

75

5

93.33

制表人：

XX日期：

2012年9月6日

通过QC小组活动，幕墙钢龙骨安装检验一次合格率从80.6%提高到93.33%，达到并超过小组设定的92%的目标。

80.6%

图8活动前后目标对比柱状图

制图：

XX日期：

2012年9月10日

5.2经济效益

通过QC小组活动，有效提高幕墙钢龙骨安装精度，创造了一定的经济效益。

QC小组活动经济效益投入费用分析表表18

1

人员培训

教材费

500元

授课费

600元

培训考核

200元

2

后补埋件

材料试验费等

1000元

合计投入费用2300元

制表人：

XX制表时间：

2012.9.8

QC小组活动经济效益产出分析表表19

节省工期0.5个月

1

节省人工费

幕墙班组工人工资

10000元/月×0.5月=5000元

管理人员工资

20000元/月×0.5月=10000元

2

节省机械费

设备租赁费

1500元/月×0.5月=750元

合计产出费用15750元

制表人：

XX制表时间：

2011.9.8

节约成本约15750元，除去活动投入费用2300元，产生经济效益为13450元。

5.3社会效益

通过本次QC小组活动，提高了幕墙钢龙骨安装精度，其施工效果得到大家一致好评，为企业树立了良好的社会形象，也为今后该项技术的推广应用奠定了坚实的基础。

六A（action）巩固措施和标准化工作

6.1巩固措施

本次QC活动，项目部在施工中积累了许多宝贵经验,公司技术质量部与项目部整理编制《幕墙钢龙骨安装作业指导书》,于2012年2月18日经公司总工批准，在今后施工中推广应用.

6.2巩固效果检查

小组对施工完成的V-A轴交15-30轴处幕墙钢龙骨进行检验，结果如下：

幕墙钢龙骨安装检验合格率统计表表19

部位

检测点（个）

不合格点（个）

合格率（%）

V-N轴交15-20轴

25

2

92

N-E轴交18-25轴

25

1

96

E-A轴交20-30轴

25

1

96

合计

75

4

94.7

制表人：

XX日期：

2012年10月24日

幕墙钢龙骨安装检验合格率为94.7%，达到了巩固的效果。

七总结及今后打算

1．总结：

本次QC活动小组成员遵循QC小组活动程序，圆满完成活动目标，综合素质得到了提高，体现了良好的团队精神，活动积极性搞。

小组成员熟练掌握了QC工具的应用，提高分析问题，解决问题的能力及创新精神。

自我评价表表20

序号

评价内容

活动前（分）

活动后（分）

1

团队精神

3

4

2

质量意识

4

5

3

进取精神

3

4

4

QC工具运用技巧

3

5

5

工作热情干劲

4

5

制表人：

XX日期：

2012年10月24日

小组活动自我评价雷达图

制图：

XX日期：

2012年10月25日

3．今后打算：

在今后工作中，我们准备继续围绕健全制度、提高质量、创造效益为核心开展QC活动，针对地下室基坑钢支护质量的问题开展新一轮的PDCA循环。

下一个QC小组活动课题为：

《确保地下室基坑钢支护施工质量”》。

八合理化建议

合理化建议一览表表21

序号

建议内容

建议人

是否采纳

1

熟悉安装工艺

张建成

已采纳

2

制定合理的测量方案

张木旺

已采纳

3

后补埋件

王长喜

已采纳

制表人：

XX日期：

2012年10月25日

九QC小组活动一览表

QC小组主要活动一览表表22

序号

活动内容

时间

参加人数

主持人

1

QC小组成立

2012.05.20

8

2

现状调查

2012.05.25

7

3

制定目标

2012.06.08

8

4

目标依据分析

2012.06.15

8

5

原因分析

2012.06.25

7

6

要因确认

2012.07.05

8

7

制定对策